本發(fā)明屬聚碳酸酯材料生產(chǎn)技術，具體說是一種改善聚碳酸酯原有不足，使其具有耐水解穩(wěn)定性能的改性聚碳酸酯材料及其制備方法。
背景技術：
聚碳酸酯，英文名稱：Polycarbonate,縮寫名稱PC。結構式如下所示：
聚碳酸酯是一種是一種強韌的熱塑性樹脂，現(xiàn)在是產(chǎn)量僅次于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。
盡管聚碳酸酯有眾多優(yōu)點，但是主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，容易受某些有機溶劑的浸濁，因此聚碳酸酯的穩(wěn)定性是必不可少的改性。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種改善聚碳酸酯材料穩(wěn)定性的改性聚碳酸酯材料及其制備方法。
改性聚丙烯材料由下列重量比原料組成：
聚碳酸酯原料：70～80
無堿玻璃纖維：20～30
抗氧劑：0.8～1.2
著色劑：0.6～1.0
紫外光吸收劑：8.5～9.5
光穩(wěn)定劑：8.5～9.5
分散潤滑劑：0.8～1.2
玻纖相容劑：4.5～5.5
本發(fā)明所述的分散劑為TAS-2A；抗氧劑為乙烯-辛烯的共聚物；紫外光吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
該改性聚碳酸酯材料的制備方法，包括下列步驟：先將上述各種原料在高速混合器中干混7-8分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為120-130℃，二區(qū)為170-180℃，三區(qū)為230-240℃，四區(qū)為240-250℃；五區(qū)為210-220℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。
本發(fā)明所得改性聚碳酸酯材料的力學性能能夠達到使用標準，并且能夠極大提高聚碳酸酯材料的穩(wěn)定性能，使聚碳酸酯材料在使用時提高安全性能。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明，以下實施例僅是對本發(fā)明進行說明而非對其加以限定。
實施例1：
(1)按重量比分分別稱取各原料如下：
聚碳酸酯原料：75
無堿玻璃纖維：25
抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：1.0
著色劑：0.8
紫外光吸收劑(2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.0
光穩(wěn)定劑：9.0
分散潤滑劑(TAS-2A)：1.0
玻纖相容劑：5.0
(2)先將上述各種原料在高速混合器中干混7-8分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為120-130℃，二區(qū)為170-180℃，三區(qū)為230-240℃，四區(qū)為240-250℃；五區(qū)為210-220℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。
實驗結果：
上述實驗結果表明，改性聚碳酸酯材料的穩(wěn)定性能得到極為明顯的改善和提高，并且其余力學性能也得到提升和改善。
實施例2：
(1)按重量比分分別稱取各原料如下：
聚碳酸酯原料：70
無堿玻璃纖維：20
抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：0.8
著色劑：0.6
紫外光吸收劑(2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮)：8.5
光穩(wěn)定劑：8.5
分散潤滑劑(TAS-2A)：0.8
玻纖相容劑：4.5
(2)先將上述各種原料在高速混合器中干混7-8分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為120-130℃，二區(qū)為170-180℃，三區(qū)為230-240℃，四區(qū)為240-250℃；五區(qū)為210-220℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。
實驗結果：
上述測試結果表明，聚碳酸酯材料的穩(wěn)定性能得到明顯的改善和提高。
實施例3：
(1)按重量比分分別稱取各原料如下：
聚碳酸酯原料：80
無堿玻璃纖維：30
抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：1.2
著色劑：1.0
紫外光吸收劑(2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮)：9.5
光穩(wěn)定劑：9.5
分散潤滑劑(TAS-2A)：1.2
玻纖相容劑：5.5
(2)先將上述各種原料在高速混合器中干混7-8分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為120-130℃，二區(qū)為170-180℃，三區(qū)為230-240℃，四區(qū)為240-250℃；五區(qū)為210-220℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。
實驗結果：
上述實驗結果表明，聚碳酸酯材料的穩(wěn)定性能得到較為明顯的改善和提高，
上述實施例為本發(fā)明的舉例說明，并不用來限制本發(fā)明。通過上述實驗表明，其中實施例1為最優(yōu)重量比，通過本方法制造的改性聚碳酸酯材料的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度等性能得到了明顯改善。
本發(fā)明所述的改性聚碳酸酯材料，能夠聚碳酸酯原來存在的耐水解穩(wěn)定性不夠高，容易受某些有機溶劑的浸濁，耐有機化學品性，耐刮痕性較差的不足，對于聚碳酸酯材料的應用和進一步推廣，具有十分重要的意義。