本發(fā)明屬于昆蟲甲殼素制備技術領域，具體涉及的是一種蠶蛹甲殼素的提取工藝。

背景技術：

甲殼素，又名幾丁質、甲殼質、殼多糖、殼蛋白、明角殼蛋白、明角質、蟹殼素、不溶性甲殼質等，化學名為聚β-(1，4)-2- 乙酰胺基-2- 脫氧-D- 葡萄糖分子式為(C8H15NO6)n，是迄今發(fā)現的唯一天然堿性多糖，素廣泛存在于節(jié)肢動物門甲殼綱動物的蝦、蟹的甲殼，其具有無毒、無味、耐堿、耐熱、耐曬、耐腐蝕、耐蟲蛀等特點，廣泛應用于紡織、印染、造紙、食品、醫(yī)藥、化妝品、水果保鮮、環(huán)保等領域。目前有關甲殼素產品的開發(fā)幾乎都是從蝦、蟹表殼中獲得，由于蝦和蟹殼含鈣物質很高，要除去鈣物質，所需的試劑消耗量較大。干蠶蛹含甲殼素約2.73%，是生產甲殼素的良好原料，我國是蠶絲生產大國，年均有大量干蠶蛹可以利用，并且蠶蛹殼中含鈣物質低，甲殼素的含量比蝦蟹高出5-10％，在進行蠶蛹綜合利用過程中，將蛹蛋白，蛹油分離提取后，剩下的殘渣只需簡單的工序就可得到甲殼素，因此，在同等條件下，利用蠶蛹殼提取甲殼素更具成本優(yōu)勢。

技術實現要素：

本發(fā)明為了解決蠶蛹綜合深加工為食用油、蛋白粉后剩余殘渣進一步深加工為食品級和醫(yī)用級的甲殼素，提高蠶蛹的利用率，提供了一種蠶蛹甲殼素的提取工藝。

本發(fā)明由如下技術方案實現的：一種蠶蛹甲殼素的提取工藝，包括如下步驟：

（1）將蠶蛹清理除雜，微波10 ～ 15kg/KW·h 烘干，粉碎機粉碎后加入蠶蛹粉質量3-5 倍的正丁烷，30 ～ 36℃亞臨界萃取罐中1.5 ～ 1.8Bar 萃取20-40min，然后過濾，濾液30-50℃脫溶劑得到油脂，溶劑正丁烷常溫壓縮液化后重復循環(huán)使用，濾渣即為蠶蛹脫脂粉；

（2）將步驟（1）得到的濾渣即蠶蛹脫脂粉加入蟲粉質量3-5 倍的NaOH 溶液，用膠體磨粉碎10-60min，再用聚能超聲循環(huán)一體機萃取20 ～ 30min，然后用臥螺離心機3800 ～4000g 離心，使殘渣和蛋白溶液分離, 殘渣用于甲殼素生產或制備；

（3）將步驟（2）得到的殘渣，用10 ～ 30 mmol/l 的HCl 浸泡, 采用聚能超聲循環(huán)一體機脫鈣25 ～ 30min，再用臥螺離心機3800 ～ 4000g 離心，濾渣為脫鈣蟲殼，即甲殼素；

（4）將步驟（3）所得的濾渣經噴霧干燥器噴霧干燥得到甲殼素。

本發(fā)明設備簡易，操作簡單，制備條件易于控制，且適于大規(guī)模生產。

具體實施方式

實施例1 ：一種蠶蛹甲殼素的提取工藝，包括如下步驟：

（1）將蠶蛹清理除雜，微波10kg/KW·h 烘干，粉碎機粉碎后加入蠶蛹粉質量3 倍的正丁烷，30℃亞臨界萃取罐中1.5Bar 萃取20min，然后過濾，濾液30℃脫溶劑得到油脂，溶劑正丁烷常溫壓縮液化后重復循環(huán)使用，濾渣即為蠶蛹脫脂粉；

（2）將步驟（1）得到的濾渣即蠶蛹脫脂粉加入蟲粉質量3 倍的NaOH 溶液，用膠體磨粉碎10min，再用聚能超聲循環(huán)一體機萃取20min，然后用臥螺離心機3800g 離心，使殘渣和蛋白溶液分離, 殘渣用于甲殼素生產或制備；

（3）將步驟（2）得到的殘渣，用10mmol/L 的HCl 浸泡, 采用聚能超聲循環(huán)一體機脫鈣25min，再用臥螺離心機3800g 離心，濾渣為脫鈣蟲殼，即甲殼素；

（4）將步驟（3）得到的濾渣經噴霧干燥器噴霧干燥（入料口溫度165℃，出口溫度80℃）得到甲殼素。

實施例2 ：一種蠶蛹甲殼素的提取工藝，包括如下步驟：

（1）將蠶蛹清理除雜，微波13kg/KW·h 烘干，粉碎機粉碎后加入蠶蛹粉質量4 倍的正丁烷，33℃亞臨界萃取罐中1.6Bar 萃取30min，然后過濾，濾液40℃脫溶劑得到油脂，溶劑正丁烷常溫壓縮液化后重復循環(huán)使用，濾渣即為蠶蛹脫脂粉；

（2）將步驟（1）得到的濾渣即蠶蛹脫脂粉加入蟲粉質量4 倍的NaOH 溶液，用膠體磨粉碎30min，再用聚能超聲循環(huán)一體機萃取25min，然后用臥螺離心機3900g 離心，使殘渣和蛋白溶液分離, 殘渣用于甲殼素生產或制備；

（3）將步驟（2）得到的殘渣，用20mmol/L 的HCl 浸泡, 采用聚能超聲循環(huán)一體機脫鈣28min，再用臥螺離心機3900g 離心，濾渣為脫鈣蟲殼，即甲殼素；

（4）將步驟（3）的濾渣經噴霧干燥器噴霧干燥（入料口溫度170℃，出口溫度85℃）得到甲殼素。

實施例3 ：一種蠶蛹甲殼素的提取工藝，包括如下步驟：

（1）將蠶蛹清理除雜，微波15kg/KW·h 烘干，粉碎機粉碎后加入蠶蛹粉質量5 倍的正丁烷，36℃亞臨界萃取罐中1.8Bar 萃取40min，然后過濾，濾液50℃脫溶劑得到油脂，溶劑正丁烷常溫壓縮液化后重復循環(huán)使用，濾渣即為蠶蛹脫脂粉；

（2）將步驟（1）得到的濾渣即蠶蛹脫脂粉加入蟲粉質量5 倍的NaOH 溶液，用膠體磨粉碎60min，再用聚能超聲循環(huán)一體機萃取30min，然后用臥螺離心機4000g 離心，使殘渣和蛋白溶液分離, 殘渣用于甲殼素生產或制備；

（3）將步驟（2）得到的殘渣，用30mmol/L 的HCl 浸泡, 采用聚能超聲循環(huán)一體機脫鈣30min，再用臥螺離心機4000g 離心，濾渣為脫鈣蟲殼，即甲殼素；

（4）將步驟（3）得到的濾渣經噴霧干燥器噴霧干燥（入料口溫度180℃，出口溫度90℃）得到甲殼素。

實施例4 ：一種蠶蛹甲殼素的提取工藝，包括如下步驟：

（1）將蠶蛹清理除雜，微波15kg/KW·h 烘干，粉碎機粉碎后加入蠶蛹粉質量3 倍的正丁烷，34℃亞臨界萃取罐中1.7Bar 萃取30min，然后過濾，濾液50℃脫溶劑得到油脂，溶劑正丁烷常溫壓縮液化后重復循環(huán)使用，濾渣即為蠶蛹脫脂粉；

（2）將步驟（1）得到的濾渣即蠶蛹脫脂粉加入蟲粉質量3 倍的NaOH 溶液，用膠體磨粉碎40min，再用聚能超聲循環(huán)一體機萃取28min，然后用臥螺離心機4000g 離心，使殘渣和蛋白溶液分離, 殘渣用于甲殼素生產或制備；

（3）將步驟（2）得到的殘渣，用25mmol/L 的HCl 浸泡, 采用聚能超聲循環(huán)一體機脫鈣25min，再用臥螺離心機3800g 離心，濾渣為脫鈣蟲殼，即甲殼素；

（4）將步驟（3）得到的濾渣經噴霧干燥器噴霧干燥（入料口溫度180℃，出口溫度88℃）得到甲殼素。

本發(fā)明首次對蠶蛹粉狀物采用亞臨界萃取技術規(guī)?；撝_到了高效、節(jié)能、零排放效果。采用聚能超聲循環(huán)萃取技術，不僅實現了蠶蛹脫脂粉較大規(guī)模脫蛋白、脫鈣，同時達到了高效、節(jié)能、低排放效果。采用臥螺離心技術，不僅提高了料液脫蛋白、脫酸堿效率，而且提高了甲殼素回收率。本發(fā)明不僅提供了一種簡便的規(guī)?；a蠶蛹甲殼素的技術工藝，同時也拓展了蠶蛹綜合開發(fā)價值。本發(fā)明設備簡易，操作簡單，制備條件易于控制，且適于大規(guī)模生產。