本發(fā)明涉及發(fā)酵領(lǐng)域，具體涉及一種干式發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

各種發(fā)酵工藝、發(fā)酵方法被廣泛應(yīng)用在發(fā)酵行業(yè)，干式發(fā)酵為比較普遍的一種，需要保證發(fā)酵的整個過程以及出料過程保持在一個比較干燥的環(huán)境，需要保證發(fā)酵過程中混勻攪拌但又不能破壞菌種，目前較多的是將物料直接采用機械攪拌，來帶動整個罐內(nèi)物料有較強的機械能，慢慢在攪動的過程中使物料粉碎柔和，但實際上物料并不能很好的混勻，其次是在整個過程中滿足不了干燥環(huán)境，導致最終發(fā)酵效果并不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種干式發(fā)酵罐，包括柱錐形罐體、位于罐體頂部的電機、位于罐體內(nèi)腔并由電機帶動的攪拌軸、脫水機，罐體的進料口和出料口分別位于罐體頂部側(cè)面和罐體底部，脫水機的輸出端與所述進料口相連，其特征在于：在罐體中間設(shè)有過濾網(wǎng)，在過濾網(wǎng)上部設(shè)有粉碎器，所述粉碎器由軸套和所述軸套四周的刀片組成，所述粉碎器環(huán)套在所述攪拌軸上，在過濾網(wǎng)下部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器套接在所述攪拌軸上，所述出料口通過下料管連接有卸料器、引風機。

進一步地，還包括料斗，所述料斗和所述脫水機之間連接有輸料管，連接在所述脫水機輸出端的的所述輸料管連接在所述進料口上，

進一步地，所述過濾網(wǎng)形狀與大小與所述罐體形狀與大小相配合，所述過濾網(wǎng)周邊貼位于所述罐體內(nèi)壁上。

進一步地，在所述過濾網(wǎng)中間設(shè)有通孔，所述攪拌軸穿過所述通孔伸向所述罐體底部。

進一步地，所述刀片呈弧形設(shè)置，所述刀片的兩端分別固定在所述軸套 的上下端。

進一步地，所述攪拌軸上固定有上、下兩個攪拌器，所述攪拌器呈直板狀。

進一步地，位于上部的所述攪拌器的長度大于位于下部的所述攪拌器的長度。

進一步地，所述卸料器的輸入端通過所述下料管與所述出料口相連，所述卸料器的輸出端通過所述下料管與所述引風機相連。

進一步地，在所述出料口與所述風機之間設(shè)有多個卸料器，所述卸料器之間首尾互相連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明在罐體內(nèi)設(shè)有粉碎器，先對物料進行部分粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過濾網(wǎng)篩進罐體下部，再由攪拌器攪拌混勻，未經(jīng)粉碎的物料留在過濾網(wǎng)上部經(jīng)轉(zhuǎn)動的粉碎刀再次粉碎，保證了發(fā)酵原料的均勻性，更利于原料充分發(fā)酵；

2、在出料口處設(shè)置引風機再次對發(fā)酵后的原料進行抽濕，保證了發(fā)酵物的干燥性；

3、在攪拌軸上套接有未出上下位置的長度不相等的攪拌葉，保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠離攪拌軸的部分原料得到的攪拌動力小而導致凝結(jié)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、罐體 2、電機 3、攪拌軸 4、粉碎器 41、軸套 42、刀片 5、過濾網(wǎng) 6、攪拌器 7、進料口 8、出料口 9、料斗 10、脫水機 11、輸料管 12、檢修孔 13、清洗孔 14下料管 15、卸料器 16、引風機

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，一種干式發(fā)酵罐，包括柱錐形罐體1、位于罐體1頂部的電機2、位于罐體1內(nèi)腔并由電機2帶動的攪拌軸3、脫水機10，罐體1的進料口7和出料口8分別位于罐體1頂部側(cè)面和罐體1底部，脫水機10的輸出端與所述進料口7相連，其特征在于：在罐體1中間設(shè)有過濾網(wǎng)5，在過濾網(wǎng)5上部設(shè)有粉碎器4，所述粉碎器4由軸套41和所述軸套41四周的刀片42組成，所述粉碎器4環(huán)套在所述攪拌軸3上，在過濾網(wǎng)5下部設(shè)有攪拌器6，所述攪拌器6套接在所述攪拌軸3上，所述出料口8通過下料管14連接有卸料器15、引風機16。

進一步地，還包括料斗9，所述料斗9和所述脫水機10之間連接有輸料管11，連接在所述脫水機10輸出端的的所述輸料管11連接在所述進料口7上，

進一步地，所述過濾網(wǎng)5形狀與大小與所述罐體1形狀與大小相配合，所述過濾網(wǎng)5周邊貼位于所述罐體1內(nèi)壁上。

進一步地，在所述過濾網(wǎng)5中間設(shè)有通孔，所述攪拌軸3穿過所述通孔伸向所述罐體1底部。

進一步地，進一步地，所述刀片42呈弧形設(shè)置，所述刀片42的兩端分別固定在所述軸套41的上下端。

進一步地，所述攪拌軸3上固定有上、下兩個攪拌器6，所述攪拌器6呈直板狀。

進一步地，位于上部的所述攪拌器6的長度大于位于下部的所述攪拌器6的長度。保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠離攪拌軸3的部分原料得到的攪拌動力小而導致凝結(jié)。

進一步地，所述卸料器15的輸入端通過所述下料管14與所述出料口8 相連，所述卸料器15的輸出端通過所述下料管14與所述引風機16相連。

進一步地，在所述出料口8與所述風機之間設(shè)有多個卸料器15，所述卸料器15之間首尾互相連接，增大了抽濕的力度，更加保障了最終產(chǎn)品的干燥性。

此外，進一步地，在所述罐體頂部側(cè)面設(shè)有檢修孔12。在所述罐體頂部靠近所述電機處設(shè)有清洗孔13，定時對粉碎器4和過濾網(wǎng)5進行沖洗。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。