本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料。

背景技術(shù)：

一般的電力電纜在安裝使用過(guò)程中，受到其環(huán)境限制，當(dāng)使用一段時(shí)間后，往往容易裂開，為了防止裂開，需要采用其他的包裝套，而增加了制造使用成本。特別是，對(duì)于一些特殊場(chǎng)合傳輸使用的電力電纜，需要采用特別的措施，使得其能防腐抗酸堿，目前的做法是安裝一些必要的防護(hù)套，以便其能滿足相應(yīng)的防腐抗酸堿的要求，從而增加了其使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，以便實(shí)現(xiàn)防腐抗酸堿功能，更好地應(yīng)用于實(shí)際生活應(yīng)用中，延長(zhǎng)電纜使用壽命，改善其使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯60～100份、氰尿酸三聚氰胺36～100份、蓖麻油改性樹脂60～100份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯60～100份、聚氯乙烯樹脂60～100份、甲基乙烯基硅橡膠8～12份、多氨基多醚基甲叉膦酸12～20份。

進(jìn)一步地，上述摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯60份、氰尿酸三聚氰胺36份、蓖麻油改性樹脂60份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯60份、聚氯乙烯樹脂60份、甲基乙烯基硅橡膠8份、多氨基多醚基甲叉膦酸12。

進(jìn)一步地，上述摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯80份、氰尿酸三聚氰胺66份、蓖麻油改性樹脂80份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯80份、聚氯乙烯樹脂80份、甲基乙烯基硅橡膠10份、多氨基多醚基甲叉膦酸16份。

進(jìn)一步地，上述摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯100份、氰尿酸三聚氰胺100份、蓖麻油改性樹脂100份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯100份、聚氯乙烯樹脂100份、甲基乙烯基硅橡膠12份、多氨基多醚基甲叉膦酸20份。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，使得該電纜材料可以在要求很惡劣的環(huán)境下使用，本發(fā)明具有更強(qiáng)耐候性、抗變形、拉伸強(qiáng)度高、延伸率大，對(duì)基層收縮和開裂變形適應(yīng)性強(qiáng)、抗酸性、抗堿性、絕緣阻燃性能優(yōu)越，方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯60份、氰尿酸三聚氰胺36份、蓖麻油改性樹脂60份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯60份、聚氯乙烯樹脂60份、甲基乙烯基硅橡膠8份、多氨基多醚基甲叉膦酸12。上述電纜材料的制備方法均采用如下步驟：將上述組分物料予以分別混合，然后予以熱熔，在利用安裝有通孔的模具擠出制備出符合要求的電纜材料，隨后予以過(guò)水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯80份、氰尿酸三聚氰胺66份、蓖麻油改性樹脂80份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯80份、聚氯乙烯樹脂80份、甲基乙烯基硅橡膠10份、多氨基多醚基甲叉膦酸16份。上述電纜材料的制備方法均采用如下步驟：將上述組分物料予以分別混合，然后予以熱熔，在利用安裝有通孔的模具擠出制備出符合要求的電纜材料，隨后予以過(guò)水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的摩托車生產(chǎn)加工使用電纜材料，由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：偏苯三酸三辛酯100份、氰尿酸三聚氰胺100份、蓖麻油改性樹脂100份、椰油酰胺丙基PG-二甲基氯化銨磷酸酯100份、聚氯乙烯樹脂100份、甲基乙烯基硅橡膠12份、多氨基多醚基甲叉膦酸20份。上述電纜材料的制備方法均采用如下步驟：將上述組分物料予以分別混合，然后予以熱熔，在利用安裝有通孔的模具擠出制備出符合要求的電纜材料，隨后予以過(guò)水冷卻降溫，并進(jìn)行干燥處理，即獲得成品。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。