本發(fā)明涉及微生物培養(yǎng)發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種種子發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

種子發(fā)酵罐適用于酸奶及乳酸飲料母液發(fā)酵、釀造、佐料、制藥、化工及真菌培植，其作用可加熱、保溫及冷卻，為全封閉衛(wèi)生型發(fā)酵專用設(shè)備。包括罐體和罐蓋，罐蓋的密封是否嚴實直接影響到種子發(fā)酵罐的培養(yǎng)發(fā)酵效果，現(xiàn)有的種子發(fā)窘管的罐口的連接法蘭的上表面具有一個圓環(huán)形凹槽，緊鎖罐口時，把密封墊罐蓋和連接法蘭之間的凹槽內(nèi)，罐蓋的下表面設(shè)有一圈嵌入凹槽內(nèi)的凸棱，罐蓋于來連接法蘭之間采用固定鏈接，凸棱壓緊密封墊陷入凹槽內(nèi)，由于擠壓密封墊太嚴，很容易擠壞，造成密封墊的壽命很短，從而影響密封效果，同時，種子發(fā)酵罐的攪拌器的攪拌豎向伸入罐體內(nèi)比較長，在攪拌軸下端沒有限位，造成攪拌軸下部晃動，影響攪拌效果，時間久了，還會造成攪拌軸上端軸承的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種密封效果好，使用壽命長的種子發(fā)酵罐。

所述種子發(fā)酵罐，其特征在于：它包括腳和設(shè)在腳上的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體和夾套筒體，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有與電動機同軸的軸向推進式槳葉，電動機下部連接減速機，減速機設(shè)置在減速機架上，減速機架與內(nèi)筒體相連，減速機架豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有軸，軸下端通過聯(lián)軸器與軸向推進式槳葉同軸固定連接，軸向推進式槳葉上設(shè)有徑向槳葉輪電動機通過帶傳動結(jié)構(gòu)與軸上端傳動連接，內(nèi)筒體頂部設(shè)有位于發(fā)動機左側(cè)的壓力表接口、旋轉(zhuǎn)清洗球和視鏡，內(nèi)筒體頂部設(shè)有位于發(fā)動機右側(cè)的進料口，進料口通過接管與內(nèi)筒體相連，進料口上端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，筒體側(cè)面設(shè)置有取樣管，取樣管伸入沿內(nèi)筒體內(nèi)壁內(nèi)筒體底部，取樣管與內(nèi)筒體內(nèi)壁之間通過通過連環(huán)卡環(huán)固定，內(nèi)筒體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有擋板，擋板左側(cè)設(shè)有擋板支撐，擋板支撐的左側(cè)為夾套筒體，夾套筒體底部外側(cè)設(shè)置有夾套封頭，內(nèi)筒體底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒封頭，內(nèi)筒體的右側(cè)設(shè)置有壓縮空氣管，壓縮空氣管口低于內(nèi)筒體的上端，夾套筒體左側(cè)設(shè)置有冷卻水進出口管，冷卻水進出口管圍繞內(nèi)筒體外周圍表面設(shè)置，冷卻水進口位于筒體底部，平行于出料口，出料口位于筒體的底部。

進一步的：所述種子發(fā)酵罐的攪拌速度為500~600r/min。

進一步的，其特征在于：所述種子發(fā)酵罐的工作溫度為120~130℃。

進一步的，其特征在于：所述種子發(fā)酵罐內(nèi)部進行拋光處理。

進一步的：所述種子發(fā)酵罐的工作壓力為0.2~0.3MPa。

本發(fā)明的技術(shù)方案相較于現(xiàn)有設(shè)備而言，結(jié)構(gòu)簡單，發(fā)酵效果好，耗時短，效率高。本發(fā)明采用軸向推進式槳葉代替攪拌器，攪拌效果更好，且不宜損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖

附圖標記：

1-條形視鏡、2-視鏡、3-腳、4-冷卻水進口管、5-夾套封頭、6-內(nèi)筒封頭、7-徑向槳葉輪、8-軸、9-取樣管、10-軸向推進式槳葉、11-夾套筒體、12-內(nèi)筒體、13-擋板、14-擋板支撐、15-冷卻水出口管、16-機械密封、17-減速機機架、18-減速機、19-電動機、20-接管、21-壓縮空氣管、22-旋轉(zhuǎn)清洗球。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、所采用的技術(shù)方案以及所達到的技術(shù)效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示的種子發(fā)酵罐，其特征在于：它包括腳和設(shè)在腳上的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體和夾套筒體，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有與電動機同軸的軸向推進式槳葉，軸向推進式槳葉上設(shè)有徑向槳葉輪，電動機下部連接減速機，減速機設(shè)置在減速機架上，減速機架與內(nèi)筒體相連，減速機架豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有軸，軸下端通過聯(lián)軸器與軸向推進式槳葉同軸固定連接，電動機通過帶傳動結(jié)構(gòu)與軸上端傳動連接，內(nèi)筒體頂部設(shè)有位于發(fā)動機左側(cè)的壓力表接口、旋轉(zhuǎn)清洗球和視鏡，內(nèi)筒體頂部設(shè)有位于發(fā)動機右側(cè)的進料口，進料口通過接管與內(nèi)筒體相連，進料口上端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，筒體側(cè)面設(shè)置有取樣管，取樣管伸入沿內(nèi)筒體內(nèi)壁內(nèi)筒體底部，取樣管與內(nèi)筒體內(nèi)壁之間通過通過連環(huán)卡環(huán)固定，內(nèi)筒體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有擋板，擋板左側(cè)設(shè)有擋板支撐，擋板支撐的左側(cè)為夾套筒體，夾套筒體底部外側(cè)設(shè)置有夾套封頭，內(nèi)筒體底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒封頭，內(nèi)筒體的右側(cè)設(shè)置有壓縮空氣管，壓縮空氣管口低于內(nèi)筒體的上端，夾套筒體左側(cè)設(shè)置有冷卻水進出口管，冷卻水進出口管圍繞內(nèi)筒體外周圍表面設(shè)置，冷卻水進口位于筒體底部，平行于出料口，出料口位于筒體的底部。種子發(fā)酵罐的攪拌速度為500r/min。所述種子發(fā)酵罐的工作溫度為120℃。所述種子發(fā)酵罐內(nèi)部進行拋光處理。所述種子發(fā)酵罐的工作壓力為0.2MPa。

實施例2

如圖1所示的種子發(fā)酵罐，其特征在于：它包括腳和設(shè)在腳上的筒體，所述筒體包括內(nèi)筒體和夾套筒體，內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有與電動機同軸的軸向推進式槳葉，軸向推進式槳葉上設(shè)有徑向槳葉輪，電動機下部連接減速機，減速機設(shè)置在減速機架上，減速機架與內(nèi)筒體相連，減速機架豎向轉(zhuǎn)動設(shè)有軸，軸下端通過聯(lián)軸器與軸向推進式槳葉同軸固定連接，電動機通過帶傳動結(jié)構(gòu)與軸上端傳動連接，內(nèi)筒體頂部設(shè)有位于發(fā)動機左側(cè)的壓力表接口、旋轉(zhuǎn)清洗球和視鏡，內(nèi)筒體頂部設(shè)有位于發(fā)動機右側(cè)的進料口，進料口通過接管與內(nèi)筒體相連，進料口上端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，筒體側(cè)面設(shè)置有取樣管，取樣管伸入沿內(nèi)筒體內(nèi)壁內(nèi)筒體底部，取樣管與內(nèi)筒體內(nèi)壁之間通過通過連環(huán)卡環(huán)固定，內(nèi)筒體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有擋板，擋板左側(cè)設(shè)有擋板支撐，擋板支撐的左側(cè)為夾套筒體，夾套筒體底部外側(cè)設(shè)置有夾套封頭，內(nèi)筒體底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒封頭，內(nèi)筒體的右側(cè)設(shè)置有壓縮空氣管，壓縮空氣管口低于內(nèi)筒體的上端，夾套筒體左側(cè)設(shè)置有冷卻水進出口管，冷卻水進出口管圍繞內(nèi)筒體外周圍表面設(shè)置，冷卻水進口位于筒體底部，平行于出料口，出料口位于筒體的底部。種子發(fā)酵罐的攪拌速度為600r/min。所述種子發(fā)酵罐的工作溫度為130℃。所述種子發(fā)酵罐內(nèi)部進行拋光處理。所述種子發(fā)酵罐的工作壓力為0.3MPa。