本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿大理石裝飾線條及其制備方法。

背景技術(shù)：
人造大理石最早是在20世紀(jì)70年代于美國出現(xiàn)的，由于它具有足夠的強度、剛度、耐水、耐老化、耐腐蝕等性能，完全可以代替天然大理石用于各種建筑裝飾，且制造方法簡單，生產(chǎn)周期短，成本低，因而在美國獲得了迅速的發(fā)展。以后逐步傳到歐洲、亞洲及世界各地，成為一種被廣泛采用的建筑材料。人造大理石是國內(nèi)市場上對該類產(chǎn)品的俗稱，港臺地區(qū)將其稱為無縫石，國外同類產(chǎn)品叫做ArtificialMarble或SolidSurfacingMaterial，它的學(xué)名是礦物填充型高分子復(fù)合材料。簡單地說，人造大理石是一種由樹脂、礦物質(zhì)和顏料經(jīng)過真空澆鑄或模壓成型的高分子復(fù)合材料。其中基體樹脂占30-65％的配比，因為樹脂在很大程度上決定了產(chǎn)品的最終性能，如硬度、耐磨性、耐候性、抗污性能和機械強度等，所以樹脂的配方技術(shù)至關(guān)重要?，F(xiàn)有的人造大理石實體面材其應(yīng)用面很小，目前僅限于廚、衛(wèi)臺面使用，其更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域還有待于開發(fā)，特別是在異形人造大理石高檔工藝品和人造大理石墻地磚、家具面料等領(lǐng)域的應(yīng)用，遠遠沒有得到開發(fā)。這些產(chǎn)品實際上市場容量巨大，據(jù)預(yù)測至少在數(shù)千億元以上。因此發(fā)明一種仿大理石裝飾線條存在需求，具有廣闊的市場前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種仿大理石裝飾線條。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種仿大理石裝飾線條的制備方法。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種仿大理石裝飾線條，由下述重量份的原料制備而成：不飽和樹脂80-120份、偶聯(lián)劑1-5份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1-2份、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺0.5-1.5份、二水石膏粉100-110份、石英粉40-50份。優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯和四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或其混合物。更優(yōu)選地，所述的偶聯(lián)劑由γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和γ-氨丙基三甲氧基硅烷按質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)混合而成。優(yōu)選地，所述的不飽和樹脂選自鄰苯二甲酸型不飽和聚酯、間苯二甲酸型不飽和聚酯、對苯二甲酸型不飽和聚酯、雙酚A型不飽和聚酯或乙烯基型不飽和聚酯中的任意一種。本發(fā)明還提供了上述仿大理石裝飾線條的制備方法，包括以下步驟：(1)將二水石膏粉、石英粉烘干；(2)將烘干后的二水石膏粉、石英粉與偶聯(lián)劑混合制備活性粉體；(3)將不飽和樹脂、活性粉體、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚混合均勻后，再加入N,N-二亞硝基五亞甲基四胺真空攪拌混合均勻；(4)倒入模具，固化后開模取得仿大理石裝飾線條；(5)將仿大理石裝飾線條置于烘箱內(nèi)烘干，取出冷卻至室溫；(6)再經(jīng)打磨拋光后制得成品。優(yōu)選地，所述步驟(1)的烘干溫度為70-90℃，時間為1.5-2.5h。所述步驟(2)二水石膏粉、石英粉與偶聯(lián)劑在高速混勻機中75-85℃溫度下攪拌15-25min混合均勻，得到活性粉體。本發(fā)明獲得的仿大理石裝飾線條，機械性能強，大理石仿真效果好。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。實施例中各原料介紹：不飽和樹脂，采用江蘇富菱化工有限公司生產(chǎn)的牌號為FL-885的鄰苯二甲酸型不飽和聚酯。富麗FL-885是以鄰苯二甲酸酐和標(biāo)準(zhǔn)二元醇為主要原料合成的不飽和聚酯樹脂，已溶于苯乙烯中。具有中等粘度和中等反應(yīng)活性，特別適合于制作人造石制品，有較高的強度、韌性以及優(yōu)良的耐水性和耐候性。雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯，CAS號：65467-75-6，采用南京創(chuàng)世化工助劑有限公司生產(chǎn)的鈦酸酯偶聯(lián)劑CS-311。γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，CAS號：2530-85-0，采用上海金津貿(mào)易有限公司的型號為570的硅烷偶聯(lián)劑。γ-氨丙基三甲氧基硅烷，CAS號：13822-56-5，采用南京曙光化工集團有限公司的γ-氨丙基三甲氧基硅烷，產(chǎn)品名稱為硅烷偶聯(lián)劑KH-540。二水石膏粉，CAS號：10101-41-4，采用荊門市磊鑫石膏制品有限公司的325目二水石膏粉。石英粉，CAS號：7631-86-9，采用濟南晴天化工科技有限公司的325目石英粉。2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，CAS號：90-72-2，英文名稱：Tris(dimethylaminomethyl)phenol；2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol；DMP-30。N,N-二亞硝基五亞甲基四胺，分子式：C5H10N6O2，英文名稱：N,N'-Dinitrosopentamethylenetetramine，CAS號：101-25-7。實施例1稱取各原料(重量份)：鄰苯二甲酸型不飽和聚酯100份、偶聯(lián)劑3份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5份、N,N-二亞硝基五亞甲基四胺1份、二水石膏粉105份、石英粉45份。所述的偶聯(lián)劑由γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和γ-氨丙基三甲氧基硅烷混合而成，所述γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、γ-氨丙基三甲氧基硅烷的質(zhì)量比為1：1：1。仿大理石裝飾線條的制備方法，包括以下步驟：(1)將二水石膏粉、石英粉在80℃的溫度下烘干2h；(2)將烘干后的二水石膏粉、石英粉與偶聯(lián)劑在高速混勻機中80℃溫度下攪拌20min混合均勻，得到活性粉體；(3)將不飽和樹脂、活性粉體、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚混合均勻后，再加入N,N-二亞硝基五亞甲基四胺真空攪拌混合均勻；(4)倒入模具，固化后開模取得仿大理石裝飾線條；(5)將仿大理石裝飾線條置于烘箱內(nèi)100℃烘120分鐘，取出冷卻至室溫；(6)再經(jīng)打磨拋光后制得成品。實施例2按實施例1的原料配比和方法制備仿大理石裝飾線條，區(qū)別僅在于：將偶聯(lián)劑替換為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷與雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯質(zhì)量比為1：1的混合物。實施例3按實施例1的原料配比和方法制備仿大理石裝飾線條，區(qū)別僅在于：將偶聯(lián)劑替換為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷與γ-氨丙基三甲氧基硅烷質(zhì)量比為1：1的混合物。實施例4按實施例1的原料配比和方法制備仿大理石裝飾線條，區(qū)別僅在于：將偶聯(lián)劑替換為雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯與γ-氨丙基三甲氧基硅烷質(zhì)量比為1：1的混合物。測試?yán)?：拉伸測試對實施例1-4制備得到的仿大理石裝飾線條進行拉伸性能測試。本次實驗采用ASTMD638-2003塑料拉伸性能標(biāo)準(zhǔn)測試方法。試驗試樣采用Ⅱ類啞鈴型試樣，根據(jù)ASTM國際材料試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)推薦，本試樣具體的外形尺寸為總長185.0mm、標(biāo)距50.0mm、寬度12.0mm、厚度、12.0mm。仿大理石裝飾線條的拉伸試驗采用UTM-1422萬能材料試驗機，試樣由沖片機制得，試驗前對可能有影響試驗結(jié)果缺陷的試樣進行篩查，隨機選取5個試樣進行拉伸試驗。在拉伸試驗中，試樣先前的受力情況、試驗時的環(huán)境溫度、拉伸的速度等對該試驗的影響是很重要的，故在本次實驗中。為了盡可能降低這些因素對試驗結(jié)果的影響，對試樣進行了相關(guān)處理。試樣制得后，在預(yù)測的小變形彈性范圍內(nèi)進行預(yù)拉加載，卸載后在溫度(25±2)℃、相對濕度(65±5)％的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置了24h。在制得的試樣中每個實施例隨機選取五個進行試驗，并檢驗試驗試樣的外觀以使其不會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。根據(jù)塑料拉伸試驗標(biāo)準(zhǔn)推薦，本次拉伸試驗的速率選用2mm/min。試驗時環(huán)境溫度23℃，相對濕度64％。具體測試結(jié)果見表1。表1仿大理石裝飾線條試樣的抗拉試驗數(shù)據(jù)試樣名稱抗拉強度/MPa實施例155.9實施例246.5實施例344.2實施例443.3由表1測試結(jié)果，實施例1使用了γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、γ-氨丙基三甲氧基硅烷復(fù)配的偶聯(lián)，與實施例2-4省略其中任意一種相比，在偶聯(lián)劑加入總量相同的情況下，得到的仿大理石裝飾線條抗拉強度更高，斷裂伸長率更大。測試?yán)?彎曲測試在確定試驗依據(jù)時，采用《塑料彎曲性能的測定》(GB/T9341-2008)以及《混凝土模板用膠合板》(GBT17656—2008)中的相關(guān)規(guī)定進行試驗。本次材料的彎曲試驗采用UTM-1422萬能材料試驗機。以把試樣支撐成簡支梁，在跨中以2mm/min勻速彎曲，直至應(yīng)力不再增加或達到5％的應(yīng)變時停止試驗，試樣加載時保證加荷輥軸線與試樣的長軸中心線垂直。試樣為長方形板，由制樣機制得，試樣的具體尺寸為總長240.0mm、跨徑200.0mm、寬度20.0mm、厚度、12.0mm。試樣制得后，在溫度(25±2)℃、相對濕度(65±5)％的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置了24h。在制得的試樣中每個實施例隨機選取五個進行試驗，并檢驗試驗試樣的外觀以使其不會影響試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。試樣斷裂時，斷裂位置在簡支梁跨中1/3以外的試驗結(jié)果作廢，重新隨機選取試樣進行試驗。試驗時環(huán)境溫度23℃，相對濕度63％。抗彎性能數(shù)據(jù)見表2。表2仿大理石裝飾線條試樣的抗彎性能試驗數(shù)據(jù)試樣名稱彎曲強度/MPa實施例192.2實施例283.4實施例382.2實施例483.8由表2測試結(jié)果，實施例1使用了γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、γ-氨丙基三甲氧基硅烷復(fù)配的偶聯(lián)，與實施例2-4省略其中任意一種相比，在偶聯(lián)劑加入總量相同的情況下，得到的仿大理石裝飾線條彎曲強度更高。