本發(fā)明涉及油脂深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及椰油酸的生產(chǎn)方法及由該方法制得的椰油酸。

背景技術(shù)：

椰油酸，常溫下為白色固體或淡黃色液體，是辛酸、癸酸、十二(烷)酸、十四(烷)酸、十六(烷)酸、十八(烷)酸、十八烯酸等多種天然脂肪酸的混合物，廣泛應(yīng)用于日用洗滌、工業(yè)洗滌劑、造紙助劑及化纖油劑等的合成或復(fù)配。

隨著近年日用液洗行業(yè)、工業(yè)洗滌行業(yè)的快速發(fā)展，椰油酸作為主要原料之一，市場(chǎng)需求也勢(shì)必快速增長(zhǎng)。然而椰油酸中所含組分種類(lèi)較多，不同組分的比例不同，也會(huì)造成其性能存在差異。不同行業(yè)應(yīng)用椰油酸時(shí)，有著不同的需求，包括凝固點(diǎn)、起泡性能、去污性能等多個(gè)特性。

傳統(tǒng)的椰油酸制備，采用原料油脂，經(jīng)水解-蒸餾得到，椰油酸產(chǎn)品中的組分比例完全取決于原料，無(wú)法靈活改變其組分比例。在不同行業(yè)的使用過(guò)程中，遭遇一些瓶頸，包括脂肪酸組成、抗凍性能、產(chǎn)品穩(wěn)定性等指標(biāo)。隨著椰油酸相關(guān)的下游市場(chǎng)行業(yè)領(lǐng)域的精細(xì)化發(fā)展，必然推動(dòng)椰油酸商品的上游生產(chǎn)工藝變革，以適應(yīng)市場(chǎng)上不同行業(yè)的精細(xì)化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明第一方面提供一種椰油酸的生產(chǎn)方法，所述方法包括：

(1)水解原料油；

(2)分離獲取脂肪酸組分；和

(3)對(duì)脂肪酸組分進(jìn)行復(fù)配。

在某些實(shí)施方案中，步驟(1)所述水解為逆流水解。

在某些實(shí)施方案中，步驟(1)的水解在溫度為240～260℃，壓力為4.5～5.5MPa的條件下實(shí)施。

在某些實(shí)施方案中，原料油為棕櫚仁油和/或椰子油。

在某些實(shí)施方案中，所述步驟(2)采用減壓分餾分離獲得所述脂肪酸組分。

在某些實(shí)施方案中，所述脂肪酸組分為：

(1)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(2)月桂酸；

(3)肉豆蔻酸；

(4)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和

(5)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，所述方法還包括，在步驟(2)之后，對(duì)分離所得脂肪酸組分進(jìn)行氫化的步驟。

在某些實(shí)施方案中，氫化步驟為間歇反應(yīng)或者連續(xù)反應(yīng)。

在某些實(shí)施方案中，所述氫化步驟包括氫化下述一種或多種脂肪酸組分：

(1)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(2)月桂酸；

(3)肉豆蔻酸；

(4)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和

(5)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，所述氫化條件為：催化劑投加量為脂肪酸投料質(zhì)量的0.5～1.5‰；反應(yīng)起始溫度為140～175℃，反應(yīng)溫度維持在190～220℃之間，反應(yīng)壓力為1.7～2.6MPa，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)～5小時(shí)。

在某些實(shí)施方案中，將以下脂肪酸組分復(fù)配：

(a)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(b)月桂酸；

(c)肉豆蔻酸；和

(d)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，將以下脂肪酸組分復(fù)配：

(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(ii)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和

(iii)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，步驟(3)包括將完全氫化的各脂肪酸組分復(fù)配。

在某些實(shí)施方案中，步驟(3)包括將步驟(2)獲得的未經(jīng)氫化處理的各脂肪酸組分直接復(fù)配。

在某些實(shí)施方式中，步驟(3)包括將部分完全氫化的脂肪酸組分與余下的未氫化的脂肪酸組分復(fù)配。

在某些實(shí)施方案中，將完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸、完全氫化肉豆蔻酸和完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，將完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，復(fù)配所得的椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的完全氫化月桂酸、15～20％的完全氫化肉豆蔻酸以及15～27％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49～54％的完全氫化月桂酸、17～19％的完全氫化肉豆蔻酸和18～24％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，復(fù)配所得的椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，復(fù)配所得的椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66～72％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18～24％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，將完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸、 完全氫化肉豆蔻酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，將完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸的總重計(jì)，復(fù)配所得的椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的完全氫化月桂酸、15～20％的完全氫化肉豆蔻酸、以及15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，復(fù)配所得的椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49～54％的完全氫化月桂酸、17～19％的完全氫化肉豆蔻酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸的總重計(jì)，復(fù)配所得的椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，復(fù)配所得的椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66～72％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，將未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氫化月桂酸、未氫化肉豆蔻酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，將未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，復(fù)配所得的椰油酸含7～20％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的未氫化月桂酸、15～20％的未氫化肉豆 蔻酸、以及15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，復(fù)配所得的椰油酸含9～15％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49～54％的未氫化月桂酸、17～19％的未氫化肉豆蔻酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，復(fù)配所得的椰油酸含7～20％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，復(fù)配所得的椰油酸含9～15％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66～72％的未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

本發(fā)明第二方面提供一種椰油酸，其由本發(fā)明所述方法制備得到。

本發(fā)明第三方面提供一種椰油酸，由分離自棕櫚仁油和/或椰子油的脂肪酸組分復(fù)配獲得，其中，所述脂肪酸組分為：

(1)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(2)月桂酸；

(3)肉豆蔻酸；

(4)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和

(5)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，將以下脂肪酸組分復(fù)配：

(a)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(b)月桂酸；

(c)肉豆蔻酸；和

(d)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，將以下脂肪酸組分復(fù)配：

(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(ii)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和

(iii)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，所述各脂肪酸組分為完全氫化的脂肪酸組分。

在某些實(shí)施方案中，所述各脂肪酸組分均為未氫化的脂肪酸組分。

在某些實(shí)施方式中，所述各脂肪酸組分部分完全氫化，余下的未氫化。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸由完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸、完全氫化肉豆蔻酸和完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配獲得，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸由完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配獲得，優(yōu)選比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，所述椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的完全氫化月桂酸、15～20％的完全氫化肉豆蔻酸以及15～27％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，所述椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49～54％的完全氫化月桂酸、17～19％的完全氫化肉豆蔻酸和18～24％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，所述椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，所述椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66～72％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18～24％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸由完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸、完全氫化肉豆蔻酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配獲得，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸由完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配獲得，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸的總重計(jì)，所述椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的完全氫化月桂酸、15～20％的完全氫化肉豆蔻酸、以及15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，所述椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49～54％的完全氫化月桂酸、17～19％的完全氫化肉豆蔻酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，所述椰油酸含7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，所述椰油酸含9～15％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66～72％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸由未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氫化月桂酸、未氫化肉豆蔻酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配獲得，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸由未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配獲得，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，所述椰油酸含7～20％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的未氫化月桂酸、15～20％的未氫化肉豆蔻酸、以及15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，所述椰油酸含9～15％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、49～54％的未氫化月桂酸、17～19％的未氫化肉豆蔻酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，以椰油酸總重計(jì)，所述椰油酸含7～20％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸，優(yōu)選地，所述椰油酸含9～ 15％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、66～72％的未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和18～24％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸的脂肪酸組成為：己酸<1.0％，辛酸3～9％，癸酸4～10％，月桂酸45～54％，肉豆蔻酸15～21％，棕櫚酸5～13％，硬脂酸6～16％，油酸<1％，和其它脂肪酸<1％。

在某些實(shí)施方案中，所述椰油酸的脂肪酸組成為：己酸<1.0％，辛酸3～9％，癸酸4～10％，月桂酸45～54％，肉豆蔻酸15～21％，棕櫚酸5～15％，硬脂酸<4％，油酸4～12％，和亞油酸≤3％。

附圖說(shuō)明

圖1顯示本發(fā)明椰油酸的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。

圖2顯示脂肪酸減壓分餾步驟-4個(gè)分餾塔工藝模式。

圖3顯示脂肪酸減壓分餾步驟-3個(gè)分餾塔工藝模式。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及椰油酸的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)水解原料油；(2)分離獲取脂肪酸組分；和(3)對(duì)脂肪酸組分進(jìn)行復(fù)配。

水解原料油

可采用常規(guī)的水解方法水解原料油。水解可以是逆流水解，具體而言，將原料油和水以逆流方式送入反應(yīng)設(shè)備中充分接觸，發(fā)生水解反應(yīng)，得到產(chǎn)物粗脂肪酸。

原料油可以是棕櫚仁油、椰子油或其任意比例的混合物。棕櫚仁油和椰子油既可以是毛椰子油或毛棕櫚仁油，也可以是精煉過(guò)的椰子油或精煉過(guò)的棕櫚仁油。

通常，將原料油與一定量的水送入水解設(shè)備，維持反應(yīng)溫度為230～270℃，優(yōu)選240～260℃，壓力4.5MPa～5.5MPa，優(yōu)選5.0～5.3MPa，從而獲得粗脂肪酸。原料油與水(包含蒸汽)的質(zhì)量比通常在100：60～80的范圍內(nèi)，例如100：70～80。

水解結(jié)束后，得到的粗脂肪酸中，優(yōu)選脂肪酸類(lèi)物質(zhì)的含量達(dá)到98％以上，其它為少量水分和未水解的油脂。

分離獲得脂肪酸組分

水解之后，將水解產(chǎn)物中的脂肪酸組分分離出來(lái)。

優(yōu)選的是，先將水解產(chǎn)物脫水、除氣，然后再進(jìn)行分離?？刹捎贸Ｒ?guī)的干燥條件進(jìn)行脫水、除氣，例如在90～110℃(如100～110℃)和真空(例如60～120mbar，如約100mbar)條件下干燥。

干燥后，將脂肪酸組分分離。本文中，“脂肪酸組分”包括：(1)辛酸/癸酸混合脂肪酸；(2)月桂酸；(3)肉豆蔻酸；(4)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和(5)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

可在分餾塔中分餾脂肪酸組分。分餾通常為減壓分餾。具體而言，干燥的脂肪酸組分被依次送入分餾塔，在溫度為210～240℃、真空為2～50mbar的范圍內(nèi)進(jìn)行蒸餾，然后被送入煮渣釜(溫度250～265℃，真空2～5mbra)，最終得到不同碳鏈長(zhǎng)度的分餾脂肪酸產(chǎn)品，包括辛酸/癸酸混合脂肪酸(辛酸+癸酸含量>95％)、月桂酸(含量>98％)、肉豆蔻酸(含量>98％)、月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸(月桂酸+肉豆蔻酸含量>98％)、棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸(簡(jiǎn)稱(chēng)C16～C18混合脂肪酸)。

優(yōu)選的是，所述減壓分餾為三塔分餾或四塔分餾。圖3顯示使用三塔分餾的示意圖。如圖3所示，干燥脫氫的脂肪酸組分進(jìn)入第一個(gè)分餾塔之后，在40～50mbar和210～215℃下進(jìn)行分餾，獲得辛酸/癸酸混合脂肪酸組分，其含量?jī)?yōu)選95％以上。在第二個(gè)分餾塔中，在15～25mbar、220～235℃的條件下進(jìn)行分餾，得到月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸組分，其含量?jī)?yōu)選在98％以上。最后在第三個(gè)分餾塔中，在2～5mbar、230～240℃的條件下進(jìn)行分餾，得到棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸(簡(jiǎn)稱(chēng)C16～C18混合脂肪酸)，其含量?jī)?yōu)選在97％以上。

圖2顯示使用四塔分餾的示意圖。如圖2所示，干燥脫氫的脂肪酸組分進(jìn)入第一個(gè)分餾塔之后，在40～50mbar和210～215℃下進(jìn)行分餾，獲得辛酸/癸酸混合脂肪酸組分，其含量?jī)?yōu)選95％以上。在第二個(gè)分餾塔中，在20～30mbar、 220～230℃的條件下進(jìn)行分餾，得到月桂酸組分，其含量?jī)?yōu)選在98％以上。接著在第三個(gè)分餾塔中，在10～20mbar、225～235℃的條件下進(jìn)行分餾，肉豆蔻酸組分，其含量?jī)?yōu)選在98％以上。最后在第四個(gè)分餾塔中，在2～5mbar、230～240℃的條件下進(jìn)行分餾，得到棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸(簡(jiǎn)稱(chēng)C16～C18混合脂肪酸)，其含量?jī)?yōu)選在97％以上。

第四個(gè)分餾塔內(nèi)無(wú)法蒸出的那部分物料，會(huì)被排至煮渣釜，進(jìn)一步蒸煮，將少量的脂肪酸成分蒸出后收集(可以作為它用，附加值比殘?jiān)愿?，無(wú)法蒸出的部分即為殘?jiān)?/p>

氫化

優(yōu)選的是，將分餾獲得的各脂肪酸組分獨(dú)立氫化。具體而言，將分餾獲得的各脂肪酸產(chǎn)品脫水、除氣，例如在90～110℃(如100～110℃)和真空(例如60～120mbar，如約100mbar)條件下進(jìn)行脫水除氣，獲得干燥的脂肪酸組分。

按比例加入催化劑(如鎳催化劑)之后，將各脂肪酸產(chǎn)品，即辛酸/癸酸混合脂肪酸、月桂酸、肉豆蔻酸、月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸、C16～C18混合脂肪酸，與足量氫氣一起送入氫化塔中，發(fā)生氫化反應(yīng)，反應(yīng)剩余的氫氣可循環(huán)使用。催化劑投加量?jī)?yōu)選為分餾脂肪酸投料質(zhì)量的0.5～1.5‰。控制反應(yīng)起始溫度為140～175℃，反應(yīng)溫度維持在190～220℃之間，反應(yīng)壓力為1.7～2.6MPa，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)～5小時(shí)，即可得到氫化脂肪酸產(chǎn)品。

例如，對(duì)于辛酸/癸酸混合脂肪酸，控制反應(yīng)起始溫度為165～175℃(如170℃)，反應(yīng)溫度維持在190～200℃(如195℃)，反應(yīng)壓力維持為2.0～2.4MPa(如2.2MPa)，反應(yīng)時(shí)間2.5～3.5小時(shí)(如3小時(shí))，按照每噸脂肪酸投料添加鎳催化劑0.5～0.8千克，即可得到碘值<1gI₂/100g的氫化辛酸/癸酸產(chǎn)品。

對(duì)于月桂酸，控制反應(yīng)起始溫度為165～175℃(如170℃)，反應(yīng)溫度維持在190～200℃(如195℃)，反應(yīng)壓力維持為2.0～2.4MPa(如2.2MPa)，反應(yīng)時(shí)間1.5～3小時(shí)(如2小時(shí))，按照每噸脂肪酸投料添加鎳催化劑0.5～0.8千克，即可得到碘值<1gI₂/100g的氫化月桂酸產(chǎn)品。

對(duì)于肉豆蔻酸，控制反應(yīng)起始溫度為165～175℃(如170℃)，反應(yīng)溫度 維持在190～200℃(如195℃)，反應(yīng)壓力維持為2.0～2.4MPa(如2.2MPa)，反應(yīng)時(shí)間1.5～3小時(shí)(如2小時(shí))，按照每噸脂肪酸投料添加鎳催化劑0.5～0.8千克，即可得到碘值<1gI₂/100g的氫化肉豆蔻酸產(chǎn)品。

對(duì)于月桂酸/肉豆蔻酸混合物，控制反應(yīng)起始溫度為165～175℃(如170℃)，反應(yīng)溫度維持在190～200℃(如195℃)，反應(yīng)壓力維持為2.0～2.4MPa(如2.2MPa)，反應(yīng)時(shí)間1.5～3小時(shí)(如2小時(shí))，按照每噸脂肪酸投料添加鎳催化劑0.5～0.8千克，即可得到碘值<1gI₂/100g的氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合物產(chǎn)品。

對(duì)于C16～C18混合脂肪酸，控制反應(yīng)起始溫度為140～160℃(如140℃)，反應(yīng)溫度維持在195～215℃(如210℃)，反應(yīng)壓力維持為2.0～2.4MPa(如2.2MPa)，反應(yīng)時(shí)間2.5～4.5小時(shí)(如3.5小時(shí))，按照每噸脂肪酸投料添加鎳催化劑0.5～1.5千克，即可得到碘值<1gI₂/100g的氫化C16～C18混合脂肪酸產(chǎn)品。

可將上述各脂肪酸產(chǎn)品都進(jìn)行氫化處理，也可選擇氫化部分產(chǎn)品。例如，可氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、月桂酸、肉豆蔻酸和月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸，而不氫化C16～C18混合脂肪酸產(chǎn)品。

復(fù)配及椰油酸產(chǎn)品

復(fù)配可以所有氫化產(chǎn)品的復(fù)配，也可以是所有未氫化產(chǎn)品的復(fù)配，或者是氫化產(chǎn)品與未氫化產(chǎn)品復(fù)配?！皬?fù)配”在本文中指將各單獨(dú)的脂肪酸組分重新混合，攪拌均勻，由此可制備得到本發(fā)明的椰油酸產(chǎn)品。

例如，在某些實(shí)施方案中，分餾獲得各脂肪酸組分后，未經(jīng)氫化，即可將所有脂肪酸組分復(fù)配。或者，如前所述，將所有脂肪酸組分分別氫化后，再將各氫化的脂肪酸產(chǎn)品復(fù)配；或者僅氫化其中一種或數(shù)種脂肪酸產(chǎn)品，然后將氫化的脂肪酸產(chǎn)品與未氫化的其它脂肪酸產(chǎn)品復(fù)配。

在某些實(shí)施方案中，將以下脂肪酸組分復(fù)配：

(a)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(b)月桂酸；

(c)肉豆蔻酸；和

(d)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

優(yōu)選的是，不論是(a)到(d)所示脂肪酸組分都未氫化、部分氫化或全部氫化，(a)、(b)、(c)和(d)的復(fù)配比例為0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0，優(yōu)選地，復(fù)配比例為0.9～1.5：4.9～5.4：1.7～1.9：1.8～2.4；或者，復(fù)配后所得椰油酸中各脂肪酸組分的含量為：7～20％的(a)、45～55％的(b)、15～20％的(c)和15～27％的(d)，優(yōu)選地，各脂肪酸組分的含量為9～15％的(a)、49～54％的(b)、17～19％的(c)和18～24％的(d)。

在某些實(shí)施方案中，將以下脂肪酸組分復(fù)配：

(i)辛酸/癸酸混合脂肪酸；

(ii)月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸；和

(iii)棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸。

優(yōu)選的是，不論是(i)到(iii)所示脂肪酸組分都未氫化、部分氫化或全部氫化，(i)、(ii)和(iii)的復(fù)配比例為0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0，優(yōu)選比例為0.9～1.5：6.6～7.2：1.8～2.4；或者，復(fù)配后所得椰油酸中各脂肪酸組分的含量為7～20％的(i)、60～75％的(ii)和15～27％的(iii)，優(yōu)選地各脂肪酸組分的含量為9～15％的(i)、66～72％的(ii)和18～24％的(iii)。

在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的椰油酸產(chǎn)品是完全氫化的椰油酸產(chǎn)品，以椰油酸產(chǎn)品總重計(jì)，由7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸、以及15～27％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸復(fù)配得到；或由7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的完全氫化月桂酸、15～20％的完全氫化肉豆蔻酸、以及15～27％的完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸復(fù)配得到?；蛘?，將完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸、完全氫化肉豆蔻酸和完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配；或?qū)⑼耆珰浠了?癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和完全氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配。

在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的椰油酸產(chǎn)品是部分氫化的椰油酸產(chǎn)品，以該椰油酸產(chǎn)品的總重計(jì)，由7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％ 的完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸復(fù)配制得；或由7～20％的完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的完全氫化月桂酸、15～20％的完全氫化肉豆蔻酸、以及15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸復(fù)配得到。或者，將完全氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸、完全氫化肉豆蔻酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配；或?qū)⑼耆珰浠了?癸酸混合脂肪酸、完全氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配。

在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明的椰油酸產(chǎn)品是直接將脂肪酸分餾步驟獲得的各脂肪酸組分復(fù)配獲得的未氫化的椰油酸產(chǎn)品，以該椰油酸產(chǎn)品的總重計(jì)，由7～20％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、60～75％的未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸復(fù)配制得；或由7～20％的未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、45～55％的未氫化月桂酸、15～20％的未氫化肉豆蔻酸、以及15～27％的未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸復(fù)配得到?；蛘?，將未氫化辛酸/癸酸混合脂肪酸、未氫化月桂酸、未氫化肉豆蔻酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～6.0：1.5～2.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配；或?qū)⑽礆浠了?癸酸混合脂肪酸、未氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸和未氫化棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸以0.1～2.0：4.5～8.5：1.0～3.0的比例進(jìn)行復(fù)配。

另一方面，本發(fā)明的完全氫化的椰油酸產(chǎn)品的脂肪酸組成為：己酸<1.0％，辛酸3～9％，癸酸4～10％，月桂酸45～54％，肉豆蔻酸15～21％，棕櫚酸5～13％，硬脂酸6～16％，油酸<1％，和其它脂肪酸<1％。優(yōu)選的是，所述椰油酸產(chǎn)品還具有以下產(chǎn)品指標(biāo)中的任意一種或多種或全部：脂肪酸類(lèi)物質(zhì)含量≥99.5％，碘值<0.5gI₂/100g，凝固點(diǎn)在23～32℃，Hazen色澤<30，羅維朋色澤<0.1R/0.5Y，熱穩(wěn)定性<0.5R3.0Y，水分<0.2％。

本發(fā)明部分氫化的椰油酸產(chǎn)品的脂肪酸組成為：己酸<1.0％，辛酸3～9％，癸酸4～10％，月桂酸45～54％，肉豆蔻酸15～21％，棕櫚酸5～15％，硬脂酸<4％，油酸4～12％，和亞油酸≤3％。優(yōu)選的，該椰油酸產(chǎn)品還具有以下產(chǎn)品指 標(biāo)中的任意一種或多種或全部：脂肪酸類(lèi)物質(zhì)含量≥99.5％，碘值6～12gI2/100g，凝固點(diǎn)21～26℃，Hazen色澤<50，羅維朋色澤<0.2R/0.7Y，熱穩(wěn)定性<2.0R15Y，水分<0.2％。

本發(fā)明未氫化的椰油酸產(chǎn)品的脂肪酸組成為：己酸<1.0％，辛酸3～9％，癸酸4～10％，月桂酸45～54％，肉豆蔻酸15～21％，棕櫚酸5～15％，硬脂酸<4％，油酸4～12％，和亞油酸≤3％。優(yōu)選的，該椰油酸產(chǎn)品還具有以下產(chǎn)品指標(biāo)中的任意一種或多種或全部：脂肪酸類(lèi)物質(zhì)含量≥99.5％，碘值6～12gI2/100g，凝固點(diǎn)21～26℃，Hazen色澤<50，羅維朋色澤<1.0R/10Y，熱穩(wěn)定性<4.0R40Y，水分<0.2％。

反應(yīng)設(shè)備和方法

本發(fā)明的椰油酸產(chǎn)品可在包括水解裝置、干燥裝置、三或四個(gè)分餾塔以及任選的氫化塔的反應(yīng)設(shè)備中制備。

本發(fā)明的方法包括(1)水解原料油；(2)分離獲取脂肪酸組分；和(3)對(duì)脂肪酸組分進(jìn)行復(fù)配。在步驟(2)和(3)之間，本發(fā)明還可包括氫化步驟(2)分離得到的脂肪酸組分的步驟。

步驟(1)可在水解裝置中進(jìn)行。然后將水解所得產(chǎn)物輸入干燥裝置進(jìn)行脫水、除氣，之后送入分餾塔分離。分離所得各脂肪酸組分可獨(dú)立地氫化，或未氫化而直接復(fù)配。

本發(fā)明反應(yīng)設(shè)備的各裝置應(yīng)能滿足在前文所述的溫度和壓力條件下進(jìn)行水解、干燥、分離和氫化。

本發(fā)明的效果

本發(fā)明可在比較寬泛的范圍內(nèi)對(duì)椰油酸產(chǎn)品的脂肪酸成分比例進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，從而產(chǎn)生凝固點(diǎn)、脂肪酸組成范圍比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的椰油酸產(chǎn)品更為寬泛的椰油酸產(chǎn)品。特別的，根據(jù)需要可以生產(chǎn)出凝固點(diǎn)低于22℃、抗凍性能優(yōu)于傳統(tǒng)椰油酸的產(chǎn)品。

部分分餾脂肪酸產(chǎn)品經(jīng)歷氫化后，品質(zhì)更加穩(wěn)定，從而復(fù)配得到的椰油酸產(chǎn)品，穩(wěn)定性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的椰油酸產(chǎn)品(通過(guò)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)檢測(cè)評(píng)判)。 本發(fā)明中的完全氫化椰油酸產(chǎn)品熱穩(wěn)定性可<0.5R3.0Y，部分氫化的椰油酸產(chǎn)品熱穩(wěn)定性可<2.0R15Y。

按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的椰油酸產(chǎn)品，品質(zhì)優(yōu)良、性質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品的凝固點(diǎn)、脂肪酸組成范圍比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的椰油酸產(chǎn)品更為寬泛，指標(biāo)可根據(jù)不同行業(yè)領(lǐng)域的具體需求進(jìn)行靈活調(diào)整。相對(duì)于將各種脂肪酸直接混合而言，使得成本大大降低。

下文將以具體實(shí)施例的方式描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅僅是闡述性的，并非限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中所使用到的方法、試劑及試驗(yàn)條件，如無(wú)特殊說(shuō)明，則均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法、試劑及試驗(yàn)條件。此外，本文中，各脂肪酸之間使用的“/”指“和”的關(guān)系。

原料來(lái)源：

毛棕櫚仁油(CPKO)：購(gòu)自Wilmar印尼

毛椰子油：購(gòu)自Wilmar國(guó)際貿(mào)易

實(shí)施例1

如圖1所示工藝流程制備椰油酸，具體包括如下步驟：

1)高溫高壓逆流水解步驟

選擇毛棕櫚仁油(CPKO)為原料油，本批CPKO指標(biāo)如下：碘價(jià)19gI₂/100g，羅維朋色澤60Y6R，游離脂肪酸(以棕櫚酸計(jì))為3.1％，水分0.25％，皂化值247mgKOH/g，脂肪酸組分比例：C6 0.21％，C8 2.99％，C10 3.05％，C12 47.56％，C14 16.35％，C16 8.72％，C18:0 2.24％，C18:1 15.87％，C18:2 2.85％，其它脂肪酸0.16％。

將CPKO與水(包含蒸汽)按照質(zhì)量比例100：75，送入水解設(shè)備中，維持反應(yīng)溫度250℃和壓力5.2MPa，得到粗脂肪酸，粗脂肪酸中脂肪酸類(lèi)物質(zhì)含量達(dá)到98％以上，其它為少量水分和未水解的油脂。

2)脂肪酸減壓分餾步驟

接著粗脂肪酸被送入干燥器內(nèi)，維持100～110℃和真空100mbar，進(jìn)行脫水和除氣，隨后被送入脂肪酸分餾塔，本例中采用4個(gè)分餾塔，按照?qǐng)D2所示工藝模式控制，可分別得到多種分餾脂肪酸產(chǎn)品，包括辛酸/癸酸混合脂肪酸(辛酸+癸酸含量>95％)、月桂酸(含量>98％)、肉豆蔻酸(含量>98％)、棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸(簡(jiǎn)稱(chēng)C16～C18混合脂肪酸)。

3)脂肪酸連續(xù)氫化步驟

將辛酸/癸酸混合脂肪酸送入連續(xù)氫化設(shè)備中，控制反應(yīng)起始溫度為

170℃，反應(yīng)溫度維持在195℃，反應(yīng)壓力維持為2.2MPa，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，按照每噸脂肪酸投料添加鎳催化劑0.5千克，即可得到碘值<1gI₂/100g的氫化辛/癸酸產(chǎn)品。

同樣的原理，將月桂酸或肉豆蔻酸或C16～C18混合脂肪酸分別送入連續(xù)氫化設(shè)備中，得到對(duì)應(yīng)氫化脂肪酸產(chǎn)品，且碘值均可以達(dá)到1gI₂/100g以下。

4)脂肪酸復(fù)配步驟

將氫化的辛酸/癸酸混合脂肪酸產(chǎn)品、月桂酸產(chǎn)品、肉豆蔻酸產(chǎn)品和C16～C18混合脂肪酸產(chǎn)品，按照1.4：5.1：1.7：1.8比例復(fù)配，得到完全氫化的椰油酸產(chǎn)品，其指標(biāo)與對(duì)比例1所示的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的氫化椰油酸產(chǎn)品指標(biāo)相比如表1所示。

從表1數(shù)據(jù)可發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例中的樣品，其色澤、熱穩(wěn)定性明顯低于傳統(tǒng)椰油酸產(chǎn)品，且凝固點(diǎn)也較低，在室溫下能維持液態(tài)，具有更佳的抗凍性能。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于將氫化過(guò)的辛酸/癸酸混合脂肪酸產(chǎn)品、月桂酸產(chǎn)品、肉豆蔻酸產(chǎn)品和未氫化的C16～C18混合脂肪酸產(chǎn)品，按照1.5：5.0：1.7：1.8比例復(fù)配，得到部分氫化的椰油酸產(chǎn)品。其指標(biāo)與對(duì)比例2所示的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的氫化椰油酸產(chǎn)品指標(biāo)相比如表2所示。

從表2數(shù)據(jù)可發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例中的樣品，由于本實(shí)施例中特別的生產(chǎn)工藝步驟，使得產(chǎn)品的色澤、熱穩(wěn)定性均明顯優(yōu)于傳統(tǒng)椰油酸產(chǎn)品，而且凝固點(diǎn)低 于傳統(tǒng)椰油酸產(chǎn)品。本實(shí)施例的產(chǎn)品是混合物，凝固點(diǎn)低，在室溫環(huán)境下，具有更佳的抗析出性能〔當(dāng)溫度降低時(shí)，凝固點(diǎn)越低的樣品，越不容易析出晶體(固態(tài)物質(zhì))，因此可以認(rèn)為凝固點(diǎn)越低，可以理解為抗析出性能越好〕，更適于在日化液洗行業(yè)應(yīng)用。

對(duì)比例1

采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)氫化椰油酸產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝為：

以毛棕櫚仁油或毛椰子油為原料，經(jīng)過(guò)水解得到粗脂肪酸，隨后將粗脂肪酸進(jìn)行氫化處理，得到氫化粗脂肪酸；接著再將氫化粗脂肪酸送入脂肪酸蒸餾塔，蒸餾直接得到包括C8～C18的混合脂肪酸產(chǎn)品，即為椰油酸產(chǎn)品。

對(duì)比例2

采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)椰油酸產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝為：

以毛棕櫚仁油或毛椰子油為原料，經(jīng)過(guò)水解得到粗脂肪酸，隨后將粗脂肪酸直接送入脂肪酸蒸餾塔，蒸餾直接得到包括C8～C18的混合脂肪酸產(chǎn)品，即為椰油酸產(chǎn)品。

表1：實(shí)施例1和對(duì)比例1椰油酸產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比

表2：實(shí)施例2和對(duì)比例2椰油酸產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比

實(shí)施例3

本實(shí)施例的流程與實(shí)施例1，區(qū)別在于脂肪酸減壓分餾步驟，采用3個(gè)分餾塔，按照?qǐng)D3的工藝模式控制，分別得到多種分餾脂肪酸產(chǎn)品，包括辛酸/癸酸混合脂肪酸(辛酸+癸酸質(zhì)量含量>95％)、月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸(月桂酸+肉豆蔻酸含量>98％)、棕櫚酸/硬脂酸/油酸/亞油酸混合脂肪酸(簡(jiǎn)稱(chēng)C16～C18混合脂肪酸)。

相應(yīng)的，在脂肪酸連續(xù)氫化步驟，直接氫化月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸，得到氫化的月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸。

在脂肪酸復(fù)配步驟，將氫化過(guò)的辛酸/癸酸混合脂肪酸產(chǎn)品、月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸產(chǎn)品和C16～C18混合脂肪酸產(chǎn)品，按照1.1：7：1.9質(zhì)量比復(fù)配，得到完全氫化椰油酸產(chǎn)品。

相比于傳統(tǒng)工藝，按照實(shí)施例3所得到的產(chǎn)品，可根據(jù)應(yīng)用需求進(jìn)行脂肪酸組分含量的調(diào)節(jié)，具備范圍更寬的品質(zhì)，依然可以得到抗凍性能更好的產(chǎn)品。

但與實(shí)施例1相比，由于圖3的脂肪酸分餾工藝只有3個(gè)分餾塔，只能直接產(chǎn)出月桂酸/肉豆蔻酸混合脂肪酸產(chǎn)品，從而會(huì)造成按照實(shí)施例3復(fù)配得到的椰油酸產(chǎn)品，不論如何復(fù)配，月桂酸與肉豆蔻酸含量的相對(duì)比例是恒定的。

實(shí)施例4

本實(shí)施例將實(shí)施例3中脂肪酸減壓分餾步驟得到的產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)脂肪酸連續(xù)氫化步驟，直接進(jìn)行復(fù)配，按質(zhì)量比1.1：6.9：2.0復(fù)配，得到完全非氫化的椰油酸產(chǎn)品(指標(biāo)見(jiàn)表3)，其品質(zhì)接近于傳統(tǒng)椰油酸產(chǎn)品。

表3：完全非氫化的椰油酸產(chǎn)品指標(biāo)

實(shí)施例5

選用毛椰子油為原料，按照實(shí)施例1的工藝流程，生產(chǎn)椰油酸產(chǎn)品。所選原料油指標(biāo)如下：碘價(jià)10gI₂/100g，羅維朋色澤65Y7R，游離脂肪酸(以棕櫚酸計(jì))為3.28％，水分0.2％，皂化值259mgKOH/g，雜質(zhì)含量0.27％，脂肪酸組分比例：C6 0.64％，C8 6.84％，C10 5.63％，C12 47.46％，C14 18.97％，C16 9.40％，C18:0 2.93％，C18:1 6.51％，C18:2 1.62％。

通過(guò)復(fù)配得到一批部分氫化椰油酸產(chǎn)品，指標(biāo)見(jiàn)表4。凝固點(diǎn)低于傳統(tǒng)工 藝生產(chǎn)的椰油酸產(chǎn)品。

表4：部分氫化的椰油酸產(chǎn)品指標(biāo)