本發(fā)明涉及可再生能源生物柴油的制備方法，具體地說是一種采用非酸堿催化體系制備生物柴油的方法。
背景技術(shù)：
世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的能源形勢，石油供需矛盾日益突出，尋找一種替代燃料尤其是交通燃料是必然選擇。生物柴油是以生物質(zhì)為原料轉(zhuǎn)化合成的清潔可再生燃料，與石化基燃料相比，具有穩(wěn)定性好、含硫量低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，作為石油基交通燃料的重要替代/補(bǔ)充途徑，在未來的能源領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。2014年底，我國能源局發(fā)布的《生物柴油產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》提出，未來生物柴油的發(fā)展應(yīng)充分考慮我國的資源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，構(gòu)建以廢棄油脂為主，木(草)本非食用油料為輔的可持續(xù)原料供應(yīng)體系。這表明未來我國生物柴油的生產(chǎn)原料將主要來源于餐廚垃圾等廢棄油脂，此舉既可實(shí)現(xiàn)廢棄物資源的有效利用，同時(shí)可避免引發(fā)環(huán)境污染和食品衛(wèi)生安全問題，是一項(xiàng)利國利民、循環(huán)利用、低碳經(jīng)濟(jì)的綠色工程。
目前生物柴油主要通過生物酶法或化學(xué)法將油脂中的甘油三酯轉(zhuǎn)化為脂肪酸短鏈烷基酯制得。其中生物酶法由于酶的成本高、反應(yīng)時(shí)間長、操控穩(wěn)定性差、酶制劑易失活等原因，不適合工業(yè)化生產(chǎn)；化學(xué)法包括轉(zhuǎn)酯化法和超臨界法，其中超臨界技術(shù)仍處于研究發(fā)展階段，而轉(zhuǎn)酯化技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展相對成熟，成為目前應(yīng)用最廣泛的生物柴油生產(chǎn)技術(shù)。
傳統(tǒng)的化學(xué)催化轉(zhuǎn)酯化生物柴油生產(chǎn)技術(shù)一般可分為酸催化體系和堿催化體系。常用的酸催化劑有濃硫酸和固體酸；堿催化劑有NaOH、KOH、NaOCH3、以及固體堿等。
CN102206554 B(陳恒順，一種生物柴油的制備方法，CN102206554 B，2010)選用均相酸催化體系，以硫酸和/或氟磺酸為催化劑，以地溝油等廢棄油脂為原料，通過兩步酯化-轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)制備生物柴油，以實(shí)現(xiàn)通過盡可能降低油脂原料中的游離脂肪酸的含量來提高生物柴油收率的目的。但該方法醇用量過大，有效能耗利用率低；反應(yīng)專一性差，伴有甘油酯水解的副反應(yīng)發(fā)生，反應(yīng)過程控制困難；產(chǎn)生酸性廢水，后處理過程中需要堿洗，生產(chǎn)成本高。
CN102212416 B(劉長根、馮義高、秦丹等，毛葉山桐子油與地溝油混合制備生物柴油及其制法，CN102212416 B，2011)專利公開了一種采用固體酸Zr(SO4)2·4H2O作催化劑對按比例配制的毛葉山桐子油與地溝油的混合油酸催化制取生物柴油的方法。CN102824928 B(牛梅菊、崔慶新、劉桂華等，一種用于制備生物柴油的固體酸催化劑及其制備方法與應(yīng)用， CN102824928 B，2012)則公開了一種固體酸催化劑聚苯胺負(fù)載硫酸的制備方法及其在地溝油制備生物柴油中的應(yīng)用。以上兩個(gè)發(fā)明均采用固體酸非均相催化體系制備生物柴油，反應(yīng)后催化劑可分離重復(fù)使用，但有研究(Kaewta Suwannakarn,Edgar Lotero,James G.Goodwin Jr,Changqing Lu,Stability of sulfated zirconia and the nature of the catalytically active species in the transesterification of triglycerides.Journal of Catalysis,255(2008):279-286.)表明對于此類固體酸催化劑存在活性組分流失的情況，同樣會產(chǎn)生均相催化體系面臨的酸性廢水和設(shè)備腐蝕問題。
CN101921631 B(谷紅賓、谷廷凱、朱宗敏，生物柴油的生產(chǎn)方法，CN101921631 B，2009)在氣相條件下，選用KOH為催化劑，磺酸鹽為促進(jìn)劑，通過均相堿催化體系催化甲醇和油脂轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)制備生物柴油。CN101892127 B(王華、蘇有勇、包桂榮等，一種生物柴油的制備方法，CN101892127 B，2010)分別采用介孔固體堿氧化鋇、氧化鎂、氧化鋇為催化劑，催化油脂在連續(xù)酯交換反應(yīng)器中與經(jīng)熱浴加熱后的甲醇蒸汽發(fā)生酯交換反應(yīng)來制備生物柴油。以上兩個(gè)發(fā)明均采用堿催化劑通過均相或非均相催化體系轉(zhuǎn)酯化制備生物柴油。堿催化雖反應(yīng)速度相對較快，但對油脂原料要求苛刻，當(dāng)油脂中游離脂肪酸含量較高易產(chǎn)生皂化，影響產(chǎn)品品質(zhì)；并且對于均相反應(yīng)體系反應(yīng)后堿性催化劑會殘留在產(chǎn)品中，需要中和和水洗，由此產(chǎn)生大量廢水。
CN101205473 B(郭峰、修志龍、張代佳，煅燒硅酸鈉催化制備生物柴油，CN101205473 B，2007)將硅酸鈉煅燒并作為催化劑催化油脂與短鏈醇反應(yīng)制備生物柴油產(chǎn)品。此催化劑可回收重復(fù)使用，并能夠脫色和吸附甘油，可較好改善生物柴油產(chǎn)品品質(zhì)。但催化劑的吸附性能也會帶來生物柴油產(chǎn)品和甘油副產(chǎn)品的損耗，影響收率。
綜上所述，可見催化體系的選取不僅直接影響轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)過程，而且還會對油脂制備生物柴油整個(gè)轉(zhuǎn)化過程的能耗、污染排放、操作繁瑣性以及生物柴油品質(zhì)控制產(chǎn)生重要的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種采用非酸堿催化體系制備生物柴油的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種采用非酸堿催化體系制備生物柴油的方法，采用非酸堿催化劑催化油脂原料和短鏈醇發(fā)生轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)制備生物柴油。
具體是：
在惰性氣體保護(hù)下，將混合的油脂原料與短鏈醇，在非酸堿催化劑作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)；其中，短鏈醇和油脂原料的摩爾比為4:1-9:1,反應(yīng)溫度70-200℃，反應(yīng)壓力0-4MPa，催化劑用量為油脂原料質(zhì)量的1-5％；
轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)行分離，得粗生物柴油；
粗生物柴油閃蒸脫醇，后經(jīng)減壓蒸餾或分子蒸餾即得生物柴油產(chǎn)品。
優(yōu)選，在惰性氣體保護(hù)下，將混合的油脂原料與短鏈醇，在非酸堿催化劑作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)；其中，短鏈醇和油脂原料的摩爾比為6:1-7:1,反應(yīng)溫度150-180℃，反應(yīng)壓力1.5-2.5MPa，催化劑用量為油脂原料質(zhì)量的1-5％；
轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)行分離，得粗生物柴油；
粗生物柴油閃蒸脫醇，后經(jīng)減壓蒸餾或分子蒸餾即得生物柴油產(chǎn)品。
所述非酸堿催化劑通式為Ti(OR)4/XaOb所示的負(fù)載型四烷氧基鈦酸酯；其中，R為低碳烷基；X為鋁、硅、鎂或碳元素中的一種或幾種；a和b分別是X和氧的相對原子分?jǐn)?shù)。
所述XaOb為載體，載體為γ-Al2O3、SiO2、MgO、分子篩或活性炭；其可以是粉末狀或顆粒狀，為了便于工業(yè)化生產(chǎn)中催化劑的回收，優(yōu)選顆粒狀載體。
Ti(OR)4為活性組份，活性組份是Ti(OMe)4、Ti(OEt)4、Ti(OiPr)4或Ti(OBu)4。其，活性組份優(yōu)選與轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)所用短鏈醇具有相同烷基的鈦酸酯。
所述轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)后的反應(yīng)液分離，過濾得液體反應(yīng)產(chǎn)物和非酸堿固體催化劑；其中，液體反應(yīng)產(chǎn)物上層為粗脂肪酸烷基酯，即粗生物柴油；經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾或分子蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油可經(jīng)脫醇、蒸餾提純制備甘油產(chǎn)品。
所述分離后固體非酸堿催化劑可重復(fù)利用。
所述油脂原料為木(草)本非食用油料作物毛油或廢棄油脂。
所述油脂為廢棄油脂轉(zhuǎn)酯化之前，對原料油脂進(jìn)行預(yù)酯化處理。
所述預(yù)酯化處理是利用甘油在惰性氣體氣氛保護(hù)、高溫負(fù)壓反應(yīng)條件下預(yù)酯化油脂原料中游離脂肪酸；預(yù)酯化反應(yīng)溫度200-230℃；真空度0.01-0.09MPa；反應(yīng)時(shí)間2.5-4h。
優(yōu)選，所述預(yù)酯化處理是利用甘油在惰性氣體氣氛保護(hù)、高溫負(fù)壓反應(yīng)條件下預(yù)酯化油脂原料中游離脂肪酸；預(yù)酯化反應(yīng)溫度210-220℃；真空度0.05-0.06MPa；反應(yīng)時(shí)間2.5-4h。惰性氣體為氦氣、氬氣、氮?dú)獾取?/p>
所述轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物粗甘油可用于油脂原料預(yù)酯化處理；同時(shí)預(yù)酯化處理時(shí)甘油也可為購置的甘油原料。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用非酸堿催化體系催化油脂原料和短鏈醇發(fā)生轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)制備生物柴油，省去傳統(tǒng)酸堿催化體系的中和過程，后續(xù)分離提純工序簡單；避免了傳統(tǒng)酸堿催化劑對設(shè)備的腐蝕和二次污染；制備過程中副反應(yīng)少；催化劑便于回收利用。所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定，符合國家生物柴油BD100標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不限于以下具體實(shí)施例。
本發(fā)明是將原料油脂與短鏈醇混合，在非酸堿催化劑作用下完成轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，后經(jīng)分離、脫醇、蒸餾工序制得脂肪酸短鏈烷基酯，即生物柴油。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：省去傳統(tǒng)酸堿催化體系的中和過程，后續(xù)分離提純工序簡單；避免了傳統(tǒng)酸堿催化劑對設(shè)備的腐蝕和二次污染；制備過程中副反應(yīng)少；催化劑便于回收利用。所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定，符合國家生物柴油BD100標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例1：以植物油料為原料制備生物柴油
非酸堿固體催化劑Ti(OMe)4/SiO2的制備：向無水乙醇溶劑中加入質(zhì)量比15-20％的Ti(OMe)4，攪拌均勻后，投入氧化硅載體，回流吸附2h，浸漬吸附4h，抽濾，干燥，得Ti(OMe)4/SiO2催化劑。
生物柴油的制備：將60克菜籽油和13克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入上述制備的Ti(OMe)4/SiO2催化劑0.6克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)?，置換排除氧氣并加壓至1MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至130℃，反應(yīng)2h；反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率48％，產(chǎn)品酸值0.42mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油經(jīng)脫醇、蒸餾提純后制得甘油產(chǎn)品。
實(shí)施例2：以植物油料為原料制備生物柴油
非酸堿固體催化劑Ti(OBu)4/AC的制備：向無水乙醇溶劑中加入質(zhì)量比15-20％的Ti(OBu)4，攪拌均勻后，投入經(jīng)10％稀硝酸處理過的活性炭載體，回流吸附2h，浸漬吸附4h，抽濾，干燥，得Ti(OBu)4/AC催化劑。
生物柴油的制備：將60克棕櫚油和15克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入上述制備的Ti(OBu)4/AC催化劑0.6克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)?，置換排除氧氣并加壓至1.5MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至150℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率66％，產(chǎn)品酸值0.38mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油經(jīng)脫醇、蒸餾提純后制得甘油產(chǎn)品。
實(shí)施例3：以植物油料為原料制備生物柴油
非酸堿固體催化劑Ti(OBu)4/γ-Al2O3的制備：向無水乙醇溶劑中加入質(zhì)量比15-20％的Ti(OBu)4，攪拌均勻后，投入氧化鋁載體，回流吸附2h，浸漬吸附4h，抽濾，干燥，得Ti(OBu)4/γ-Al2O3催化劑。
生物柴油的制備：將60克棉籽油和13克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入上述制備的Ti(OBu)4/γ-Al2O3催化劑1.2克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)?，置換排除氧氣并加壓至2MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至170℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼 續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率85％，產(chǎn)品酸值0.25mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，備用于高酸值油脂原料的預(yù)酯化處理。
實(shí)施例4：以地溝油為原料制備生物柴油
地溝油原料的預(yù)酯化處理：地溝油原料酸值較高，在170mgKOH/g左右，轉(zhuǎn)酯化之前需對原料油脂進(jìn)行預(yù)酯化處理。將地溝油和甘油按摩爾比為1:1的比例投入反應(yīng)釜中，地溝油的組分及量以油酸計(jì)量。反應(yīng)前，室溫下先通入氮?dú)?0min，用來置換體系中的空氣，之后升溫至220℃，反應(yīng)2.5h，反應(yīng)過程中抽真空且不斷攪拌，以移除反應(yīng)產(chǎn)生的水，真空度維持在0.06MPa。預(yù)酯化處理后，地溝油酸值3.6mgKOH/g。
生物柴油的制備：將上述預(yù)酯化處理的60克地溝油和13克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入實(shí)施例2中制備的Ti(OBu)4/AC催化劑0.6克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)?，置換排除氧氣并加壓至1MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至130℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率47％，產(chǎn)品酸值0.5mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油經(jīng)脫醇、蒸餾提純后制得甘油產(chǎn)品。
實(shí)施例5：以潲水油為原料制備生物柴油
潲水油原料的預(yù)酯化處理：潲水油原料酸值波動(dòng)較大，在90-20mgKOH/g左右，轉(zhuǎn)酯化之前需對原料油脂進(jìn)行預(yù)酯化處理。將潲水油和甘油按摩爾比為1:1的比例投入反應(yīng)釜中，潲水油的組分及量以油酸計(jì)量。反應(yīng)前，室溫下先通入氮?dú)?0min，用來置換體系中的空氣，之后升溫至210℃，反應(yīng)3h，反應(yīng)過程中抽真空且不斷攪拌，以移除反應(yīng)產(chǎn)生的水，真空度維持在0.05MPa。預(yù)酯化處理后，地溝油酸值＜2.8mgKOH/g。
生物柴油的制備：將上述預(yù)酯化處理的60克潲水油和15克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入實(shí)施例1中制備的Ti(OMe)4/SiO2催化劑0.6克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)猓脫Q排除氧氣并加壓至1.5MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至150℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率64％，產(chǎn)品酸值0.42mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油經(jīng)脫醇、蒸餾提純后制得甘油產(chǎn)品。
實(shí)施例6：以酸化油為原料制備生物柴油
酸化油原料的預(yù)酯化處理：酸化油原料酸值較高，在180mgKOH/g左右，轉(zhuǎn)酯化之前需對原料油脂進(jìn)行預(yù)酯化處理。將酸化油和甘油按摩爾比為1:1的比例投入反應(yīng)釜中，酸化油的組分及量以油酸計(jì)量。反應(yīng)前，室溫下先通入氮?dú)?0min，用來置換體系中的空氣，之后升溫至220℃，反 應(yīng)4h，反應(yīng)過程中抽真空且不斷攪拌，以移除反應(yīng)產(chǎn)生的水，真空度維持在0.09MPa。預(yù)酯化處理后，酸化油酸值4.0mgKOH/g。
非酸堿固體催化劑Ti(OMe)4/AC的制備：向無水乙醇溶劑中加入質(zhì)量比15-20％的Ti(OMe)4，攪拌均勻后，投入經(jīng)10％稀硝酸處理過的活性炭載體，回流吸附2h，浸漬吸附4h，抽濾，干燥，得Ti(OMe)4/AC催化劑。
生物柴油的制備：將上述預(yù)酯化處理的60克酸化油和13克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入上述制備的Ti(OMe)4/AC催化劑1.8克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)?，置換排除氧氣并加壓至2.5MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至180℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率90％，產(chǎn)品酸值0.25mgKOH/g，產(chǎn)品的性能檢測結(jié)果參見表1；下層為粗甘油副產(chǎn)物，備用于高酸值油脂原料的預(yù)酯化處理。
表1 實(shí)施例6制備獲得生物柴油產(chǎn)品性能檢測結(jié)果
注：檢驗(yàn)依據(jù)GB/T 20828-2014《柴油機(jī)燃料調(diào)合用生物柴油(BD100)》。
實(shí)施例7：非酸堿固體催化劑的重復(fù)利用
生物柴油的制備：將實(shí)施例6中預(yù)酯化處理的60克酸化油和13克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入實(shí)施例6中過濾分離出的Ti(OMe)4/AC催化劑，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)?，置換排除氧氣并加壓至2.5MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至180℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率86％，產(chǎn)品酸值0.4mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油經(jīng)脫醇、蒸餾提純后制得甘油產(chǎn)品。
實(shí)施例8：粗甘油副產(chǎn)品的循環(huán)利用
地溝油原料的預(yù)酯化處理：將地溝油和實(shí)施例6中分離得到的粗甘油副產(chǎn)物按摩爾比為1:1的比例投入反應(yīng)釜中，地溝油的組分及量以油酸計(jì)量。反應(yīng)前，室溫下先通入氮?dú)?0min，用來置換體系中的空氣，之后升溫至230℃，反應(yīng)3h，反應(yīng)過程中抽真空且不斷攪拌，以移除反應(yīng)產(chǎn)生的水，真空度維持在0.06MPa。預(yù)酯化處理后，地溝油酸值3.8mgKOH/g。
生物柴油的制備：將上述預(yù)酯化處理的60克地溝油和13克甲醇加入反應(yīng)釜中，并加入實(shí)施例2中制備的Ti(OBu)4/AC催化劑1.2克，封閉反應(yīng)釜，向體系中通入氮?dú)猓脫Q排除氧氣并加壓至2.5MPa，調(diào)節(jié)攪拌速度并加熱升溫至180℃，反應(yīng)2h。反應(yīng)后過濾分離催化劑和液體反應(yīng)產(chǎn)物，催化劑留在反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)使用。液體產(chǎn)物經(jīng)分液漏斗或離心分離，得上層粗脂肪酸甲酯，經(jīng)閃蒸脫醇后減壓蒸餾，制得生物柴油產(chǎn)品，生物柴油收率89％，產(chǎn)品酸值0.32mgKOH/g；下層為粗甘油副產(chǎn)物，粗甘油經(jīng)脫醇、蒸餾提純后制得甘油產(chǎn)品。