本發(fā)明涉及單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物聚合領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及一種單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的制備方法以及由該方法制備的共聚物，本發(fā)明還涉及一種苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物，本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種基于上述共聚物的輪胎。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前適用于汽車(chē)輪胎胎面膠的橡膠材料不僅要有良好的耐磨性能，還要具有高抗?jié)窕院偷蜐L動(dòng)阻力，這樣才能滿足安全行駛及節(jié)能的需求。然而，高抗?jié)窕耘c低滾動(dòng)阻力這兩種性能要求是相互矛盾的，單一品種的橡膠很難同時(shí)滿足這兩種性能要求。用共混的方法將分別具有低滾動(dòng)阻力和高抗?jié)窕缘膬煞N橡膠共混只能使兩種性能有所改進(jìn)，很難得到理想的產(chǎn)品。隨著研究的深入，科研人員發(fā)現(xiàn)通過(guò)分子結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以合成具有高抗?jié)窕院偷蜐L動(dòng)阻力的共聚物，從而較好地平衡橡膠材料抗?jié)窕耘c滾動(dòng)阻力之間的矛盾。從目前的資料看，橡膠材料的抗?jié)窕院蜐L動(dòng)阻力通?？捎蓜?dòng)態(tài)粘彈譜中0℃和60℃時(shí)的損耗因子(即，tanδ值)來(lái)間接表征，0℃時(shí)的tanδ值越高，表明橡膠的抗?jié)窕栽胶茫?0℃時(shí)的tanδ值越低，表明橡膠的低滾動(dòng)阻力性能好。橡膠材料性能與其組成和微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，共聚物的結(jié)構(gòu)決定了它們的不同用途。對(duì)于單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚橡膠而言，共聚物的微觀結(jié)構(gòu)主要是指共聚物的順、反-1,4-結(jié)構(gòu)、1,2-結(jié)構(gòu)或3,4-結(jié)構(gòu)，以及共聚物的序列分布。影響共聚物微觀結(jié)構(gòu)的因素有很多。在聚合體系中引入極性調(diào)節(jié)劑，從而控制聚合物的微觀結(jié)構(gòu)是普遍采用的技術(shù)。目前工業(yè)上常用的極 性調(diào)節(jié)劑有四氫呋喃(thf)、四甲基乙二胺(tmeda)、乙二醇二甲醚(1g)、二乙二醇二甲醚(2g)等。但是，這些極性調(diào)節(jié)劑都存在一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：或者是在溶劑中添加量較多且不易分離，影響溶劑體系的循環(huán)使用；或者在較高的聚合溫度條件下調(diào)節(jié)能力較差且具有一定刺激性氣味，使產(chǎn)品具有污染性；或者易引起鏈轉(zhuǎn)移，影響反應(yīng)的進(jìn)行和偶聯(lián)效率。因此，仍然需要開(kāi)發(fā)高效的極性調(diào)節(jié)劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的制備方法、以及由該方法制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物。本發(fā)明第二個(gè)目的在于提供一種苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種基于上述共聚物的輪胎。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的制備方法，該方法包括在陰離子溶液聚合條件下，將至少一種單乙烯基芳烴和至少一種共軛二烯烴與至少一種陰離子聚合引發(fā)劑和至少一種極性調(diào)節(jié)劑接觸，所述極性調(diào)節(jié)劑選自式i所示的化合物，式i中，n為ch2的數(shù)目，為1-6的整數(shù)。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了由本發(fā)明第一個(gè)方面所述的方法制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物。根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物，該共聚物中，衍生自苯乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量為20-40重量％，優(yōu)選為24-30重量％；衍生自丁二烯的結(jié)構(gòu)單元的含量為60-80重量％，優(yōu)選為70-76 重量％；以衍生自丁二烯的結(jié)構(gòu)單元的總量為基準(zhǔn)，側(cè)基含量為50-70重量％，優(yōu)選為55-70重量％，更優(yōu)選為60-70重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為65-70重量％；以苯乙烯-丁二烯共聚物的總量為基準(zhǔn)，苯乙烯嵌段的含量為0.8重量％以下，優(yōu)選為0.4重量％以下，更優(yōu)選為0.2重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1重量％以下。根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種基于本發(fā)明提供的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物或者苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物的輪胎。根據(jù)本發(fā)明的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的制備方法，采用便于商業(yè)化的極性調(diào)節(jié)劑，能有效地將單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的側(cè)基含量控制在更高的水平，同時(shí)還能將單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物中的單乙烯基芳烴嵌段的含量控制在更低的水平。采用本發(fā)明的制備方法能制備具有更高抗?jié)窕院透蜐L動(dòng)阻力的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴橡膠。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“單乙烯基芳烴”是指芳環(huán)上的一個(gè)氫被乙烯基取代形成的化合物，例如：所述單乙烯基芳烴可以為選自式ii所示的化合物中的一種或兩種以上，式ii中，r1為c6-c20的取代或未取代的芳基。所述c6-c20的取代或未取代的芳基的具體實(shí)例可以包括但不限于：苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對(duì)甲苯基、鄰乙苯基、間乙苯基、對(duì)乙苯基、鄰叔丁基苯基、間叔丁基苯基、 對(duì)叔丁基苯基、對(duì)十二烷基苯基、2,4-二正丁基苯基、對(duì)正丙基苯基和2,4-二乙基苯基。優(yōu)選地，所述單乙烯基芳烴為選自苯乙烯、2-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、4-叔丁基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、3,5-二乙基苯乙烯、3,5-二正丁基苯乙烯、4-正丙基苯乙烯和4-十二烷基苯乙烯中的一種或兩種以上。更優(yōu)選地，所述單乙烯基芳烴為選自苯乙烯、2-甲基苯乙烯和4-甲基苯乙烯中的一種或兩種以上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述單乙烯基芳烴為苯乙烯。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“共軛二烯烴”是指分子結(jié)構(gòu)中含有共軛雙鍵(即，-c＝c-c＝c-)的不飽和鏈烴，可以為本領(lǐng)域常用的各種共軛二烯烴，沒(méi)有特別限定。例如：所述共軛二烯烴為選自c4-c8的共軛二烯烴中的一種或多種。優(yōu)選地，所述共軛二烯烴為選自丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯和2,3-二甲基丁二烯中的一種或兩種以上。更優(yōu)選地，所述共軛二烯烴為丁二烯和/或異戊二烯。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述共軛二烯烴為丁二烯。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物”是指含有衍生自單乙烯基芳烴的結(jié)構(gòu)單元和衍生自共軛二烯烴的結(jié)構(gòu)單元的共聚物，該共聚物優(yōu)選為無(wú)規(guī)共聚物。本發(fā)明中，“衍生自××××的結(jié)構(gòu)單元”是指該結(jié)構(gòu)單元是由該單體經(jīng)加成聚合而形成的結(jié)構(gòu)單元，例如：衍生自單乙烯基芳烴的結(jié)構(gòu)單元是指由單乙烯基芳烴經(jīng)加成聚合而形成的結(jié)構(gòu)單元。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“側(cè)基含量”是指共聚物中，以衍生自共軛二烯烴的結(jié)構(gòu)單元的總量為基準(zhǔn)，含有烯鍵式側(cè)基(即，側(cè)基含有c＝c鍵)的衍生自共軛二烯烴的結(jié)構(gòu)單元的含量。具體地，在共軛二烯烴為丁二烯時(shí)，可以將丁二烯以1,2-聚合的方式形成的結(jié)構(gòu)單元占衍生自丁二烯的結(jié)構(gòu)單元的百分比作為側(cè)基含量。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“單乙烯基芳烴嵌段含量”是指該嵌段中的結(jié)構(gòu)單元均衍生自單乙烯基芳烴，且該嵌段中結(jié)構(gòu)單元的數(shù)目為5以上。例如，“苯乙烯嵌段”是指該嵌段中的結(jié)構(gòu)單元均衍生自苯乙烯，且該嵌段中結(jié)構(gòu)單元的數(shù)目為5以上。本發(fā)明中，單乙烯基芳烴嵌段含量為0是指單乙烯基芳烴嵌段含量低于儀器的檢測(cè)限。本發(fā)明中，采用瑞士bruker公司的avancedrx400mhz核磁共振波譜儀測(cè)定單乙烯基芳烴嵌段含量，該核磁共振波譜儀進(jìn)行氫譜測(cè)試時(shí)的檢測(cè)靈敏度大于220(利用標(biāo)準(zhǔn)樣品在譜儀上所測(cè)出的nmr信號(hào)的信噪比(s/n)來(lái)定義)。本發(fā)明中，“偶聯(lián)效率”是指被偶聯(lián)的分子鏈的數(shù)目占分子鏈的總數(shù)目的重量百分比，即偶聯(lián)效率是指以單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物組合物的總量為基準(zhǔn)，偶聯(lián)形成的聚合物(即，偶聯(lián)組分)的含量，余量為未偶聯(lián)的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴聚合物(即，未偶聯(lián)組分)的含量。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“至少一種”表示一種或兩種以上。本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“可選的”表示非必要，可以理解為“包括或不包括”，“含或不含”。根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的制備方法，該方法包括在陰離子溶液聚合條件下，將至少一種單乙烯基芳烴和至少一種共軛二烯烴與至少一種陰離子聚合引發(fā)劑和至少一種極性調(diào)節(jié)劑接觸。所述極性調(diào)節(jié)劑選自式i所示的化合物，式i中，n為ch2基團(tuán)的數(shù)目，可以為1-6的整數(shù)，具體可以為1、2、3、4、5、6。優(yōu)選地，n為1-4的整數(shù)。具體地，所述極性調(diào)節(jié)劑可以為2-(叔丁氧基-甲基)四氫呋喃、2-(叔丁氧基-乙基)四氫呋喃和2-(叔丁氧基-丁基)四 氫呋喃中的一種或兩種以上，優(yōu)選為2-(叔丁氧基-甲基)四氫呋喃。所述極性調(diào)節(jié)劑可以采用常規(guī)方式添加到聚合體系中。例如，所述極性調(diào)節(jié)劑可以與陰離子聚合引發(fā)劑一起或分別添加到聚合體系中。在將所述極性調(diào)節(jié)劑和陰離子聚合引發(fā)劑分別添加到聚合體系中時(shí)，所述極性調(diào)節(jié)劑和所述陰離子聚合引發(fā)劑的添加順序沒(méi)有特別限定，可以先添加極性調(diào)節(jié)劑，后添加陰離子聚合引發(fā)劑，也可以先添加陰離子聚合引發(fā)劑，后添加極性調(diào)節(jié)劑。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，先添加極性調(diào)節(jié)劑，后添加陰離子聚合引發(fā)劑，此時(shí)可以將極性添加劑與聚合單體混合均勻，然后將聚合體系溫度升高至引發(fā)溫度后添加陰離子聚合引發(fā)劑。所述極性調(diào)節(jié)劑的用量取決于單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物中預(yù)期的側(cè)基含量。一般而言，極性調(diào)節(jié)劑的用量提高，制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物中的側(cè)基含量也隨之提高。在實(shí)際操作過(guò)程中，可以根據(jù)陰離子聚合引發(fā)劑的用量來(lái)調(diào)整極性調(diào)節(jié)劑的用量。根據(jù)本發(fā)明的方法采用的極性調(diào)節(jié)劑具有較強(qiáng)的調(diào)節(jié)能力，即使在較低的用量下也能有效地提高制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物中的側(cè)基含量，同時(shí)降低單乙烯基芳烴嵌段的含量。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述極性調(diào)節(jié)劑與陰離子聚合引發(fā)劑(以陰離子聚合引發(fā)劑能形成的陰離子活性中心計(jì)，例如在陰離子聚合引發(fā)劑為有機(jī)單鋰引發(fā)劑時(shí)，以鋰元素計(jì))的摩爾比可以為0.5-5：1，優(yōu)選為1-3：1。在所述極性調(diào)節(jié)劑為2-(叔丁氧基-甲基)四氫呋喃時(shí)，即使在更低的極性調(diào)節(jié)劑用量下，也能有效地提高側(cè)基含量，此時(shí)所述極性調(diào)節(jié)劑與陰離子聚合引發(fā)劑的摩爾比優(yōu)選為1-2：1，更優(yōu)選為1.5-2：1。所述陰離子聚合引發(fā)劑可以為陰離子聚合領(lǐng)域中通常使用的引發(fā)劑。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述陰離子聚合引發(fā)劑選自至少一種有機(jī)鋰化合物。所述有機(jī)鋰化合物可以為有機(jī)單鋰、有機(jī)雙鋰和有機(jī)多鋰中的一種或兩種以上。所述有機(jī)單鋰是指分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)鋰元素，可以形成一個(gè)活性中心引發(fā)聚合的有機(jī)化合物。具體地，所述有機(jī)單鋰可以為式iii所示的化合物，r2li(式iii)式iii中，r2為c1-c6的烷基、c3-c12的環(huán)烷基、c7-c14的芳烷基或者c6-c12的芳基。所述c1-c6的烷基包括c1-c6的直鏈烷基和c3-c6的支鏈烷基，其具體實(shí)例可以包括但不限于：甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、叔戊基、新戊基和正己基。所述c3-c12的環(huán)烷基的具體實(shí)例可以包括但不限于：環(huán)丙基、環(huán)戊基、環(huán)己基、4-甲基環(huán)己基、4-乙基環(huán)己基、4-正丙基環(huán)己基和4-正丁基環(huán)己基。所述c7-c14的芳烷基的具體實(shí)例可以包括但不限于：苯基甲基、苯基乙基、苯基正丙基、苯基正丁基、苯基叔丁基、苯基異丙基、苯基正戊基和苯基正丁基。所述c6-c12的芳基的具體實(shí)例可以包括但不限于：苯基、萘基、4-甲基苯基和4-乙基苯基。所述有機(jī)單鋰的具體實(shí)例可以包括但不限于：乙基鋰、正丙基鋰、異丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、叔丁基鋰、正戊基鋰、正己基鋰、環(huán)己基鋰、苯基鋰、2-萘基鋰、4-丁基苯基鋰、4-甲苯基鋰和4-丁基環(huán)己基鋰。所述有機(jī)雙鋰是指分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)鋰元素，能形成兩個(gè)活性中心引發(fā)聚合的有機(jī)化合物。具體地，所述有機(jī)雙鋰可以為式iv所示的化合物，li-r3-li(式iv)式iv中，r3為c1-c12的亞烷基和c3-c12的亞環(huán)烷基。所述c1-c12的亞烷基包括c1-c12的直鏈亞烷基和c3-c12的支鏈亞烷基，其具體實(shí)例可以包括但不限于：亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞戊基、亞己基、亞辛基、亞壬基、亞癸基、亞十一烷基和亞十二烷基。所述c3-c12的亞環(huán)烷基的具體實(shí)例可以包括但不限于：亞環(huán)丁基、亞環(huán)戊基和亞環(huán)己基。所述有機(jī)雙鋰的具體實(shí)例可以包括但不限于：二鋰甲烷、1,4-二鋰丁烷、1,10-二鋰癸烷和1,4-二鋰環(huán)己烷。所述有機(jī)多鋰是指分子結(jié)構(gòu)中含有三個(gè)以上鋰元素，能形成三個(gè)以上活性中心引發(fā)聚合的有機(jī)化合物。具體地，所述有機(jī)多鋰可以選自式v所示的化合物和式vi所示的化合物，r4lin(式v)式v中，r4可以為c4-c20的烴基，n為引發(fā)劑的官能度，可以為3-30的整數(shù)，優(yōu)選為3-20的整數(shù)，更優(yōu)選為3-10的整數(shù)；t(r5li)m(式vi)式vi中，r5可以為c4-c20的烴基；t為sn、si、pb、ti或ge；m隨t的化合價(jià)而定。式v所示的有機(jī)多鋰還可以是多螯型有機(jī)鋰引發(fā)劑，如gb2,124,228a、us3,280,084、ep0,573,893a2以及cn1,197,806a等中提到的二乙烯基苯(dvb)與烷基鋰反應(yīng)得到的各種多螯型有機(jī)鋰引發(fā)劑，這些現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)特地引入此處作為參考。此外，有機(jī)多鋰還可以為其它能夠用于引發(fā)丁二烯、異戊二烯等共軛二烯烴和苯乙烯類(lèi)單體聚合的官能度不小于3的有機(jī)鋰引發(fā)劑，如us5,262,213和us5,595,951中提到的各種多官能有機(jī)鋰引發(fā)劑，這些現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)特地引入此處作為參考。優(yōu)選地，所述陰離子聚合引發(fā)劑為有機(jī)單鋰，更優(yōu)選為丁基鋰，如正丁基鋰和/或仲丁基鋰，進(jìn)一步優(yōu)選為正丁基鋰。所述陰離子聚合引發(fā)劑的用量可以根據(jù)預(yù)期的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的分子量進(jìn)行選擇。在制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物用 作橡膠時(shí)，所述陰離子聚合引發(fā)劑的用量?jī)?yōu)選使得最終制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的數(shù)均分子量(mn)為10萬(wàn)至50萬(wàn)，優(yōu)選為12萬(wàn)至25萬(wàn)。根據(jù)預(yù)期的聚合物分子量確定引發(fā)劑的用量的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，本文不再詳述。本發(fā)明中，數(shù)均分子量和分子量分布指數(shù)(mw/mn)采用凝膠滲透色譜法，以單分散聚苯乙烯作為標(biāo)準(zhǔn)物測(cè)定。還需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，陰離子聚合引發(fā)劑的用量是指用于引發(fā)聚合反應(yīng)而添加的陰離子聚合引發(fā)劑的量，并不包括在進(jìn)行聚合反應(yīng)前添加用于除去聚合體系中的雜質(zhì)的陰離子聚合引發(fā)劑。根據(jù)本發(fā)明的方法，單乙烯基芳烴和共軛二烯烴的用量可以根據(jù)最終制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的具體應(yīng)用場(chǎng)合進(jìn)行選擇，沒(méi)有特別限定。一般地，以單乙烯基芳烴和共軛二烯烴的總量為基準(zhǔn)，所述單乙烯基芳烴的用量可以為10-40重量％，優(yōu)選為15-35重量％，更優(yōu)選為20-30重量％；所述共軛二烯烴的含量可以為60-90重量％，優(yōu)選為65-85重量％，更優(yōu)選為70-80重量％。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述單乙烯基芳烴優(yōu)選為苯乙烯，所述共軛二烯烴優(yōu)選為丁二烯和/或異戊二烯，更優(yōu)選為丁二烯。根據(jù)本發(fā)明的方法，采用溶液聚合的方式進(jìn)行聚合?？梢詫我蚁┗紵N和共軛二烯烴在至少一種溶劑中與陰離子聚合引發(fā)劑和所述極性調(diào)節(jié)劑接觸。所述溶劑可以為常見(jiàn)的能溶解所述單乙烯基芳烴、共軛二烯烴、極性調(diào)節(jié)劑和陰離子聚合引發(fā)劑以及生成的聚合物的溶劑，只要所述溶劑在聚合反應(yīng)條件下呈液態(tài)，并且不會(huì)參與聚合反應(yīng)，也不會(huì)與反應(yīng)得到的聚合物發(fā)生反應(yīng)即可。所述溶劑可以為非極性烴溶劑。優(yōu)選地，所述溶劑為環(huán)烷烴、芳烴和烷烴中的一種或兩種以上。具體地，所述溶劑可以為苯、甲苯、己烷、環(huán)己烷、戊烷、庚烷和抽余油中的一種或兩種以上。所述抽余油是在石油煉制過(guò)程中，富含芳烴的催化重整產(chǎn)物經(jīng)萃取芳烴后剩余的餾分油。優(yōu)選地， 所述溶劑為環(huán)己烷和正己烷的混合溶劑，其中，環(huán)己烷和正己烷的重量比優(yōu)選為4-9：1。所述溶劑的用量可以根據(jù)聚合單體的量進(jìn)行選擇。一般地，所述溶劑的用量使得單體(即，單乙烯基芳烴和共軛二烯烴)濃度在5-30重量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選在10-20重量％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的方法，單乙烯基芳烴和共軛二烯烴與陰離子聚合引發(fā)劑和極性調(diào)節(jié)劑接觸反應(yīng)完成后，可以向接觸得到的混合物中添加至少一種聚合終止劑，從而得到單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物，也可以向接觸得到的混合物中添加至少一種偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)后，添加至少一種聚合終止劑。所述偶聯(lián)劑可以為常規(guī)選擇。一般地，所述偶聯(lián)劑可以為多乙烯基化合物、鹵化物、醚、醛、酮和酯中的一種或兩種以上。所述偶聯(lián)劑的具體實(shí)例可以包括但不限于：二乙烯基苯、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、四乙烯基硅烷、四氯甲烷、四氯化硅、四氯化錫、己二酸二乙酯、己二酸二甲酯和對(duì)苯二甲酸二甲酯中的一種或兩種以上。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為二乙烯基苯、四氯化硅和四氯化錫中的一種或兩種以上。更優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為四氯化硅和/或四氯化錫。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為四氯化錫。所述偶聯(lián)劑的用量可以根據(jù)預(yù)期的偶聯(lián)效率進(jìn)行選擇。一般地，所述偶聯(lián)劑的用量使得經(jīng)偶聯(lián)的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物中，偶聯(lián)聚合物的含量為20-100重量％，優(yōu)選為40-80重量％，更優(yōu)選為50-70重量％；未偶聯(lián)聚合物的含量為0-80重量％，優(yōu)選為20-60重量％，更優(yōu)選為30-50重量％(即，偶聯(lián)效率為20-100重量％，優(yōu)選為40-80重量％，更優(yōu)選為50-70重量％)?？梢詫⑴悸?lián)前后的聚合物進(jìn)行凝膠滲透色譜分析，從而確定偶聯(lián)聚合物和未偶聯(lián)聚合物的含量。根據(jù)預(yù)期的偶聯(lián)聚合物含量以及使用的偶聯(lián)劑的種類(lèi)來(lái)確定偶聯(lián)劑的具體用量的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，本文不再詳述。根據(jù)本發(fā)明的方法，單乙烯基芳烴和共軛二烯烴與陰離子聚合引發(fā)劑和極性調(diào)節(jié)劑的接觸可以在常規(guī)的陰離子聚合條件下進(jìn)行，沒(méi)有特別限定。通常來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力均可以在較寬的范圍內(nèi)選擇和變動(dòng)。為了更有利于聚合反應(yīng)的進(jìn)行，陰離子聚合引發(fā)劑的加入溫度(即，引發(fā)溫度)優(yōu)選為30-80℃，更優(yōu)選為35-70℃，進(jìn)一步優(yōu)選為35-45℃。聚合反應(yīng)過(guò)程中，可以不撤除反應(yīng)熱，也可以撤除反應(yīng)熱?？梢酝ㄟ^(guò)換熱介質(zhì)與聚合體系進(jìn)行換熱，以撤除反應(yīng)熱，將聚合體系的溫度控制為50-90℃，優(yōu)選控制為50-70℃。聚合反應(yīng)優(yōu)選在0.005-1.5mpa、更優(yōu)選在0.1-0.5mpa的壓力下進(jìn)行，進(jìn)一步優(yōu)選在0.1-0.3mpa的壓力下進(jìn)行，所述壓力為表壓。聚合反應(yīng)的時(shí)間可以根據(jù)聚合溫度進(jìn)行選擇，一般可以為10-120分鐘，優(yōu)選為20-60分鐘。根據(jù)本發(fā)明的方法，包括添加偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)時(shí)，所述偶聯(lián)反應(yīng)可以在足以使偶聯(lián)劑與聚合物鏈發(fā)生反應(yīng)的條件下進(jìn)行，優(yōu)選在聚合反應(yīng)條件下進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明的方法，聚合以及可選的偶聯(lián)反應(yīng)在由非活性氣體形成的氣氛中進(jìn)行。所述非活性氣體是指與反應(yīng)物、反應(yīng)生成物以及溶劑均不發(fā)生化學(xué)相互作用的氣體，例如：氮?dú)夂?或零族元素氣體(如氬氣)。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述聚合終止劑可以為陰離子聚合領(lǐng)域中常用的各種能夠使活性鏈終止的物質(zhì)，例如可以為水和/或醇。在最終制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物用作橡膠時(shí)，還可以使用含錫化合物作為聚合終止劑，所述含錫化合物可以為三烷基錫氯，所述烷基可以為c1-c8的烷基。所述含錫化合物的具體實(shí)例可以包括但不限于：三甲基錫氯、三乙基錫氯和三丁基錫氯。本發(fā)明對(duì)所述聚合終止劑的用量沒(méi)有特別限定，只要聚合終止劑的量足以使活性中心失活即可。在實(shí)際操作過(guò)程中，可以根據(jù)陰離子聚合引發(fā)劑的用量來(lái)確定聚合終止劑的用量。一般地，聚合終止劑與陰離子聚合引發(fā)劑的摩爾比可以為0.1-1：1。根據(jù)本發(fā)明的方法，添加聚合終止劑將聚合反應(yīng)終止后，根據(jù)具體需要還可以向得到的混合物中添加一種或兩種以上助劑，以賦予最終制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物新的性能和/或改善最終制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的性能。具體地，所述助劑可以包括防老劑。本發(fā)明對(duì)于所述防老劑的類(lèi)型沒(méi)有特別限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種防老劑。例如，所述防老劑可以為酚類(lèi)和/或胺類(lèi)防老劑。具體地，所述防老劑可以為4,6-二辛基硫代甲基鄰甲酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、叔丁基鄰苯二酚和2,2’-亞甲基-雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一種或兩種以上。在將四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯混合使用時(shí)，亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的含量?jī)?yōu)選不高于50重量％；在將3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯和亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯組合使用時(shí)，亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的含量?jī)?yōu)選不高于50重量％。根據(jù)本發(fā)明，所述防老劑的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量。例如，以100重量份共聚物為基準(zhǔn)，所述防老劑的用量可以為0.005-2重量份，優(yōu)選為0.1-1重量份。根據(jù)本發(fā)明的方法，可以采用常規(guī)方法對(duì)得到的混合物進(jìn)行純化分離，從而得到單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物。具體地，可以將得到的混合物進(jìn)行離心分離、過(guò)濾、傾析或者熱水凝聚從而得到單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物；也可以將得到的混合物進(jìn)行汽提，以脫除其中的溶劑，從而得到單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物。本發(fā)明的方法可以通過(guò)間歇聚合方式實(shí)施，也可以通過(guò)連續(xù)聚合方式實(shí)施，沒(méi)有特別限定。本發(fā)明的方法采用式i所示的化合物作為極性調(diào)節(jié)劑，能有效地提高制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的側(cè)基含量，同時(shí)降低單乙烯基芳烴嵌段的含量，在該單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物作為橡膠用于制備輪胎時(shí)，能獲得更好的抗?jié)窕阅芎透偷臐L動(dòng)阻力。由此，根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種由本發(fā)明的方法制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，由本發(fā)明的方法制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物具有以下結(jié)構(gòu)特征：(1)以單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的總量為基準(zhǔn)，衍生自單乙烯基芳烴的結(jié)構(gòu)單元的含量為10-40重量％，優(yōu)選為15-35重量％，更優(yōu)選為24-31重量％；衍生自共軛二烯烴的結(jié)構(gòu)單元的含量為60-90重量％，優(yōu)選為65-85重量％，更優(yōu)選為69-76重量％；(2)以衍生自共軛二烯烴的結(jié)構(gòu)單元的總量為基準(zhǔn)，側(cè)基含量為20-80重量％，優(yōu)選為40-75重量％，更優(yōu)選為45-72重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為50-72重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為54-72重量％，特別優(yōu)選為60-72重量％，甚至可以為65-72重量％；(3)以單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的總量為基準(zhǔn)，單乙烯基芳烴嵌段的含量為不高于1重量％，優(yōu)選為不高于0.8重量％，更優(yōu)選為不高于0.5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為不高于0.4重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為不高于0.3重量％，特別優(yōu)選為不高于0.2重量％，甚至可以為0。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物用于橡膠時(shí)，優(yōu)選還具有以下結(jié)構(gòu)特征：(4)該單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物含有偶聯(lián)組分以及可選的未偶聯(lián)組分，偶聯(lián)組分的含量為20-100重量％，優(yōu)選為40-80重量％，更優(yōu)選為50-70重量％，未偶聯(lián)組分的含量為0-80重量％，優(yōu)選為20-60重量％，更優(yōu) 選為30-50重量％；(5)未偶聯(lián)組分的數(shù)均分子量為10萬(wàn)-50萬(wàn)，優(yōu)選為12萬(wàn)-25萬(wàn)，分子量分布指數(shù)為1.01-2；偶聯(lián)組分的數(shù)均分子量為未偶聯(lián)組分的數(shù)均分子量的2-5倍，優(yōu)選為2.5-4倍，偶聯(lián)組分的分子量分布指數(shù)為1.02-1.3，優(yōu)選為1.05-1.2。在相同的條件下，由本發(fā)明的方法制備的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物具有更高的側(cè)基含量，同時(shí)還具有較低的單乙烯基芳烴嵌段含量，作為橡膠用于輪胎胎面膠時(shí)，顯示出更好的抗?jié)窕阅芎透偷臐L動(dòng)阻力。由此，根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面，本發(fā)明提供了基于本發(fā)明第二個(gè)方面所述的單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的輪胎。根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物，該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物中，衍生自苯乙烯的結(jié)構(gòu)單元的含量可以為20-40重量％，優(yōu)選為24-31重量％；衍生自丁二烯的結(jié)構(gòu)單元的含量可以為60-80重量％，優(yōu)選為69-76重量％。該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物中，以衍生自丁二烯的結(jié)構(gòu)單元的總量為基準(zhǔn)，側(cè)基含量(即，丁二烯以1,2-聚合方式形成的結(jié)構(gòu)單元的含量)可以為50-75重量％，優(yōu)選為55-72重量％，更優(yōu)選為60-72重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為65-72重量％。該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物中，以苯乙烯-丁二烯共聚物的總量為基準(zhǔn)，苯乙烯嵌段的含量為0.8重量％以下，優(yōu)選為0.4重量％以下，更優(yōu)選為0.3重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.1重量％以下，特別優(yōu)選為0。該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物含有偶聯(lián)組分以及未偶聯(lián)組分，以共聚物的總量為基準(zhǔn)，所述偶聯(lián)組分的含量可以為50-80重量％，優(yōu)選為54-70重量％，更優(yōu)選為60-70重量％；未偶聯(lián)組分的含量為20-50重量％，優(yōu)選為30-46重量％，更優(yōu)選為30-40重量％。未偶聯(lián)組分的數(shù)均分子量可以為10 萬(wàn)至50萬(wàn)，優(yōu)選為12萬(wàn)至25萬(wàn)；偶聯(lián)組分的數(shù)均分子量可以為未偶聯(lián)組分的數(shù)均分子量的2.5-4倍。未偶聯(lián)組分的分子量分布指數(shù)可以為1.02-1.2；偶聯(lián)組分的分子量分布指數(shù)可以為1.05-1.2。將該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物按照gb/t8656-1998中的a系列配方進(jìn)行硫化而制備的硫化膠，在60℃的損耗因子可以為0.13以下，一般在0.09-0.12的范圍內(nèi)，在0℃的損耗因子可以為0.7以上，一般在0.8-0.9的范圍內(nèi)。該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物可以采用本發(fā)明第一個(gè)方面所述的方法制備，此處不再詳述。該苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物具有更為優(yōu)異的抗?jié)窕阅埽瑫r(shí)還具有更低的滾動(dòng)阻力，特別適合用于輪胎。由此，根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面，本發(fā)明還提供了一種基于本發(fā)明第四個(gè)方面所述的苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物的輪胎。以下結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明的范圍。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，數(shù)均分子量(mn)、分子量分布指數(shù)(mw/mn)以及偶聯(lián)效率采用美國(guó)waters公司的alliance2690凝膠滲透色譜儀(gpc)測(cè)定，其中，以四氫呋喃(thf)作為流動(dòng)相，以窄分布聚苯乙烯作為標(biāo)樣，溫度為25℃。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，偶聯(lián)前單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物的微觀結(jié)構(gòu)采用瑞士bruker公司的avancedrx400mhz核磁共振波譜儀測(cè)定，以氘代氯仿作為溶劑。其中，用“1,2-bd”表示丁二烯以1,2-聚合的方式形成的結(jié)構(gòu)單元的含量，用“1,4-bd”表示丁二烯以1,4-聚合的方式形成的結(jié)構(gòu)單元的含量，“st無(wú)規(guī)”表示共聚物中以非嵌段形式存在的苯乙烯結(jié)構(gòu)單元含量，“st嵌段”表示共聚物中苯乙烯嵌段的含量。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，損耗因子(tanδ)采用美國(guó)ta公司dma-2980 型粘彈譜儀測(cè)定，頻率為2hz，升溫速率為5℃/分鐘，測(cè)試溫度范圍為-120℃至100℃，試樣大小為40mm×5mm×1mm，采用三點(diǎn)彎曲模式進(jìn)行測(cè)量。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，力學(xué)性能采用日本島津shimadzuag-20kng拉力機(jī)，根據(jù)gb/t528-1998中規(guī)定的方法測(cè)定，采用的試樣為i型試樣。門(mén)尼粘度是采用商購(gòu)自日本島津公司的shimadzu型門(mén)尼粘度儀按照gb/t1232-92中規(guī)定的方法測(cè)定的，測(cè)試時(shí)使用的是gb/t1232-92中規(guī)定的大轉(zhuǎn)子。其中，生膠門(mén)尼粘度是指未進(jìn)行硫化的苯乙烯-丁二烯共聚物的門(mén)尼粘度，硫化膠門(mén)尼粘度是指將苯乙烯-丁二共聚物硫化后形成的硫化膠的門(mén)尼粘度。用于測(cè)定損耗因子和力學(xué)性能的樣品是按照gb/t8656-1998中的a系列配方進(jìn)行硫化而制備的，硫化條件包括：生膠采用開(kāi)煉機(jī)混煉，在輥溫為50±5℃下進(jìn)行混煉；硫化的溫度為145℃，壓力為10mpa以上，硫化時(shí)間為35分鐘。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，聚合單體和反應(yīng)溶劑在使用前采用常規(guī)方法進(jìn)行精制，聚合體系在引發(fā)聚合前采用常規(guī)方法進(jìn)行殺雜；壓力均為表壓。實(shí)施例1-10用于說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按表1列出的配料比將混合溶劑(環(huán)己烷與正己烷的混合液，環(huán)己烷/正己烷的質(zhì)量比為82/18)、苯乙烯(st)、丁二烯(bd)和2-(叔丁氧基-甲基)四氫呋喃(cmt)添加到5立升帶攪拌的不銹鋼聚合反應(yīng)釜中。通過(guò)熱水加熱夾套將反應(yīng)釜升溫至35℃，壓力控制為0.1mpa，加入1.40mmol正丁基鋰引發(fā)反應(yīng)。聚合60分鐘(聚合過(guò)程中不撤除反應(yīng)熱)后，加入為正丁基鋰0.17倍(摩爾比)的四氯化錫偶聯(lián)30分鐘。然后，加入為正丁基鋰0.5倍(摩爾比)的異丙醇終止反應(yīng)，用水蒸汽凝聚后得到根據(jù)本發(fā)明的苯乙烯-丁二烯共聚物，其微觀結(jié)構(gòu)及性能指標(biāo)在表1中列出。實(shí)施例2-4采用與實(shí)施例1相同的方法制備苯乙烯-丁二烯共聚物，不同的是，聚合引發(fā)溫度分別為40℃、45℃和50℃(引發(fā)溫度為50℃時(shí)，聚合過(guò)程中，將溫度控制為50℃)。制備的苯乙烯-丁二烯共聚物的微觀結(jié)構(gòu)及性能指標(biāo)在表1中列出。表1*：水蒸汽凝聚后得到的苯乙烯-丁二烯共聚物的分子量分布指數(shù)，下同實(shí)施例5-8采用與實(shí)施例1相同的方法制備單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物，不 同的是，極性調(diào)節(jié)劑與引發(fā)劑的摩爾比分別為1、1.3、1.8和2。制備的苯乙烯-丁二烯共聚物的微觀結(jié)構(gòu)及性能指標(biāo)在表2中列出。表2對(duì)比例1采用與實(shí)施例1相同的方法制備單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物，不同的是，2-(叔丁基氧基-甲基)四氫呋喃用四氫呋喃代替。制備的苯乙烯-丁二烯共聚物的微觀結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)性能指標(biāo)在表3中列出。對(duì)比例2采用與實(shí)施例1相同的方法制備單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物，不同的是，2-(叔丁基氧基-甲基)四氫呋喃用四氫糠基乙基醚(ete)代替。制備的苯乙烯-丁二烯共聚物的微觀結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)性能指標(biāo)在表3中列出。對(duì)比例3采用與實(shí)施例1相同的方法制備單乙烯基芳烴-共軛二烯烴共聚物，不同的是，2-(叔丁基氧基-甲基)四氫呋喃用2-(正丁基氧基-甲基)四氫呋喃(cmb)代替。制備的苯乙烯-丁二烯共聚物的微觀結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)性能指標(biāo)在表3中列出。表3從表1的數(shù)據(jù)可以看出，根據(jù)本發(fā)明的方法能有效地對(duì)制備的苯乙烯-丁二烯共聚物中的側(cè)基含量以及苯乙烯嵌段的含量進(jìn)行調(diào)控，可以制備具有高水平側(cè)基含量且低水平苯乙烯嵌段含量的苯乙烯-丁二烯共聚物。將實(shí)施例1與對(duì)比例1進(jìn)行比較可以看出，根據(jù)本發(fā)明的方法，不僅極性調(diào)節(jié)劑的用量低，而且能獲得既具有更高側(cè)基含量又具有更低苯乙烯嵌段含量的共聚物。將實(shí)施例1與對(duì)比例2進(jìn)行比較可以看出，在極性調(diào)節(jié)劑用量相當(dāng)?shù)臈l件下，由本發(fā)明的方法制備的苯乙烯-丁二烯共聚物不僅具有更高的側(cè)基含量，而且苯乙烯嵌段含量更低。實(shí)施例1-4以及對(duì)比例1-3的結(jié)果還證實(shí)，根據(jù)本發(fā)明的苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物能更好地平衡抗?jié)窕阅芎偷蜐L動(dòng)阻力性能。實(shí)施例9在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按表4列出的配料比將混合溶劑(環(huán)己烷與正己烷的混合液，環(huán)己烷/正己烷的質(zhì)量比為90/10)、苯乙烯(st)、丁二烯(bd)和2-(叔丁氧基-乙基)四氫呋喃(cet)添加到5立升帶攪拌的不銹鋼聚合反應(yīng)釜中。通過(guò)熱水加熱夾套將反應(yīng)釜升溫至60℃，聚合壓力控制為0.3mpa，加入1.22mmol正丁基鋰引發(fā)反應(yīng)，聚合30分鐘后(聚合反應(yīng)過(guò)程中，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制為60℃)，加入為正丁基鋰0.18倍(摩爾比)量的四氯化硅偶聯(lián)30分鐘。然后加入為正丁基鋰0.2倍(摩爾比)的異丙醇終止反應(yīng)，用水蒸汽凝聚后得到根據(jù)本發(fā)明的苯乙烯-丁二烯共聚物，其微觀結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)性能指標(biāo)在表4中列出。實(shí)施例10在高純氮?dú)獗Ｗo(hù)下，按表4列出的配料比將混合溶劑(環(huán)己烷與正己烷的混合液，環(huán)己烷/正己烷的質(zhì)量比為80/20)、苯乙烯(st)、丁二烯(bd) 和2-(叔丁氧基-丁基)四氫呋喃(cbt)添加到5立升帶攪拌的不銹鋼聚合反應(yīng)釜中。通過(guò)熱水加熱夾套將反應(yīng)釜升溫至70℃，聚合壓力控制為0.2mpa，加入1.54mmol正丁基鋰引發(fā)反應(yīng)，聚合20分鐘后(聚合反應(yīng)過(guò)程中，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制為70℃)，加入為正丁基鋰0.17倍(摩爾比)的四氯化錫偶聯(lián)30分鐘。然后加入為正丁基鋰1.0倍(摩爾比)量的異丙醇終止反應(yīng)，用水蒸汽凝聚后得到根據(jù)本發(fā)明的苯乙烯-丁二烯共聚物，其微觀結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)性能指標(biāo)在表4中列出。表4項(xiàng)目實(shí)施例9實(shí)施例10溶劑/g22882288st/g50.876.2bd/g203.2177.8極性調(diào)節(jié)劑/li(摩爾比)cet/li＝3cbt/li＝3聚合引發(fā)溫度/℃6070偶聯(lián)前聚合物分子量(mn，萬(wàn))20.816.5聚合物總分子量分布指數(shù)1.6221.511偶聯(lián)效率/％50.7164.56偶聯(lián)組分?jǐn)?shù)均分子量/未偶聯(lián)組分?jǐn)?shù)均分子量3.463.41偶聯(lián)組分的分子量分布指數(shù)1.1231.093未偶聯(lián)組分的分子量分布指數(shù)1.1471.056生膠門(mén)尼粘度7060混煉膠門(mén)尼粘度8680邵爾硬度6568撕裂強(qiáng)度/mpa3436永久變形/％1210300％定伸強(qiáng)度/mpa14.315.4扯斷強(qiáng)度/mpa19.120.1相對(duì)伸長(zhǎng)率/％520489st無(wú)規(guī)/wt％19.629.6st嵌段/wt％0.50.81,2-bd/wt％51.449.81,4-bd/wt％48.650.2tanδ(0℃)0.64950.8570tanδ(60℃)0.08960.1195tg/℃-29.75-23.65實(shí)施例1-10的結(jié)果證實(shí)，本發(fā)明所采用的極性調(diào)節(jié)劑的調(diào)節(jié)能力優(yōu)于 傳統(tǒng)工藝中常用的極性調(diào)節(jié)劑，即使在較高引發(fā)溫度下仍具有極好的調(diào)節(jié)能力與穩(wěn)定性，且在較低的用量下即可獲得更高的側(cè)基含量，且苯乙烯微嵌段含量更低。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12