本發(fā)明涉及一種塑料型材，更具體地說，本發(fā)明涉及一種光致發(fā)光的塑料型材。
背景技術(shù)：
：在發(fā)光行業(yè)，無論是發(fā)光原材料還是發(fā)光制品，高亮度始終是行業(yè)同仁最主要的目標(biāo)。專利CN202000612U，提供了一種發(fā)光石材，石材表面和側(cè)面嵌固發(fā)光體。吸收日光、燈光、紫外線5-10分鐘后可以發(fā)光12個(gè)小時(shí)。起到裝飾效果和應(yīng)急照明的作用。一般而言，發(fā)光體的添加量越高，發(fā)光的亮度越高。除了在表面添加發(fā)光體以外，如果在石材的內(nèi)部也可以添加發(fā)光體的話，發(fā)光石材的亮度還會(huì)提高。專利CN101717549A，提供了一種蓄光型發(fā)光聚氯乙烯片材。該片材選擇折光率在1.4～1.7、粒徑在4～20um、重量百分比在1～8％的發(fā)光顏料，該發(fā)光顏料與聚氯乙烯復(fù)合前先經(jīng)厚度在0.4～2um聚合物包覆處理。該發(fā)明的目的是比其它的塑料片材具有更好的透明性，但是因?yàn)檫x擇的發(fā)光顏料粒徑太小，該片材的亮度不高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，旨在通過如下方法來提高型材的發(fā)光亮度。本發(fā)明的發(fā)光塑料型材至少一個(gè)外表面含有凹槽或突緣，這種在塑料燈罩中用來發(fā)散光線的設(shè)計(jì)，在本發(fā)明中增加了型材的發(fā)光面積。而發(fā)光面積又和發(fā)光亮度成正比，從而提高了發(fā)光型材的亮度。一般的塑料加工采用的都是不規(guī)則形狀的發(fā)光體，加工溫度在150～250度之間；本發(fā)明采用的發(fā)光體為發(fā)光玻璃微球，軟化點(diǎn)在550度～950度之間。當(dāng)發(fā)光玻璃微球在擠塑或注塑加工中時(shí)，發(fā)光玻璃微球不會(huì)受熱軟化變形；發(fā)光玻璃微球受到的剪切力和摩擦力比不規(guī)則形狀的發(fā)光體受到的剪切力和摩擦力小，發(fā)光玻璃微球的亮度損失小，采用發(fā)光玻璃微球的發(fā)光塑料型材的亮度高。本發(fā)明的發(fā)光塑料型材厚度M和發(fā)光玻璃微球的直徑N之間的尺寸組合為M/2＜N＜M，這種尺寸組合將盡可能地使發(fā)光玻璃微球曝露在光源的直接照射下，相當(dāng)于提高了發(fā)光玻璃微 球的照度，因此發(fā)光玻璃微球的亮度提高，由這種發(fā)光玻璃微球制成的發(fā)光塑料型材的亮度也會(huì)相應(yīng)的提高。當(dāng)發(fā)光體的顆粒尺寸大于2mm時(shí)，隨著顆粒尺寸的增大發(fā)光體的亮度提高幅度減少，有時(shí)不提高甚至反而減少，發(fā)光體的發(fā)光效率不高；而且當(dāng)發(fā)光體的顆粒尺寸過大時(shí)，發(fā)光體在塑料樹脂中的分散性和加工性降低。當(dāng)塑料型材的厚度過小時(shí)，無論是擠塑還是注塑，加工性都會(huì)降低；而且發(fā)光型材的厚度越小，發(fā)光型材的亮度就越低，一般發(fā)光型材的厚度不低于0.2mm。故本發(fā)明的型材厚度M的尺寸優(yōu)選為0.2mm≤M≤2mm。發(fā)光玻璃微球的制造工藝有很多，本發(fā)明選用的是在窯爐中混合碳粉軌道燒成的方法。發(fā)光玻璃微球由稀土激發(fā)的長余輝鈉鈣發(fā)光玻璃顆?；蛘呦⊥良ぐl(fā)的長余輝鉀鉛發(fā)光玻璃顆粒中的一種制成。將一定粒徑范圍的發(fā)光玻璃顆?；旌咸挤?，放置在內(nèi)設(shè)傾斜滾槽的窯爐中。發(fā)光玻璃顆粒沿著滾槽不斷的旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，加熱軟化，冷卻后形成發(fā)光玻璃微球。為了防止發(fā)光玻璃融化粘連，需加入適量的碳粉。碳粉同時(shí)也起到防止發(fā)光玻璃顆粒氧化的作用。加工溫度為550度～950度，加工時(shí)間10～30分鐘。發(fā)光玻璃微球經(jīng)清洗、拋光、過篩后使用。發(fā)光塑料型材的制造方法如下。配方如下(重量百分比％)：發(fā)光玻璃微球10～30基材樹脂89～58助劑1～12制造工藝如下：a.稱量將透明或半透明的基材樹脂、助劑、發(fā)光玻璃微球等原料按需要的比例稱量。b.干燥有些熱塑性基材樹脂，在加工前還要進(jìn)行干燥，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯樹脂等，按照通常干燥方式加工即可。c.混合混料時(shí)先混基材樹脂和助劑，采用高速混合機(jī)分散，轉(zhuǎn)速860r/min，分散時(shí)間在10分鐘以內(nèi)。在與發(fā)光玻璃微球混合時(shí)，混料設(shè)備的轉(zhuǎn)速不易太快，混料時(shí)間要稍短，混勻即可，轉(zhuǎn)速30～120r/min，分散時(shí)間30～60min。在與發(fā)光玻璃微球混合時(shí)，盡量選擇內(nèi)襯陶瓷材料或塑料材料的混料設(shè)備，以減少剪切和摩擦作用。在與發(fā)光玻璃微球混合時(shí)，助劑中盡量含有液態(tài)高粘度的分散劑，如液體石蠟、二甲基硅油等，使發(fā)光玻璃微球粘附在基材樹脂的表面。d.成型本發(fā)明的成型方法采用擠塑成型或注塑成型。發(fā)光物料的熔融共混溫度要高于熱塑性塑料通常加工溫度10～20℃，有利于改善熔融發(fā)光物料的流動(dòng)性。模具至少一個(gè)表面有凹槽或者突緣設(shè)計(jì)。熔融物料依據(jù)不同的模具，經(jīng)擠出或注射后冷卻成型。本發(fā)明采用了發(fā)光玻璃微球，使得加工時(shí)的剪切力和摩擦力減小，發(fā)光玻璃微球的亮度損失小，型材的亮度提高；塑料型材的凹槽或者突緣設(shè)計(jì)，增大了發(fā)光面積，提高了型材的發(fā)光亮度；型材厚度和發(fā)光玻璃微球直徑之間的尺寸組合，使發(fā)光玻璃微球盡量受到光源的直接照射，相當(dāng)于提高了發(fā)光玻璃微球的照度，因此發(fā)光玻璃微球的亮度提高，發(fā)光塑料型材的亮度也會(huì)相應(yīng)的提高。由本發(fā)明制造的塑料型材具有很高的亮度，10分鐘亮度超過120mcd/m2，60分鐘的亮度超過15mcd/m2。該型材能在黑暗情況下提供應(yīng)急照明和疏散指示功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本優(yōu)勢(shì)明顯。具體實(shí)施方式以下以實(shí)例進(jìn)一步說明發(fā)光型材的制造方法實(shí)例一：本實(shí)例是應(yīng)用擠塑成型制造發(fā)光塑料型材。其中發(fā)光玻璃微球的材質(zhì)為稀土激發(fā)的長余輝鈉鈣發(fā)光玻璃，直徑為0.6～0.9mm，10分鐘亮度340mcd/m2，發(fā)光型材的厚度為1.0mm。取16.14kg的PC2805樹脂在80度下干燥8小時(shí)。將樹脂與其它材料(不含發(fā)光玻璃微球)加入高速混合機(jī)中攪拌8min，轉(zhuǎn)速860轉(zhuǎn)/min，高速分布均勻。然后再混合發(fā)光玻璃微球，分散時(shí)間要短轉(zhuǎn)速要低。將混合好的原材料經(jīng)擠出成型制成厚度為1.0mm厚的發(fā)光塑料型材。擠塑加工溫度210～240度。其發(fā)光性能如下：時(shí)間(min)1060發(fā)光亮度(mcd/m2)14722因?yàn)樘砑恿思s7％的阻燃劑KroitexPB-460，該型材的氧指數(shù)大于35，阻燃性能達(dá)到UL94，V-0級(jí)。該型材可以作為發(fā)光標(biāo)志使用。實(shí)例二：本實(shí)例是應(yīng)用擠塑成型制造發(fā)光塑料型材。其中發(fā)光玻璃微球的材質(zhì)為稀土激發(fā)的長余輝鉀鉛發(fā)光玻璃，直徑為1.0～1.7mm，10分鐘亮度600mcd/m2，發(fā)光型材的厚度為1.8mm。將發(fā)光玻璃微球除外的其他材料放入高速混合機(jī)中攪拌10min，轉(zhuǎn)速860轉(zhuǎn)/min，高速分布均勻。再將混合料與發(fā)光玻璃微球在滾筒式塑料混料機(jī)中攪拌1.5小時(shí)，轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分鐘。將混合好的原材料經(jīng)擠出成型制成1.8mm厚的發(fā)光塑料型材。擠塑加工溫度150～190度。牽引速度約5.7米/min。熔融混合料經(jīng)過口模、真空定型套、水冷卻成1.8mm厚的型材。其發(fā)光性能如下：時(shí)間(min)1060發(fā)光亮度(mcd/m2)21430該型材可以作為發(fā)光燈罩使用。實(shí)例三：本實(shí)例是應(yīng)用注塑成型制造發(fā)光塑料型材。其中發(fā)光玻璃微球的材質(zhì)為稀土激發(fā)的長余輝鈉鈣發(fā)光玻璃，直徑為1.1～1.9mm，10分鐘亮度660mcd/m2，發(fā)光型材的厚度為2.0mm。取PMMA樹脂在85℃下干燥6小時(shí)。與其它材料加入高速混合機(jī)中(不含發(fā)光玻璃微球)，高速分散均勻，再加入發(fā)光玻璃微球攪拌均勻，分散時(shí)間要短。將混合好的原材料經(jīng)注塑成型制成厚度為2.0mm厚的發(fā)光塑料型材。該型材還要在80℃熱處理6個(gè)小時(shí)，以消除內(nèi)應(yīng)力。注塑加工溫度190～240度，模具溫度75～90度。其發(fā)光性能如下：時(shí)間(min)1060發(fā)光亮度(mcd/m2)33747該型材可以在醫(yī)療檢測(cè)設(shè)備中使用。實(shí)例四：本實(shí)例是應(yīng)用注塑成型制造發(fā)光塑料型材其中發(fā)光玻璃微球的材質(zhì)為稀土激發(fā)的長余輝鉀鉛發(fā)光玻璃，直徑為0.11～0.19mm，10分鐘亮度360mcd/m2，發(fā)光型材的厚度為0.2mm。取PS樹脂與其它材料加入高速攪拌機(jī)中(不含發(fā)光玻璃微球)，高速分布均勻，再加入發(fā)光玻璃微球攪拌均勻，分散時(shí)間要短，轉(zhuǎn)速要低。將混合好的原材料經(jīng)注塑成型制成厚度為0.2mm厚的發(fā)光塑料型材。該型材還要在70℃熱處理3個(gè)小時(shí)，以消除內(nèi)應(yīng)力。注塑加工溫度170～230度，模具溫度60～75度。其發(fā)光性能如下：時(shí)間(min)1060發(fā)光亮度(mcd/m2)13317該型材可以作為發(fā)光表盤使用。當(dāng)前第1頁1 2 3