本發(fā)明涉及以奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品作為填充物的筒狀包裝體。

背景技術(shù)：
作為將填充有奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品的筒狀薄膜密封起來(lái)，由此來(lái)獲得每個(gè)包裝體時(shí)的密封方法，已知有對(duì)筒狀薄膜的端部進(jìn)行集束封口的方法。但采用這種將筒狀薄膜的端部集束封口的方法而獲得的筒狀包裝體，存在在其封口部分或者封口旁邊，容易出現(xiàn)針孔的問(wèn)題。因此，為了解決這種問(wèn)題，采用對(duì)筒狀的母材薄膜的長(zhǎng)邊方向的兩端部進(jìn)行集束封口，在已進(jìn)行了所述母材薄膜的集束封口部分上熔接加固帶的方法。但是，采用在母材薄膜的集束封口的部分上熔接加固帶的方法而獲得的筒狀包裝體，在筒狀薄膜上的針孔和包裝體的密封性方面不一定充足。為此，在日本專(zhuān)利特開(kāi)2009-46148號(hào)公報(bào)即專(zhuān)利文獻(xiàn)1中記載了一種筒狀包裝體，其具備填充物；通過(guò)對(duì)長(zhǎng)邊方向的兩端部進(jìn)行集束封口，使所述填充物被填充的筒狀的母材薄膜；熔接在所述母材薄膜上，從而纏繞且覆蓋所述母材薄膜被集束封口的部分的加固帶，其中，通過(guò)將所述加固帶的熔接前的熱收縮率及拉伸割線彈性率，設(shè)定在特定范圍內(nèi)，可充分地抑制筒狀薄膜上出現(xiàn)針孔，提高密封性。但是，這些以研究加固帶為主，對(duì)母材薄膜留有研究的余地。通過(guò)熔接加固帶而獲得的密封性，特別是提高熔接了加固帶的部分，以下稱(chēng)為“夾緊部”的密封性是有限的，因此，需要開(kāi)發(fā)出能進(jìn)一步提高筒狀包裝體的密封性的新方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本專(zhuān)利特開(kāi)2009-46148號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明鑒于上述傳統(tǒng)技術(shù)中存在的課題，目的在于提供一種夾緊部的密封性良好的筒狀包裝體。技術(shù)方案本發(fā)明的發(fā)明者們，為達(dá)到上述目的，反復(fù)進(jìn)行銳意研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種筒狀包裝體，其具備：(A)填充物；(B)通過(guò)對(duì)長(zhǎng)邊方向的兩端部進(jìn)行集束封口，使所述填充物被填充的、由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的筒狀母材薄膜；(C)熔接在所述母材薄膜上，從而纏繞且覆蓋所述母材薄膜被集束封口的部分的、由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的加固帶，其中，通過(guò)作為所述母材薄膜，使用丙酮提取率、刺能量、熱收縮率在特定范圍內(nèi)的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜，筒狀包裝體夾緊部的密封性得到了提高，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明所涉及的筒狀包裝體，具備：(A)填充物；(B)通過(guò)對(duì)長(zhǎng)邊方向的兩端部進(jìn)行集束封口，使所述填充物被填充的、由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的筒狀母材薄膜；(C)熔接在所述母材薄膜上，從而纏繞且覆蓋所述母材薄膜被集束封口的部分的、由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的加固帶，其特征在于，集束封口前的所述母材薄膜的短邊方向在100℃下的熱收縮率RB-TD在10.0～18.9％的范圍內(nèi)，丙酮提取率在9.0％以下，120℃下的刺能量在2.1mJ以上。本發(fā)明的筒狀包裝體，其集束封口前的所述母材薄膜的短邊方向在100℃下的熱收縮率RB-TD和熔接前的所述加固帶的長(zhǎng)邊方向在100℃下的熱收縮率RC-MD，優(yōu)選為滿足下式(F1)：-8％≤RB-TD-RC-MD≤9％(F1)中所示的條件，更優(yōu)選為滿足下式(F1a)：4.5％≤RB-TD-RC-MD≤6.5％(F1a)中所示的條件。而且，本發(fā)明的筒狀包裝體，其集束封口前的所述母材薄膜在120℃下的刺能量，優(yōu)選為2.5mJ以上，此外，集束封口前的所述母材薄膜的長(zhǎng)邊方向的拉伸割線彈性率EB-MD，也優(yōu)選在332～450MPa的范圍內(nèi)。此外，本發(fā)明的筒狀包裝體，作為所述母材薄膜，優(yōu)選由含有偏二氯乙烯單體與氯乙烯單體的共聚物的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成，此外，作為所述加固帶，優(yōu)選由含有偏二氯乙烯單體與氯乙烯單體的共聚物的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成。有益效果根據(jù)本發(fā)明，可獲得夾緊部的密封性良好的筒狀包裝體。具體實(shí)施方式以下，根據(jù)本發(fā)明的適當(dāng)實(shí)施方式，進(jìn)行具體說(shuō)明。本發(fā)明所涉及的筒狀包裝體，具備：(A)填充物；(B)通過(guò)對(duì)長(zhǎng)邊方向的兩端部進(jìn)行集束封口，使所述填充物被填充的、由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的筒狀母材薄膜；(C)熔接在所述母材薄膜上，從而纏繞且覆蓋所述母材薄膜被集束封口的部分的、由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的加固帶，其特征在于，集束封口前的所述母材薄膜的短邊方向在100℃下的熱收縮率RB-TD在10.0～18.9％的范圍內(nèi)，丙酮提取率在9.0％以下，120℃下的刺能量在2.1mJ以上。作為本發(fā)明所涉及的(A)填充物，并無(wú)特別限制，例如可列舉奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品。(母材薄膜)本發(fā)明所涉及的母材薄膜是通過(guò)對(duì)長(zhǎng)邊方向的兩端部進(jìn)行集束封口，使所述填充物被填充的筒狀薄膜。而且，本發(fā)明所涉及的母材薄膜，必須是由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的薄膜。在本說(shuō)明書(shū)中，聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂以下簡(jiǎn)稱(chēng)為PVDC類(lèi)樹(shù)脂是指，以偏二氯乙烯為主要成分的共聚物樹(shù)脂。這種PVDC類(lèi)樹(shù)脂，對(duì)氧和水蒸汽具有良好的阻隔性，因此，作為母材薄膜使用時(shí)，可抑制填充物的氧化或減量等劣化現(xiàn)象的出現(xiàn)，保持商品價(jià)值。此外，這種PVDC類(lèi)樹(shù)脂，其熱填充適應(yīng)性、對(duì)煮沸或蒸餾等高溫殺菌處理的適應(yīng)性也很優(yōu)異，因此，將其作為以奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體的母材薄膜材料特別合適。在本發(fā)明所涉及的母材薄膜中，集束封口前的短邊方向(TD)在100℃下的熱收縮率RB-TD，需要在10.0～18.9％的范圍內(nèi)。熱收縮率RB-TD不足10.0％的話，蒸餾時(shí)的收縮就會(huì)不足，這樣一來(lái)在筒狀包裝體上就會(huì)產(chǎn)生皺褶，相反，超過(guò)18.9％的話，夾緊部的密封性就會(huì)下降。此外，從通過(guò)蒸餾時(shí)充分收縮，由此變得難以在筒狀包裝體上出現(xiàn)皺褶這一觀點(diǎn)來(lái)看，作為所述熱收縮率RB-TD，優(yōu)選為15.0～18.9％。此外，這種集束封口前的所述母材薄膜的熱收縮率，可通過(guò)控制制造薄膜時(shí)的拉伸倍率等，來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。此外，在本發(fā)明所涉及的母材薄膜中，集束封口前的丙酮提取率需要在9.0％以下。母材薄膜的丙酮提取率超過(guò)9.0％的話，本發(fā)明所涉及的母材薄膜材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂的融解后的熔融粘度的下降較大，在使用加固帶對(duì)母材薄膜進(jìn)行聚束而封口時(shí)，不能牢固地熔接，夾緊部的密封性下降。此外，從進(jìn)一步提高夾緊部的密封性的觀點(diǎn)來(lái)看，這種母材薄膜的集束封口前的丙酮提取率，優(yōu)選為6.0％以下，更優(yōu)選為4.0％以下，特別優(yōu)選為3.0％以下。此外，作為丙酮提取率的下限值，并無(wú)特別的限制，但從薄膜的擠出性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選為1.0％以上。此外，這種集束封口前的所述母材薄膜的丙酮提取率，可通過(guò)控制聚合本發(fā)明所涉及的母材薄膜材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂時(shí)的溫度、反應(yīng)時(shí)間，來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。而且，在本發(fā)明所涉及的母材薄膜中，集束封口前的刺能量需要在2.1mJ以上。母材薄膜的刺能量不足2.1mJ的話，母材薄膜就會(huì)承受不住蒸餾時(shí)的薄膜收縮應(yīng)力，有可能會(huì)在夾緊部上出現(xiàn)針孔，夾緊部的密封性下降。此外，從進(jìn)一步提高夾緊部的密封性的觀點(diǎn)來(lái)看，這種母材薄膜在集束封口前的刺能量?jī)?yōu)選為2.5mJ以上，更優(yōu)選為2.8mJ以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3.2mJ以上，特別優(yōu)選為3.5mJ以上。此外，這種集束封口前的所述母材薄膜的刺能量，可通過(guò)控制本發(fā)明所涉及的母材薄膜材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂的分子量、偏二氯乙烯與氯乙烯的共聚比等，來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。此外，在本發(fā)明所涉及的母材薄膜中，集束封口前的長(zhǎng)邊方向(MD)的拉伸割線彈性率EB-MD，優(yōu)選在332～450MPa的范圍內(nèi)，此外，短邊方向(TD)的拉伸割線彈性率EB-TD，優(yōu)選在220～370MPa的范圍內(nèi)。長(zhǎng)邊方向的拉伸割線彈性率EB-MD或短邊方向的拉伸割線彈性率EB-TD不足所述下限的話，導(dǎo)致母材薄膜缺乏足夠的強(qiáng)度，因此，就會(huì)在被集束封口的部分上出現(xiàn)針孔，相反，超過(guò)所述上限的話，加固帶的安裝性即匹配(fit)性就會(huì)下降，加固帶會(huì)不與母材薄膜熔接，所獲得的筒狀包裝體的密封性下降。此外，這種集束封口前的所述母材薄膜的拉伸割線彈性率，可通過(guò)控制偏二氯乙烯與氯乙烯的共聚比、增塑劑等添加劑的添加量，來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明所涉及的母材薄膜的集束封口前的厚度，并無(wú)特別限制，優(yōu)選在20～80μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在30～60μm的范圍內(nèi)。厚度不足所述下限的話，所獲得的筒狀包裝體會(huì)有運(yùn)輸時(shí)因來(lái)自外部的沖擊和摩擦而容易出現(xiàn)針孔的傾向，另一方面，超過(guò)所述上限的話，則導(dǎo)致母材薄膜端部的集束不充分，包括加固帶在內(nèi)會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有熔接的部分，而有所獲得的筒狀包裝體的密封性不充足的傾向。本發(fā)明所涉及的母材薄膜的材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂，可通過(guò)使偏二氯乙烯與偏二氯乙烯以外的單體進(jìn)行共聚來(lái)獲得。作為這種偏二氯乙烯以外的單體，并無(wú)特別的限制，例如可列舉氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯。此外，這種PVDC類(lèi)樹(shù)脂優(yōu)選為含有以下共聚物的樹(shù)脂，該共聚物為78～84質(zhì)量％、更優(yōu)選為79～83質(zhì)量％、特別優(yōu)選為80～82質(zhì)量％的偏二氯乙烯，與22～16質(zhì)量％、更優(yōu)選為21～17質(zhì)量％，特別優(yōu)選為20～18質(zhì)量％的所述氯乙烯的共聚物。偏二氯乙烯的添加量不足所述下限的話，會(huì)有在進(jìn)行熔融擠壓拉伸制膜時(shí)，不能充分地的傾向結(jié)晶化，導(dǎo)致難以穩(wěn)定地進(jìn)行制膜的傾向，此外，因?yàn)樗@得的母材薄膜耐熱性不足，就會(huì)有出現(xiàn)以下問(wèn)題的傾向，即通過(guò)蒸餾殺菌處理等高溫加熱處理而獲得的筒狀包裝體出現(xiàn)破裂的問(wèn)題，相反，超過(guò)所述上限的話，因?yàn)榘殡S結(jié)晶性的增大的熔點(diǎn)上升，會(huì)有熔融擠壓的負(fù)荷變大的傾向。對(duì)本發(fā)明所涉及的母材薄膜材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂，根據(jù)需要，也可添加其他樹(shù)脂。作為這種其他樹(shù)脂，例如可列舉乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物等，其中該甲基丙烯酸酯優(yōu)選為烷基的碳數(shù)為1～18的甲基丙烯酸烷基酯的共聚物，例如，甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯共聚物。這種其他樹(shù)脂，可添加到PVDC類(lèi)樹(shù)脂內(nèi)作為PVDC類(lèi)樹(shù)脂組成物，也可將其一部分或全部，預(yù)先添加到含有顏料的著色用樹(shù)脂組成物內(nèi)，并將這種著色用樹(shù)脂組成物，添加到PVDC類(lèi)樹(shù)脂內(nèi)。此外，從阻氣性和耐熱性等觀點(diǎn)來(lái)看，這種其他樹(shù)脂，優(yōu)選添加成與PVDC類(lèi)樹(shù)脂的混合物中的偏二氯乙烯成分的含有比例為50質(zhì)量％以上。而且，本發(fā)明所涉及的母材薄膜材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂，為了給其賦予熔融擠出性、熱穩(wěn)定性、拉伸性、柔軟性、著色、與填充物之間的剝離性等的特性，可添加增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、表面活性劑、絲光打磨劑等添加劑。此外，在PVDC類(lèi)樹(shù)脂內(nèi)，可混合成形加工時(shí)產(chǎn)生的、可進(jìn)行循環(huán)再利用的PVDC類(lèi)樹(shù)脂組成物的成形屑等。作為所述添加劑，可列舉眾所周知的增塑劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、增粘劑、顏料、潤(rùn)滑劑、助劑、填料、表面活性劑等。作為液狀的增塑劑，可列舉乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、二乙酰月桂酸單甘油酯(GDAML)、癸二酸二丁酯(DBS)、癸二酸二辛酯以及二乙酰單甘酯(DALG)等。作為穩(wěn)定劑，可列舉例如環(huán)氧化大豆油(ESBO)、環(huán)氧化亞麻油(ELO)等環(huán)氧化植物油、烷基酯的酰胺衍生物、氫氧化鎂、焦磷酸四鈉等。作為粘合劑，可列舉聚異丁烯(PIB)、聚丁烯(PB)、聚丁二烯、聚乙二醇、聚丙三醇、聚丙二醇等聚多價(jià)醇等。作為增粘劑，可列舉山梨醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、例如山梨醇單三油酸酯、丙三醇單三油酸酯等界面活性劑等丙三醇脂肪酸酯、例如環(huán)烷類(lèi)加工油、固體石蠟、液體石蠟即礦物油等石蠟類(lèi)或環(huán)烷類(lèi)液狀飽和烴等。作為潤(rùn)滑劑，可列舉例如氧化聚乙烯、固體石蠟等石蠟類(lèi)；例如丁酰胺、戊酸酰胺、己酸酰胺、辛酸(Caprylicacid)酰胺、癸酸(Capricacid)酰胺、月桂酸酰胺、肉豆蔻酸酰胺、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺、花生酸酰胺、山崳酸酰胺(Docosanamide)等飽和脂肪酸酰胺；例如油酸酰胺、芥酸酰胺等不飽和脂肪酸酰胺；山梨醇脂肪酸酯；聚甘油脂肪酸酯；例如N-油基棕櫚酸酰胺、N-硬脂基硬脂酰酰胺、N-硬脂基油酸酰胺、N-油基硬脂酸酰胺、N-硬脂基芥酸酰胺等取代酰胺；例如羥甲基硬脂酸酰胺等羥甲基酰胺；例如亞甲基雙硬脂酸酰胺、乙烯基雙羥基硬脂酸酰胺等飽和脂肪酸雙酰胺；例如乙烯基雙芥酸酰胺等不飽和脂肪酸雙酰胺；例如間苯二甲基雙羥基硬脂酸酰胺等芳香族類(lèi)雙酰胺等。作為助劑，可列舉：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；例如2，6-二叔丁基-4-甲基-酚(BHT)、三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥苯基)丙酸酯]、2，4-二甲基-6-S-烷基酚、2，4-二甲基-6-(1-甲基十五烷基)酚，以及這些的混合物等酚類(lèi)抗氧化劑；例如硫二丙酸、硫二丙酸二酯等硫醚類(lèi)抗氧化劑；例如亞磷酸三壬基苯酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯等亞磷酸酯類(lèi)抗氧化劑等。作為填充料，可列舉二氧化硅、碳酸鈣、沸石等。作為界面活性劑，可列舉山梨醇酐脂肪酸酯類(lèi)等。作為本發(fā)明所涉及的母材薄膜的制造方法，例如可采用以下方法，即用熔融擠出機(jī)將所述PVDC類(lèi)樹(shù)脂加熱熔融，并從管狀噴嘴擠出，急冷后通過(guò)吹塑成型法等方法進(jìn)行雙軸拉伸的方法。雙軸拉伸時(shí)的縱向(MD)的拉伸倍率，優(yōu)選為2～5倍，更優(yōu)選為2.2～3.5倍。此外，橫向(TD)的拉伸倍率，優(yōu)選為2～5倍，更優(yōu)選為3.5～4.5倍。拉伸溫度，優(yōu)選為15～40℃左右，更優(yōu)選為15～30℃左右。此外，在本發(fā)明所涉及的母材薄膜的制造方法中，為了提高母材薄膜的尺寸穩(wěn)定性，可使拉伸后的薄膜，向縱向(MD)和橫向(TD)緩和或收縮。縱向(MD)的緩和率，優(yōu)選為1～20％左右，更優(yōu)選為5～9％左右。此外，橫向(TD)的緩和率，優(yōu)選為1～20％左右，更優(yōu)選為5～10％左右。緩和溫度，優(yōu)選為40～80℃左右，更優(yōu)選為50～70℃左右。(加固帶)本發(fā)明所涉及的(C)加固帶，熔接在所述母材薄膜上，從而纏繞且覆蓋所述母材薄膜被集束封口的部分。而且，本發(fā)明所涉及的加固帶，必須是由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的薄膜。作為加固帶，通過(guò)使用由聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂薄膜構(gòu)成的加固帶，從而增加加固帶與所述母材薄膜之間的熔接性。本發(fā)明所涉及的加固帶，熔接前的長(zhǎng)邊方向(MD)在100℃下的熱收縮率RC-MD，優(yōu)選在10～27％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在12～25％的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在13～24％的范圍內(nèi)。熱收縮率RC-MD在所述范圍內(nèi)的話，所獲得的筒狀包裝體的密封性與作為加固帶的尺寸變化等之間的均衡，就會(huì)變得良好。另一方面，熱收縮率RC-MD不足所述下限的話，在所獲得的筒狀包裝體的兩端部上，就無(wú)法充分地抑制針孔出現(xiàn)，有所獲得的筒狀包裝體的密封性變得不充足的傾向，相反，超過(guò)所述上限的話，就會(huì)產(chǎn)生作為加固帶使用之前的尺寸變化或過(guò)度收縮所導(dǎo)致的起皺，此外，有加固帶收縮硬化的部分，與位于周邊的包裝體相接觸而受損，從而誘發(fā)針孔的傾向。此外，熔接前的所述加固帶的短邊方向(TD)在100℃下的熱收縮率RC-TD，從抑制與母材薄膜之間的收縮差所導(dǎo)致的夾緊部密封不良和加固帶的過(guò)度收縮所導(dǎo)致的夾緊部的形狀不良的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選在8～35％的范圍內(nèi)。此外，這種熔接前的所述加固帶的熱收縮率，可通過(guò)控制制造薄膜時(shí)的拉伸倍率等，來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。此外，本發(fā)明所涉及的加固帶，熔接前的長(zhǎng)邊方向(MD)的拉伸割線彈性率EC-MD，優(yōu)選在250～450MPa的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在260～420MPa的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在270～400MPa的范圍內(nèi)，此外，短邊方向(TD)的拉伸割線彈性率EC-TD，優(yōu)選在220～370MPa的范圍內(nèi)。長(zhǎng)邊方向的拉伸割線彈性率EC-MD和短邊方向的拉伸割線彈性率EC-TD在所述范圍內(nèi)的話，所獲得的筒狀包裝體的密封性與加固帶的硬度等之間的均衡就會(huì)變得良好。另一方面，長(zhǎng)邊方向的拉伸割線彈性率EC-MD或短邊方向的拉伸割線彈性率EC-TD，不足所述下限的話，加固帶就會(huì)沒(méi)有足夠的硬度，因此，在母材薄膜的被集束封口的部分上，添加加固帶時(shí)，很容易出現(xiàn)添加加固帶的地方不均勻，為此，在所獲得的筒狀包裝體的兩端部上，就無(wú)法充分地抑制針孔出現(xiàn)，有所獲得的筒狀包裝體的密封性下降的傾向，相反，超過(guò)所述上限的話，加固帶向母材薄膜被集束封口的部分的安裝性即匹配性就會(huì)下降，加固帶會(huì)不與母材薄膜熔接，有所獲得的筒狀包裝體的密封性下降的傾向。此外，這種熔接前的所述加固帶的拉伸割線彈性率，可通過(guò)控制增塑劑等添加劑的添加量，來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明所涉及的加固帶在熔接前的厚度，優(yōu)選在10～150μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在30～120μm的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在40～100μm的范圍內(nèi)。厚度不足所述下限的話，在筒狀包裝體的制造工序中，導(dǎo)致難以纏繞在兩端部上，且有作為加固帶的強(qiáng)度不足的傾向。另一方面，厚度超過(guò)所述上限的話，會(huì)不與母材薄膜的被集束封口的部分熔接，有所獲得的筒狀包裝體的密封性下降的傾向。本發(fā)明所涉及的加固帶的材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂，可通過(guò)使偏二氯乙烯與偏二氯乙烯以外的單體進(jìn)行共聚來(lái)獲得。作為這種偏二氯乙烯以外的單體，并無(wú)特別的限制，例如可列舉氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯。在這些物質(zhì)中，從與偏二氯乙烯之間的反應(yīng)性良好，且所獲得的共聚物的物理性質(zhì)的控制變得容易的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用氯乙烯。此外，這種PVDC類(lèi)樹(shù)脂優(yōu)選為含有以下共聚物的樹(shù)脂，該共聚物為78～84質(zhì)量％、更優(yōu)選為79～83質(zhì)量％、特別優(yōu)選為80～82質(zhì)量％的偏二氯乙烯，與22～16質(zhì)量％、更優(yōu)選為21～17質(zhì)量％，特別優(yōu)選為20～18質(zhì)量％的所述氯乙烯的共聚物。偏二氯乙烯的添加量不足所述下限的話，會(huì)有在進(jìn)行熔融擠壓拉伸制膜時(shí)，不能充分地結(jié)晶化，變得難以穩(wěn)定地進(jìn)行制膜的傾向，此外，因?yàn)樗@得的加固帶耐熱性不足，就會(huì)有出現(xiàn)以下問(wèn)題的傾向，即通過(guò)蒸餾殺菌處理等高溫加熱處理而獲得的筒狀包裝體出現(xiàn)破裂的問(wèn)題，相反，超過(guò)所述上限的話，因?yàn)榘殡S結(jié)晶性的增大的熔點(diǎn)上升，熔融擠壓的負(fù)荷就會(huì)有變大的傾向。本發(fā)明所涉及的加固帶的材料即PVDC類(lèi)樹(shù)脂，為了控制所獲得的加固帶的熱收縮率和拉伸割線彈性率，例如，可添加癸二酸二丁酯等增塑劑、環(huán)氧化植物油等穩(wěn)定劑、脂肪酸酯等潤(rùn)滑劑、碳酸鈣等絲光打磨劑。本發(fā)明所涉及的加固帶，例如，可通過(guò)以下方法來(lái)制造，即用熔融擠出機(jī)將所述PVDC類(lèi)樹(shù)脂加熱熔融，并從管狀噴嘴擠出，急冷后通過(guò)吹塑成型法等方法進(jìn)行雙軸拉伸，且將所獲得的加固帶用薄膜，裁切成合適的尺寸。雙軸拉伸時(shí)的縱向(MD)的拉伸倍率，優(yōu)選為2～5倍，更優(yōu)選為2.2～3.5倍。此外，橫向(TD)的拉伸倍率，優(yōu)選為2～5倍，更優(yōu)選為3.5～4.5倍。拉伸溫度，優(yōu)選為15～40℃左右，更優(yōu)選為15～30℃左右。此外，在本發(fā)明所涉及的加固帶的制造方法中，為了提高加固帶的尺寸穩(wěn)定性，可使拉伸后的薄膜，向縱向(MD)和橫向(TD)緩和或收縮。縱向(MD)的緩和率，優(yōu)選為1～20％左右，更優(yōu)選為5～9％左右。此外，橫向(TD)的緩和率，優(yōu)選為1～20％左右，更優(yōu)選為5～15％左右。緩和溫度，優(yōu)選為40～80℃左右，更優(yōu)選為50～70℃左右。此外，本發(fā)明中使用的PVDC類(lèi)樹(shù)脂，可以是通過(guò)懸浮聚合、乳化聚合、溶液聚合中的任意一種聚合法來(lái)合成，但是，為了作為粉體樹(shù)脂來(lái)形成混合物，最好采用具有40～600μm左右的粒度，無(wú)需粉碎工序的懸浮聚合法來(lái)獲得。此外，PVDC類(lèi)樹(shù)脂在其聚合時(shí)，可使其含有抗氧化劑、增塑劑、環(huán)氧化合物等。PVDC類(lèi)樹(shù)脂的粉體樹(shù)脂，一般來(lái)說(shuō)具有40～600μm左右的平均粒徑。本發(fā)明中，聚合時(shí)可使用含有環(huán)氧化合物和增塑劑等添加劑的粉體樹(shù)脂。當(dāng)然，不含環(huán)氧化合物和增塑劑等添加劑的粉體樹(shù)脂，在本發(fā)明中也能使用。聚合時(shí)含有環(huán)氧化合物和增塑劑等添加劑的PVDC類(lèi)樹(shù)脂的粉體樹(shù)脂是，在聚合前，或在聚合過(guò)程中，又或是在聚合后的至少任何一個(gè)時(shí)點(diǎn)上，將這些添加劑添加到聚合反應(yīng)系中，使其包含到生成PVDC類(lèi)樹(shù)脂中，作為粉體樹(shù)脂回收的樹(shù)脂。此外，在本發(fā)明中，母材薄膜或加固帶的熱收縮率，是將母材薄膜或加固帶用薄膜作為試樣薄膜，根據(jù)JIS：Z1709所記載的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)定的。即，在試樣薄膜的長(zhǎng)邊方向(MD)或短邊方向(TD)上，使2點(diǎn)間的距離為100mm并打上標(biāo)記，在100℃的沸水內(nèi)浸泡3分鐘之后，在自來(lái)水中進(jìn)行冷卻，然后，測(cè)量所述2點(diǎn)間的距離d，即浸泡在沸水中之后的二點(diǎn)間的距離，單位為mm，并計(jì)算出在沸水中浸泡過(guò)之后的2點(diǎn)間的距離的減少值(100-d)mm，相對(duì)于浸泡在沸水前的2點(diǎn)間的距離100mm的百分比，將其作為母材薄膜或加固帶在100℃下的熱收縮率，單位為％。母材薄膜或加固帶的拉伸割線彈性率，是將母材薄膜或加固帶用薄膜作為試樣薄膜，使用A&D公司生產(chǎn)的tensilon拉伸試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)JIS：K7113項(xiàng)8.5所記載的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)定的。即，從母材薄膜或加固帶用薄膜上進(jìn)行裁切，使長(zhǎng)邊方向(MD)測(cè)定用試樣薄膜或短邊方向(TD)測(cè)定用試樣薄膜的寬度分別成為20mm，然后將試樣薄膜設(shè)置在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，測(cè)定條件為23℃、50％RH，使該試樣薄膜的長(zhǎng)邊方向或短邊方向的試驗(yàn)長(zhǎng)度即卡盤(pán)間距離成為100mm，并按10mm/分的速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。而且，將規(guī)定形變：ε設(shè)為0.025，讀取試樣薄膜的形變量直至到達(dá)0.025為止所需的應(yīng)力：F，單位為N，并進(jìn)一步根據(jù)試樣薄膜的截面面積：S，單位為mm2，使用以下關(guān)系式：(拉伸割線彈性率：E)＝〔F/(ε×S)〕計(jì)算出母材薄膜或加固帶的拉伸割線彈性率，單位為MPa。母材薄膜的丙酮提取率是根據(jù)以下方法進(jìn)行測(cè)定的。即，作為試樣，將母材薄膜5g浸泡在60℃的四氫呋喃(THF)100ml內(nèi)，使之溶解。并對(duì)所獲得的THF溶液進(jìn)行攪拌，與此同時(shí)，將甲醇每次少量的進(jìn)行滴落，滴落總量為500ml，將試樣進(jìn)行再沉淀后，將混合溶劑在90℃下進(jìn)行干燥。之后，添加甲醇50ml，包括再沉淀的試樣在內(nèi)，將溶液倒入到索氏提取器內(nèi)，在其上部放上脫脂棉。接著，將甲醇70ml倒入到已預(yù)先進(jìn)行了干燥，并測(cè)定了質(zhì)量的150ml的平底燒瓶?jī)?nèi)，并安裝在索氏提取器上，在85℃下提取24小時(shí)。將提取后的試樣，放入到索氏提取器內(nèi)，并在上部放上脫脂棉。接著，將丙酮120ml倒入到已預(yù)先進(jìn)行了干燥，并測(cè)定了質(zhì)量的平底燒瓶?jī)?nèi)，然后安裝在索氏提取器上，在75℃下提取24小時(shí)。使用濾紙No.5A，即基于“JISP3801-1995濾紙(化學(xué)分析用)”的標(biāo)準(zhǔn)的濾紙，將100ml提取液過(guò)濾到量筒內(nèi)，并放入到已預(yù)先進(jìn)行了干燥，并測(cè)定了質(zhì)量的150ml平底燒瓶?jī)?nèi)。用四氯化碳清洗使用過(guò)的量筒，并將清洗液加入到平底燒瓶?jī)?nèi)。在調(diào)整為80℃的恒溫水箱中，用索氏提取器干燥丙酮。之后，使用調(diào)整為105℃的干燥機(jī)干燥1小時(shí)，在干燥器內(nèi)靜置冷卻1小時(shí)，求出裝有提取物的平底燒瓶的質(zhì)量，并根據(jù)下式，求出母材薄膜的丙酮提取率，單位為％。丙酮提取量％＝{(A-B)×E/(C×D)}×100％A：裝有提取物的平底燒瓶的質(zhì)量(g)。B：預(yù)先進(jìn)行了干燥的平底燒瓶的質(zhì)量(g)。C：試樣的質(zhì)量(g)。D：經(jīng)濾紙NO.5A過(guò)濾后的提取液的量(100ml)。E：用于提取的丙酮的量(120ml)。母材薄膜的刺能量是通過(guò)以下方法進(jìn)行測(cè)定的。即，在內(nèi)徑為45mm的加固環(huán)上，安裝母材薄膜，在120C的溫度下，即蒸餾時(shí)的溫度下，以刺速度50mm/分將的針刺入母材薄膜，將從拉伸率0％到斷裂點(diǎn)上的荷載，以位移積分的值，作為母材薄膜在120C下的刺能量，單位為mJ。(筒狀包裝體)本發(fā)明所涉及的筒狀包裝體是一種具備以上說(shuō)明的填充物、母材薄膜和加固帶的包裝體。本發(fā)明的筒狀包裝體，其集束封口前的所述母材薄膜的短邊方向在100C下的熱收縮率RB-TD和熔接前的所述加固帶的長(zhǎng)邊方向在100C下的熱收縮率RC-MD，優(yōu)選為滿足下式(F1)：-8％≤RB-TD-RC-MD≤9％(F1)中所示的條件，更優(yōu)選為滿足下式(F1a)：4.5％≤RB-TD-RC-MD≤6.5％(F1a)中所示的條件。如上所述，通過(guò)控制母材薄膜和加固帶的各自的熱收縮率的差，所獲得的筒狀包裝體的夾緊部的密封性有提高的傾向。另一方面，RB-TD-RC-MD的值，不足所述下限的話，進(jìn)行蒸餾殺菌處理等高溫加熱處理時(shí)，加固帶會(huì)過(guò)度收縮，因此，有在位于所獲得的筒狀包裝體的肩頭部的加固帶的端部上，易出現(xiàn)卷起的傾向。另一方面，RB-TD-RC-MD的值，超過(guò)所述上限的話，導(dǎo)致加固帶對(duì)母材薄膜的被集束封口的部分的緊固程度不充分，因此，有所獲得的筒狀包裝體的夾緊部的密封性不充分的傾向，且有加固帶易從筒狀包裝體脫離的傾向。此外，本發(fā)明的筒狀包裝體，其集束封口前的所述母材薄膜的短邊方向的拉伸割線彈性率EB-TD和熔接前的所述加固帶的長(zhǎng)邊方向的拉伸割線彈性率EB-MD，優(yōu)選為滿足下式(F2)：-140MPa≤EB-TD-EC-MD≤80MPa(F2)中所示的條件，更優(yōu)選為滿足下式(F2a)：-135MPa≤EB-TD-EC-MD≤-50MPa(F2a)中所示的條件。如上所述，通過(guò)控制母材薄膜和加固帶的各自的拉伸割線彈性率的差，所獲得的筒狀包裝體的夾緊部的密封性有提高的傾向。另一方面，EB-TD-EC-MD的值不足所述下限的話，加固帶相對(duì)于母材薄膜變得相對(duì)過(guò)硬的結(jié)果，使得加固帶向母材薄膜被集束封口的部分的安裝性即匹配性下降，加固帶會(huì)不與母材薄膜熔接，有所獲得的筒狀包裝體的密封性下降的傾向。相反，EB-TD-EC-MD的值，超過(guò)所述上限的話，加固帶相對(duì)于母材薄膜相對(duì)過(guò)柔軟的結(jié)果，使得加固帶對(duì)母材薄膜的被集束封口的部分的緊固程度變得不充分，因此，所獲得的筒狀包裝體的夾緊部的密封性有減少的傾向。作為這種本發(fā)明的筒狀包裝體的制造方法，例如可來(lái)用以下方法，即將母材薄膜成型為筒狀，同時(shí)填充填充物，之后通過(guò)超聲波封口的方式，對(duì)母材薄膜的端部進(jìn)行集束，與此同時(shí)，加上加固帶來(lái)進(jìn)行封口密封，由此來(lái)獲得筒狀包裝體的方法。而且，作為用于這種方法的裝置，例如，可使用KUREHA公司生產(chǎn)的商品名稱(chēng)為KAP的自動(dòng)填充包裝機(jī)。實(shí)施例以下，根據(jù)實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于以下實(shí)施例?！矊?shí)施例1〕首先，在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物A內(nèi)，添加共計(jì)9質(zhì)量份的乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.2質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了母材薄膜。測(cè)定了所獲得的母材薄膜的厚度、丙酮提取率、120℃下的刺能量、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。此外，在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物A內(nèi)，添加共計(jì)8質(zhì)量份的乙酰基檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.1質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了加固帶用薄膜。使用所獲得的加固帶用薄膜，測(cè)定了加固帶的厚度、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向的拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。接著，使用裁切成寬度為82mm的母材薄膜和裁切成寬度為16mm的加固帶，將填充物填充入KUREHA公司生產(chǎn)的商品名稱(chēng)為KAP3000型的自動(dòng)填充包裝機(jī)內(nèi)，獲得了筒狀包裝體，上述填充物是由50質(zhì)量％魚(yú)肉肉糜、28.6質(zhì)量％冰水、10質(zhì)量％植物油、8質(zhì)量％玉米淀粉、2質(zhì)量％大豆蛋白、1.4質(zhì)量％食鹽組成的膏狀物。即，將母材薄膜成型為筒狀，同時(shí)填充填充物，并通過(guò)超音波封口的方式，對(duì)母材薄膜的端部進(jìn)行集束，與此同時(shí)，加上加固帶來(lái)進(jìn)行熔融封口密封，而獲得了筒狀包裝體。此外，在筒狀的母材薄膜中，將條件調(diào)整成折幅即圓周一半的長(zhǎng)度為36mm、切割長(zhǎng)度為225mm、質(zhì)量為75g，上述切割長(zhǎng)度是指從筒狀包裝體上拔取填充物，并將剩下的筒狀的母材薄膜攤平，然后沿長(zhǎng)邊方向測(cè)定的長(zhǎng)度。此外，自動(dòng)填充包裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件如下所示。填充速度：150條/分。角砧間隙：0.1mm。封口壓力：450kPa。振幅量刻度：69(相當(dāng)于16μm)。封口設(shè)計(jì)：平6.5mm封口寬度。母材薄膜與加固帶的熔接部的蒸餾前厚度：80～160μm?？v向封口條件：設(shè)有滾花紋的加工品。集束程度：直徑2mm。薄膜切刀：olfa公司生產(chǎn)的市售刀?！矊?shí)施例2〕在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物A內(nèi)，添加共計(jì)8質(zhì)量份的乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.4質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了母材薄膜。測(cè)定了所獲得的母材薄膜的厚度、丙酮提取率、120℃下的刺能量、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。接著，除了替代在實(shí)施例1中所獲得的母材薄膜，而使用該母材薄膜以外，以與實(shí)施例1相同的方法，獲得了筒狀包裝體?！矊?shí)施例3〕在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物A，和偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為71/29的共聚物B的混合物內(nèi)，其中A/B(質(zhì)量比)＝75/25，添加共計(jì)6質(zhì)量份的乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.25質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了母材薄膜。測(cè)定了所獲得的母材薄膜的厚度、丙酮提取率、120℃下的刺能量、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。接著，除了替代在實(shí)施例1中所獲得的母材薄膜，而使用該母材薄膜以外，以與實(shí)施例1相同的方法，獲得了筒狀包裝體。(比較例1)在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物C，和偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為71/29的共聚物B的混合物內(nèi)，其中C/B(質(zhì)量比)＝75/25，添加共計(jì)8質(zhì)量份的乙酰基檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.2質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了母材薄膜。測(cè)定了所獲得的母材薄膜的厚度、丙酮提取率、120℃下的刺能量、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。接著，除了替代在實(shí)施例1中所獲得的母材薄膜，而使用該母材薄膜以外，以與實(shí)施例1相同的方法，獲得了筒狀包裝體。(比較例2)在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物A，和偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為71/29的共聚物B的混合物內(nèi)，其中A/B(質(zhì)量比)＝85/15，添加共計(jì)6.5質(zhì)量份的乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.4質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了母材薄膜。測(cè)定了所獲得的母材薄膜的厚度、丙酮提取率、120℃下的刺能量、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。接著，除了替代在實(shí)施例1中所獲得的母材薄膜，而使用該母材薄膜以外，以與實(shí)施例1相同的方法，獲得了筒狀包裝體。(比較例3)在100質(zhì)量份的偏二氯乙烯(VD)與氯乙烯(VC)聚合時(shí)的單體投入質(zhì)量比(VD/VC)為82/18的共聚物D內(nèi)，添加共計(jì)6質(zhì)量份的乙?；鶛幟仕崛□?ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)和環(huán)氧化植物油，進(jìn)一步添加共計(jì)0.4質(zhì)量份的表面活性劑、潤(rùn)滑劑和絲光打磨劑，獲得了聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。而且，使用直徑為90mm的擠出機(jī)螺桿，對(duì)所獲得的聚偏二氯乙烯類(lèi)樹(shù)脂進(jìn)行熔融擠壓，將所獲得的薄膜，根據(jù)表1所示的拉伸溫度和拉伸倍率進(jìn)行雙軸拉伸，進(jìn)一步根據(jù)表1所示的緩和溫度和緩和率進(jìn)行緩和之后，獲得了母材薄膜。測(cè)定了所獲得的母材薄膜的厚度、丙酮提取率、120℃下的刺能量、100℃下的長(zhǎng)邊方向和短邊方向的熱收縮率、長(zhǎng)邊方向和短邊方向拉伸割線彈性率。其結(jié)果如表1所示。接著，除了替代在實(shí)施例1中所獲得的母材薄膜，而使用該母材薄膜以外，以與實(shí)施例1相同的方法，獲得了筒狀包裝體。<筒狀包裝體密封性的評(píng)估>對(duì)在實(shí)施例和比較例中所獲得的筒狀包裝體的密封性所進(jìn)行的評(píng)估為如下。即，使用儲(chǔ)熱水式蒸餾殺菌裝置(日阪制作所公司生產(chǎn)、商品名稱(chēng)為FlavorAce)，在溫度120℃、設(shè)定壓力2.5kg/cm2的條件下，對(duì)筒狀包裝體進(jìn)行了為時(shí)15分鐘的蒸餾處理，并將其作為試樣。在進(jìn)行了蒸餾處理的第二天，對(duì)100條試樣隨機(jī)地進(jìn)行提取，并將這些試樣浸泡在0.4質(zhì)量％的青色1號(hào)色素溶液內(nèi)，并在溫度5～10℃的條件下，靜置了5天。之后，將試樣從色素溶液中取出，對(duì)外表面進(jìn)行水洗后，將薄膜拆封，調(diào)查里面的填充物是否有著色，通過(guò)這種方式對(duì)密封性進(jìn)行了評(píng)估。此外，將發(fā)現(xiàn)因色素溶液滲透，而導(dǎo)致里面的填充物有著色的夾緊部，即熔接了加固帶的部分，判定為密封不良夾緊部，求出100條試樣的200個(gè)夾緊部中的密封不良夾緊部的比例(百分比)，作為夾緊部的密封不合格率。其結(jié)果如表1所示。表1從表1所示的結(jié)果可知，本發(fā)明的筒狀包裝體，即實(shí)施例1～3，其筒狀包裝體的夾緊部的密封性優(yōu)異。工業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可獲得夾緊部的密封性良好的筒狀包裝體。因此，本發(fā)明所的筒狀包裝體，作為以奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體而有用。