欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

高導阻燃塑料及制備方法和用于制備高導阻燃塑料的組合物與流程

文檔序號:12814949閱讀:283來源:國知局

本發(fā)明涉及高分子復合材料領域,特別涉及一種用于制備高導阻燃塑料的組合物,本發(fā)明的另一方面還提供了高導阻燃塑料及其制備方法。



背景技術:

目前的塑料按照電性能分類,可分為絕緣體、防靜電體、導電體、高導體。通常電阻值在1010ω·cm以上的稱為絕緣體;電阻值在104~109ω·cm范圍內的稱作半導體或防靜電體;電阻值在104ω·cm以下的稱為導電體;電阻值在100ω·cm以下甚至更低的稱為高導體。高導塑料是一種即具有高分子聚合物的高柔韌性、高強度、低成本等優(yōu)點,又具有良好的導電性材料,廣泛應用于發(fā)光二級管、移動電池、移動電話、高清電視屏幕等領域。

目前市場上銷售的導電塑料都是非阻燃級別的,這種導電塑料在阻燃要求高的場合并不適用,可能帶來嚴重的安全隱患。因此,一種能阻燃的高導塑料成為了研究的重點。

現有的阻燃劑可分為按阻燃劑性質分為無機阻燃、無鹵阻燃、有鹵阻燃。有鹵阻燃劑是目前世界上產量最大的有機阻燃劑之一,但其阻燃的同時,也帶來了一些嚴重的問題,放出大量的有毒氣體,如hcl,hbr等,鹵化氫氣體易吸收空氣中的水分形成氫鹵酸,具有很強的腐蝕作用,并產生大量的煙霧,這些煙霧、有毒氣體和腐蝕性氣體給滅火、逃離和恢復工作帶來很大的困難。無機阻燃劑的阻燃其阻燃機理是在受熱時釋放出結晶水,蒸發(fā)、分解并放出水蒸汽,此反應吸收大量燃燒熱,降低了材料的表 面溫度,使高分子材料的熱分解和燃燒率大大降低;分解時產生的大量水蒸汽稀釋了可燃性氣體的濃度也起到阻燃作用,并有一定冷卻作用;熱解生成的氧化鎂氧化鋁等產物與燃燒時塑料表面的炭化產物結合生成保護膜,即可切斷熱能和氧的入侵又可阻止小分子的可燃性氣體逸出,亦達到阻燃效果。這類物質具有熱穩(wěn)定性好、阻燃、無毒、不揮發(fā)、不產生腐蝕性氣體、發(fā)煙量小、不產生二次污染等優(yōu)點,是低鹵無鹵阻燃體系的主要原料,但是添加量大,嚴重降低材料的力學性能,使產品的性能大打折扣。

因此尋求一種阻燃級別高,使用安全,導電率高的高導阻燃物料是迫在眉睫的問題。



技術實現要素:

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明目的在于提供一種組合物、由其制得的高導阻燃塑料及高導阻燃塑料的制備方法,以解決現有技術中高導阻燃物料阻燃級別低,使用不安全的技術問題。

(二)技術方案

為解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種用于制備高導阻燃塑料的組合物,包括85~90wt%導電物料和10~15wt%阻燃物料;其中,基于所述阻燃物料的質量計,所述阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅和2~5wt%浸潤劑;基于所述導電物料的質量計,所述導電物料包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導電碳黑、1~2wt%偶聯劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑。

其中,所述阻燃物料中所述浸潤劑為甲基硅油。

其中,所述導電物料中所述抗氧劑包括0.1~0.2wt%抗氧劑1010和0.1~0.2wt%抗氧劑168;所述偶聯劑為鈦酸酯;所述導電物料中所述浸潤 劑為白礦油;所述引發(fā)劑為過氧化二異丙苯。

其中,所述的組合物,其特征在于,包括88wt%導電物料和12wt%阻燃物料;

其中,基于所述阻燃物料的質量計,所述阻燃物料包括60wt%線性低密度聚乙烯、15wt%包覆紅磷、10wt%氧化鋅、10wt%硼酸鋅以及5wt%浸潤劑;

基于所述導電物料的質量計,所述導電物料包括66wt%線性低密度聚乙烯、5.5wt%聚烯烴彈性體、12wt%超導電碳黑、2wt%偶聯劑、3wt%硬脂酸鋅、3wt%聚乙烯蠟、0.2wt%抗氧劑1010、0.2wt%抗氧劑168、3wt%雙硬脂酰胺、5wt%浸潤劑以及0.1wt%引發(fā)劑。

一種由權利要求1至4中任一項所述的組合物制備而成的高導阻燃塑料。

一種高導阻燃塑料的制備方法,包括混合、擠出塑化、造粒、冷卻、干燥、過篩步驟,其特征在于,所述混合步驟為:

(1)將導電物料在90~110℃溫度下以300~500r/min混合3~5min得到第一導電物料,其中,基于所述導電物料的質量計,所述導電物料包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導電碳黑、1~2wt%偶聯劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑;

(2)將所述第一導電物料在180~210℃溫度下以800~1200r/min下混合5~10min得到第二導電物料;

(3)將所述第二導電物料進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(4)將阻燃物料在常溫下以40~50r/min攪拌2~5min得到第一阻燃物料,其中,基于所述阻燃物料的質量計,所述阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅以及2~5wt%浸潤劑;

(5)將所述第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料,進入所述擠出塑化步驟。

其中,所述步驟3)中所述熔融塑化步驟的擠壓溫度為180~220℃,壓力為0.5mpa。

其中,所述擠出塑化步驟的溫度為170~200℃,壓力為8mpa。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的一種高導阻燃物料,兼具聚乙烯材料的柔韌性和超導炭黑的高導電性以及包覆紅磷的阻燃性能,耐熱性高,力學性能良好,具有優(yōu)異的抗老化性能、耐磨性、耐環(huán)境應力開裂性,加工性能良好,加工溫度范圍寬、熔體強度高、自潤滑性強、易于加工成型。同時本發(fā)明提供的高導阻燃物料,阻燃級別高,導電率高,米電阻在0~10ω/m以內,具有永久型導電功效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明高導阻燃塑料的制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

本發(fā)明提供了一種用于制備高導阻燃塑料的組合物,包括85~90wt%導電物料和10~15wt%阻燃物料。其中,基于阻燃物料的質量計,阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯(lldpe)、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅以及2~5wt%浸潤劑。導電物料可按照常用的導電物料加入。阻燃物料的加入使塑料具有阻燃效果。其中以lldpe為載體,合理地將包覆紅磷與硼酸鋅進行有效配對,是一種無鹵阻燃的方式,以液相與固相結合的方式進行阻燃,在燃燒時不產生有毒害氣體,安全環(huán)保,阻燃級別高,符合國家倡導的環(huán)保政策趨向。線性低密度聚乙烯的密度在0.915~0.935g/cm3之間。

中包覆紅磷與硼酸鋅作為阻燃劑,兩者形成阻燃配合體系,以液相與固相結合的方式進行阻燃。當高導阻燃物料進行燃燒時,包覆紅磷中的磷元素與氧生成磷氧化物,而硼酸鋅則受熱脫水,放出水分子,磷氧化物與水結合發(fā)生化學變化,生成偏磷酸,再氧化進一步生成磷酸,再進一步形成稠狀焦磷酸鹽,焦磷酸鹽可以促使低密度聚乙烯脫水成炭,阻止高導阻燃物料的進一步燃燒,達到阻燃的作用。本發(fā)明10%~20%包覆紅磷和5%~10%硼酸鋅添加到阻燃物料中,其中包覆紅磷與硼酸鋅的質量比為2:1,使包覆紅磷和硼酸鋅的具有良好的協(xié)同作用,阻燃效果最佳,若包覆紅磷和硼酸鋅不按照上述質量比投入,則導致包覆紅磷或者硼酸鋅不能充分利用,影響阻燃效果。

氧化鋅是金屬氧化物,可以促進線性低密度聚乙烯脫水成炭,增加阻燃物料的阻燃效果;同時,可以促進阻燃物料與高導物料之間形成導電網絡,促進阻燃物料和高導物料有效的結合在一起。

浸潤劑能有效保存阻燃物料,本發(fā)明使用的浸潤劑為甲基硅油,其浸潤效果最佳。

基于導電物料的質量計,本發(fā)明提供了一種導電物料,包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導電碳黑、1~2wt%偶聯劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑。本發(fā)明提供的導電物料與上述阻燃物料進行組合,具有優(yōu)良的加工性能,得到的高導阻燃塑料性能更好。導電物料的加入使塑料具有高導電性能,導電物料以線性低密度聚乙烯為載體,充分利用了線性低密度聚乙烯成型加工性能好、密度小、韌性高、強度高等優(yōu)點,提高了導電塑料的韌性和強度。同時,良好地結合超導電碳黑與金屬氧化物導電優(yōu)越性,建立穩(wěn)定的導電網絡;導電率高,米電阻在0~10ω/m以內,具有永久型導電功效。同時本發(fā)明選擇的導電材料材料成份不遷移,不游離,不滲析,不會因環(huán)境濕度、時間而降低導電性能,本質上區(qū)別于抗靜電劑類型,經久耐用。

其中聚烯烴彈性體(poe)的加入改善了導電物料的抗沖擊性能,增加了導電物料的韌性。本發(fā)明提供的高導阻燃塑料將65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%poe進行組合,使得poe與低密度聚乙烯形成良好的連續(xù)相,更容易加工成型,制成的導電塑料具有良好的外觀。poe為乙烯和辛烯的高聚物。

超導電碳黑是一種新型的超導電炭黑,粒度細,比表面積大,導電性能優(yōu)異的納米結構,使阻燃導電塑料具有良好的導電性能,對阻燃超導塑料的性能沒有影響。但是超導電炭黑的表面能大,使得超導電炭黑與線性低密度聚乙烯、poe沒有親和能力,加入時容易產生粉塵;為了降低導電塑料的表面能,本發(fā)明加入了浸潤劑以減少粉塵的產生,加入偶聯劑以降低其表面能,利用偶聯劑親聚乙烯基團和親碳黑中極性成份的基團,起到橋梁連接因子作用,很好地使碳黑與線性低密度聚乙烯、poe形成親和性的界面,不發(fā)生相分離。超導炭黑的加入量為10~20wt%,其導電性能良好;若超導炭黑含量過低,則制成的高導阻燃物料的導電性能差;若超導炭黑含量過高,則會產生ptc效應,其電阻值隨著溫度的升高而增大,使制得的高導阻燃物料的導電能力得到抑制。本發(fā)明使用的偶聯劑為鈦酸酯,浸潤劑為白礦油,兩者相互結合,效果更佳。

硬脂酸鋅和聚乙烯蠟是一種內外兼有潤滑功能的潤滑劑,潤滑劑的加入使得導電物料中分子間有潤滑作用,同時導電物料與設備之間有潤滑層,使得導電物料在加工時摩擦阻力小,易成型,不損傷設備,不會導致物料降解,節(jié)約成本。本發(fā)明將1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟加入到導電物料中,潤滑效果良好;若潤滑劑的含量添加過多,則導電物料的摩擦阻力過小,導致加工困難。

由于在導電物料加工的過程中,高溫容易導致導電物料中高分子物質的降解,影響阻燃導電塑料的性能,為了保持高分子物質的分子鏈完成性,本發(fā)明在導電物料中加入了抗氧劑,抗氧劑的加入,使導電物料在生產過程中,能抵抗一部分熱能,減少高分子物質的降解。本發(fā)明采用的抗氧劑 包括0.1~0.2wt%抗氧劑1010和0.1~0.2wt%抗氧劑168,其中抗氧劑1010是起主要抗氧化作用,抗氧劑168具有輔助抗氧作用,兩者同時加入抗氧化性能更佳。

抗氧劑1010的化學名稱為四【甲基-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯,是抗氧化劑中的一種,分子式為c73h108o12,分子量為1177.63。

抗氧化劑168的化學名稱為三(2、4-二叔頂級苯基)亞磷酸酯,是抗氧化劑中的一種,分子式為c42h63o3p。

本發(fā)明在導電物料中加入了0.02~0.1wt%的引發(fā)劑。引發(fā)劑的作用在于可以在高溫下進行分解生成過氧化物,從而引發(fā)線性低密度聚乙烯產生低分子,低分子基團再與其他分子進行接枝,或捕捉碳黑中的其他基團,發(fā)生接枝反應,形成穩(wěn)定的一定分子量的高聚物,從而改變單純的物理共混,形成一定可控的化學反應,綜合利用各基團的特性,提高導電物料的力學性能及功能性能。本發(fā)明使用的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯,又名dcp,其對導電物料的作用效果優(yōu)于其他引發(fā)劑。

本發(fā)明另一方面還提供了一種由前述導電物料和阻燃物料制備而成的高導阻燃塑料。該高導阻燃物料可由常規(guī)方法制備而成。

本發(fā)明還提供了一種前述高導阻燃塑料的制備方法,如圖1所示,包括混合、擠出塑化、造粒、冷卻、干燥、過篩步驟,混合步驟為:

(1)將導電物料在90~110℃溫度下以300~500r/min混合3~5min得到第一導電物料,其中,基于導電物料的質量計,導電物料包括65~78wt%線性低密度聚乙烯、5~10wt%聚烯烴彈性體、10~20wt%超導電碳黑、1~2wt%偶聯劑、1~3wt%硬脂酸鋅、1~3wt%聚乙烯蠟、0.2~0.4wt%抗氧劑、1~3wt%雙硬脂酰胺、2~5wt%浸潤劑以及0.02~0.1wt%引發(fā)劑。

(2)將第一導電物料在180~210℃溫度下以800~1200r/min下混合5~10min得到第二導電物料。

(3)將第二導電物料進行熔融塑化步驟得到熔融物料。

(4)將阻燃物料在常溫下以40~50r/min攪拌2~5min得到第一阻燃物料,其中,基于阻燃物料質量計,阻燃物料包括55~70wt%線性低密度聚乙烯、10~20wt%包覆紅磷、5~10wt%氧化鋅、5~10wt%硼酸鋅以及2~5wt%浸潤劑。

(5)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料,進入擠出塑化步驟。

本發(fā)明將導電物料先進行混合,待導電物料塑化后,再與阻燃物料進行混合,使得導電物料分散良好,塑化均勻;如果直接將導電物料與阻燃物料進行混合,由于阻燃物料中含有低燃點的包覆紅磷,在生產中容易因燃燒而引起安全事故。將導電物料先在300~500r/min的轉速下進行低速混合3~5分鐘,使導電物料進行初步混合,然后再在800~1200轉/分進行高速混合5~10分鐘,使導電物料充分混合,各物料具有潤濕感,防止超導電炭黑粉塵飄出,污染生產環(huán)境。在高速混合物料中,通過導熱油對第一導電物料進行加熱,同時由于物料高速摩擦,使第一導電物料的溫度控制在180~210℃,達到預熱第一導電物料的目的,為下一步熔融塑化步驟做準備。

熔融塑化步驟為將混合好的導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗,開動雙螺桿擠出機,在擠壓溫度為180~220℃,壓力為0.5mpa進行熔融塑化步驟得到熔融物料。導電物料在熔融塑化過程中電流不超過額定電流的80%。同時,在雙螺桿主機增加側喂料機及喂料口,將阻燃物料擠進主機料筒中,使熔融物料和經混合后的第一阻燃物料混合在一起形成連續(xù)相,得到混合物料。將混合物料轉入單階單螺桿主機中,在擠壓溫度為170~200℃,熔壓為8mpa的條件下進行擠出塑化步驟得到塊狀塑料。擠出塑化步驟過程中,電流不超過額定電流的80%。將塊狀塑料經過旋轉刀切粒,形成直徑3~5mm的柱狀塑料顆粒;將柱狀塑料顆粒經風機風冷、輸送風管吹至貯料斗,冷卻至室溫得到阻燃塑化物料。

本發(fā)明提供的一種高導阻燃物料兼具聚乙烯材料的柔韌性和超導炭黑 的高導電性以及包覆紅磷的阻燃性能,耐熱性高,力學性能良好,導電率高,阻燃級別高,能廣泛應用于煤礦井下用聚乙烯管道系列用料,用于壓風、通風、抽放瓦斯、礦漿、給排水用管;有阻燃、抗靜電要求的輸油、輸氣及輸送煤氣管道或其它部件的原材料;礦山塑料制品;電線電纜屏蔽、阻燃外護套層;電子電器金屬替代品原料;導電阻燃板材、型材或線材等其它需要制成需要導電和/或阻燃的產品。同時本發(fā)明的高導阻燃物料還可以作為其他改性材料的原材料,可根據產品要求的具體指標來確定各組分的添加量。

實施例

以下實施例中所用的原料和儀器均為市售。

實施例1~5

將導電物料、阻燃物料按照實施例1~5、對比例1的組方進行組合,將導電物料和阻燃物料按照88:12的比例投入混合機中混合,待混合均勻后,轉入到單階單螺桿中,在180℃下進行擠出塑化得到阻燃導電塑料。表1為實施例1~5和對比例1的組方種類及含量。

加工性能:符號i表示材料易于加工,材料成份不遷移,不游離,不滲析;符號ⅱ表示有溴化氫及游離溴產生,粘性大,易粘螺桿和模頭,滯留料多,不易清洗,清除。

阻燃級別:按照za-306.1-2007標準分為a、b、c、d四類,其中a類阻燃級別最高,b、c次之、d類阻燃級別最低。

表1組合物配比表

從表1的試驗結果可知,實施例1~5的組合物制備的阻燃導電塑料,其導電能力、阻燃級別和加工性能明顯高于對比例1,證明按照本發(fā)明實施例1~5的組方,導電能力強,阻燃級別高,加工性能良好,若采用對比例1的組合物,阻燃級別降低,lldpe添加量略大,加工性能差;在加工阻燃導電塑料的過程中溴化氫和游離溴產生,嚴重污染了生產環(huán)境,損害了操作工人的健康。其中實施例3的導電率最高,阻燃級別高,加工性能良好,是本發(fā)明最優(yōu)實施例。

實施例6

(1)將88%的實施例1中的導電物料在180℃溫度下以500r/min混合3min得到第一導電物料;將第一導電物料在180℃溫度下以1200r/min下混合5min得到第二導電物料;將第二導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗中,在溫度為220℃,壓力為0.5mpa下進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(2)將12%的實施例1中的阻燃物料在常溫下以50r/min攪拌2min得到第一阻燃物料;

(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。

(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機料斗中,在溫度為200℃,壓力為8mpa下進行熔融塑化步驟得到塑化物料。

(5)將塑化物料經過旋轉刀切粒,得到粒徑為4mm的柱狀塑料。

(6)將柱狀塑料進行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導阻燃物料。

實施例7

(1)將88%的實施例2中的導電物料在210℃溫度下以300r/min混合5min得到第一導電物料;將第一導電物料在210℃溫度下以800r/min下混合10min得到第二導電物料;將第二導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗中,在溫度為180℃,壓力為0.5mpa下進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(2)將12%的實施例2中的阻燃物料在常溫下以40r/min攪拌5min得到第一阻燃物料;

(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。

(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機料斗中,在溫度為170℃,壓力為8mpa下進行熔融塑化步驟得到塑化物料。

(5)將塑化物料經過旋轉刀切粒,得到粒徑為3mm的柱狀塑料。

(6)將柱狀塑料進行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導阻燃物料。

實施例8

(1)將88%的實施例3中的導電物料在190℃溫度下以400r/min混合5min得到第一導電物料;將第一導電物料在190℃溫度下以1100r/min下混合6min得到第二導電物料;將第二導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗中,在溫度為200℃,壓力為0.5mpa下進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(2)將12%的實施例3中的阻燃物料在常溫下以45r/min攪拌3min得到第一阻燃物料;

(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。

(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機料斗中,在溫度為180℃,壓力為8mpa下進行熔融塑化步驟得到塑化物料。

(5)將塑化物料經過旋轉刀切粒,得到粒徑為3.5mm的柱狀塑料。

(6)將柱狀塑料進行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導阻燃物料。

實施例9

(1)將88%的實施例4中的導電物料在200℃溫度下以400r/min混合4min得到第一導電物料;將第一導電物料在200℃溫度下以1100r/min下混合8min得到第二導電物料;將第二導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗中,在溫度為210℃,壓力為0.5mpa下進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(2)將12%的實施例4中的阻燃物料在常溫下以45r/min攪拌4min得到第一阻燃物料;

(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。

(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機料斗中,在溫度為190℃,壓力為8mpa下進行熔融塑化步驟得到塑化物料。

(5)將塑化物料經過旋轉刀切粒,得到粒徑為3mm的柱狀塑料。

(6)將柱狀塑料進行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導阻燃物料。

實施例10

(1)將88%的實施例5中的導電物料在200℃溫度下以450r/min混合4min得到第一導電物料;將第一導電物料在190℃溫度下以1000r/min下混合9min得到第二導電物料;將第二導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗中,在溫度為210℃,壓力為0.5mpa下進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(2)將12%的實施例5中的阻燃物料在常溫下以48r/min攪拌3min得到第一阻燃物料;

(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。

(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機料斗中,在溫度為190℃,壓力為8mpa下進行熔融塑化步驟得到塑化物料。

(5)將塑化物料經過旋轉刀切粒,得到粒徑為4mm的柱狀塑料。

(6)將柱狀塑料進行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導阻燃物料。

對比例

(1)將88%的對比例1中的導電物料在190℃溫度下以400r/min混合5min得到第一導電物料;將第一導電物料在190℃溫度下以1100r/min下混合6min得到第二導電物料;將第二導電物料輸送至雙螺桿擠出機料斗中,在溫度為200℃,壓力為0.5mpa下進行熔融塑化步驟得到熔融物料;

(2)將12%的對比例1中的阻燃物料在常溫下以45r/min攪拌3min得到第一阻燃物料;

(3)將第一阻燃物料加入到熔融物料中得到混和物料。

(4)將混合物料輸送至單螺桿擠出機料斗中,在溫度為180℃,壓力為8mpa下進行熔融塑化步驟得到塑化物料。

(5)將塑化物料經過旋轉刀切粒,得到粒徑為3.5mm的柱狀塑料。

(6)將柱狀塑料進行冷卻、干燥、過篩步驟得到高導阻燃物料。

將實施例6~10、對比例1的高導阻燃物料進行質量檢測,檢測結果列于表2中。

符號ⅲ表示外觀光滑,分散性好,無白點和色斑;符號ⅳ表示粗點多,分散性不好,表面出現白點或褐色斑。

表2高導阻燃物料的質量檢測結果

從表2的試驗結果可知,實施例6~8的高導阻燃物料的密度、外觀、抗張力、相對彈性等性能均優(yōu)于對比例1,證明按照本發(fā)明的組方及制備方法, 得到的高導阻燃物料的的各方面性能均較佳,若不按照本發(fā)明的處方和制備方法,則抗環(huán)境應力開裂性能、相對彈性、相對抗張力,密度等性能均不佳。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。

當前第1頁1 2 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
沙河市| 鄄城县| 乌苏市| 康马县| 铅山县| 班戈县| 民和| 图木舒克市| 开阳县| 安西县| 常熟市| 昭平县| 章丘市| 长子县| 东方市| 衡南县| 荔波县| 剑阁县| 石景山区| 同心县| 乐平市| 民权县| 宣威市| 四平市| 达拉特旗| 鹿邑县| 六盘水市| 蒙城县| 东方市| 金坛市| 渭南市| 广元市| 龙门县| 巴彦淖尔市| 小金县| 宜兰市| 垣曲县| 象山县| 新乡市| 织金县| 新兴县|