本發(fā)明涉及一種新型的含硅聚氨酯可發(fā)泡組合物及其制備方法。具體而言，本發(fā)明涉及一種包括具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷和多異氰酸酯的可發(fā)泡組合物。

背景技術(shù)：

聚氨酯泡沫材料的生產(chǎn)可分為半預(yù)聚體法和一步法。一步法是將計量好的包含聚酯多元醇或聚醚多元醇以及多異氰酸酯的原料直接灌入模具中反應(yīng)，熟化成型后脫模即得到聚氨酯泡沫材料。半預(yù)聚體法則是將聚酯多元醇或聚醚多元醇的一部分首先與過量的多異氰酸酯進行反應(yīng)，制備-nco含量較高而黏度較低的預(yù)聚體，然后再將它們與剩余部分的聚酯多元醇或聚醚多元醇、發(fā)泡劑、催化劑和穩(wěn)泡劑等反應(yīng)制得聚氨酯泡沫材料。與一步法相比，半預(yù)聚體法的生產(chǎn)過程較長且成本較高。

隨著聚氨酯在各個應(yīng)用領(lǐng)域廣泛使用，合成聚氨酯的多元醇原料也變得越來越多樣化。有機聚硅氧烷，特別是有機硅油，作為低毒的高分子化合物，其獨特的si-o鍵與si-c鍵具有高鍵能、低內(nèi)聚能的特點。如果將有機聚硅氧烷引入聚氨酯聚合物中，則可能會提高聚氨酯聚合物的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能。

聚氨酯泡沫工業(yè)中，硅油作為傳統(tǒng)的表面活性劑已經(jīng)成為聚氨酯配方中不可缺失的組分。而最近的研究熱點從表面活性劑轉(zhuǎn)到以硅油為主鏈的聚氨酯泡沫體研究。對于這類聚氨酯泡沫體而言，其機械性能，特別是壓縮強度和導(dǎo)電性能是非常令人關(guān)注的。并且，對于有機硅而言，一般認為由于其si-o鍵的存在，聚合物在燃燒過程中會形成無機隔氧絕熱保護層二氧化硅，會從一定程度上阻止或抑制燃燒過程的進行，因此具有有機硅主鏈的聚氨酯被認為是一種有效且無毒的阻燃材料，但其 通常需要與傳統(tǒng)的阻燃劑進行復(fù)配才能體現(xiàn)出有益的阻燃效果。

在cn1643020a中公開了一種包括直鏈或分支型的有機聚硅氧烷和二異氰酸酯或多異氰酸酯以及發(fā)泡劑的可發(fā)泡組合物，其中有機聚硅氧烷至少95％的鏈端由-o-sir¹2o-sir²2-r³-z的氨基烷基或羥基烷基封端。在其實施例中均采用了末端羥基封端的直鏈的聚硅氧烷。在該專利的技術(shù)方案中必須要使用乳化劑，并且實施例中反應(yīng)所需的混合攪拌時間為5分鐘。

另外，cn101405319a公開了一種制備有機改性的有機聚硅氧烷的方法，其中在增溶劑的存在下使每個分子具有至少一個選自氨烷基和羥烷基的反應(yīng)性基團的有機聚硅氧烷與每分子具有至少2個異氰酸酯基團的多異氰酸酯反應(yīng)。作為有機聚硅氧烷，該文獻中同樣采用了末端氨基或羥基封端的直鏈聚硅氧烷，并且采用了半預(yù)聚體法來制備聚氨酯泡沫材料。該方法中需要首先制備預(yù)聚體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的因此在于提供一種可發(fā)泡組合物，通過該可發(fā)泡組合物制得的泡沫材料相比于現(xiàn)有的聚氨酯泡沫材料阻燃性能得到改善。此外，根據(jù)本發(fā)明的可發(fā)泡組合物還應(yīng)當(dāng)使得泡沫材料更易于制備。

本發(fā)明的第一個方面涉及一種可發(fā)泡組合物，其包含：

(a)至少一種式(i)的具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷

r³-[sir¹r²o-]m-sir¹r²-r³(i)

其中r¹、r²和r³各自彼此獨立地表示-r-oh或者-r，

其中r表示一價的c1-c20的烴基，

m為0-1000的整數(shù)，優(yōu)選為1-500、更優(yōu)選為3-200、特別是5-20的整數(shù),

條件是所有的r¹和r²中至少三個表示-r-oh；

以及

(b)至少一種多異氰酸酯。

根據(jù)本發(fā)明的直鏈有機聚硅氧烷與現(xiàn)有技術(shù)如cn101405319a和 cn1643020a中的聚硅氧烷不同，其特點在于具有側(cè)鏈的羥基，即羥基通過烴基側(cè)接在聚硅氧烷的主鏈上。如果采用具有側(cè)鏈多羥基的硅油而非只具有端羥基的硅油，則能夠在體系中形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而大幅提高聚合物的力學(xué)性能，同時還能改善泡沫材料的阻燃性。此外，采用本發(fā)明的具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷還能夠簡化聚氨酯泡沫材料的制備工藝，特別是能夠采用一步法來進行制備并且省去乳化劑的使用。

式(i)中的基團r可以是脂族、芳族、脂環(huán)族或雜芳族的烴基。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，式(i)中的基團r優(yōu)選是c1-c12的烴基，例如c1-c12的烷基或c6-c12的芳基，更優(yōu)選是c1-c8的烷基、特別優(yōu)選是c1-c5的烷基，如甲基、乙基、丙基或丁基。

有利地，根據(jù)本發(fā)明的直鏈有機聚硅氧烷具有至少三個、優(yōu)選四個或更多個位于側(cè)鏈的羥基。盡管不排除在直鏈有機聚硅氧烷的兩端可以具有羥基，但是優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的直鏈有機聚硅氧烷只具有側(cè)鏈羥基，即r³不表示-r-oh。

因此，在一個優(yōu)選的實施方案中，所有基團r¹和r²的至少三個相互獨立地表示-r-oh如羥丙基，而r³表示-r如甲基。

作為一種優(yōu)選的示例，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的具有側(cè)鏈羥基的有機聚硅氧烷如下式所示：

該側(cè)鏈含有羥丙基的直鏈有機聚硅氧烷可以通過側(cè)鏈含有氫基團的含氫硅油和烯丙基醇在鉑金催化劑的作用下進行硅氫加成反應(yīng)制得。對于符合本發(fā)明定義的其他的具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷也可以以類似的方法制得。

在本發(fā)明范疇內(nèi)，為了獲得上述改善的效果，有利地使有機聚硅氧 烷(a)的含量在35重量％－80重量％、優(yōu)選40重量％－70重量％、更優(yōu)選50重量％－60重量％，基于可發(fā)泡組合物的總重量計。

在本發(fā)明范疇內(nèi)，就多異氰酸酯而言，可以使用所有已知的二異氰酸酯或多異氰酸酯，其具有通式q(nco)n，其中q是n官能的芳族或脂族的烴基并且n是至少為2的整數(shù)。q優(yōu)選具有4-30個碳原子，而n優(yōu)選為不大于5的整數(shù)。

可以使用的二異氰酸酯例如有二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)，包括粗制或工業(yè)級的mdi形式的以及純4,4’-或2,4’-異構(gòu)體形式的mdi或者它們的混合物，以及還有甲苯二異氰酸酯(tdi)、萘二異氰酸酯(ndi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、1,3-二(1-異氰酸基-1-甲基乙基)苯(tmxdi)或1,6-六亞甲基二異氰酸酯(hdi)。可以使用的多異氰酸酯例如有聚合的mdi、三苯基甲烷三異氰酸酯或者上述異氰酸酯的縮二脲或異氰脲酸酯三聚體。所述多異氰酸酯可以單獨使用或者彼此混合使用。

在本發(fā)明中，所述可發(fā)泡組合物發(fā)泡期間，通過有機聚硅氧烷(a)以及任選的其他具有異氰酸酯基團反應(yīng)性的物質(zhì)與多異氰酸酯(b)反應(yīng)而形成泡沫材料。根據(jù)本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)有利地使得多異氰酸酯中的異氰酸酯基團(n＝c＝o)與根據(jù)本發(fā)明的組合物中所有存在的oh基團的摩爾比例在0.8-2，優(yōu)選0.9-1.5、更優(yōu)選1-1.3的范圍內(nèi)。所述oh基團可以來自于有機聚硅氧烷或水或者其他可能存在的添加劑。nco/oh的摩爾比例的計算是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。例如，當(dāng)體系中有利地僅包含有機聚硅氧烷(a)和水作為具有能與異氰酸酯基團反應(yīng)的oh基團的化合物時，nco/oh的摩爾比例＝多異氰酸酯(b)的[nco]摩爾數(shù)/(有機聚硅氧烷(a)中的[oh]摩爾數(shù)+2×[h2o]的摩爾數(shù))。

根據(jù)本發(fā)明的可發(fā)泡組合物優(yōu)選用于雙組分體系中。在配制雙組分體系時，通常將根據(jù)本發(fā)明的有機聚硅氧烷(a)與多異氰酸酯(b)在兩個分開的容器內(nèi)作為兩個單獨的組分進行處理(如攪拌和混合)和儲存。在需要發(fā)泡時，將兩個組分在發(fā)泡前迅速地彼此混合。除了所述的有機聚硅氧烷(a)與多異氰酸酯(b)之外，還可以分別向兩種組分中 加入其他一些有助于發(fā)泡和穩(wěn)定泡沫以及改善其他性能的添加劑成分。

例如，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式，為了形成泡沫材料，可以向本發(fā)明的可發(fā)泡組合物中加入發(fā)泡劑。該發(fā)泡劑可以是化學(xué)發(fā)泡劑或物理發(fā)泡劑或兩者的混合物。優(yōu)選的化學(xué)發(fā)泡劑是水。優(yōu)選的物理發(fā)泡劑包括例如低分子量的烴，如丙烷、丁烷或環(huán)戊烷，二甲醚或氟化烴，如1,1-二氟乙烷、1,1,1,2-四氟乙烷或1-氟-1,1-二氯乙烷。物理發(fā)泡劑可用以協(xié)助泡沫材料形成，由此可制得密度甚至更低的泡沫材料。以可發(fā)泡組合物的組分a為基準(zhǔn)計，發(fā)泡劑的用量優(yōu)選為0－20重量％、優(yōu)選5－15重量％、更優(yōu)選8－13重量％。

此外，本發(fā)明的可發(fā)泡組合物中還可以含有催化劑。適合催化劑的有例如有機錫化合物，如二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二乙酸二丁基錫、二辛酸二丁基錫及雙(十二烷基硫醇)二丁基錫。也可以使用無錫催化劑，例如有機鈦酸鹽，鐵催化劑如有機鐵化合物，有機及無機重金屬化合物或叔胺類。有機鐵化合物的一個實例是乙酰丙酮酸鐵(iii)。叔胺類的實例是三乙胺、三丁胺、1,4-二氮雜雙環(huán)[2.2.2]辛烷、n,n-雙(n,n-二甲基-2-氨基乙基)甲胺、n,n-二甲基環(huán)己胺、n,n-二甲基苯胺、雙(n,n-二甲基氨基乙基)醚、n,n-二甲基-2-氨基乙醇、n,n-二甲基氨基吡啶、n,n,n,n-四甲基(雙(2-氨基乙基))甲胺、1,5-二氮雜雙環(huán)[4.3.0]壬-5-烯、1,8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一-7-烯、n-乙基嗎啉以及n,n,n’,n”,n”-五甲基二乙烯基三胺等。

催化劑可以單獨或以混合物方式使用。優(yōu)選使用催化劑混合物，其中一種催化劑主要促進聚硅氧烷的側(cè)鏈羥基與異氰酸酯基的反應(yīng)(凝膠催化劑)，而第二種催化劑優(yōu)選催化異氰酸酯與水的反應(yīng)(發(fā)泡催化劑)。適當(dāng)選擇該催化劑混合物中兩種催化劑的比例可以實現(xiàn)泡沫材料形成速率與固化速率的有利比例。

以可發(fā)泡組合物的組分a為基準(zhǔn)計，催化劑的總用量優(yōu)選為0－5.0重量％、優(yōu)選0.1－3.5重量％、更優(yōu)選0.3－1.5重量％。

在許多情況下，還可以有利地向本發(fā)明的可發(fā)泡組合物中加入穩(wěn)泡劑。例如，可用的穩(wěn)泡劑是商業(yè)可得的硅氧烷低聚物，其經(jīng)聚醚側(cè)鏈修 飾且可用以制造傳統(tǒng)的聚氨基甲酸酯泡沫材料。一種可用的市購可得的穩(wěn)泡劑是例如sp3300,來自bluestarsilicone公司。

以可發(fā)泡組合物的組分(a)為基準(zhǔn)計，穩(wěn)泡劑可以有利地以最高5重量％、優(yōu)選最高3重量％、更優(yōu)選0.3－2.5重量％以及特別優(yōu)選0.7－1.2重量％的量使用。

如上所述的，盡管不排除可以根據(jù)需要使用乳化劑，但是根據(jù)本發(fā)明的可發(fā)泡組合物中優(yōu)選不含有乳化劑。正如下文的實施例所證實的，已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)采用根據(jù)本發(fā)明的聚硅氧烷可以實現(xiàn)無乳化劑地制備可發(fā)泡組合物，由此使得制備方法更為簡便和節(jié)約成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明的可發(fā)泡組合物還可以任選包含增稠劑、孔洞調(diào)節(jié)劑、觸變劑、增塑劑等。為了進一步改善阻燃性，還可以包含阻燃劑，例如含磷化合物以及鹵化的聚酯和多元醇類或氯化石蠟等。

作為一個優(yōu)選的實施方式，還可以將碳納米管加入到根據(jù)本發(fā)明的可發(fā)泡組合物中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進一步添加碳納米管時，這樣經(jīng)過改性的泡沫材料的壓縮強度和導(dǎo)電性能可以得到進一步的提升，同時還能有利地改善泡孔的分布和形態(tài)。

以可發(fā)泡組合物的組分(a)為基準(zhǔn)計，碳納米管的添加量可以在0.1－1.2重量％、優(yōu)選0.1－0.7重量％的范圍內(nèi)。

適用于本發(fā)明的碳納米管(cnt)是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在本發(fā)明的上下文中適用以下碳納米管的定義和描述。

碳納米管從結(jié)構(gòu)上看是一種由碳原子構(gòu)成的直徑幾納米和長幾微米甚至更長的中空管，每個碳納米管是一個碳原子通過sp2雜化與周圍三個碳原子鍵合而成的，基本結(jié)構(gòu)主要由六邊形碳環(huán)組成，此外還有一些五邊形碳環(huán)與七邊形碳環(huán)。特別是管身彎曲的cnt，有更多的五邊形碳環(huán)或七邊形碳環(huán)集中在彎曲部位使得cnt頂端封閉。根據(jù)組成的石墨片層數(shù)的不同，碳納米管可以分為單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管。碳納米管的制備方法很多，目前主要的制備方法有三種：電弧放電法、激光蒸發(fā)法、化學(xué)氣相沉積法(催化分解法)。此外還有低溫固態(tài)熱解法、聚合物制備法、太陽能法、水熱合成法、電解法等。這 些制備方法都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的。

本申請中可以使用市售可得的那些碳納米管產(chǎn)品，如中科院成都有機化學(xué)有限公司的牌號為tnst、tns等的單壁碳納米管，tnd雙壁碳納米管，tnm1、tnm2等多壁碳納米管。

本發(fā)明的第二個方面涉及一種制備有機硅改性的聚氨酯泡沫材料的方法，包括將如上所述的可發(fā)泡組合物中的所有組分相互混合的步驟。

本發(fā)明的第三個方面涉及如上所述的式(i)的具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷的用途，用于制備有機硅改性的聚氨酯泡沫材料。

附圖說明

圖1是實施例1和實施例2的壓縮強度的對比圖。

圖2是實施例1和實施例3的導(dǎo)電率的對比圖。

圖3是實施例4制得的聚氨酯泡沫材料的掃描電鏡圖。

實施例

所有實施例中采用如下原料：

具有側(cè)鏈羥基的聚硅氧烷(多羥基硅油)：來自bluestarsilicone，牌號fld50635

聚醚多元醇ptmeg-1000：來自阿拉丁，化學(xué)名是聚四氫呋喃

碳納米管：來自中科院成都有機化學(xué)有限公司，牌號tnm1，多壁碳納米管

穩(wěn)泡劑：來自bluestarsilicone，牌號sp3300

凝膠催化劑pc-8：來自阿拉丁，化學(xué)名是n,n-二甲基環(huán)己胺

發(fā)泡催化劑pc-5：來自阿拉丁，化學(xué)名是n,n,n',n”,n”-五甲基二乙烯基三胺

物理發(fā)泡劑：來自霍尼韋爾，牌號是hcfc-141b，化學(xué)名是1-氟-1,1-二氯乙烷

異氰酸酯mdi：來自阿拉丁，化學(xué)名是4，4'-亞甲基雙(異氰酸苯 酯)

實施例1

制備根據(jù)本發(fā)明的有機硅改性的聚氨酯泡沫材料

首先在350ml的pp塑料杯中加入12.4gmdi，在65℃的環(huán)境溫度下使其熔融至液態(tài)并在室溫冷卻，作為原料組分b。

隨后，在350ml的pp塑料杯中分別加入具有側(cè)鏈羥基的硅油fld5063518g、穩(wěn)泡劑sp33000.14g、凝膠催化劑pc-80.2g、發(fā)泡催化劑pc-50.02g、物理發(fā)泡劑hcfc-141b2g、水0.2g，在800rpm的攪拌下混合10s作為原料組分a。

將原料組分a倒入原料組分b中，在室溫下以800rpm高速混合30s，使其自由發(fā)泡，最后得到有機硅改性的聚氨酯泡沫材料。

對比例1

制備常規(guī)聚氨酯泡沫材料

首先在350ml的pp塑料杯中加入12.4gmdi，在65℃的環(huán)境溫度下使其熔融至液態(tài)并在室溫冷卻，作為原料組分b。

隨后，在350ml的pp塑料杯中分別加入聚醚多元醇ptmeg-100030g、穩(wěn)泡劑sp33000.14g、凝膠催化劑pc-80.2g、發(fā)泡催化劑pc-50.02g、物理發(fā)泡劑hcfc-141b2g、水0.2g，并在800rpm的攪拌下混合10s作為原料組分a。

將原料組分a料倒入原料組分b中，在室溫下以800rpm高速混合30s，使其自由發(fā)泡，最后得到聚氨酯泡沫材料。

根據(jù)國標(biāo)gb2406.2-2009的方法，分別測量實施例1和對比實施例1的氧指數(shù)。實施例1的有機硅改性的聚氨酯泡沫材料的氧指數(shù)18.5％，對比實施例1的普通聚氨酯泡沫材料的氧指數(shù)是17％。

實施例2

制備碳納米管改性的有機硅改性的聚氨酯泡沫材料

首先，在塑料杯中加入側(cè)鏈多羥基的硅油fld5063518g。準(zhǔn)確稱量0.036g碳納米管，將其加入到多羥基硅油中；將混合物移至水浴超聲中， 進行30min超聲分散；之后將混合物以800rpm的轉(zhuǎn)速進行4h的機械攪拌。

隨后，在體系中加入穩(wěn)泡劑sp33000.14g、凝膠催化劑pc-80.2g、物理發(fā)泡劑hcfc-141b2g、水0.2g，在800rpm的攪拌下混合10s作為原料組分a。

稱取12.45gmdi在65℃的環(huán)境溫度下使其熔融至液態(tài)并在室溫冷卻，作為原料組分b。

將原料組分a倒入原料組分b中，在室溫下以800rpm高速混合30s，使其自由發(fā)泡，最后得到碳納米管增強的有機硅改性的聚氨酯泡沫材料。

根據(jù)國標(biāo)gb8813-2008的方法，分別測量實施例1和實施例2樣品的壓縮強度。實施例1的有機硅改性的聚氨酯泡沫的壓縮強度是2.28kpa,實施例2的碳納米管有機硅改性的聚氨酯泡沫的壓縮強度是40.6kpa，碳納米管的加入大幅度增加了泡沫材料的壓縮強度。

實施例3

制備碳納米管改性的有機硅改性的聚氨酯泡沫材料

首先，在塑料杯中加入側(cè)鏈多羥基的硅油fld5063518g。準(zhǔn)確稱量0.054g碳納米管，將其加入到多羥基硅油中；將混合物移至水浴超聲中，進行30min超聲分散；之后將混合物以800rpm的轉(zhuǎn)速進行4h的機械攪拌。

隨后，在體系中加入穩(wěn)泡劑sp33000.14g、凝膠催化劑pc-80.2g、物理發(fā)泡劑hcfc-141b2g、水0.2g，并在800rpm的攪拌下混合10s作為原料組分a。

稱取12.45gmdi，在65℃的環(huán)境溫度下使其熔融至液態(tài)并在室溫冷卻，作為原料組分b。

將原料組分a倒入原料組分b中，在800rpm室溫下高速混合30s，使其自由發(fā)泡，最后得到碳納米管增強的含硅聚氨酯泡沫材料。

使用寬頻介電阻抗譜儀，在室溫下，分別測量實施例1和實施例3樣品的導(dǎo)電率，如圖2所示，碳納米管的加入可以大幅度提高有機硅改 性的聚氨酯泡沫材料的導(dǎo)電性。

實施例4

制備碳納米管改性的有機硅改性的聚氨酯泡沫材料

首先，在塑料杯中加入側(cè)鏈多羥基硅油fld5063518g。準(zhǔn)確稱量0.072g碳納米管，將其加入到多羥基硅油中；將混合物移至水浴超聲中，進行30min超聲分散；之后將混合物以800rpm的轉(zhuǎn)速進行4h的機械攪拌。

隨后，在體系中加入穩(wěn)泡劑sp33000.14g、凝膠催化劑pc-80.2g、物理發(fā)泡劑hcfc-141b2g、水0.2g，并在800rpm的攪拌下混合10s作為原料組分a。

稱取12.45gmdi，在65℃的環(huán)境溫度下，使其熔融至液態(tài)并在室溫冷卻，作為原料組分b。

將原料組分a倒入原料組分b中，在800rpm室溫下高速混合30s，使其自由發(fā)泡，最后得到碳納米管增強的有機硅改性的聚氨酯泡沫。

使用掃描電鏡觀測碳納米管有機硅改性的聚氨酯泡沫材料的形貌。如圖3所示，泡孔分布均勻，且泡孔為閉孔結(jié)構(gòu)。

實施例5

為了驗證采用根據(jù)本發(fā)明的具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷能夠便利于泡沫材料的制備設(shè)計了該實施例。

首先在350ml的pp塑料杯中加入12.4gmdi，在65℃的環(huán)境溫度下使其熔融至液態(tài)并在室溫冷卻，作為原料組分b。

隨后，在350ml的pp塑料杯中分別加入具有側(cè)鏈羥基的硅油fld5063518g、穩(wěn)泡劑sp33000.14g、凝膠催化劑pc-80.2g、發(fā)泡催化劑pc-50.02g、水0.2g，在1500rpm的攪拌下混合5分鐘作為原料組分a。

將原料組分a倒入原料組分b中，在室溫下以1500rpm高速混合30s，使其自由發(fā)泡，最后得到有機硅改性的聚氨酯泡沫材料。

該泡沫材料的發(fā)泡情況良好(將泡沫材料的體積是初始體積的至少約4倍定義為良好)，得到具有細小孔洞結(jié)構(gòu)的泡沫材料。

將該實施例5與例如cn1643020a的實施例2中所公開的常規(guī)方案相比可知，兩者采用了相同類別的添加劑成分，其區(qū)別基本上僅在于實施例5中采用了根據(jù)本發(fā)明的具有側(cè)鏈羥基的直鏈有機聚硅氧烷。但是，由于采用了根據(jù)本發(fā)明的有機聚硅氧烷，使得實施例5在不采用乳化劑的情況下仍然可以制備良好發(fā)泡的泡沫材料。