本發(fā)明涉及發(fā)酵設備領域，具體涉及一種發(fā)酵罐。

背景技術：

各種發(fā)酵工藝、發(fā)酵方法被廣泛應用在發(fā)酵行業(yè)，干式發(fā)酵為比較普遍的一種，需要保證發(fā)酵的整個過程以及出料過程保持在一個比較干燥的環(huán)境，需要保證發(fā)酵過程中混勻攪拌但又不能破壞菌種，目前較多的是將物料直接采用機械攪拌，來帶動整個罐內(nèi)物料有較強的機械能，慢慢在攪動的過程中使物料粉碎柔和，但實際上物料并不能很好的混勻，其次是在整個過程中滿足不了干燥環(huán)境，導致最終發(fā)酵效果并不高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案是：一種發(fā)酵罐，包括柱錐形罐體、位于罐體頂部的電機、位于罐體內(nèi)腔并由電機帶動的攪拌軸，罐體的進料口位于罐體頂部側面，罐體的出料口位于罐體底部，還包括料斗、脫水機，所述料斗和所述脫水機之間連接有輸料管，連接在所述脫水機輸出端的的所述輸料管連接在所述罐體的所述進料口，其特征在于：在所述罐體中間設有過濾網(wǎng)，在所述過濾網(wǎng)上部設有粉碎器，所述粉碎器套接在所述攪拌軸上，所述粉碎器由橫桿和位于所述橫桿兩側刀片組成，在所述過濾網(wǎng)下部設有攪拌器，所述攪拌器套接在所述攪拌軸上。

進一步地，所述過濾網(wǎng)形狀與大小與所述罐體形狀與大小相配合，所述過濾網(wǎng)周邊貼位于所述罐體內(nèi)壁上。

進一步地，在所述過濾網(wǎng)中間設有通孔，所述攪拌軸穿過所述通孔伸向所述罐體底部。

進一步地，所述粉碎器還包括上下設置的固定套，所述橫軸固定在上部的所述固定套兩側，所述刀片呈1/4圓狀，且設有左右對稱的兩個，所述刀 片一端連接在所述橫軸的端部，另一端固定在下部的所述固定套上。

進一步地，所述攪拌軸上固定有上、下兩個攪拌器，所述攪拌器呈直板狀。

進一步地，位于上部的所述攪拌器的長度大于位于下部的所述攪拌器的長度。

進一步地，在所述罐體頂部靠近所述電機處設有清洗孔。

進一步地，在所述罐體頂部側面設有檢修孔。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明在罐體內(nèi)設有粉碎器，先對物料進行部分粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過濾網(wǎng)篩進罐體下部，再由攪拌器攪拌混勻，未經(jīng)粉碎的物料留在過濾網(wǎng)上部經(jīng)轉動的粉碎刀再次粉碎，保證了發(fā)酵原料的均勻性，更利于原料充分發(fā)酵；

2、粉碎器由橫桿和位于橫桿兩側的刀片組成，左右刀片形成半圓狀，隨攪拌軸轉動，便于對較大范圍內(nèi)的原料進行粉碎，同時也起到攪拌的作用，利于粉碎的原料從過濾網(wǎng)篩下去；

3、在攪拌軸上套接有未出上下位置的長度不相等的攪拌葉，保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠離攪拌軸的部分原料得到的攪拌動力小而導致凝結。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、罐體 2、電機 3、攪拌軸 4、粉碎器 41、橫桿 42、刀片 5、過濾網(wǎng) 6、攪拌器 7、進料口 8、出料口 9、料斗 10、脫水機 11、輸料管 12、檢修孔 13、清洗孔

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，一種發(fā)酵罐，包括柱錐形罐體1、位于罐體1頂部的電機2、位于罐體1內(nèi)腔并由電機2帶動的攪拌軸3，罐體1的進料口7位于罐體1頂部側面，罐體1的出料口8位于罐體1底部，還包括料斗9、脫水機10，所述料斗9和所述脫水機10之間連接有輸料管11，連接在所述脫水機10輸出端的的所述輸料管11連接在所述罐體1的所述進料口7，其特征在于：在所述罐體1中間設有過濾網(wǎng)5，在所述過濾網(wǎng)5上部設有粉碎器4，所述粉碎器4套接在所述攪拌軸3上，所述粉碎器4由橫桿41和位于所述橫桿41兩側刀片42組成，在所述過濾網(wǎng)5下部設有攪拌器6，所述攪拌器6套接在所述攪拌軸3上。

進一步地，所述過濾網(wǎng)5形狀與大小與所述罐體1形狀與大小相配合，所述過濾網(wǎng)5周邊貼位于所述罐體1內(nèi)壁上。

進一步地，在所述過濾網(wǎng)5中間設有通孔，所述攪拌軸3穿過所述通孔伸向所述罐體1底部。

進一步地，所述粉碎器4還包括上下設置的固定套，所述橫軸固定在上部的所述固定套兩側，所述刀片42呈1/4圓狀，且設有左右對稱的兩個，所述刀片42一端連接在所述橫軸的端部，另一端固定在下部的所述固定套上。左右刀片42形成半圓狀，隨攪拌軸3轉動，便于對較大范圍內(nèi)的原料進行粉碎，同時也起到攪拌的作用，利于粉碎的原料從過濾網(wǎng)5篩下去。

進一步地，所述攪拌軸3上固定有上、下兩個攪拌器6，所述攪拌器6呈直板狀。

進一步地，位于上部的所述攪拌器6的長度大于位于下部的所述攪拌器6的長度。保證攪拌罐內(nèi)的原料均被勻速攪拌，避免了遠離攪拌軸3的部分原料得到的攪拌動力小而導致凝結。

進一步地，在所述罐體頂部靠近所述電機處設有清洗孔13。定時對粉碎器4和過濾網(wǎng)5進行沖洗。

進一步地，在所述罐體頂部側面設有檢修孔12。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。