本發(fā)明屬聚乙烯材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，改善聚乙烯原有的不足。生產(chǎn)出符合社會需求的產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

聚乙烯-簡稱PE英文名稱:Polyethylene聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一。聚乙烯主要分為線性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大類。聚乙烯無臭，無毒，具有優(yōu)良的耐低溫性能化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機械作用)是很敏感的。

空心玻璃微珠作為一類填料,其應(yīng)用價值正在被逐漸認識,其功能也已被大量研究所揭示。添加玻璃微珠改性后一般具有優(yōu)良的抗沖擊、抗蠕變和耐熱性能,材料的尺寸穩(wěn)定性、絕緣性能、剛性能力也有所提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高聚乙烯機械性能的空心玻璃微珠填充改性聚乙烯材料及其制備方法。

該空心玻璃微珠填充改性聚乙烯材料由下列重量比原料構(gòu)成：

線性低密度聚乙烯(LLDPE)：100

空心玻璃微珠(5000目)：5.0～15.0

硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)：1.5～2.5

抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：2.0～3.0

著色劑：0.5～1.5

分散潤滑劑(TAS-2A)：1.5～2.5

該空心玻璃微珠填充改性聚乙烯材料的制備方法包括以下步驟：先將各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為90-100℃，二區(qū)為160-190℃，三區(qū)為200-210℃，四區(qū)為205-210℃；五區(qū)為190-200℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明，以下實施例僅是對本發(fā)明進行說明而非對其加以限定。

實施例1：

(1)按重量比分分別稱取各原料如下：

線性低密度聚乙烯(LLDPE)：100

空心玻璃微珠(5000目)：5.0

硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)：1.5

抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：2.0

著色劑：0.5

分散潤滑劑(TAS-2A)：1.5

(2)先將各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為90-100℃，二區(qū)為160-190℃，三區(qū)為200-210℃，四區(qū)為205-210℃；五區(qū)為190-200℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。

實驗結(jié)果：

實施例2：

(1)按重量比分分別稱取各原料如下：

線性低密度聚乙烯(LLDPE)：100

空心玻璃微珠(5000目)：10.0

硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)：2.0

抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：2.5

著色劑：1.0

分散潤滑劑(TAS-2A)：2.0

(2)先將各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為90-100℃，二區(qū)為160-190℃，三區(qū)為200-210℃，四區(qū)為205-210℃；五區(qū)為190-200℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。

實驗結(jié)果：

實施例3：

(1)按重量比分分別稱取各原料如下：

線性低密度聚乙烯(LLDPE)：100

空心玻璃微珠(5000目)：15.0

硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)：2.5

抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)：3.0

著色劑：1.5

分散潤滑劑(TAS-2A)：2.5

(2)先將各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘，再置于雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可；其中，雙螺桿擠出機一區(qū)溫度為90-100℃，二區(qū)為160-190℃，三區(qū)為200-210℃，四區(qū)為205-210℃；五區(qū)為190-200℃，停留時間為1-2分鐘，壓力為10-15Mpa。

實驗結(jié)果：

上述實施例為本發(fā)明的舉例說明，并不用來限制本發(fā)明。通過上述實驗表明，其中實施例2為最優(yōu)重量比，通過本方法制造的空心玻璃微珠填充改性聚乙烯材料的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度等性能得到了明顯改善。