本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種甲酸鈉產(chǎn)品的包裝方法。
背景技術(shù)：
：甲酸鈉，化學(xué)式HCOONa·2H2O，稍有甲酸氣味。易溶于水和甘油，微溶于乙醇。熔點(diǎn)253℃（無(wú)水物），有毒。強(qiáng)熱時(shí)分解為氫和草酸鈉。用作皮革工業(yè)，鉻制革法中的偽裝酸，用于催化劑和穩(wěn)定合成劑，印染行業(yè)的還原劑，用于生產(chǎn)保險(xiǎn)粉、草酸和甲酸。常溫下是白色或淡黃色結(jié)晶固體，略有潮解性。微有甲酸氣味。有吸濕性。高溫時(shí)分解成草酸鈉和氫氣，接著生成碳酸鈉。溶于約1.3份水。溶于甘油，微溶于乙醇、辛醇，不溶于乙醚。其水溶液呈堿性。相對(duì)密度1.92。熔點(diǎn)253℃。有刺激性。商品常含2分子結(jié)晶水。用作皮革工業(yè)，鉻制革法中的偽裝酸，用于催化劑和穩(wěn)定合成劑，印染行業(yè)的還原劑，用于生產(chǎn)保險(xiǎn)粉、草酸和甲酸。沉淀貴金屬。在溶液中可形成三價(jià)金屬的絡(luò)離子。有緩沖作用，可以校正強(qiáng)酸的pH值。用于醇酸樹脂涂料、增塑劑、烈性炸藥、耐酸材料、航空潤(rùn)滑油、粘合劑添加劑。甲酸鈉主要有以下生產(chǎn)方法：一氧化碳合成法,制法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160~200℃和2MPa壓力下反應(yīng)生成甲酸鈉，然后經(jīng)硫酸酸解、蒸餾即得成品甲酸。工藝流程簡(jiǎn)述如下：本工程使用焦炭為原料，經(jīng)造氣除塵、水洗、脫碳、再除塵等工藝，取得工藝所需的一氧化碳?xì)怏w，再經(jīng)加熱加壓與氫氧化鈉反應(yīng)生成甲酸鈉溶液，后經(jīng)蒸發(fā)、分離、干燥生成固體產(chǎn)品甲酸鈉。各崗位的說(shuō)明如下：1、將焦炭用電動(dòng)葫蘆提升至造氣爐上部，從造氣爐爐口加焦炭至爐內(nèi)，焦炭在爐內(nèi)與風(fēng)機(jī)引（送）進(jìn)的空氣不充分燃燒產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)獾然旌蠚怏w。2、從造氣爐來(lái)的混合氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器出去混合氣體夾帶的大部分固體小顆粒，后進(jìn)入洗氣塔，洗氣塔以水為洗滌液，進(jìn)一步除去混合氣體中的固體顆粒，再進(jìn)入堿洗塔以氫氧化鈉溶液為循環(huán)吸收液，脫除混合氣體中的部分二氧化碳?xì)怏w，再經(jīng)旋液分離器分離出來(lái)氣體夾帶的水分進(jìn)入靜電除塵器，通過(guò)靜電除去剩余的固體小顆粒，再次凈化混合氣體。3、凈化后的混合氣體進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行兩段壓縮，提壓至2.0~2.2Mpa，經(jīng)油水分離器進(jìn)入混合器，與從預(yù)熱器來(lái)的堿液混合，在一定溫度和壓力下，堿液與大部分二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)，基本除去了二氧化碳，取得工藝所需的一氧化碳?xì)怏w。4、從上一工序來(lái)的一氧化碳?xì)怏w和氮?dú)饧訜嶂?40~150度進(jìn)入合成反應(yīng)器，在合成反應(yīng)器中一氧化碳與氫氧化鈉反應(yīng)生成甲酸鈉溶液，甲酸鈉溶液和氮?dú)饧拔⒘恳谎趸細(xì)怏w等混合物經(jīng)卸壓后經(jīng)入旋液分離器進(jìn)行氣液分離，甲酸鈉溶液用泵打入儲(chǔ)罐待用，混合氣體排入大氣。5、儲(chǔ)罐內(nèi)的甲酸鈉溶液用泵輸送到蒸發(fā)器，用油爐來(lái)的導(dǎo)熱油加熱，蒸發(fā)掉大部分水分，形成含量70~80%甲酸鈉溶液，后用泵輸送到離心機(jī)，離心機(jī)干得到5%左右的甲酸鈉。6、離心后的甲酸鈉溶液用熱風(fēng)吹到熱風(fēng)干燥器干燥，取得合格的甲酸鈉產(chǎn)品，進(jìn)行包裝。但是，由于產(chǎn)品甲酸鈉物性吸水性很強(qiáng),即使經(jīng)過(guò)干燥,在貯運(yùn)過(guò)程中也很容易結(jié)塊,而且用戶均需將甲酸鈉溶解后使用,因此對(duì)其中水含量并無(wú)特殊要求和設(shè)計(jì)方面等原因。季戊四醇裝置甲酸鈉工段干燥系統(tǒng)采用氣流干燥器,運(yùn)行過(guò)程中很不穩(wěn)定，極易堵塞勞動(dòng)強(qiáng)度大、沖洗廢水沖擊污水處理、粉塵污染嚴(yán)重、能耗高、物料損失大以及制約主題裝置增產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種甲酸鈉產(chǎn)品的包裝方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種甲酸鈉產(chǎn)品的包裝方法。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種甲酸鈉產(chǎn)品的包裝方法，包括如下步驟：（1）利用溶劑異丁醇在50-70℃的條件下對(duì)粗季戊四醇母液進(jìn)行萃取處理，得到萃取液和萃余液；（2）步驟（1）得到的萃取液經(jīng)蒸發(fā)回收異丁醇后成為有機(jī)廢液，廢液經(jīng)脫鈉后送焚燒裝置處理，得到萃余液；（3）將步驟（1）的萃余液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)回收異丁醇后,送入結(jié)晶器蒸發(fā)濃縮得到晶漿,經(jīng)離心機(jī)分離得到甲酸鈉晶體；（4）將步驟（3）得到的甲酸鈉晶體低溫風(fēng)干至含水量為2-3wt%，送入包裝設(shè)備進(jìn)行裝袋包裝。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，異丁醇與粗季戊四醇母液的體積比為（3-5）：3。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，粗季戊四醇母液是指結(jié)晶過(guò)濾含有機(jī)物的甲酸鈉溶液。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，萃取液中含有異丁醇和有機(jī)副產(chǎn)品。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，萃余液中含有甲酸鈉。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，離心機(jī)1小時(shí)沖洗一次。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，離心機(jī)每次沖洗時(shí)間為30-50秒。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明利用溶劑異丁醇在50-70℃的條件下對(duì)粗季戊四醇母液進(jìn)行萃取處理，得到萃取液和萃余液；得到的萃取液經(jīng)蒸發(fā)回收異丁醇后成為有機(jī)廢液，廢液經(jīng)脫鈉后送焚燒裝置處理，得到萃余液；萃余液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)回收異丁醇后,送入結(jié)晶器蒸發(fā)濃縮得到晶漿,經(jīng)離心機(jī)分離得到甲酸鈉晶體；甲酸鈉晶體低溫風(fēng)干至含水量為2-3wt%，送入包裝設(shè)備進(jìn)行裝袋包裝?；谝陨瞎に?，本發(fā)明能夠?qū)⒓姿徕c中的水分得到保留，不但避免了包裝后甲酸鈉的結(jié)塊，而且節(jié)約了成本。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例一種甲酸鈉產(chǎn)品的包裝方法，包括如下步驟：（1）利用溶劑異丁醇在50-70℃的條件下對(duì)粗季戊四醇母液進(jìn)行萃取處理，得到萃取液和萃余液，異丁醇與粗季戊四醇母液的體積比為（3-5）：3，粗季戊四醇母液是指結(jié)晶過(guò)濾含有機(jī)物的甲酸鈉溶液；（2）步驟（1）得到的萃取液經(jīng)蒸發(fā)回收異丁醇后成為有機(jī)廢液，廢液經(jīng)脫鈉后送焚燒裝置處理，萃取液中含有異丁醇和有機(jī)副產(chǎn)品；（3）將步驟（1）的萃余液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)回收異丁醇后,送入結(jié)晶器蒸發(fā)濃縮得到晶漿,經(jīng)離心機(jī)分離得到甲酸鈉晶體，萃余液中含有甲酸鈉，離心機(jī)1小時(shí)沖洗一次，離心機(jī)每次沖洗時(shí)間為30-50秒；（4）將步驟（3）得到的甲酸鈉晶體低溫風(fēng)干至含水量為2-3wt%，送入包裝設(shè)備進(jìn)行裝袋包裝。本實(shí)施例的產(chǎn)品性能如下表：項(xiàng)目收率甲酸鈉有機(jī)物水分實(shí)施例9896.61.02.4所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3