本發(fā)明涉及化學生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種微球模板制備裝置及其應用。

背景技術(shù)：

目前，聚苯乙烯膠晶模板已開始被應用于合成各種用途的三維多孔材料,借助于其合成的多孔材料具有均勻的孔道和較高的孔體積，而且孔徑可調(diào)，操作簡便，快捷。然而，以往聚苯乙烯膠晶模板的制備主要以載玻片為基片，通過將聚苯乙烯微球乳液滴涂到載玻片上或者將載玻片垂直浸入到盛有聚苯乙烯微球乳液的燒杯中來進行，這樣每次制備的聚苯乙烯膠晶模板數(shù)量少而且面積小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，現(xiàn)有的制備裝置均是采用在頂端設(shè)置有放置制備模板的卡子，這樣會使模板上半部分不能被聚合液浸沒的部分生成的微球大小不均，或者是難以生成聚合微球，導致生產(chǎn)效率降低，提供了一種微球模板制備裝置及其應用，通過模板進行聚合微球的制備，從而使得微球的大小均勻，形態(tài)穩(wěn)定，在裝置內(nèi)兩側(cè)設(shè)置軌道，使模板能夠完全浸沒在聚合液中。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

微球模板制備裝置，包括裝置主體、進料管、左升降軌道、右升降軌道以及微球模板，所述裝置主體采用頂端開口的長方體結(jié)構(gòu)，在所述裝置主體左側(cè)設(shè)置有所述左升降軌道，在所述裝置主體右側(cè)設(shè)置有所述右升降軌道，所述進料管設(shè)置在所述裝置主體上部，在所述進料管上設(shè)置有進料閥，所述微球模板活動設(shè)置在所述左升降軌道和所述右升降軌道上；

所述微球模板包括上模板、下模板以及模板軌道，所述上模板與所述下模板對稱設(shè)置，所述上模板與所述下模板活動的設(shè)置在所述左升降軌道和所述右升降軌道上；

所述上模板包括上模板本體、上微球聚合腔組、上滑動器以及上滑動器安置架，在所述上模板本體上設(shè)置有所述上微球聚合腔組，所述上微球聚合腔組包括四個上微球聚合腔，所述四個上微球聚合腔兩兩平行設(shè)置，所述上微球聚合腔采用半球形結(jié)構(gòu)，在各個所述上微球聚合腔頂端設(shè)置有上開口流道，所述上開口流道一端設(shè)置在所述上微球聚 合腔頂端，所述上開口流道另一端設(shè)置在所述上模板本體頂端或所述上微球聚合腔底端，所述上滑動器通過所述上滑動器安置架設(shè)置在所述上模板本體底端，所述上滑動器設(shè)置在所述左升降軌道和所述右升降軌道上；

所述下模板包括下模板本體、下微球聚合腔組、下滑動器以及下滑動器安置架，在所述下模板本體上設(shè)置有所述下微球聚合腔組，所述下微球聚合腔組包括四個下微球聚合腔，所述四個下微球聚合腔兩兩平行設(shè)置，所述下微球聚合腔采用半球形結(jié)構(gòu)，在各個所述下微球聚合腔頂端設(shè)置有下開口流道，所述下開口流道一端設(shè)置在所述下微球聚合腔頂端，所述下開口流道另一端設(shè)置在所述下模板本體頂端或所述下微球聚合腔底端，所述下滑動器通過所述下滑動器安置架設(shè)置在所述下模板本體底端，所述下滑動器設(shè)置在所述左升降軌道和所述右升降軌道上。

所述上微球聚合腔與所述下微球聚合腔的直徑為所述上模板和所述下模板邊長的1/2-3/4。

所述上開口流道與所述下開口流道的長度為所述上模板和所述下模板邊長的1/4-1/2，所述開口的直徑為3-6mm。

微球模板制備裝置在聚苯乙烯熒光微球中的應用。

本發(fā)明的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有上模板和下模板，且上下模板采用活動相連，待微球制備完成后，通過升降軌道的作用，將上模板和下模板打開能夠輕易的將制備完成微球取出；且在上模板和下模板上均設(shè)置有開口流道，通過開口流道的作用，將聚合乳液通入設(shè)置在上下模板上的微球聚合腔組內(nèi)，使其在微球聚合腔組內(nèi)，在微球聚合腔組內(nèi)進行聚合反應，能夠有效控制聚合的速率以及聚合反應生成微球的形態(tài)，使生成的微球大小均勻，形態(tài)穩(wěn)定；采用多組微球聚合腔，使得該模板能夠同時制備多個聚合微球；在裝置主體兩側(cè)設(shè)置有升降軌道，通過設(shè)置在模板兩端的上下滑動器將模板設(shè)置在升降軌道上，通過將模板完全浸沒在聚合液中使其進行反應完全，再通過升降軌道首先將模板提升至聚合液上方，然后在打開聚合模板，從而將聚合形成的微球取出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中微球模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中裝置主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為上模板本體，2為下模板本體，3為裝置主體，4為上微球聚合腔，5為上 滑動器，6為上滑動器安置架，7為下微球聚合腔，8為下滑動器，9為下滑動器安置架，10為上開口流道，11為下開口流道，12為進料管，13為左升降軌道，14為右升降軌道，15為進料管，16為進料閥。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為上模板本體，2為下模板本體，3為裝置主體，4為上微球聚合腔，5為上滑動器，6為上滑動器安置架，7為下微球聚合腔，8為下滑動器，9為下滑動器安置架，10為上開口流道，11為下開口流道，12為進料管，13為左升降軌道，14為右升降軌道，15為進料管，16為進料閥。

微球模板制備裝置，包括裝置主體、進料管、左升降軌道、右升降軌道以及微球模板，裝置主體采用頂端開口的長方體結(jié)構(gòu)，在裝置主體左側(cè)設(shè)置有左升降軌道，在裝置主體右側(cè)設(shè)置有右升降軌道，進料管設(shè)置在裝置主體上部，在進料管上設(shè)置有進料閥，微球模板活動設(shè)置在左升降軌道和右升降軌道上；

微球模板包括上模板以及下模板，上模板與下模板對稱設(shè)置，上模板與下模板活動的設(shè)置在左升降軌道和右升降軌道上；

上模板包括上模板本體、上微球聚合腔組、上滑動器以及上滑動器安置架，在上模板本體上設(shè)置有上微球聚合腔組，上微球聚合腔組包括四個上微球聚合腔，四個上微球聚合腔兩兩平行設(shè)置，上微球聚合腔采用半球形結(jié)構(gòu)，在各個上微球聚合腔頂端設(shè)置有上開口流道，上開口流道一端設(shè)置在上微球聚合腔頂端，上開口流道另一端設(shè)置在上模板本體頂端或上微球聚合腔底端，上滑動器通過上滑動器安置架設(shè)置在上模板本體底端，上滑動器設(shè)置在左升降軌道和右升降軌道上；

下模板包括下模板本體、下微球聚合腔組、下滑動器以及下滑動器安置架，在下模板本體上設(shè)置有下微球聚合腔組，下微球聚合腔組包括四個下微球聚合腔，四個下微球聚合腔兩兩平行設(shè)置，下微球聚合腔采用半球形結(jié)構(gòu)，在各個下微球聚合腔頂端設(shè)置有下開口流道，下開口流道一端設(shè)置在下微球聚合腔頂端，下開口流道另一端設(shè)置在下模板本體頂端或下微球聚合腔底端，下滑動器通過下滑動器安置架設(shè)置在下模板本體底端，下滑動器設(shè)置在左升降軌道和右升降軌道上。

上微球聚合腔與下微球聚合腔的直徑為上模板和下模板邊長的1/2-3/4。

上開口流道與下開口流道的長度為上模板和下模板邊長的1/4-1/2，開口的直徑為 3-6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有上模板和下模板，且上下模板采用活動相連，待微球制備完成后，通過升降軌道的作用，將上模板和下模板打開能夠輕易的將制備完成微球取出；且在上模板和下模板上均設(shè)置有開口流道，通過開口流道的作用，將聚合乳液通入設(shè)置在上下模板上的微球聚合腔組內(nèi)，使其在微球聚合腔組內(nèi)，在微球聚合腔組內(nèi)進行聚合反應，能夠有效控制聚合的速率以及聚合反應生成微球的形態(tài)，使生成的微球大小均勻，形態(tài)穩(wěn)定；采用多組微球聚合腔，使得該模板能夠同時制備多個聚合微球；在裝置主體兩側(cè)設(shè)置有升降軌道，通過設(shè)置在模板兩端的上下滑動器將模板設(shè)置在升降軌道上，通過將模板完全浸沒在聚合液中使其進行反應完全，再通過升降軌道首先將模板提升至聚合液上方，然后在打開聚合模板，從而將聚合形成的微球取出。

以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。