本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝。
背景技術(shù)：
：甲酸鈉主要有以下生產(chǎn)方法：一氧化碳合成法,制法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160~200℃和2MPa壓力下反應(yīng)生成甲酸鈉，然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品甲酸。工藝流程簡(jiǎn)述如下：本工程使用焦炭為原料，經(jīng)造氣除塵、水洗、脫碳、再除塵等工藝，取得工藝所需的一氧化碳?xì)怏w，再經(jīng)加熱加壓與氫氧化鈉反應(yīng)生成甲酸鈉溶液，后經(jīng)蒸發(fā)、分離、干燥生成固體產(chǎn)品甲酸鈉。各崗位的說(shuō)明如下：1、將焦炭用電動(dòng)葫蘆提升至造氣爐上部，從造氣爐爐口加焦炭至爐內(nèi)，焦炭在爐內(nèi)與風(fēng)機(jī)引（送）進(jìn)的空氣不充分燃燒產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾然旌蠚怏w。2、從造氣爐來(lái)的混合氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器出去混合氣體夾帶的大部分固體小顆粒，后進(jìn)入洗氣塔，洗氣塔以水為洗滌液，進(jìn)一步除去混合氣體中的固體顆粒，再進(jìn)入堿洗塔以氫氧化鈉溶液為循環(huán)吸收液，脫除混合氣體中的部分二氧化碳?xì)怏w，再經(jīng)旋液分離器分離出來(lái)氣體夾帶的水分進(jìn)入靜電除塵器，通過(guò)靜電除去剩余的固體小顆粒，再次凈化混合氣體。3、凈化后的混合氣體進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行兩段壓縮，提壓至2.0~2.2Mpa，經(jīng)油水分離器進(jìn)入混合器，與從預(yù)熱器來(lái)的堿液混合，在一定溫度和壓力下，堿液與大部分二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)，基本除去了二氧化碳，取得工藝所需的一氧化碳?xì)怏w。4、從上一工序來(lái)的一氧化碳?xì)怏w和氮?dú)饧訜嶂?40~150度進(jìn)入合成反應(yīng)器，在合成反應(yīng)器中一氧化碳與氫氧化鈉反應(yīng)生成甲酸鈉溶液，甲酸鈉溶液和氮?dú)饧拔⒘恳谎趸細(xì)怏w等混合物經(jīng)卸壓后經(jīng)入旋液分離器進(jìn)行氣液分離，甲酸鈉溶液用泵打入儲(chǔ)罐待用，混合氣體排入大氣。5、儲(chǔ)罐內(nèi)的甲酸鈉溶液用泵輸送到蒸發(fā)器，用油爐來(lái)的導(dǎo)熱油加熱，蒸發(fā)掉大部分水分，形成含量70~80%甲酸鈉溶液，后用泵輸送到離心機(jī)，離心機(jī)干得到5%左右的甲酸鈉。6、離心后的甲酸鈉溶液用熱風(fēng)吹到熱風(fēng)干燥器干燥，取得合格的甲酸鈉產(chǎn)品，進(jìn)行包裝。合成工藝生產(chǎn),由于主產(chǎn)品是甲酸鈉，一般認(rèn)為該工藝是專業(yè)生產(chǎn)甲酸鈉的工藝。優(yōu)點(diǎn)是：由于不含有其他醇類，生產(chǎn)甲酸收率高。該工藝純度在97%以上的色度也比較好，出口量較大。新戊二醇副產(chǎn)法,一種是傳統(tǒng)生產(chǎn)新戊二醇的歧化工藝生產(chǎn)的。優(yōu)點(diǎn)：含新戊二醇高。由于價(jià)格低，顏色黑，大部分廠家提完新戊二醇后生產(chǎn)甲酸。另一種是歧化改進(jìn)工藝生產(chǎn)的，又稱為新戊二醇甲醇工藝。（國(guó)內(nèi)，山東省化工研究院獨(dú)自開(kāi)發(fā)研制。在國(guó)際上，這也是我國(guó)獨(dú)有技術(shù)。）優(yōu)點(diǎn)：顏色白，含量高，且不宜結(jié)塊，適用領(lǐng)域廣，出口量大。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝，包括如下步驟：（1）將異丁醇作為萃取劑分離甲酸鈉和季戊四醇、有機(jī)副產(chǎn)物，利用相似相溶原理將大部分的季戊四醇提取到異丁醇中而分離；其中，上述萃取工藝采用四級(jí)逆流連續(xù)萃取進(jìn)行；（2）萃取劑采用加熱蒸發(fā)原理進(jìn)行回收，且分三條線運(yùn)行分別對(duì)萃取相、萃余相、水相中的異丁醇進(jìn)行回收并循環(huán)使用。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，萃取溫度穩(wěn)定在75-85℃之間。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，萃取相液位保持在65-75%之間。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，萃余相液位保持在55-65%之間。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，萃取比保持為2：1.5。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，萃取時(shí)進(jìn)行攪拌的速率保持為100-200轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，蒸發(fā)溫度保持在120-125℃之間。萃取是分離和提純物質(zhì)的重要單元操作之一,萃取是在液態(tài)混合物中加入與其不完全溶的液體為溶劑,造成第二液相,利用溶液中個(gè)組分在兩相中不同的分配系數(shù),按相際傳遞過(guò)程將它們分離開(kāi)來(lái)。選擇萃取劑的原則是選擇性好、萃取容量大、化學(xué)和輻射穩(wěn)定性強(qiáng)、容易與原料分層、容易進(jìn)行分離、操作安全和經(jīng)濟(jì)性好、環(huán)境友好。與其他的分離過(guò)程想比較,液液萃取具有處理能力大、分離效率高、回收率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性較好、容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作和自動(dòng)控制。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明包括如下步驟：將異丁醇作為萃取劑分離甲酸鈉和季戊四醇、有機(jī)副產(chǎn)物，利用相似相溶原理將大部分的季戊四醇提取到異丁醇中而分離；其中，上述萃取工藝采用四級(jí)逆流連續(xù)萃取進(jìn)行；萃取劑采用加熱蒸發(fā)原理進(jìn)行回收，且分三條線運(yùn)行分別對(duì)萃取相、萃余相、水相中的異丁醇進(jìn)行回收并循環(huán)使用。基于以上工藝步驟，本發(fā)明能夠?qū)⒓姿徕c溶液中的有機(jī)副產(chǎn)物和季戊四醇充分分離，得到純凈的甲酸鈉，而且能夠?qū)⑤腿┯行аh(huán)利用，提高了利用率，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝，包括如下步驟：（1）將異丁醇作為萃取劑分離甲酸鈉和季戊四醇、有機(jī)副產(chǎn)物，利用相似相溶原理將大部分的季戊四醇提取到異丁醇中而分離；其中，上述萃取工藝采用四級(jí)逆流連續(xù)萃取進(jìn)行，萃取溫度穩(wěn)定在75℃，萃取相液位保持在65%，萃余相液位保持在55%，萃取比保持為2：1.5，萃取時(shí)進(jìn)行攪拌的速率保持為100轉(zhuǎn)/分鐘；（2）萃取劑采用加熱蒸發(fā)原理進(jìn)行回收，且分三條線運(yùn)行分別對(duì)萃取相、萃余相、水相中的異丁醇進(jìn)行回收并循環(huán)使用，蒸發(fā)溫度保持在120℃之間。實(shí)施例2一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝，包括如下步驟：（1）將異丁醇作為萃取劑分離甲酸鈉和季戊四醇、有機(jī)副產(chǎn)物，利用相似相溶原理將大部分的季戊四醇提取到異丁醇中而分離；其中，上述萃取工藝采用四級(jí)逆流連續(xù)萃取進(jìn)行，萃取溫度穩(wěn)定在85℃，萃取相液位保持在75%，萃余相液位保持在65%，萃取比保持為2：1.5，萃取時(shí)進(jìn)行攪拌的速率保持為200轉(zhuǎn)/分鐘；（2）萃取劑采用加熱蒸發(fā)原理進(jìn)行回收，且分三條線運(yùn)行分別對(duì)萃取相、萃余相、水相中的異丁醇進(jìn)行回收并循環(huán)使用，蒸發(fā)溫度保持在125℃。實(shí)施例3一種分離甲酸鈉的優(yōu)化萃取工藝，包括如下步驟：（1）將異丁醇作為萃取劑分離甲酸鈉和季戊四醇、有機(jī)副產(chǎn)物，利用相似相溶原理將大部分的季戊四醇提取到異丁醇中而分離；其中，上述萃取工藝采用四級(jí)逆流連續(xù)萃取進(jìn)行，萃取溫度穩(wěn)定在80℃，萃取相液位保持在70%，萃余相液位保持在60%，萃取比保持為2：1.5，萃取時(shí)進(jìn)行攪拌的速率保持為150轉(zhuǎn)/分鐘；（2）萃取劑采用加熱蒸發(fā)原理進(jìn)行回收，且分三條線運(yùn)行分別對(duì)萃取相、萃余相、水相中的異丁醇進(jìn)行回收并循環(huán)使用，蒸發(fā)溫度保持在123℃。實(shí)施例1-3得到的產(chǎn)品的性能如下：項(xiàng)目甲酸鈉有機(jī)雜質(zhì)實(shí)施例199.70.3實(shí)施例299.60.4實(shí)施例399.80.2所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3