1.一種醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，包含如下步驟：醇和/或醚制烯烴反應(yīng)器出口得到混合烴類(lèi)產(chǎn)物，混合烴類(lèi)產(chǎn)物送入預(yù)分離塔中分離為碳六及更重組分和碳五及更輕組分；碳五及更輕組分經(jīng)增壓后送入吸收解吸系統(tǒng)，分離為吸收尾氣、碳三組分、碳四碳五組分；吸收尾氣作為乙苯反應(yīng)區(qū)的一股進(jìn)料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述預(yù)分離塔操作壓力為0.1～1.2MPa，塔釜溫度為80～200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述碳五及更輕組分增壓后壓力為1.0～2.0MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于從所述脫丙烷塔釜獲得碳四碳五組分，該碳四碳五組分至少部分作為吸收塔的吸收劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于從所述吸收尾氣與外界送入含苯物料在乙苯反應(yīng)區(qū)反應(yīng)生成乙苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述吸收塔操作壓力為1.0～1.6MPa，操作溫度為30～60℃，吸收劑用量為吸收塔氣相進(jìn)料質(zhì)量流量的1.0～3.0倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述解吸塔操作壓力為1.0～2.0MPa，塔釜操作溫度為60～100℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述脫丙烷塔操作壓力為0.6～1.5MPa，塔釜操作溫度為70～110℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述混合烴類(lèi)產(chǎn)物中以重量百分比計(jì)，碳六及更重組分的含量為大于2.1％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述醇和/或醚制烯烴產(chǎn)物分離和利用副產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)乙苯的方法，其特征在于所述混合烴類(lèi)產(chǎn)物中以重量百分比計(jì)，碳六及更重組分的含量?jī)?yōu)選為大于4.0％。