本發(fā)明涉及一種桐油提煉方法。

背景技術(shù)：

油桐屬落葉喬木，樹皮灰色，枝條粗壯，葉卵圓形，花雌雄同株，花萼外面密被棕褐色微柔毛；花瓣白色，有淡紅色脈紋，倒卵形，子房密被柔毛，核果近球狀，種皮木質(zhì)，花果期3-9月；種子具厚殼狀種皮，寬卵形；種仁含油，高達(dá)70％，桐油是重要工業(yè)用油，制造油漆和涂料，經(jīng)濟(jì)價值特高；桐油和木油色澤金黃或棕黃，都是優(yōu)良的干性油，有光澤，不能食用，具有不透水、不透氣、不傳電、抗酸堿、防腐蝕、耐冷熱等特點；廣泛用于制漆、塑料、電器、人造橡膠、人造皮革、人造汽油、油墨等制造業(yè)。我國油桐加工企業(yè)目前普遍采用的工藝流程極為費時、費力，尤其是在油桐青果的剝殼及桐籽的烘干流程中，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種桐油提煉方法，省時、省力，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明的桐油提煉方法，包括以下步驟：

P1：將油桐青果放入脫籽機(jī)進(jìn)行剝殼取籽；所述脫籽機(jī)包括機(jī)殼及設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的脫籽機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述脫籽機(jī)構(gòu)包括第一輥筒、第二輥筒、與第一輥筒相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸及與第二輥筒相對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸，所述第一輥筒由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第一輥筒通過安裝支架連接于機(jī)殼；所 述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相平行并且在第一輥筒和第二輥筒之間設(shè)有脫籽間隙，油桐青果進(jìn)入脫籽間隙并受到相對轉(zhuǎn)動的第一輥筒與第二輥筒的擠壓而破殼脫籽；所述第二輥筒可在安裝支架上進(jìn)行徑向移動以調(diào)節(jié)脫籽間隙的寬度；

P2：將剝殼后取得的桐籽初壓破籽；

P3：將初壓破籽的桐籽顆粒放入烘干機(jī)進(jìn)行加溫干燥；所述烘干機(jī)包括烘干箱、循環(huán)機(jī)構(gòu)及熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述烘干箱設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)在進(jìn)料口與出料口之間并將從出料口落下的桐籽送回至進(jìn)料口；所述烘干箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出烘干箱并與驅(qū)動電機(jī)相連；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于螺旋推進(jìn)物料的螺旋葉片；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括至少兩個與烘干箱連接相通并沿物料移動方向連續(xù)設(shè)置的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)及位于風(fēng)機(jī)下方的發(fā)熱電阻，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)形成熱風(fēng)并吹向移動中的物料；

P4：將加溫干燥后的桐籽放入壓榨機(jī)壓榨出桐油；

P5：將桐油過濾；

P6：將過濾得到的桐油加熱到70℃-75℃；

P7：將加熱后的桐油輸送到真空抽取裝置進(jìn)行真空抽水、抽雜質(zhì)；

P8：將桐油輸送到沉淀塔中進(jìn)一步沉淀，得到精煉后的桐油。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的桐油提煉方法，所使用的脫籽機(jī)及烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠節(jié)約勞動力資源，減輕勞動強(qiáng)度，提高效率，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要；并且，通過該法所精煉得到的桐油品質(zhì)高、色度淺、雜質(zhì)含量低，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，在步驟P8中，所述桐油輸送到沉淀塔中的沉淀溫度為65℃-75℃；

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述安裝支架包括設(shè)于第二輥筒軸向兩側(cè)的滑軌，所述第二轉(zhuǎn)軸從第二輥筒的兩側(cè)穿出后與軸承連接，所述軸承設(shè)于滑軌并可沿滑軌的長度方向移動或固定；滑軌上設(shè)有固定軸承的結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整軸承的位置來調(diào)節(jié)脫籽間隙的寬度，簡單方便。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與第一輥筒之間通過皮帶傳動；結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)，有效緩沖載荷。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)料口設(shè)在機(jī)殼頂部，并且所述進(jìn)料口處連接有進(jìn)料斗；所述出料口設(shè)在機(jī)殼底部，并且所述出料口處連接有出料斗；便于進(jìn)料和出料。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述風(fēng)箱的氣流出口處設(shè)有氣流分配板；氣流分配板上具有多個通風(fēng)槽，熱風(fēng)從通風(fēng)槽中通過而得到均勻分配；如此設(shè)置，提高了本實用新型的烘干效果。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述螺旋葉片外套有保溫套，在所述螺旋葉片與保溫套之間設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈由安裝在烘干箱上的電氣控制單元控制；電氣控制單元使電磁加熱線圈的加熱溫度處于合理范圍內(nèi)；如此設(shè)置，螺旋葉片不僅具有輸送功能，還具有攪動物料和烘烤物料的功能，提高了本實用新型的烘干性能，充分烘干桐籽。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動電機(jī)為電磁調(diào)速電機(jī)；如此設(shè)置，能夠按需調(diào)整驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)速，提高適用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的流程簡圖；

圖2為本發(fā)明的脫籽機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A向視圖；

圖4為本發(fā)明的烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B-B視圖。

具體實施方式

如圖1至5所示：在本優(yōu)選實施例中，桐油提煉方法包括以下步驟：

P1：將油桐青果放入脫籽機(jī)進(jìn)行剝殼取籽；所述脫籽機(jī)包括機(jī)殼1及設(shè)在機(jī)殼1內(nèi)的脫籽機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼1設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述脫籽機(jī)構(gòu)包括第一輥筒121、第二輥筒122、與第一輥筒121相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸131及與第二輥筒122相對應(yīng)的第二轉(zhuǎn)軸132，所述第一輥筒121由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述第一輥筒121通過安裝支架連接于機(jī)殼1；所述第一轉(zhuǎn)軸131與第二轉(zhuǎn)軸132相平行并且在第一輥筒121和第二輥筒122之間設(shè)有脫籽間隙14，油桐青果進(jìn)入脫籽間隙14并受到相對轉(zhuǎn)動的第一輥筒121與第二輥筒122的擠壓而破殼脫籽；所述第二輥筒122可在安裝支架上進(jìn)行徑向移動以調(diào)節(jié)脫籽間隙14的寬度；第一輥筒121通過動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動并為油桐青果的運動提供動力，油桐青果進(jìn)入脫籽間隙14并受到相對轉(zhuǎn)動的第一輥筒121與第二輥筒122的擠壓而破殼脫籽；第一輥筒121與第二輥筒122之間的脫籽間隙14寬度可調(diào)，能夠適應(yīng)不同大小的油桐青果的脫殼需要；

P2：將剝殼后取得的桐籽初壓破籽；

P3：將初壓破籽的桐籽顆粒放入烘干機(jī)進(jìn)行加溫干燥；所述烘干機(jī)包括烘干箱21、循環(huán)機(jī)構(gòu)22及熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述烘干箱21設(shè)有進(jìn)料口211和出料口212，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)22設(shè)在進(jìn)料口211與出料口212之間并將從出料口212落下的桐籽送回至進(jìn)料口211；所述烘干箱21內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23的一端伸出烘干箱21并與驅(qū)動電機(jī)24相連；所述轉(zhuǎn)軸23上設(shè)有用于螺旋推進(jìn)物料的螺旋葉片25；所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括至少兩個與烘干箱21連接相通并沿物料移動方向連續(xù)設(shè)置的風(fēng)箱261，所述風(fēng)箱261的內(nèi)腔設(shè)有風(fēng)機(jī)262及位于風(fēng)機(jī)262下方的發(fā)熱電阻263，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)形成熱風(fēng)并吹向移動中的物料；

P4：將加溫干燥后的桐籽放入壓榨機(jī)壓榨出桐油；

P5：將桐油過濾；

P6：將過濾得到的桐油加熱到70℃-75℃；用雙排管道，一排管道通桐油，一排管道通水蒸氣，通過換熱的方式加熱桐油；

P7：將加熱后的桐油輸送到真空抽取裝置進(jìn)行真空抽水、抽雜質(zhì)；真空抽 取裝置為連接有真空泵的罐；

P8：將桐油輸送到沉淀塔中進(jìn)一步沉淀，得到精煉后的桐油；其中，所述桐油輸送到沉淀塔中的沉淀溫度為65℃-75℃，以降低桐油粘度，有利于雜質(zhì)的充分沉淀。

本實施例中，所述安裝支架包括設(shè)于第二輥筒122軸向兩側(cè)的滑軌15，所述第二轉(zhuǎn)軸23132從第二輥筒122的兩側(cè)穿出后與軸承16連接，所述軸承16設(shè)于滑軌15并可沿滑軌15的長度方向移動或固定；所述動力機(jī)構(gòu)包括脫籽電機(jī)171和驅(qū)動輪172，所述驅(qū)動輪172與第一輥筒121之間通過皮帶傳動；所述進(jìn)料口211設(shè)在機(jī)殼1頂部，并且所述進(jìn)料口211處連接有進(jìn)料斗181；所述出料口212設(shè)在機(jī)殼1底部，并且所述出料口212處連接有出料斗182。

本實施例中，所述風(fēng)箱261的氣流出口處設(shè)有氣流分配板26a；所述螺旋葉片25外套有保溫套27，在所述螺旋葉片25與保溫套27之間設(shè)有電磁加熱線圈28，所述電磁加熱線圈28由安裝在烘干箱21上的電氣控制單元(圖中未示出)控制；所述驅(qū)動電機(jī)24為電磁調(diào)速電機(jī)。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。