本發(fā)明涉及羊剪絨鞣制的前處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羊剪絨的水性脫脂方法。

背景技術(shù)：
羊剪絨產(chǎn)品采用澳大利亞羊羔皮加工而成，而澳大利亞羊羔皮最大的特點(diǎn)是羊皮脂肪組織發(fā)達(dá)，含脂量高，占干皮質(zhì)量的10%～30%，而在成品中油脂含量不可以高于5%，不然會(huì)存在異味，容易發(fā)霉,皮內(nèi)如殘留著過多的天然油脂會(huì)妨礙鞣制劑、單寧、染料等均衡的滲入皮內(nèi)，而且也會(huì)導(dǎo)致涂飾工藝的困難，使成革可能有黑點(diǎn)或油斑的現(xiàn)象，對(duì)后期的染色有很大影響。因此，需要在加工中對(duì)皮板進(jìn)行脫脂，將油脂脫去從而滿足成品要求。脫脂可分為溶劑脫脂和水性脫脂。使用有機(jī)溶劑如煤油、石油醚、二氯乙烷等物質(zhì)來溶解皮的脂類物而脫脂的方法稱為溶劑法脫脂。在水溶液中利用化工材料與皮上的脂類物作用，達(dá)到去除皮內(nèi)外脂類物的操作稱為水性脫脂。目前國內(nèi)外羊皮毛皮產(chǎn)品的加工廣泛采用溶劑法脫脂。溶劑法脫脂最大的優(yōu)點(diǎn)為：脫脂徹底、無污染，脫脂物—油脂分子可全部無污染分離回收。但是溶劑法脫脂使用的有機(jī)溶劑成本較高，對(duì)設(shè)備也有較高要求，一般需要在較特殊的具有溶劑蒸餾的脫脂設(shè)備中進(jìn)行，更重要的是有機(jī)溶劑易揮發(fā)，若控制不利其空氣污染嚴(yán)重，操作工難以接受，因此其使用受到極大的限制。國內(nèi)外制革者對(duì)水性脫脂法也進(jìn)行了大量的研究，單獨(dú)使用以達(dá)到油脂含量低于5%的水平，在制革行業(yè)上已完全可以實(shí)現(xiàn)，通過浸灰、脫灰高堿度的處理，油脂得以完全皂化。但在毛皮產(chǎn)品加工中，卻從未逾越。這主要是由于毛皮產(chǎn)品的加工要毛板兼顧，在對(duì)皮板進(jìn)行脫脂的時(shí)候，由于對(duì)脂腺的破壞，毛根極易松動(dòng)，造成溜毛、脫毛等情形，影響產(chǎn)品價(jià)值。毛皮加工中的完全水性脫脂法沒有得到采用，成為制裘行業(yè)的一大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羊剪絨的水性脫脂方法，減少有機(jī)溶劑的使用，減少了廢水處理的負(fù)荷；對(duì)毛根進(jìn)行固定，對(duì)毛面進(jìn)行保護(hù)，避免了脫毛；脫脂后皮板內(nèi)油脂含量可控制在5%以內(nèi)，整體工藝成本低于溶劑法脫脂，帶來極大的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種羊剪絨的水性脫脂方法，該羊剪絨的水性脫脂方法的工藝步驟為：1）選皮：根據(jù)羊皮厚薄、張幅大小、毛被長短等組成生產(chǎn)批，對(duì)鹽濕羊皮進(jìn)行轉(zhuǎn)籠，除掉鹽腌用的工業(yè)鹽；2）洗皮：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，將組批好的羊皮全部浸入劃槽中，時(shí)間在1～1.5小時(shí)，初步除去皮上的污物；3）浸水：將水溫升至38℃，加入2g/l的浸水助劑K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛劑BOU，浸水10～12小時(shí)，讓皮板徹底浸透回軟；4）清洗：浸水結(jié)束后，加入常溫水，水洗20分鐘；5）去肉：上述皮在控水1小時(shí)后，在去肉機(jī)上去肉，將板面殘留的肌肉組織、脂肪組織鏟凈，破皮縫好；在剪機(jī)上將毛剪短至成品要求；6）預(yù)鞣：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣劑PF，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間3小時(shí)，對(duì)皮板進(jìn)行輕預(yù)鞣，起到固定毛根的效果，預(yù)鞣后收縮溫度68～70℃；7）酶法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亞硫酸鈉、2g/l的脫脂劑SE，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間180分鐘；8）乳化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脫脂劑HIC、0.5g/l乳化劑SAF，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間90分鐘；9）皂化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脫脂劑SE，并加入1g/l的純堿，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間60分鐘；10）充分水洗：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至40℃，水洗2次，每次水洗時(shí)間20分鐘；11）浸酸、鞣制：按照現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)處理方法進(jìn)行浸酸、鞣制。本發(fā)明的羊剪絨的水性脫脂方法，首先利用蛋白酶和脂肪酶對(duì)脂肪細(xì)胞膜、脂腺膜和脂肪的水解作用實(shí)現(xiàn)將脂肪細(xì)胞和脂腺組織打碎更小的微粒，然后對(duì)其用乳化法乳化皮板和毛被上的油脂，將不溶于水的油脂變成溶于水的乳粒，經(jīng)水洗去。該過程中伴隨著純堿的加入，對(duì)部分不溶于水的油脂變成溶于水的脂肪酸鈉，再經(jīng)水洗去。在偏堿性環(huán)境(PH=7-9)下，使用脂肪酶對(duì)皮內(nèi)脂肪進(jìn)行作用，脂肪酶催化油脂水解反應(yīng)發(fā)生的部位是油脂的酯鍵。脂肪酶的底物三酸甘油酯的醇部分是甘油，而酸部分則是水不溶的12個(gè)碳原子以上的長鏈脂肪酸。它們催化的反應(yīng)如下：甘油三酸酯甘油+脂肪酸然后長鏈脂肪酸被堿進(jìn)行皂化反應(yīng)或被表面活性劑乳化溶于水，從而通過水洗去除。本發(fā)明的創(chuàng)新在于：1）微堿性環(huán)境（即pH7-9左右）下提高脂肪酶活性：脂肪酶的最適PH在9-11，但是高PH對(duì)毛被鱗片層傷害太大，造成毛面手感粗糙。本方法將PH設(shè)定為8左右，加入了促進(jìn)酶制劑反應(yīng)的微量Na2SO3,結(jié)果證明，其對(duì)脂肪酶的活性起到了明顯的激活作用，大大提高了其在PH8左右的酶活性。2）應(yīng)用非離子型脫脂劑：目前皮革用脫脂劑主要分為陽離子脫脂劑、陰離子脫脂劑和非離子脫脂劑。其中陽離子脫脂劑由于其內(nèi)含的陽離子表面活性劑乳化能力低，多用在藍(lán)濕皮或浸酸皮的脫脂。陰離子脫脂劑對(duì)PH要求較高，PH低脫脂效率下降明顯。而非離子脫脂劑有較寬的使用條件范圍，即具有較高的耐酸、耐堿、耐電解質(zhì)和耐溫性能，滿足在不同工序中的使用，除此之外，還具有高效、用量小、低泡、易清洗等性能，不會(huì)對(duì)防水革、汽車坐墊革等的防水性、霧化值產(chǎn)生大的負(fù)面影響。從環(huán)境方面考慮，其高活性降低了用量，減少了廢水處理的負(fù)荷。3）脂肪醛預(yù)鞣保毛：為了預(yù)防長期堿性環(huán)境作用帶來的毛根松動(dòng)產(chǎn)生脫毛的風(fēng)險(xiǎn)，在脫脂開始就采用脂肪醛進(jìn)行預(yù)鞣，將預(yù)鞣溫度提高至68-70℃，對(duì)毛根進(jìn)行固定，避免了脫毛。本發(fā)明的主要技術(shù)指標(biāo)為：1）成品油脂含量<5%；2）無鉻液上毛問題；3）毛面順滑，無粗糙感。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所取得的有益效果是：本發(fā)明的羊剪絨的水性脫脂方法，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，取代了有機(jī)溶劑的使用，實(shí)現(xiàn)了水性環(huán)保脫脂。相對(duì)于有機(jī)溶劑脫脂，無需進(jìn)行投資新的設(shè)備，且成本上可降低50%以上，對(duì)環(huán)境污染小。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例1該實(shí)施例的工藝步驟為：1）選皮：根據(jù)羊皮厚薄、張幅大小、毛被長短等組成生產(chǎn)批，對(duì)鹽濕羊皮進(jìn)行轉(zhuǎn)籠，除掉鹽腌用的工業(yè)鹽；2）洗皮：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，將組批好的羊皮全部浸入劃槽中，時(shí)間在1小時(shí)，初步除去皮上的污物；3）浸水：將水溫升至38℃，加入2g/l的浸水助劑K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛劑BOU，浸水10小時(shí)，讓皮板徹底浸透回軟；4）清洗：浸水結(jié)束后，加入常溫水，水洗20分鐘；5）去肉：上述皮在控水1小時(shí)后，在去肉機(jī)上去肉，將板面殘留的肌肉組織、脂肪組織鏟凈，破皮縫好；在剪機(jī)上將毛剪短至成品要求；6）預(yù)鞣：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣劑PF，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間3小時(shí)，對(duì)皮板進(jìn)行輕預(yù)鞣，起到固定毛根的效果，預(yù)鞣后收縮溫度68℃；7）酶法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亞硫酸鈉、2g/l的脫脂劑SE，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間180分鐘；8）乳化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脫脂劑HIC、0.5g/l乳化劑SAF，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間90分鐘；9）皂化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脫脂劑SE，并加入1g/l的純堿，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間60分鐘；10）充分水洗：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至40℃，水洗2次，每次水洗時(shí)間20分鐘；11）浸酸、鞣制：按照現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)處理方法進(jìn)行浸酸、鞣制。實(shí)施例2該實(shí)施例的工藝步驟為：1）選皮：根據(jù)羊皮厚薄、張幅大小、毛被長短等組成生產(chǎn)批，對(duì)鹽濕羊皮進(jìn)行轉(zhuǎn)籠，除掉鹽腌用的工業(yè)鹽；2）洗皮：按照1尺2羊皮加入30升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，將組批好的羊皮全部浸入劃槽中，時(shí)間在1.5小時(shí)，初步除去皮上的污物；3）浸水：將水溫升至38℃，加入2g/l的浸水助劑K2、1g/l的浸水酶APC、1g/l的洗毛劑BOU，浸水12小時(shí)，讓皮板徹底浸透回軟；4）清洗：浸水結(jié)束后，加入常溫水，水洗20分鐘；5）去肉：上述皮在控水1小時(shí)后，在去肉機(jī)上去肉，將板面殘留的肌肉組織、脂肪組織鏟凈，破皮縫好；在剪機(jī)上將毛剪短至成品要求；6）預(yù)鞣：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至30℃，加入2g/l的脂肪醛鞣劑PF，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間3小時(shí)，對(duì)皮板進(jìn)行輕預(yù)鞣，起到固定毛根的效果，預(yù)鞣后收縮溫度70℃；7）酶法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脂肪酶DL,0.2g/l的亞硫酸鈉、2g/l的脫脂劑SE，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間180分鐘；8）乳化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的高效乳化型脫脂劑HIC、0.5g/l乳化劑SAF，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間90分鐘；9）皂化法脫脂：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至38℃，加入2g/l的脫脂劑SE，并加入1g/l的純堿，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間60分鐘；10）充分水洗：按照1尺2羊皮加入20升水的比例，準(zhǔn)備好水，并將水溫升至40℃，水洗2次，每次水洗時(shí)間20分鐘；11）浸酸、鞣制：按照現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)處理方法進(jìn)行浸酸、鞣制。以上所述僅是本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。