副反應(yīng)（以苯酚計(jì)，轉(zhuǎn)化率 98.02%）：

（2）尾氣吸收反應(yīng)

工藝流程簡(jiǎn)述： a.生產(chǎn)工藝 首先將裝有苯酚的包裝桶放置于 90℃的熱水箱中間接加熱預(yù)融， 然后將預(yù)熔融的苯酚泵吸入 3000L 合成釜內(nèi)， 再往 3000L 合成釜內(nèi) 加入定量的 40%二甲胺和 37%的甲醛， 夾套通蒸汽，間接加熱合成釜， 控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在 80℃，微負(fù)壓條件下保溫反應(yīng)約 100min，再夾套通冷水，間接冷卻反應(yīng)至常溫， 合成釜內(nèi)反應(yīng)得到環(huán)氧促進(jìn)劑； 反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)所有物料泵入 3000L 脫水釜，夾套通蒸汽間接加熱，加熱升溫到 80℃維持，然后真空泵抽壓，壓力保持為 600mmHg脫水完畢后，將脫水釜鐘物料轉(zhuǎn)入 2000L 復(fù)配釜，向釜內(nèi)泵入環(huán)氧樹(shù)脂助劑，混合 30min 后夾套通冷水，降溫至常溫后，常壓，由復(fù)配釜底部放料至包裝

母液處理工藝（主要為精餾）用泵將吸收母液收集槽中的母液打入母液精餾釜，加熱（電熱泵電加熱） 精餾出其中的二甲胺、甲醛，通過(guò)冷凝器冷卻形成原料循環(huán)母液后送合成釜回用； 精餾過(guò)程中由于局部高溫，造成少量物料碳化，形成少量的精餾殘?jiān)?S1-1），沉積在精餾塔釜底部，定期從底部排出。