本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，特別涉及一種數(shù)字通信電纜用熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前出于安全和環(huán)保的目的，要求電纜既要環(huán)保又要阻燃。環(huán)保要求容易通過，但由于電纜結(jié)構(gòu)不同和可燃物含量不同，但要通過iec332-3成束燃燒試驗則與電纜種類和結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。電力電纜以及射頻電纜只要選用材料和結(jié)構(gòu)設計合理，容易通過iec332-3成束燃燒。但是對于無屏蔽數(shù)字通信電纜，尤其是不帶金屬屏蔽和包帶或者大對數(shù)數(shù)字纜來說，由于絕緣采用聚乙烯樹脂，可燃物多，又沒有金屬被覆層，一般情況下用氧指數(shù)只有40左右的低煙無鹵阻燃聚烯烴護套要通過iec332-3成束c類燃燒也是非常困難的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種與普通低煙無鹵阻燃聚烯烴護套不同的配方體系的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其特征在于，其主要成分和重量份數(shù)是：乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂30至40份，聚烯烴彈性體樹脂30至40份，聚乙烯樹脂20至30份，相容劑10至20份，氫氧化物阻燃劑200至250份，成炭劑5至10份，阻燃協(xié)效劑1至2份，抗氧劑a0.5份，抗氧劑b0.5份，潤滑劑5至10份。
所述的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其中根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂為第二單體含量為16至35％的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂；聚烯烴彈性體樹脂為熔融指數(shù)為10至30g/10min的乙烯-與丁烯或己烯的二元或三元共聚物；聚乙烯樹脂為熔指為2至4g/10min的線性低密度聚乙烯樹脂；相容劑為熔融指數(shù)1至4g/10min的，接枝率為1.0至2.0％的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚樹脂；氫氧化物阻燃劑為平均粒徑小于2微米，最大粒徑不大于6微米的氫氧化鎂或水合碳酸鎂阻燃劑或二者混合物；成炭劑為納米蒙脫土；阻燃協(xié)效劑為改性有機硅油；抗氧劑a為四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；抗氧劑b為硫代二丙酸二月桂酯；潤滑劑為高分子量線性聚二甲基硅氧烷。
本發(fā)明所述的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法為，其特征在于，將所述原料配方中的材料按照各自重量份數(shù)配好后，計量后投入捏煉機熔化混合均勻，送入單螺桿擠出機擠出切粒，然后經(jīng)過振動篩過篩，最后經(jīng)過充分冷卻后包裝，得到成品。
前述的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套的制備方法，其特征在于，所述捏合機為55升加壓式捏合機，混合溫度為140至150℃；所述擠出機為直徑是120mm的單螺桿擠出機，該單螺桿擠出機擠出溫度為110至150℃，擠出速度為200至300轉(zhuǎn)/分鐘，所述冷卻包裝的成品物料溫度為50℃以下。
本發(fā)明熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套的制備方法的有益效果，其采用乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂為基本原料，其韌性好，與無機氫氧化物阻燃劑相容性好，而且與氫氧化鎂等鎂系阻燃劑在燃燒時可以形成不易脫落的硬殼；通過添加高熔融指數(shù)的聚烯烴樹脂，可以顯著提高護套料的低溫柔性和加工性能；添加聚乙烯樹脂可以提高耐熱性能以及高溫抗開裂性能，保證電纜的長期用壽命；添加氫氧化鎂阻燃劑和成炭劑、阻燃協(xié)效劑，利用其本身所具有的良好的阻燃特性和協(xié)同作用，促進成炭效果，提高阻燃等級；添加高分子量線性聚二甲基硅氧烷可以起到提高表面光潔度、降低機器負載、提高阻燃劑分散、提高阻燃性能。制備方法合理，操作簡便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其主要成分和重量份數(shù)是：乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂30至40份，聚烯烴彈性體樹脂30至40份，聚乙烯樹脂20至30份，相容劑10至20份，氫氧化物阻燃劑200至250份，成炭劑5至10份，阻燃協(xié)效劑1至2份，抗氧劑a0.5份，抗氧劑b0.5份，潤滑劑5至10份。
本發(fā)明熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料，其中，所述乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂為熔融指數(shù)為4至8g/10min、第二單體含量為16至35％的乙烯-丙烯酸酯共聚物樹脂；所述聚烯烴彈性體樹脂為熔融指數(shù)是10至30g/10min的乙烯-與丁烯或己烯的二元或三元共聚物；所述聚乙烯樹脂是熔融指數(shù)是2至4g/10min、密度為0.91至0.92g/cm3的線性低密度聚乙烯樹脂；所述相容劑是熔融指數(shù)1至4g/10min、接枝率為1.0至2.0％的馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚樹脂；所述氫氧化物阻燃劑是平均粒徑小于2微米，最大粒徑不大于6微米的氫氧化鎂或水合碳酸鎂阻燃劑或二者混合物；所述成炭劑是納米蒙脫土；所述阻燃協(xié)效劑是改性有機硅油；所述抗氧劑a是四(β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯；所述抗氧劑b是硫代二丙酸二月桂酯；所述潤滑劑是高分子量線性聚二甲基硅氧烷。
本發(fā)明所述的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套的制備方法為，將所述原料配方中的材料按照各自重量份數(shù)配好后，計量后投入捏煉機熔化混合均勻，送入單螺桿擠出機擠出切粒，然后經(jīng)過振動篩過篩，最后冷卻包裝，完成成品制備。
本發(fā)明所述的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料的制備方法，其中，所述捏合機為55升加壓式捏合機，混合溫度為140至150℃；所述擠出機為直徑是120mm的單螺桿擠出機，該單螺桿擠出機擠出溫度為110至150℃，擠出速度為200至300轉(zhuǎn)/分鐘，所述冷卻包裝成品的溫度為50℃以下。
實施例1和2按照表1中各組分所示重量份配制：
表1為本發(fā)明實施例1和實施例2各組分重量份數(shù)
本發(fā)明較佳實施例結(jié)合圖1詳細說明如下：
實施例1的制備：
將原料配方按照表1所示的重量份數(shù)配好后投入捏煉機混合均勻，控制混合溫度為140℃，然后送入直徑為120mm的單螺桿擠出機擠出切粒，擠出溫度控制在110至150℃，擠出速度控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，然后經(jīng)過振動篩過篩，最后冷卻至50℃以下，進行包裝，完成成品制備。
實施例2的制備：
將原料配方按照表1所示的重量份數(shù)配好后投入捏煉機混合均勻，控制混合溫度為150℃，然后送入直徑為120mm的單螺桿擠出機擠出切粒，擠出溫度控制在110至150℃，擠出速度控制在200轉(zhuǎn)/分鐘，然后經(jīng)過振動篩過篩，最后冷卻至50℃以下，進行包裝，完成成品制備。
本發(fā)明實施例制備的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料主要性能要求如表2所示：
表2為本發(fā)明實施例制備的熱塑性低煙無鹵高阻燃聚烯烴護套料性能要求
將采用本實施例成品制備的電纜料進行壓片，其性能數(shù)據(jù)如表3所示：
表3采用本發(fā)明實施例1和實施例2成品制備的電纜料壓片后測試性能數(shù)據(jù)表
從表3可以看出，制作的護套料完全符合標準要求。
本發(fā)明實施例為進行說明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故不再進行贅述。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。