1.一種懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，包括以下步驟：
a)含對二甲苯濃度為70～97％的原料分為兩股，一股原料Ⅰ進入老化釜中，另一股原料Ⅱ進入結晶器中，其中原料Ⅰ與原料的重量之比為0:1～1:1；
b)結晶器的操作溫度為-40℃～-8℃，晶漿中含20～55％重量的對二甲苯晶體Ⅰ，晶漿經(jīng)固液分離器Ⅰ分離出對二甲苯晶體Ⅰ和結晶母液，對二甲苯晶體Ⅰ進入到老化釜中，結晶母液分為兩股，第一股占0～95％重量的結晶母液Ⅰ返回結晶器中，第二股占5～100％重量的結晶母液Ⅱ離開結晶系統(tǒng)；
c)老化釜的操作溫度為-8℃～10℃，晶漿中含20～55％重量的對二甲苯晶體Ⅱ，晶漿在老化釜中的停留時間至少為20分鐘，晶漿經(jīng)固液分離器Ⅱ分離出對二甲苯晶體Ⅱ和老化母液，老化母液分為兩股，第一股占0～95％重量的老化母液Ⅰ返回老化釜中，第二股占5～100％重量的老化母液Ⅱ進入結晶器中；
d)對二甲苯晶體Ⅱ進入到熔融罐中，熔融罐的操作溫度為15～90℃，對二甲苯晶體Ⅱ經(jīng)熔化后得到純度不低于99.7％的對二甲苯，0～50％重量的對二甲苯作為洗滌液返回到固液分離器Ⅱ中對對二甲苯晶體Ⅱ進行洗滌，50～100％重量的對二甲苯作為最終產(chǎn)品排出結晶系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于原料Ⅰ與原料的重量之比為0.1:1～0.9:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于進入老化釜的原料Ⅰ的溫度為15℃～50℃。
4.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于老化釜的操作溫度為0℃～10℃，晶漿中含25～50％重量的對二甲苯晶體Ⅱ。
5.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于結晶器的操作溫度為-35℃～-8℃，晶漿中含25～50％重量的對二甲苯晶體Ⅰ。
6.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于老化釜中對二甲苯晶體Ⅱ的重量與進入老化釜的對二甲苯晶體Ⅰ的重量不相等。
7.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于通過固液分離器Ⅱ所得的洗滌液濾液至少有一部分返回到老化釜中。
8.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于結晶器和老化釜中對二甲苯晶體的停留時間至少為30分鐘，平均粒徑不小于100μm，晶體的粒徑分布區(qū)間為0.5μm～2000μm。
9.根據(jù)權利要求1所述的懸浮熔融結晶生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于對二甲苯產(chǎn)品純度不低于99.8％。