技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及絕緣材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，具體地，涉及一種低壓絕緣材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在電子、信息工業(yè)中，許多功能元件在組裝完成后還需要封裝成為一個(gè)整體，以提高其性能和使用壽命。作為封裝材料，既不能影響元件的性能，還要起到保護(hù)作用。絕緣材料是電工產(chǎn)品中必不可少的材料，同時(shí)也是電工產(chǎn)品長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行的重要保障。就低壓電器而言，其外殼及部分構(gòu)件是由電工絕緣材料制成的，因此可以說絕緣材料是低壓電器中用的最多的一種材料。而低壓電器的外殼和部分構(gòu)件大多是由各類電工絕緣塑料制得。因此，電工絕緣材料的正確選用不僅影響到電器設(shè)備的容量和體積，而且還直接關(guān)系到電氣線路運(yùn)行的質(zhì)量和壽命。由于電氣設(shè)備的使用環(huán)境多變且惡劣，對(duì)其絕緣外殼的使用壽命、耐霉變等性能要求較高。且在生產(chǎn)過程中，對(duì)其熱塑性的要求高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種低壓絕緣材料的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)出的低壓絕緣材料熱塑性高、使用壽命長(zhǎng)且耐霉變。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
一種低壓絕緣材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
a、烘干活性硅微粉；
b、按照環(huán)氧樹脂、稀釋劑、阻燃劑、活性硅微粉的順序依次加到反應(yīng)釜；
c、升溫至100℃，在－0.1Mpa真空下脫氣拌和料至均勻；
d、冷卻到50℃以下，加入固化劑，保持溫度不超過50℃，脫氣真空度0.1Mpa，攪拌；
e、進(jìn)入澆注工序。
作為優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂、稀釋劑、阻燃劑、活性硅微粉的重量份組成分別為：環(huán)氧樹脂95-97、稀釋劑18-21、阻燃劑10-11；活性硅微粉180-200。
進(jìn)一步的，所述的固化劑的重量份組成為23-25。
作為優(yōu)選，在步驟a中，將活性硅微粉烘干至含水量低于0.2%。
進(jìn)一步的，活性硅微粉烘干至含水量為0.15%。
作為優(yōu)選，在步驟c中，拌和時(shí)間不小于30分鐘。
在步驟d中，攪拌時(shí)間不超過30分鐘。
綜上，本發(fā)明的有益效果是：
采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的低壓絕緣材料其熱塑性高、使用壽命長(zhǎng)且耐霉變，適應(yīng)推廣使用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種低壓絕緣材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
a、烘干活性硅微粉；
b、按照環(huán)氧樹脂、稀釋劑、阻燃劑、活性硅微粉的順序依次加到反應(yīng)釜；
c、升溫至100℃，在－0.1Mpa真空下脫氣拌和料至均勻；
d、冷卻到50℃以下，加入固化劑，保持溫度不超過50℃，脫氣真空度0.1Mpa，攪拌；
e、進(jìn)入澆注工序。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，即所述的環(huán)氧樹脂、稀釋劑、阻燃劑、活性硅微粉的重量份組成分別為：環(huán)氧樹脂95-97、稀釋劑18-21、阻燃劑10-11；活性硅微粉180-200。所述的阻燃劑采用三氧化二銻。三氧化二銻屬于添加型阻燃劑, 三氧化二銻在燃燒初期,首先是熔融,在材料表面形成保護(hù)膜隔絕空氣,通過內(nèi)部吸熱反應(yīng),降低燃燒溫度。在高溫狀態(tài)下三氧化二銻被氣化,稀釋了空氣中氧濃度,從而起到阻燃作用。在低壓絕緣材料中加入三氧化二銻有效提高阻燃效果和絕緣性。所述的固化劑采用二亞乙基三胺與丁基縮水甘油醚的加成物。二亞乙基三胺與丁基縮水甘油醚的加成物的分子量217.13。無色至淡黃色透明黏性液體，相對(duì)密度0.985。黏度(25℃)90～150mPa·s。總胺值500～700mgKOH/g。溶于乙醇、丙酮等極性溶劑，與水有一定程度的互溶性?；钚怨栉⒎劬邆淠蜏匦院?、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。在聚烯烴塑料中使用,不會(huì)降低MFR值,親和力較好,不吸水,可使普通塑料制品獲得較好沖擊強(qiáng)度、剛度、提高耐冷耐熱等物理性能。性能特點(diǎn)：1.使舊料達(dá)到新料沖擊強(qiáng)度、新料達(dá)到專用工程料沖擊強(qiáng)度；2. 特別是使聚烯烴塑料于低溫條件下達(dá)到甚至超過常溫純聚烯烴塑料的沖擊強(qiáng)度，防止產(chǎn)品在低溫因?yàn)檫\(yùn)輸、裝卸碰撞和不小心跌落造成破裂損失；3.增韌、增剛、降低冰點(diǎn)溫度、提高熱變形溫度10～15℃；4.大大降低產(chǎn)品原料成本；5.延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。
所述的固化劑的重量份組成為23-25。
在步驟a中，將活性硅微粉烘干至含水量低于0.2%。
活性硅微粉烘干至含水量為0.15%。
在步驟c中，拌和時(shí)間不小于30分鐘。
在步驟d中，攪拌時(shí)間不超過30分鐘。
如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。