本發(fā)明涉及植物油脂領(lǐng)域，具體的說是一種低溫冷榨橄欖油的精煉工藝。
背景技術(shù)：
橄欖油是由新鮮的油橄欖果實直接冷榨而成的，不經(jīng)加熱和化學處理，保留了天然營養(yǎng)成分。橄欖油被認為是迄今所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂。
傳統(tǒng)冷榨橄欖油因為所用原料及制取工藝不同于傳統(tǒng)熱榨及浸出法所制取的橄欖油，所含磷脂極少，色澤較淺，酸價較低，僅需簡單過濾即可基本達到壓榨一級油標準，但存在保質(zhì)期較短，時間久了油中易出現(xiàn)懸浮物問題，都需要加入防腐劑進行保存。
傳統(tǒng)的橄欖油精煉方法一般汽提溫度是采用240-260℃，甚至高達300℃，適合處理高酸價的油類。另一方面，冷榨橄欖油采用上述汽提溫度所得到的油品顏色明顯加深，并且青草味、花生味、堅果味均下降，金屬味道增加，且多酚含量、白藜蘆醇含量、角鯊烯含量等物質(zhì)均明顯下降，而這幾種成分都具有抗氧化活性。經(jīng)過傳統(tǒng)的精煉工藝，使得橄欖油失去了原有冷榨橄欖油的固有特性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種低溫冷榨橄欖油的精煉工藝，使冷榨油中活性營養(yǎng)成分得以完整保留。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種低溫冷榨橄欖油的精煉工藝，其精煉步驟如下：
(1)將花生毛油經(jīng)過葉片過濾機過濾濾去粗渣；
(2)將濾液經(jīng)過板框過濾機進一步濾去細渣；
(3)將濾液通入汽提干燥塔進行真空水分汽提；汽提時的真空度為-0.090Mpa以上，汽提溫度為70-75℃，時間為2-2.5小時；所述步驟(3)真空水分汽提后水分含量在0.05％以內(nèi)；
(4)待油溫降低后進入超濾膜系統(tǒng)；所述的超濾膜選用孔徑為0.2-0.5μm的無機陶瓷膜；
(5)將透過液經(jīng)多層植物纖維過濾系統(tǒng)過濾，得到精煉后的橄欖油。
優(yōu)選的是：所述步驟(4)中橄欖油通過柱塞泵的流速為0.3-0.4m3/h，壓力為0.3-0.5Mpa。
優(yōu)選的是：所述步驟(4)中油溫降低至15℃以下后進入超濾膜系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明保持低溫真空水分汽提過程，保證了毛油的品質(zhì)，并通過超濾膜系統(tǒng)除去磷脂、蠟質(zhì)及大分子蛋白質(zhì)等物質(zhì)，保證了橄欖油的透明度，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框過濾方法，省卻了原來濾布更換拆洗麻煩，解決了濾紙更換成本高、油脂容易浪費、易造成環(huán)境污水排放污染的問題的。
(2)經(jīng)過本方法制得的橄欖油各項理化指標符合或優(yōu)于國家壓榨一級橄欖油標準，并且多酚、白藜蘆醇、角鯊烯及其他微量元素等成分得以最大程度保留。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
實施例1
一種低溫冷榨橄欖油的精煉工藝，其精煉步驟如下：
(1)將花生毛油經(jīng)過葉片過濾機過濾濾去粗渣；
(2)將濾液經(jīng)過板框過濾機進一步濾去細渣；
(3)將濾液通入汽提干燥塔進行真空水分汽提；汽提時的真空度為-0.092Mpa，汽提溫度為70℃，時間為2小時；所述步驟(3)真空水分汽提后水分含量在0.05％以內(nèi)；
(4)待油溫降低至14℃后進入超濾膜系統(tǒng)；所述的超濾膜選用孔徑為0.2μm的無機陶瓷膜；
(5)將透過液經(jīng)多層植物纖維過濾系統(tǒng)過濾，得到精煉后的橄欖油。
所述步驟(4)中橄欖油通過柱塞泵的流速為0.35m3/h，壓力為0.35Mpa。
所述步驟(4)中油溫降低至15℃以下后進入超濾膜系統(tǒng)。
得到橄欖油的理化指標為：色澤黃9紅1，水分0.025％，雜質(zhì)0.03％，酸價0.41mgKOH/kg，過氧化值0.77meq/kg。
實施例2
一種低溫冷榨橄欖油的精煉工藝，其精煉步驟如下：
(1)將花生毛油經(jīng)過葉片過濾機過濾濾去粗渣；
(2)將濾液經(jīng)過板框過濾機進一步濾去細渣；
(3)將濾液通入汽提干燥塔進行真空水分汽提；汽提時的真空度為-0.093Mpa，汽提溫度為73℃，時間為2.5小時；所述步驟(3)真空水分汽提后水分含量在0.05％以內(nèi)；
(4)待油溫降低至11℃后進入超濾膜系統(tǒng)；所述的超濾膜選用孔徑為0.4μm的無機陶瓷膜；
(5)將透過液經(jīng)多層植物纖維過濾系統(tǒng)過濾，得到精煉后的橄欖油。
所述步驟(4)中橄欖油通過柱塞泵的流速為0.35m3/h，壓力為0.3Mpa。
所述步驟(4)中油溫降低至15℃以下后進入超濾膜系統(tǒng)。
得到橄欖油理化指標為：色澤黃9紅1，水分0.03％，雜質(zhì)0.02％，酸價0.52mgKOH/kg，過氧化值0.80meq/kg。