本發(fā)明涉及清潔組合物，并且具體地其涉及衣物洗滌劑組合物，優(yōu)選地液體衣物洗滌劑組合物，其包含用于優(yōu)化起泡特征的特定表面活性劑體系中的陽(yáng)離子聚合物。本發(fā)明還涉及制備和使用此類(lèi)清潔組合物的方法。
背景技術(shù)：
：起泡特征對(duì)于清潔組合物，具體地衣物洗滌劑是重要的，其中在洗滌和漂洗循環(huán)中泡沫形成的適當(dāng)體積和速度、保持和溶解被消費(fèi)者認(rèn)為是性能的關(guān)鍵基準(zhǔn)。就衣物洗滌劑而言，雖然起泡特征對(duì)于機(jī)洗過(guò)程是重要的，但其在典型的手洗過(guò)程中甚至更重要，因?yàn)橄M(fèi)者可看見(jiàn)洗滌和漂洗循環(huán)中泡沫含量的變化。通常，消費(fèi)者具體地手洗消費(fèi)者，期望溶于洗滌液體中的衣物洗滌劑在洗滌循環(huán)中產(chǎn)生大量泡沫來(lái)表示足夠的性能。然后所述泡沫轉(zhuǎn)入漂洗溶液中并要求附加的時(shí)間、水和勞力從洗滌織物中徹底漂洗去。然而，減少泡沫總體含量不是可行的選項(xiàng)，因?yàn)橄M(fèi)者在洗滌循環(huán)期間看到很少或沒(méi)有泡沫，其導(dǎo)致消費(fèi)者相信衣物洗滌劑不具有活性。此外，當(dāng)前市場(chǎng)需求是衣物洗滌劑具有改善的環(huán)境可持續(xù)性(例如，較少水消耗)但不會(huì)不利地影響清潔性能或清潔性能的感知(即，織物上或漂洗溶液中泡沫的外觀)。這當(dāng)然加強(qiáng)了對(duì)具有改善的泡沫控制組合物以加快漂洗循環(huán)期間泡沫溶解以便減少?gòu)那逑催^(guò)的織物/漂洗溶液中除去泡沫所需的額外漂洗循環(huán)的衣物洗滌劑的偏愛(ài)。因此，需要一種清潔組合物，其具有泡沫特征，其中在洗滌循環(huán)期間存在高含量泡沫體積，然而處于成本節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的目的，在漂移溶液中快速?zèng)_洗以基本上減少或零泡沫。這被稱(chēng)為“一次漂洗”理念。一種解決方案是在漂洗循環(huán)期間加入消泡劑，但該選項(xiàng)對(duì)于大多數(shù)手洗消費(fèi)者而言成本過(guò)高。另外，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了具有各種泡沫控制劑或消泡劑的衣物洗滌劑組合物以試圖解決該問(wèn)題。例如，PCT公布號(hào)WO2011/107397(Unilever)公開(kāi)了衣物洗滌劑組合物，其包含延遲釋放的基于氨基-硅氧烷的消泡劑，所述消泡劑吸收到載體或填料上以在漂洗循環(huán)中作用從而減少或消除泡沫，優(yōu)選地在兩次漂洗循環(huán)之后。然而，通過(guò)此類(lèi)基于氨基-硅氧烷的消泡劑賦予的泡沫控制有益效果仍然由犧牲洗滌泡沫帶來(lái)，即，因?yàn)楣柩跬獒尫艜r(shí)間難以控制，所以洗滌泡沫體積可顯著減少。硅氧烷消泡劑的不合時(shí)宜的釋放可導(dǎo)致洗滌泡沫體積的顯著減少，這將賦予消費(fèi)者洗滌劑組合物包含較低表面活性劑含量，從而具有低質(zhì)量/價(jià)值的印象。歐洲公布號(hào)EP0685250A1(DowCorning)公開(kāi)了用于衣物洗滌劑中的泡沫控制組合物，其抑制洗滌后漂洗循環(huán)期間新泡沫的形成，但其似乎不加快從洗滌循環(huán)轉(zhuǎn)入的已經(jīng)存在的泡沫的消除。因此，需要清潔組合物，優(yōu)選地衣物洗滌劑組合物，其能夠在洗滌循環(huán)期間增強(qiáng)泡沫形成(例如，大體積泡沫的快速形成和/或已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫隨時(shí)間流逝的穩(wěn)定性或可持續(xù)性)，同時(shí)在一次或多次漂洗循環(huán)期間快速減少和消除泡沫，優(yōu)選地在一系列消費(fèi)者洗滌習(xí)慣和被洗滌的織物/材料表面的范圍內(nèi)。可能有利的是具有衣物洗滌劑組合物，其僅需要一次漂洗循環(huán)以有效移除泡沫，從而能夠?qū)崿F(xiàn)“一次漂洗”理念。另外，已知常規(guī)去泡劑或消泡劑，尤其是聚合物去泡劑或消泡劑在重復(fù)的洗滌循環(huán)之后織物中的顯著的白度損失，即，暴露于許多洗滌循環(huán)的織物中的灰色或暗色。因此，在衣物洗滌劑組合物中已經(jīng)限制了此類(lèi)聚合物去泡劑或消泡劑的使用。因此，還具有在重復(fù)洗滌之后織物中的減少的白度損失將是衣物洗滌劑組合物的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明涉及衣物洗滌劑組合物，其表現(xiàn)出漂洗循環(huán)期間顯著的泡沫減少，然而使洗滌循環(huán)期間泡沫體積的減少最小化，并且同時(shí)導(dǎo)致重復(fù)洗滌之后較少的織物白度損失?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上文對(duì)于常規(guī)衣物洗滌劑所提出的挑戰(zhàn)可通過(guò)在獨(dú)特的表面活性劑體系中采用特定陽(yáng)離子聚合物來(lái)滿(mǎn)足。陽(yáng)離子聚合物包含特定單體比率的衍生自(甲基)丙烯酰胺(AAm)的第一非離子單體單元、第二陽(yáng)離子單體單元、以及任選地第三非離子單體單元(其不是AAm)，并具有在特定范圍內(nèi)的分子量。包含本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑組合物展示優(yōu)異的起泡特征并且不具有或具有很少織物白度損失。在此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物中不存在任何硅氧烷衍生的結(jié)構(gòu)組分可有助于優(yōu)化洗滌泡沫生成和穩(wěn)定性同時(shí)減少/最小化合成的成本。另外，富集烷基烷氧基硫酸鹽(AES)表面活性劑的表面活性劑體系被本發(fā)明使用以進(jìn)一步改善陽(yáng)離子聚合物的起泡有益效果。在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及衣物洗滌劑組合物，包含：(a)陽(yáng)離子聚合物，所述陽(yáng)離子聚合物包括：(i)約60mol％至約95mol％的衍生自(甲基)丙烯酰胺(AAm)的第一非離子結(jié)構(gòu)單元；(ii)約5mol％至約40mol％的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元；和(iii)約0mol％至約25mol％的不同于所述第一非離子結(jié)構(gòu)單元的第三非離子結(jié)構(gòu)單元；同時(shí)此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物的特征在于約1,000至約1,500,000道爾頓的分子量，并且基本上不含任何硅氧烷衍生的結(jié)構(gòu)組分；以及(b)表面活性劑體系，包含：(i)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，約0.1％至100％的具有在約0.1至約5范圍內(nèi)的平均烷氧基化度的C10-C20直鏈或支鏈的烷基烷氧基硫酸鹽(AES)；(ii)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，0％至約50％的C10-C20直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)；和(iii)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，0％至約50％的具有約1至約20的平均烷氧基化度的C8-C18烷基烷氧基化醇(NI)，其中AES與LAS的重量比等于或大于約1，并且其中AES與NI的重量比等于或大于約1。優(yōu)選地，AES與LAS和NI的組合的重量比等于或大于約1(即，AES/(LAS+NI)>＝1)。更優(yōu)選地，AES以按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)50％或更多的量存在。陽(yáng)離子聚合物可包含不是(i)、(ii)和(iii)的一種或多種附加的結(jié)構(gòu)單元。陽(yáng)離子聚合物所包含的所有結(jié)構(gòu)單元的總mol％加起來(lái)為100％。優(yōu)選地但不是必要的，(i)、(ii)和(iii)的總mol％加起來(lái)為100mol％，即，陽(yáng)離子聚合物不包含除了(i)、(ii)和(iii)之外的其它結(jié)構(gòu)單元。第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元可以衍生自或由選自以下的單體制成：二烯丙基二甲基銨鹽(DADMAS)、N,N-二甲基氨基乙基丙烯酸鹽、N,N-二甲基氨基乙基甲基丙烯酸鹽(DMAM)、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基銨鹽、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺(DMAPA)、N,N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺(DMAPMA)、丙烯酰胺丙基三甲基銨鹽(APTAS)、甲基丙烯酰胺丙基三甲基銨鹽(MAPTAS)、季銨化乙烯基咪唑(QVi)、以及它們的組合。更優(yōu)選地，陽(yáng)離子聚合物的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元衍生自或由DADMAS制成、并且更優(yōu)選地衍生自或由二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)制成。第三非離子結(jié)構(gòu)單元可衍生自或由選自以下的單體制成：乙烯基吡咯烷酮(VP)、乙酸乙烯酯、乙烯醇、乙烯基甲酰胺、乙烯基乙酰胺、乙烯基烷基醚、乙烯基吡啶、乙烯基咪唑、乙烯基己內(nèi)酰胺、以及它們的組合。更優(yōu)選地，陽(yáng)離子聚合物的第三非離子結(jié)構(gòu)單元衍生自VP。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述陽(yáng)離子聚合物為基本上由以下組成的共聚物：(i)約60mol％至約95mol％、優(yōu)選地約70mol％至約90mol％的第一非離子結(jié)構(gòu)單元；和(ii)約5mol％至約40mol％、優(yōu)選地約10mol％至約30mol％的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元。在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述陽(yáng)離子聚合物為基本上由以下組成的三元共聚物：(i)約60mol％至約95mol％、優(yōu)選地約65mol％至約90mol％的第一非離子結(jié)構(gòu)單元；(ii)約5mol％至約25mol％、優(yōu)選地約10mol％至約20mol％的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元；和(iii)約0.1mol％至約25mol％、優(yōu)選地約1mol％至約20mol％的第三非離子結(jié)構(gòu)單元。陽(yáng)離子聚合物的分子量，優(yōu)選地在約10,000至約1,000,000道爾頓、更優(yōu)選地約15,000至約700,000道爾頓、并且最優(yōu)選地約20,000至約350,000道爾頓的范圍內(nèi)。在特別優(yōu)選的方面，本發(fā)明涉及液體衣物洗滌劑組合物，所述組合物包含：(a)約0.2重量％至約1重量％的陽(yáng)離子聚合物，其具有約20,000至約350,000道爾頓的分子量，所述陽(yáng)離子聚合物基本上由以下組成：(i)約70mol％至約90mol％的衍生自(甲基)丙烯酰胺(AAm)的第一非離子結(jié)構(gòu)單元；和(ii)約10mol％至約30mol％的衍生自二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元；以及(b)約1重量％至約99重量％的表面活性劑體系，所述表面活性劑體系包含：(i)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，約60％至100％的具有在約0.1至約5范圍內(nèi)的平均烷氧基化度的C10-C20直鏈或支鏈的烷基烷氧基硫酸鹽(AES)；(ii)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，0％至約40％的C10-C20直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)；和(iii)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，0％至約40％的具有約1至約20的平均烷氧基化度的C8-C18烷基烷氧基化醇(NI)。在另一個(gè)優(yōu)選的方面，本發(fā)明涉及液體衣物洗滌劑組合物，包含：(a)約0.2重量％至約1重量％的陽(yáng)離子聚合物，其具有約20,000至約350,000道爾頓的分子量，所述陽(yáng)離子聚合物基本上由以下組成：(i)約65mol％至約90mol％的衍生自(甲基)丙烯酰胺(AAm)的第一非離子結(jié)構(gòu)單元；(ii)約10mol％至約20mol％的衍生自二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元；和(iii)約1mol％至約20mol％的衍生自乙烯基吡咯烷酮(VP)的第三非離子結(jié)構(gòu)單元；以及(b)約1重量％至約99重量％的表面活性劑體系，包含：(i)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，約60％至100％的具有在約0.1至約5范圍內(nèi)的平均烷氧基化度的C10-C20直鏈或支鏈的烷基烷氧基硫酸鹽(AES)；(ii)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，0％至約40％的C10-C20直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)；和(iii)按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，0％至約40％的具有約1至約20的平均烷氧基化度的C8-C18烷基烷氧基化醇(NI)。結(jié)合所附權(quán)利要求閱讀以下具體實(shí)施方式時(shí)，本發(fā)明的這些和其它特征對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言將變得顯而易見(jiàn)。具體實(shí)施方式定義如本文所用，“泡沫”是指氣泡在相對(duì)較小體積液體中的非平衡分散體。術(shù)語(yǔ)如“泡沫”、“水沫”、“肥皂泡”可在本發(fā)明的含義內(nèi)互換使用。如本文所用，“起泡特征”是指與洗滌和漂洗循環(huán)中泡沫特征相關(guān)的洗滌劑組合物的特性。洗滌劑組合物的起泡特征包括但不限于在溶于衣物洗滌液體中時(shí)泡沫產(chǎn)生的速度、洗滌循環(huán)中泡沫的體積和保持性、以及漂洗循環(huán)中泡沫的體積和消失。優(yōu)選地，起泡特征包括洗滌泡沫指數(shù)和漂洗泡沫指數(shù)，如由下文實(shí)施例中所公開(kāi)的測(cè)試方法所具體地定義的。其還可包括附加的泡沫相關(guān)參數(shù)，諸如在洗滌循環(huán)期間測(cè)量的泡沫穩(wěn)定性等。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“清潔組合物”是指用于處理織物、硬質(zhì)表面以及織物和家庭護(hù)理領(lǐng)域中的任何其它表面的液體或固體組合物，并且包括硬質(zhì)表面清潔和/或處理，包括地板和浴室清潔劑(例如馬桶清潔劑)；手洗盤(pán)碟洗滌劑或輕垢盤(pán)碟洗滌劑，尤其是高泡型的那些；機(jī)洗盤(pán)碟洗滌劑；個(gè)人護(hù)理組合物；寵物護(hù)理組合物；汽車(chē)護(hù)理組合物；以及家庭護(hù)理組合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明清潔組合物為硬質(zhì)表面清潔組合物，優(yōu)選地，其中所述硬質(zhì)表面清潔組合物浸漬非織造基底。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“衣物洗滌劑組合物”是“清潔組合物”的子集，并且包括液體或固體組合物，并且除非另外指明，包括顆?；蚍勰┬问降挠糜诳椢锏亩嘤猛净颉爸匚坌汀毕礈靹?，尤其是清潔洗滌劑以及清潔輔劑如漂白劑、漂洗助劑、添加劑或預(yù)處理類(lèi)型。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述衣物洗滌劑組合物為固體衣物洗滌劑組合物，并且優(yōu)選地為自由流動(dòng)的顆粒狀衣物洗滌劑組合物(即顆粒狀洗滌劑產(chǎn)品)。如本文所用，“電荷密度”是指聚合物自身的凈電荷密度，并且可不同于單體給料的凈電荷密度?？赏ㄟ^(guò)將每個(gè)重復(fù)(結(jié)構(gòu))單元的凈電荷數(shù)除以所述重復(fù)單元的分子量來(lái)計(jì)算出均聚物的電荷密度。正電荷可位于聚合物主鏈和/或聚合物側(cè)鏈上。對(duì)于一些聚合物，諸如具有胺結(jié)構(gòu)單元的那些，電荷密度取決于載體的pH。就這些聚合物而言，電荷密度基于在pH7下的單體電荷計(jì)算。通常，電荷相對(duì)于聚合結(jié)構(gòu)單元，不一定是母單體來(lái)確定。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“陽(yáng)離子電荷密度”(CCD)是指每克聚合物存在的凈正電荷量。陽(yáng)離子電荷密度(以電荷的毫當(dāng)量數(shù)/克聚合物為單位)可根據(jù)以下公式計(jì)算：其中：E2為陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元的電荷的摩爾當(dāng)量；C2為陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元的摩爾百分比；C1和C3為第一和第二(如果有的話)非離子結(jié)構(gòu)單元的摩爾百分比；W1、W2和W3分別為第一非離子結(jié)構(gòu)單元、陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元、以及第二非離子結(jié)構(gòu)單元(如果有的話)的以g/mol為單位的分子量。例如，就分別包含80mol％的AAm、5mol％的QVi、和15mol％VP的AAm/QVi/VP共聚物而言，其陽(yáng)離子電荷密度(meq/g)計(jì)算為：CCD＝1000×E2×C2/(C1W1+C2W2+C3W3)，其中E2＝1，C1＝80，C2＝5，C3＝15，W1＝71.08，W2＝220.25并且W3＝111.14。因此，該共聚物的陽(yáng)離子電荷密度為：CCD＝1000×1×5/(80×71.08+5×220.25+15×111.14)＝0.59。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“分子量”是指聚合物組合物中聚合物鏈的重均分子量。另外，“重均分子量”(“Mw”)可使用以下公式來(lái)計(jì)算：Mw＝(ΣiNiMi2)/(ΣiNiMi)其中Ni為具有分子量Mi的分子的數(shù)目。重均分子量必須由測(cè)試方法部分中所述的方法測(cè)量。如本文所用，“mol％”是指聚合物中特定單體結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)摩爾百分比。應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的含義中，存在于陽(yáng)離子聚合物中的所有單體結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)摩爾百分比應(yīng)當(dāng)加起來(lái)為100mol％。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“衍生自”是指可由化合物、其鹽或酸、或此類(lèi)化合物的任何衍生物(即具有一個(gè)或多個(gè)取代基)制成的聚合物中的單體結(jié)構(gòu)單元。優(yōu)選地，此類(lèi)結(jié)構(gòu)單元由現(xiàn)行的化合物直接制成。例如，術(shù)語(yǔ)“衍生自(甲基)丙烯酰胺的結(jié)構(gòu)單元”是指可由(甲基)丙烯酰胺、或其鹽或酸、或具有一個(gè)或多個(gè)取代基的其任何衍生物制成的聚合物中的單體結(jié)構(gòu)單元。優(yōu)選地，此類(lèi)結(jié)構(gòu)單元由(甲基)丙烯酰胺直接制成。術(shù)語(yǔ)“(甲基)丙烯酰胺”是指甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺，并且其在本文中簡(jiǎn)稱(chēng)為“AAm”。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“銨鹽”或“銨鹽”是指選自以下的各種化合物：氯化銨、氟化銨、溴化銨、碘化銨、硫酸氫銨、烷基硫酸銨、磷酸二氫銨、烷基磷酸氫銨、二烷基磷酸銨等。例如，如本文所述的二烯丙基二甲基銨鹽包括但不限于：二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)、二烯丙基二甲基氟化銨、二烯丙基二甲基溴化銨、二烯丙基二甲基碘化銨、二烯丙基二甲基硫酸氫銨、二烯丙基二甲基烷基硫酸鹽、二烯丙基二甲基磷酸二氫銨、二烯丙基二甲基烷基磷酸氫銨、二烯丙基二甲基二烷基磷酸銨、以及它們的組合。優(yōu)選地但不是必要的，銨鹽為氯化銨。如本文所用，當(dāng)用于權(quán)利要求中時(shí)，冠詞諸如“一”和“一個(gè)”被理解為是指一個(gè)或多個(gè)受權(quán)利要求保護(hù)或描述的物質(zhì)。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”、“包括”、“包含”和“含有”是非限制性的。術(shù)語(yǔ)“由……組成”或“基本上由……組成”是指限制性的，即排除不專(zhuān)門(mén)列出的任何組分或成分，當(dāng)它們作為雜質(zhì)存在時(shí)除外。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“基本上不含”是指成分完全不存在或僅作為另一種成分的雜質(zhì)或非預(yù)期副產(chǎn)物的最少量的成分。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“固體”包括顆粒、粉末、條狀和片劑產(chǎn)品形式。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“流體”包括液體、凝膠、糊劑和氣體產(chǎn)品形式。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“液體”是指在25℃和20秒-1剪切速率下具有約1至約2000mPa*s的粘度的液體的流體。在一些實(shí)施方案中，25℃和20秒-1剪切速率下的液體粘度可在約200至約1000mPa*s范圍內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，25℃和20秒-1剪切速率下的液體粘度可在約200至約500mPa*s范圍內(nèi)。除非另外指明，本文所有溫度均以攝氏度(℃)表示。除非另外指明，本文中的所有測(cè)量均在20℃和環(huán)境壓力下進(jìn)行。在本發(fā)明的所有實(shí)施方案中，除非另外特別說(shuō)明，所有百分比均是按所述總組合物的重量計(jì)的。除非另外特別說(shuō)明，否則所有比率均為重量比。本文所公開(kāi)的量綱和值不應(yīng)理解為嚴(yán)格限于所引用的精確值。相反，除非另外指明，否則每個(gè)這樣的量綱旨在表示所述值以及圍繞該值功能上等同的范圍。例如，公開(kāi)為“40mm”的量綱旨在表示“約40mm”。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)描述于本文并受本文的權(quán)利要求書(shū)保護(hù)時(shí)，必須使用本申請(qǐng)的測(cè)試方法部分中所公開(kāi)的測(cè)試方法來(lái)確定申請(qǐng)人發(fā)明的各個(gè)參數(shù)值。陽(yáng)離子聚合物用于本發(fā)明中的陽(yáng)離子聚合物是由至少兩種類(lèi)型的結(jié)構(gòu)單元組成的共聚物。結(jié)構(gòu)單元或單體可以無(wú)規(guī)模式或可以嵌段模式摻入陽(yáng)離子聚合物中。在本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物是僅包含如上文所述的第一和第二結(jié)構(gòu)單元的共聚物，即，其在聚合物主鏈或側(cè)鏈中基本上不含任何其它結(jié)構(gòu)組分。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物是僅包含如上文所述的第一、第二和第三結(jié)構(gòu)單元的三元共聚物，其基本上不含任何其它結(jié)構(gòu)組分。另選地，其可包括除了上文所述的第一、第二和第三結(jié)構(gòu)單元之外的一個(gè)或多個(gè)附加結(jié)構(gòu)單元。本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物中的第一結(jié)構(gòu)單元為衍生自(甲基)丙烯酰胺(AAm)的非離子結(jié)構(gòu)單元。優(yōu)選地，陽(yáng)離子聚合物包含約60mol％至約95mol％的AAm衍生的結(jié)構(gòu)單元。本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物中的第二結(jié)構(gòu)單元是可衍生自任何合適的水溶性陽(yáng)離子烯鍵式不飽和單體的陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元，諸如N,N-甲基丙烯酸二烷基氨基烷基酯、N,N-丙烯酸二烷基氨基烷基酯、N,N-二烷基氨基烷基丙烯酰胺、N,N-二烷基氨基烷基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰氨基烷基三烷基銨鹽、丙烯酰胺基烷基三烷基銨鹽、乙烯基胺、乙烯基咪唑、季銨化乙烯基咪唑和二烯丙基二烷基銨鹽。優(yōu)選地，第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元衍生自選自以下的單體：二烯丙基二甲基銨鹽(DADMAS)、N,N-二甲基氨基乙基丙烯酸鹽、N,N-二甲基氨基乙基甲基丙烯酸鹽(DMAM)、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基銨鹽、N,N-二甲基氨基丙基丙烯酰胺(DMAPA)、N,N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺(DMAPMA)、丙烯酰胺丙基三甲基銨鹽(APTAS)、甲基丙烯酰胺丙基三甲基銨鹽(MAPTAS)、和季銨化乙烯基咪唑(QVi)。更優(yōu)選地，第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元衍生自二烯丙基二甲基銨鹽(DADMAS)，如上文所述。另選地，第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元可衍生自[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基銨鹽，例如[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基氯化銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基氟化銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基溴化銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基碘化銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基硫酸氫銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基烷基硫酸銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基磷酸二氫銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基烷基磷酸氫銨、[2-(甲基丙烯酰氨基)乙基]三甲基二烷基磷酸銨、以及它們的組合。另外，第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元可衍生自APTAS，其包括例如：丙烯酰氨基丙基三甲基氯化銨(APTAC)、丙烯酰氨基丙基三甲基氟化銨、丙烯酰氨基丙基三甲基溴化銨、丙烯酰氨基丙基三甲基碘化銨、丙烯酰氨基丙基三甲基硫酸氫銨、丙烯酰氨基丙基三甲基烷基硫酸銨、丙烯酰氨基丙基三甲基磷酸二氫銨、丙烯酰氨基丙基三甲基烷基磷酸氫銨、丙烯酰氨基丙基三甲基二烷基磷酸銨、以及它們的組合。另外，第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元可衍生自MAPTAS，其包括例如甲基丙烯酰氨基丙基三甲基氯化銨(MAPTAC)、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基氟化銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基溴化銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基碘化銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基硫酸氫銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基烷基硫酸銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基磷酸二氫銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基烷基磷酸氫銨、甲基丙烯酰氨基丙基三甲基二烷基磷酸銨、以及它們的混合物。更優(yōu)選地，第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元衍生自DADMAC、MAPTAC、APTAC、或QVi。最優(yōu)選地，如本文所提及的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元直接由DADMAC制成。第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元優(yōu)選以在約5mol％至約40mol％范圍內(nèi)的量存在于陽(yáng)離子聚合物中。第三結(jié)構(gòu)單元(其對(duì)于本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物而言是任選的)是不同于第一非離子結(jié)構(gòu)單元的非離子結(jié)構(gòu)單元。其可衍生自基于乙烯基的非離子單體，諸如乙烯基吡咯烷酮(VP)、乙酸乙烯酯、乙烯醇、乙烯基甲酰胺、乙烯基乙酰胺、乙烯基烷基醚、乙烯基吡啶、乙烯基咪唑、乙烯基己內(nèi)酰胺、以及它們的組合。更優(yōu)選地，陽(yáng)離子聚合物的第三非離子結(jié)構(gòu)單元衍生自VP。陽(yáng)離子聚合物可包含約0mol％至約25mol％的第三分非離子結(jié)構(gòu)單元。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，陽(yáng)離子聚合物不包含第三陰離子結(jié)構(gòu)單元中的任一種(即，第三陰離子結(jié)構(gòu)單元以0mol％存在)或基本上僅由如上文所述的第一和第二結(jié)構(gòu)單元組成。例如，此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物可以為基本上由以下物質(zhì)組成的共聚物：(i)約60mol％至約95mol％、優(yōu)選地約70mol％至約90mol％的AAm衍生的第一結(jié)構(gòu)單元；以及(ii)約5mol％至約40mol％、優(yōu)選地約10mol％至約30mol％的如上文所述的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元。在本發(fā)明的另一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述陽(yáng)離子聚合物包含如上文所述的第一、第二和第三結(jié)構(gòu)單元，并且基本上不含任何其它結(jié)構(gòu)單元。例如，此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物可以為基本上由以下物質(zhì)組成的三元共聚物：(i)約60mol％至約95mol％、優(yōu)選地約65mol％至約90mol％的AAm衍生的第一結(jié)構(gòu)單元；(ii)約5mol％至約25mol％、優(yōu)選地約10mol％至約20mol％的如上文所述的第二陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)單元；以及(iii)約0.1mol％至約25mol％、優(yōu)選地約1mol％至約20mol％的如上文所述的第三非離子結(jié)構(gòu)單元。如上文所指定的陽(yáng)離子聚合物的第一、第二和任選地第三結(jié)構(gòu)單元的特定摩爾百分比范圍對(duì)于優(yōu)化洗滌和漂洗循環(huán)期間由包含此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑組合物產(chǎn)生的起泡特征而言是至關(guān)重要的。包含本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑組合物的特征在于由以下定義的最佳起泡特征：(1)大于約70％、優(yōu)選地大于約80％、并且更優(yōu)選地大于約100％的洗滌泡沫指數(shù)(WSI)；以及(2)小于約40％、優(yōu)選地小于約30％、并且更優(yōu)選地小于約20％的漂洗泡沫指數(shù)(RSI)，如通過(guò)下文所述的起泡特征測(cè)試所確定的。具體地，本發(fā)明的衣物洗滌劑組合物具有由大于約70％的WSI和小于約40％的RSI、優(yōu)選地大于約80％的WSI和小于約30％的RSI、并且更優(yōu)選地大于約100％的WSI和小于約20％的RSI限定的最佳起泡特征。如上文所指定的陽(yáng)離子聚合物的特定分子量范圍還提供改善的起泡特征。更重要地，此類(lèi)分子量范圍在減少白度損失方面尤其有效，所述白度損失常見(jiàn)于已經(jīng)暴露于多次洗滌之后的織物中。已知陽(yáng)離子聚合物有助于織物白度損失，這是此類(lèi)聚合物更廣泛使用的限制因素。然而，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將陽(yáng)離子聚合物的分子量控制在具體范圍內(nèi)，即，約1,000至約1,500,000道爾頓、優(yōu)選地約10,000至約1,000,000道爾頓、并且更優(yōu)選地約15,000至約700,000道爾頓、并且最優(yōu)選地約20,000至約350,000道爾頓，與常規(guī)陽(yáng)離子聚合物相比，可有效減少織物白度損失。優(yōu)選地，包含本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑組合物的特征在于不超過(guò)約100％、優(yōu)選地不超過(guò)約50％、并且更優(yōu)選地不超過(guò)約10％的相對(duì)白度損失百分比(WLP)，如通過(guò)下文所述的白度損失測(cè)試所確定的。值得注意的是包含各種組合的上述第一、第二和任選地第三結(jié)構(gòu)單元的陽(yáng)離子聚合物已經(jīng)預(yù)先用于衣物洗滌劑組合物中，通常作為沉積助劑聚合物。然而，在衣物洗滌劑中用作沉積助劑的常規(guī)陽(yáng)離子聚合物具有與本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物不同的單體比率和/或顯著更高的分子量。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)令人驚奇地并預(yù)料不到地發(fā)現(xiàn)，與常規(guī)陽(yáng)離子聚合物相比，具有如上文限定的特定單體組成和特定分子量的陽(yáng)離子聚合物可提供優(yōu)異的起泡特征和減少的織物白度損失。因此，似乎不存在包含或由所有三種結(jié)構(gòu)單元組成的任何三元聚合物。另外，產(chǎn)品粘度可受陽(yáng)離子聚合物的分子量和陽(yáng)離子含量影響。本發(fā)明的聚合物的分子量也被選擇成使對(duì)產(chǎn)品粘度的影響最小化以避免與高分子量和/或?qū)挿肿恿糠植枷嚓P(guān)聯(lián)的產(chǎn)品不穩(wěn)定性和粘性。衣物洗滌劑或清潔組合物中的本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物量沒(méi)有特別限制，只要其對(duì)提供如上文所定義的最佳起泡特征有效即可，即，在漂洗循環(huán)期間具有顯著的泡沫體積減少并且在洗滌循環(huán)期間具有不顯著的泡沫體積減少。優(yōu)選地但不是必要的，陽(yáng)離子聚合物以在約0.01重量％至約15重量％、約0.05重量％至約10重量％、約0.1重量％至約5重量％、以及0.2重量％至約1重量％范圍內(nèi)的量在清潔組合物或衣物洗滌劑組合物中提供。另外，優(yōu)選但不是必要的，陽(yáng)離子聚合物基本上不含載體顆粒或涂層。這是有利的，因?yàn)槠浔苊饬伺c摻入這些材料相關(guān)聯(lián)的額外的步驟和成本。表面活性劑體系本發(fā)明的清潔組合物或衣物洗滌劑組合物包括富集選自以下的陰離子表面活性劑的獨(dú)特的表面活性劑體系：具有在約0.1至約5范圍內(nèi)的平均烷氧基化度的C10-C20直鏈或支鏈的烷基烷氧基硫酸鹽(AES)。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“富集”是指一種或多種AES表面活性劑對(duì)其它表面活性劑的相對(duì)高的重量比，即，一種或多種AES表面活性劑以等于或大于表面活性劑體系中所包含的任何其它去污表面活性劑的量存在于表面活性劑體系中。不受理論的束縛，據(jù)信此類(lèi)富集AES的表面活性劑體系在優(yōu)化本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物的起泡有益效果方面特別有效。AES表面活性劑優(yōu)選地為C10-C20直鏈或支鏈烷基乙氧基硫酸鹽。更優(yōu)選地，AES表面活性劑具有在約0.3至約4、并且最優(yōu)選地約0.5至約3范圍內(nèi)的平均烷氧基化度。AES表面活性劑可以按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，約0.1％至約100％、優(yōu)選地約20％或更大(即，約20％至100％)、更優(yōu)選地約40％或更大(即，約40％至100％)、還更優(yōu)選地約50％或更大(即，約50％至100％)、并且最優(yōu)選地約60％或更大(即約60％至100％)范圍內(nèi)的含量提供。除了AES表面活性劑之外，本發(fā)明的表面活性劑體系還可包含選自以下的一種或多種其它去污表面活性劑：陰離子類(lèi)型、非離子類(lèi)型、兩性離子類(lèi)型、兩性類(lèi)型或陽(yáng)離子類(lèi)型或可包含這些類(lèi)型的相容混合物?？捎玫钠渌庪x子表面活性劑本身可具有幾種不同的類(lèi)型。例如，高級(jí)脂肪酸的水溶性鹽(即“皂”)是本文組合物中可用的其它陰離子表面活性劑。這包括堿金屬皂，諸如包含約8至約24個(gè)碳原子，并且優(yōu)選地約12至約18個(gè)碳原子的高級(jí)脂肪酸的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽和烷基銨鹽。肥皂可通過(guò)脂肪和油的直接皂化而制得，或通過(guò)游離脂肪酸的中和而制得。尤其有用的是衍生自椰子油和牛脂的脂肪酸混合物的鈉鹽和鉀鹽，即，牛脂鈉或牛脂鉀皂以及椰鈉或椰鉀皂。適用于本文的附加非皂其它陰離子表面活性劑包括水溶性鹽，優(yōu)選地有機(jī)硫反應(yīng)產(chǎn)物的堿金屬和銨鹽，所述產(chǎn)物在其分子結(jié)構(gòu)中具有包含約10至約20個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)(術(shù)語(yǔ)“烷基”包括?；鶊F(tuán)的烷基部分)以及磺酸或硫酸酯基基團(tuán)。這組合成陰離子表面活性劑的示例包括但不限于：a)具有直鏈或支鏈碳鏈的烷基硫酸鈉、烷基硫酸鉀和烷基硫酸銨，尤其是通過(guò)硫酸化高級(jí)脂肪醇(C10-C20碳原子)獲得的那些，諸如通過(guò)還原牛脂或椰子油的甘油酯產(chǎn)生的那些；b)烷基苯磺酸鈉和烷基苯磺酸鉀，其中烷基基團(tuán)包含呈直鏈或支鏈碳鏈構(gòu)型，優(yōu)選地直鏈碳鏈構(gòu)型的約10至約20個(gè)碳原子；c)烷基磺酸鈉、烷基磺酸鉀和烷基磺酸銨，其中烷基基團(tuán)包含呈直鏈或支鏈構(gòu)型的約10至約20個(gè)碳原子；d)烷基磷酸或膦酸鈉、烷基磷酸或膦酸鉀、和烷基磷酸或膦酸銨，其中烷基基團(tuán)包含呈直鏈或支鏈構(gòu)型的約10至約20個(gè)碳原子；e)烷基羧酸鈉、烷基羧酸鉀和烷基羧酸銨，其中烷基基團(tuán)包含呈直鏈或支鏈構(gòu)型的約10至約20個(gè)碳原子，以及它們的組合。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)踐而言?xún)?yōu)選的是除了上文所述的AES表面活性劑之外，還包含一種或多種C10-C20直鏈烷基苯磺酸鹽(LAS)的表面活性劑體系。所述LAS可以按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，在0％至約50％、優(yōu)選地約1％至約45％、更優(yōu)選地約5％至約40％、并且最優(yōu)選地約10％至約35％范圍內(nèi)的量存在。AES與LAS的重量比等于或大于1、優(yōu)選地等于或大于1.2、更優(yōu)選地等于或大于1.5，還更優(yōu)選地等于或大于2、并且最優(yōu)選地等于或大于5。對(duì)于本發(fā)明的實(shí)踐而言還優(yōu)選的是除了上文所述的AES表面活性劑之外，還包含一種或多種非離子表面活性劑的表面活性劑體系。合適的非離子表面活性劑是式R1(OC2H4)nOH的那些，其中R1為C8-C18烷基基團(tuán)或C8-C18烷基苯基基團(tuán)，并且n為約1至約80。特別優(yōu)選的是C8-C18烷基烷氧基化醇(NI)，其具有約1至約20的平均烷氧基化度。所述NI可按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，在0％至約50％、優(yōu)選地約1％至約45％、更優(yōu)選地約5％至約40％、并且最優(yōu)選地約10％至約35％范圍內(nèi)的量存在。AES與NI的重量比等于或大于1、優(yōu)選地等于或大于1.2、更優(yōu)選地等于或大于1.5，還更優(yōu)選地等于或大于2、并且最優(yōu)選地等于或大于5。除了AES之外，表面活性劑體系優(yōu)選地但不必要包含LAS和NI兩者。LAS和NI之間的重量比可在1:20至20:1、優(yōu)選地1:15至15:1、更優(yōu)選地1:10至10:1、并且最優(yōu)選地1:5至5:1的范圍內(nèi)。特別優(yōu)選的用于本發(fā)明實(shí)踐的表面活性劑體系是包含或基本上由在約9:0.5:0.5至約5:4:1至約5:0.1:5重量比范圍內(nèi)的AES、LAS和NI組成的表面活性劑體系。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，除了AES之外，表面活性劑體系僅包含NI，即，不具有LAS。更優(yōu)選地，表面活性劑體系基本上由在約9:0.5至約5:5重量比范圍內(nèi)的AES和NI組成?？捎糜趽饺氡景l(fā)明的表面活性劑體系中的其它表面活性劑包括兩性表面活性劑和/或陽(yáng)離子表面活性劑。特別優(yōu)選的兩性表面活性劑為氧化胺，例如烷基二甲基氧化胺或烷基酰胺丙基二甲基氧化胺、更優(yōu)選地烷基二甲基氧化胺并且尤其是椰油二甲基氧化胺。氧化胺可包含直鏈或支鏈的烷基部分。此類(lèi)兩性和/或陽(yáng)離子表面活性劑在衣物洗滌劑中的使用為人們所熟知，并且通常以按所述表面活性劑體系的總重量計(jì)，約0.2％或1％至約40％或50％的含量存在。所述表面活性劑體系可以按本發(fā)明的清潔組合物或洗滌劑組合物的總重量計(jì)在約1％至約99％、更優(yōu)選地約1％至約80％、并且更優(yōu)選地約5％至約50％范圍內(nèi)的量存在。清潔組合物本發(fā)明提供清潔組合物，包含如上文提及的陽(yáng)離子聚合物和表面活性劑體系。在一個(gè)方面，所述清潔組合物可以為硬質(zhì)表面清潔劑(諸如，例如盤(pán)碟洗滌劑)和用于健康和化妝領(lǐng)域中的那些(包括洗發(fā)劑和皂)，其也可受益于具有改善的起泡特征的產(chǎn)品。在另一方面，清潔組合物適用于衣物洗滌劑應(yīng)用，例如：衣物洗滌，包括自動(dòng)洗衣機(jī)衣物洗滌或手洗，或清潔輔劑，諸如，例如漂白劑、漂洗助劑、添加劑或預(yù)處理類(lèi)型。所述清潔組合物或衣物洗滌劑組合物可以呈任何形式，即，形式可以為液體、固體(如粉末、顆粒、附聚物、糊劑、片劑、小袋、條狀物、凝膠)、乳液、以雙隔室容器或小袋遞送的類(lèi)型、噴霧或泡沫洗滌劑、預(yù)潤(rùn)濕的擦拭物(即，與非織造材料相結(jié)合的清潔組合物)、由消費(fèi)者用水活化的干擦拭物(即，與非織造材料相結(jié)合的清潔組合物)、以及其它均相或多相的消費(fèi)者清潔產(chǎn)品形式。衣物洗滌劑組合物優(yōu)選地為液體衣物洗滌劑，并且可以為全配方衣物洗滌劑產(chǎn)品。包括被包含于包封和/或組合劑量產(chǎn)品中的液體組合物，如包含兩個(gè)或更多個(gè)獨(dú)立但聯(lián)合分配部分的組合物。更優(yōu)選地，衣物洗滌劑組合物是被設(shè)計(jì)用于手洗的液體衣物洗滌劑組合物，其中改善的泡沫有效果或優(yōu)異的起泡特征對(duì)消費(fèi)者最為明顯。液體衣物洗滌劑組合物優(yōu)選地包含水作為含水載體，并且其可包含單獨(dú)的水或一種或多種有機(jī)溶劑與水的混合物作為載體。合適的有機(jī)溶劑為直鏈或支鏈的低級(jí)(C1-C8)醇、二醇、甘油或二元醇；低級(jí)胺溶劑如C1-C4鏈烷醇胺、以及它們的混合物。示例性的有機(jī)溶劑包括1,2-丙二醇、乙醇、甘油、單乙醇胺和三乙醇胺。載體典型地以按所述液體組合物的總重量計(jì)約0.1％至約98％、優(yōu)選地約10％至約95％、更優(yōu)選地約25％至約75％范圍內(nèi)的含量存在于液體組合物中。在一些實(shí)施方案中，水為載體的約85重量％至約100重量％。在其它實(shí)施方案中，水不存在并且組合物是無(wú)水的。由本發(fā)明提供的高度優(yōu)選的組合物是澄清、各向同性的液體。本發(fā)明的液體衣物洗滌劑組合物具有約1至約2000厘泊(1-2000mPa·s)、或約200至約800厘泊(200-800mPa·s)的粘度。粘度可使用Brookfield粘度計(jì)，2號(hào)轉(zhuǎn)子，以60RPM的速度在25℃下測(cè)量而確定。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，將硅氧烷衍生的消泡劑與陽(yáng)離子聚合物和表面活性劑體系組合用于清潔組合物，或優(yōu)選地衣物洗滌劑組合物中。雖然對(duì)進(jìn)行本發(fā)明而言不是必要的，但此類(lèi)硅氧烷衍生的消泡劑可進(jìn)一步改善清潔組合物的起泡特征。硅氧烷衍生的消泡劑可以為任何合適的有機(jī)硅氧烷，包括但不限于：(a)非官能化的硅氧烷如聚二甲基硅氧烷(PDMS)；和(b)官能化的硅氧烷如具有一個(gè)或多個(gè)官能團(tuán)的硅氧烷，所述官能團(tuán)選自由以下組成的組：氨基、酰氨基、烷氧基、烷基、苯基、聚醚、丙烯酸酯、硅氧烷氫化物、巰丙基、羧酸酯、硫酸根、磷酸根、季銨化的氮、以及它們的組合。在典型的實(shí)施方案中，適用于本文的有機(jī)硅氧烷具有在20℃下約10至約700,000CSt(厘沲)的粘度范圍。在其它實(shí)施方案中，合適的有機(jī)硅氧烷具有約10至約100,000CSt的粘度。聚二甲基硅氧烷(PDMS)可為直鏈的、支鏈的、環(huán)狀的、接枝或交聯(lián)的或環(huán)狀的結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施方案中，洗滌劑組合物包含PDMS，其具有在20℃下約100至約700,000CSt的粘度。示例性官能化硅氧烷包括但不限于氨基硅氧烷、酰胺硅氧烷、硅氧烷聚醚、烷基硅氧烷、苯基硅氧烷、和季硅氧烷。官能化硅氧烷的優(yōu)選的類(lèi)型包含通過(guò)使二胺與環(huán)氧化物反應(yīng)而產(chǎn)生的陽(yáng)離子硅氧烷。本發(fā)明組合物的一個(gè)實(shí)施方案包含有機(jī)硅氧烷乳液，其包含在乳化劑(通常為陰離子表面活性劑)存在下分散在合適載體(通常為水)中的有機(jī)硅氧烷。在另一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)硅氧烷呈微乳液的形式，其具有在約1nm至約150nm、或約10nm至約100nm、或約20nm至約50nm范圍內(nèi)的平均粒度。如上文所提及的硅氧烷衍生的消泡劑可以按所述組合物的總重量計(jì)約0.01％至約5％，優(yōu)選地約0.05％至約2％、并且更優(yōu)選地約0.1％至約1％的量存在于清潔組合物中。在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，液體衣物洗滌劑組合物包含約0.1重量％至約5重量％、優(yōu)選地0.5重量％至3重量％、更優(yōu)選地1重量％至1.5重量％的一種或多種脂肪酸和/或它們的堿金屬鹽?？捎糜诒景l(fā)明中的合適的脂肪酸和/或鹽包括C10-C22脂肪酸或它們的堿金屬鹽。此類(lèi)堿金屬鹽包括一價(jià)堿金屬鹽或二價(jià)堿金屬鹽，如脂肪酸的鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽和/或鎂鹽以及銨鹽和/或烷基銨鹽，優(yōu)選地鈉鹽。優(yōu)選用于本文中的脂肪酸包含12至20個(gè)碳原子、并且更優(yōu)選地12至18個(gè)碳原子?？墒褂玫氖纠灾舅峥蛇x自辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻腦酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、sapienic酸、硬脂酸、油酸、反油酸、異油酸、亞油酸、亞麻酸、α-亞麻酸、花生酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸、山萮酸、芥酸、和二十二碳六烯酸、以及它們的鹽。另外，優(yōu)選本發(fā)明的液體洗滌劑組合物包含一種或多種飽和的脂肪酸，諸如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生四烯酸、山崳酸、以及它們的混合物。在上文所列的飽和脂肪酸中，月桂酸、肉豆蔻酸和棕櫚酸是特別優(yōu)選的。附加的衣物洗滌劑成分衣物洗滌劑的余量通常包含約5重量％至約70重量％，或約10重量％至約60重量％的助劑成分。適宜的洗滌劑成分包括：過(guò)渡金屬催化劑；亞胺漂白增強(qiáng)劑；酶諸如淀粉酶、糖酶、纖維素酶、漆酶、脂肪酶、漂白酶諸如氧化酶和過(guò)氧化物酶、蛋白酶、果膠酸裂合酶和甘露聚糖酶；過(guò)氧源諸如過(guò)碳酸鹽和/或過(guò)硼酸鹽，優(yōu)選的是過(guò)碳酸鈉，過(guò)氧源優(yōu)選地被涂層成分至少部分涂覆，優(yōu)選地完全涂覆，所述涂層成分諸如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硼硅酸鹽、或它們的混合物，包括它們的混合鹽；漂白活化劑諸如四乙酰基乙二胺，羥苯磺酸鹽漂白活化劑諸如壬?；u苯磺酸鹽，己內(nèi)酰胺漂白活化劑，酰亞胺漂白活化劑諸如N-壬?；?N-甲基乙酰胺，預(yù)成形過(guò)酸諸如N,N-鄰苯二甲酰胺基過(guò)氧己酸、壬基酰胺基過(guò)氧己二酸或過(guò)氧化二苯酰；抑泡體系諸如基于硅氧烷的抑泡劑；增白劑；調(diào)色劑；光漂白劑；織物軟化劑諸如粘土、硅氧烷和/或季銨化合物；絮凝劑諸如聚環(huán)氧乙烷；染料轉(zhuǎn)移抑制劑諸如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮和乙烯基咪唑的(共)聚合物；織物完整組分諸如通過(guò)咪唑和表氯醇縮合生成的低聚物；污垢分散劑和污垢抗再沉積助劑諸如烷氧基化多胺和乙氧基化乙烯亞胺聚合物；抗再沉積組分諸如聚酯和/或?qū)Ρ蕉姿狨ゾ酆衔铩⒕垡叶?包括被乙烯醇和/或乙酸乙烯酯側(cè)基取代的聚乙二醇)；香料諸如香料微膠囊、聚合物輔助的香料遞送體系(包括席夫堿香料/聚合物復(fù)合物)、淀粉包封的香料諧香劑；皂環(huán)；美觀顆粒，包括有色條粒和/或針粒；染料；填料諸如硫酸鈉，然而所述組合物優(yōu)選基本上不含填料；碳酸鹽，包括碳酸鈉和/或碳酸氫鈉；硅酸鹽諸如硅酸鈉，包括1.6R和2.0R硅酸鈉，或偏硅酸鈉；二羧酸和二醇的共聚酯；纖維素聚合物諸如甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥基乙氧基纖維素、或其它烷基或烷基烷氧基纖維素、以及疏水改性的纖維素；羧酸和/或其鹽，包括檸檬酸和/或檸檬酸鈉；以及它們的任何組合。衣物洗滌劑粉末包含低含量或甚至基本上不含助洗劑，也可是尤其優(yōu)選的。術(shù)語(yǔ)“實(shí)質(zhì)上不含”是指包含“非有意添加的”量的所述成分的組合物。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明的液體衣物洗滌劑組合物不包含助洗劑。制備清潔組合物或衣物洗滌劑組合物的方法將如上文所述的陽(yáng)離子聚合物和各種其它成分摻入本發(fā)明的清潔組合物或衣物洗滌劑組合物中可以任何合適的方式完成，并且一般來(lái)講，可涉及任何的混合或添加順序。例如，可將從制造商處獲得的陽(yáng)離子聚合物直接引入最終組合物的兩種或多種其它組分的預(yù)成形混合物中。這可在制備最終組合物過(guò)程中的任何時(shí)間進(jìn)行，包括在配制工藝的最后。即，可將所述陽(yáng)離子聚合物加入預(yù)制備的液體衣物洗滌劑以形成本發(fā)明的最終組合物。在另一個(gè)示例中，陽(yáng)離子聚合物可與乳化劑、分散劑或懸浮液預(yù)混形成乳液、膠乳、分散體、懸浮液等等，然后將其與最終組合物的其它組分(諸如AES、LAS、NI和/或硅氧烷衍生的消泡劑等)混合。這些組分可以任何順序并在所述最終組合物制備過(guò)程中的任何時(shí)間加入。第三示例涉及將所述陽(yáng)離子聚合物與所述最終組合物的一種或多種助劑混合，并將該預(yù)混物添加至剩余的助劑混合物中。使用衣物洗滌劑組合物的方法本發(fā)明還涉及清潔織物的方法，所述方法包括以下步驟：(i)提供如上所述的衣物洗滌劑；(ii)通過(guò)用水稀釋衣物洗滌劑形成衣物洗滌液；(iii)在所述衣物洗滌液中洗滌織物；以及(iv)在水中漂洗織物，其中在2次或更少次漂洗之后、優(yōu)選地在1次漂洗之后，衣物洗滌液基本上不含泡沫、或者至少75％、優(yōu)選地至少85％、更優(yōu)選地95％，并且甚至更優(yōu)選地至少99％的衣物洗滌液的表面積不含泡沫。本發(fā)明還涉及在衣物洗滌期間節(jié)約水的方法，所述方法包括以下步驟：(i)提供如上所述的衣物洗滌劑；(ii)在容器中用洗滌水稀釋所述清潔組合物以形成衣物洗滌液；(iii)在衣物洗滌液中洗滌衣物；以及(iv)漂洗衣物，其中在2次或更少漂洗之后、優(yōu)選地在1次漂洗之后，所述衣物洗滌液基本上不含泡沫。洗滌織物的方法可在頂部加載式或前加載式自動(dòng)洗衣機(jī)中實(shí)施，或可用于手洗衣物洗滌應(yīng)用中，這是本發(fā)明中特別優(yōu)選的。測(cè)試方法本領(lǐng)域已知各種技術(shù)來(lái)確定包含陽(yáng)離子聚合物的本發(fā)明組合物的特性。然而，必須使用以下確定以便可完全理解本文所述的和要求保護(hù)的發(fā)明。測(cè)試1：重均分子量(Mw)的測(cè)量本發(fā)明的聚合物材料的重均分子量(Mw或“分子量”)通過(guò)具有示差折光率檢測(cè)器(RI)的尺寸排阻色譜法(SEC)來(lái)確定。一種合適的儀器是使用GPC/SEC軟件，版本1.2的GPC-MDS系統(tǒng)(Agilent，SantaClara，USA)。SEC分離使用以線性串聯(lián)形式彼此直接接合的三個(gè)親水羥基化聚甲基丙烯酸甲酯凝膠柱(由Waters，Milford，USA制造的Ultrahydrogel2000-250-120)和通過(guò)0.22μm孔徑的GVWP膜過(guò)濾器(MILLIPORE，Massachusetts，USA)過(guò)濾的0.1M氯化鈉和0.3％三氟乙酸的DI水性溶液來(lái)進(jìn)行。RI檢測(cè)器需要保持在高于環(huán)境溫度約5-10℃的常溫下以避免基線漂移。其設(shè)為35℃。SEC的注射體積為100μL。流量被設(shè)定為0.8mL/min。針對(duì)聚合物標(biāo)準(zhǔn)分子篩(PSS，MainzGermany)的一組10個(gè)窄分布的聚(2-乙烯基吡啶)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試聚合物測(cè)量的計(jì)算和校準(zhǔn)，其中峰值分子量為：Mp＝1110g/mol；Mp＝3140g/mol；Mp＝4810g/mol；Mp＝11.5kg/mol；Mp＝22kg/mol；Mp＝42.8kg/mol；Mp＝118kg/mol；Mp＝256kg/mol；Mp＝446kg/mol；和Mp＝1060kg/mol。每個(gè)測(cè)試樣品通過(guò)以下方法制備：將濃縮的聚合物溶液溶于上述0.1M氯化鈉和0.3％三氟乙酸的DI水性溶液中，以產(chǎn)生具有1至2mg/mL的聚合物濃度的測(cè)試樣品。使樣品溶液靜置12小時(shí)以完全溶解，并且然后充分?jǐn)嚢璨⑹褂?mL注射器通過(guò)0.45μm孔徑尼龍膜(由WHATMAN，UK制造)過(guò)濾到自動(dòng)進(jìn)樣瓶中。以相似的方式制備聚合物標(biāo)準(zhǔn)的樣品。對(duì)于每種測(cè)試聚合物制備兩種樣品溶液。每種溶液測(cè)量一次。將兩個(gè)測(cè)量結(jié)構(gòu)平均以計(jì)算測(cè)試聚合物的Mw。對(duì)于每次測(cè)量而言，首先將0.1M氯化鈉和0.3％三氟乙酸的DI水性溶液注射到柱上作為背景。在其它樣品測(cè)量之前，將校正樣品(Mp＝111.3kg/mol的1mg/mL聚環(huán)氧乙烷的溶液)分析六次，以便驗(yàn)證系統(tǒng)的可重復(fù)性和準(zhǔn)確性。使用儀器附帶的軟件并選擇適用于窄的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)模型的菜單選項(xiàng)來(lái)計(jì)算測(cè)試樣品聚合物的重均分子量(Mw或“分子量”)。三階多項(xiàng)式曲線用于將校準(zhǔn)曲線與從聚(2-乙烯基吡啶)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量的數(shù)據(jù)點(diǎn)擬合。用于計(jì)算重均分子量的數(shù)據(jù)區(qū)基于由RI檢測(cè)器檢測(cè)的信號(hào)強(qiáng)度來(lái)選擇。選擇其中RI信號(hào)大于相應(yīng)基線噪音水平3倍的數(shù)據(jù)區(qū)并包括在Mw計(jì)算中。將所有其它數(shù)據(jù)區(qū)丟棄并從Mw計(jì)算中排除。就落在校正范圍外的那些區(qū)而言，將校正曲線外推以用于Mw計(jì)算。為測(cè)量包含不同分子量的聚合物混合物的測(cè)試樣品的平均分子量，將選擇的數(shù)據(jù)區(qū)切割成多個(gè)等距片段。所選區(qū)域中的每個(gè)片段的高度或Y值表示特定聚合物(i)的豐度(Ni)，并且所選區(qū)域中每個(gè)片段的X值表示特定聚合物(i)的分子量(Mi)。然后，基于上文所述的公式，即Mw＝(ΣiNiMi2)/(ΣiNiMi)，來(lái)計(jì)算測(cè)試樣品的重均分子量(Mw或“分子量”)。測(cè)試2：通過(guò)HPLC量化單體陽(yáng)離子聚合物中的每種單體按照以下設(shè)置通過(guò)高壓液相色譜法(HPLC)來(lái)定量：測(cè)量裝置：L-7000系列(HitachiLtd.)檢測(cè)器：UV檢測(cè)器，L-7400(HitachiLtd.)柱子：SHODEXRSpakDE-413(ShowaDenkoK.K.的產(chǎn)品)溫度：40℃洗脫液：0.1％磷酸水性溶液流速：1.0mL/min測(cè)試3：性能評(píng)估(起泡特征測(cè)試)本文洗滌劑組合物的起泡特征通過(guò)采用泡沫圓筒試驗(yàn)裝置(SCT)來(lái)測(cè)量。所述SCT具有一組8個(gè)圓筒。每個(gè)圓筒通常長(zhǎng)60cm，直徑為9cm，并且可以20-22轉(zhuǎn)每分鐘(rpm)的速率一起旋轉(zhuǎn)。該方法用于確定衣物洗滌劑的性能以獲得關(guān)于產(chǎn)生泡沫的能力及其泡沫穩(wěn)定性和漂洗泡沫性能的讀數(shù)。以下因素影響結(jié)果，并且因此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制：(a)溶液中洗滌劑的濃度，(b)水硬度，(c)水的水溫，(d)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)數(shù)，(e)溶液中的污垢負(fù)載，和(f)管內(nèi)部部分的清潔度。性能通過(guò)將由包含本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物或不落入本發(fā)明范圍內(nèi)的比較陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑，相對(duì)于不包含任何陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照衣物洗滌劑產(chǎn)生的泡沫高度進(jìn)行比較來(lái)確定。通過(guò)記錄總泡沫高度(即，泡沫加洗滌液體的高度)減去單獨(dú)的洗滌液體高度來(lái)測(cè)量由每種測(cè)試組合物產(chǎn)生的泡沫高度。1.稱(chēng)量1.5克產(chǎn)物并且將其溶于水硬度為約16gpg的300ml水中，并持續(xù)至少15min，以形成包含約5000ppm的測(cè)試產(chǎn)物的溶液。同時(shí)溶解樣品。2.將樣品等分試樣倒入管中。放入橡膠塞并將管鎖在適當(dāng)位置處。3.旋轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)。鎖定在豎直位置。等待1min并且從左到右非?？焖俚貦z測(cè)泡沫高度(～10秒)。記錄總泡沫高度(即，泡沫加洗滌液體的高度)和單獨(dú)的洗滌液體的高度。這標(biāo)記了10轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)。4.旋轉(zhuǎn)附加的20轉(zhuǎn)。這標(biāo)記了30轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)。從左到右獲取記錄。5.旋轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)以上。這標(biāo)記了50轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)。從左到右獲取讀數(shù)。重復(fù)該步驟多于一次；因此，收集數(shù)據(jù)是在70轉(zhuǎn)之后的。6.打開(kāi)管。將1片帶粘土的織物和1/4片帶臟食用油(DCO)的織物加入每個(gè)管中。放入橡膠塞。旋轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)。這標(biāo)記了90轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)。獲取讀數(shù)。重復(fù)該步驟多于一次；因此，收集的數(shù)據(jù)是在110轉(zhuǎn)之后的。添加人造污垢旨在模仿現(xiàn)實(shí)世界的洗滌條件，其中更多的污垢從正洗滌的織物溶于洗滌液體中。因此，該測(cè)試與確定組合物的初始起泡特征和其在洗滌循環(huán)中的起泡特征相關(guān)。(注意：帶粘土的織物的制備如下進(jìn)行：·經(jīng)由攪拌將20g的BJ-粘土(從中國(guó)，北京的地表下15cm收集的粘土)分散于80ml的DI水中以制備粘土懸浮液?！ぴ谥苽溥^(guò)程中持續(xù)攪拌懸浮液，同時(shí)將2g此類(lèi)粘土懸浮液刷在10cm*10cm棉織物的中心以形成圓形污垢(d＝5cm)?！д惩恋拿蘅椢镌谑覝叵卤３指稍锊⑶胰缓笥糜谛阅茉u(píng)估。帶DCO的織物的制備如下進(jìn)行：·將100克花生油用于在150-180℃下炸20克的咸魚(yú)2小時(shí)以形成臟食用油(DCO)。·將0.6ml的DCO刷在10cm*10cm棉織物的中心以形成圓形污垢(d＝5cm)?！?0cm*10cm棉織物切割成4個(gè)相等的片材并將一個(gè)用于性能評(píng)估。)7.管中倒出37.5ml溶液并輕輕倒入燒杯中，并且將262.5ml具有期望硬度水平的水加入燒杯中以制備總共300ml的1/8經(jīng)稀釋溶液。丟棄管中的剩余溶液并用自來(lái)水洗滌管。將300ml1/8稀釋溶液倒入相同的管中。8.旋轉(zhuǎn)20轉(zhuǎn)。這標(biāo)記了130轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)。從左到右獲取讀數(shù)。重復(fù)該步驟多于一次；因此，收集的數(shù)據(jù)是在150轉(zhuǎn)之后的。9.管中倒出150ml溶液并輕輕倒入毫升燒杯中，并且將150ml具有期望硬度水平的水加入燒杯中以制備總共300ml的1/16經(jīng)稀釋溶液。丟棄管中的剩余溶液并用自來(lái)水洗滌管。將300mL1/16稀釋溶液倒入相同的管中。重復(fù)步驟8次。收集的數(shù)據(jù)是190轉(zhuǎn)后的數(shù)據(jù)。10.在典型的起泡特征測(cè)試中，將步驟1-9重復(fù)至少一次以確保測(cè)試可重復(fù)性。11.數(shù)據(jù)分析：泡沫類(lèi)型的細(xì)分上文所述的不同類(lèi)型的平均泡沫高度通過(guò)將每個(gè)平行試樣的高度數(shù)據(jù)平均來(lái)計(jì)算。洗滌泡沫指數(shù)(WSI)通過(guò)在洗滌循環(huán)期間觀察泡沫穩(wěn)定性時(shí)(即90-110轉(zhuǎn))由對(duì)照樣品產(chǎn)生的平均泡沫高度(WSHC)除以由測(cè)試樣品(即，包含本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物或不在本發(fā)明范圍內(nèi)的比較陽(yáng)離子聚合物)產(chǎn)生的平均泡沫高度(WSHT)，并且然后轉(zhuǎn)換成百分比來(lái)計(jì)算，如下：WSI指示與不包含此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物中的任一種的對(duì)照樣品產(chǎn)生的泡沫相比，由包含可對(duì)洗滌泡沫具有不利影響的陽(yáng)離子聚合物(具有特定單體組成和如上文所限定的分子量的本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物，或不落入本發(fā)明范圍內(nèi)的比較陽(yáng)離子聚合物)的測(cè)試樣品在洗滌循環(huán)期間產(chǎn)生的泡沫量。因此，WSI百分比越高，在洗滌期間產(chǎn)生的泡沫越多，并且性能越好。漂洗泡沫指數(shù)(RSI)通過(guò)由對(duì)照樣品在1/8漂洗循環(huán)期間(即130-150轉(zhuǎn))產(chǎn)生的平均泡沫高度(RSHC)除以由測(cè)試樣品產(chǎn)生的平均泡沫高度(RSHT)，并且然后轉(zhuǎn)換成百分比來(lái)計(jì)算，如下：另一方面，RSI指示與由不包含此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物中的任一種的對(duì)照樣品留下的泡沫相比，由包含可有效減少漂洗泡沫的陽(yáng)離子聚合物(具有特定單體組成和如上文所限定的分子量的本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物，或不落入本發(fā)明范圍內(nèi)的比較陽(yáng)離子聚合物)的測(cè)試樣品在漂洗循環(huán)期間留下的泡沫量。因此，RSI百分比越低，在漂洗期間實(shí)現(xiàn)泡沫減少越多，并且性能越好。如本發(fā)明含義內(nèi)所定義的最佳起泡特征包括大于70％的WSI和小于40％的RSI、優(yōu)選地大于80％的WSI和小于30％的RSI、并且更優(yōu)選地大于100％的WSI(即，洗滌期間的促泡效應(yīng))和小于20％的RSI。測(cè)試4：織物白度損失測(cè)試(快速洗滌法)該測(cè)試旨在測(cè)量衣物洗滌劑阻止織物白度損失的能力(即白度保持性)?？椢锇锥缺３中酝ㄟ^(guò)單循環(huán)或多循環(huán)洗滌后的圖像分析來(lái)評(píng)定。通常，“白度”可以其白度指數(shù)報(bào)導(dǎo)，這可便利地從CIELAB(由CIE(“CommissionInternationaledeI'Eclairage”)開(kāi)發(fā)的國(guó)際認(rèn)證色標(biāo)體系)轉(zhuǎn)化。白度的CIE色標(biāo)為最常用的白度指數(shù)，并且涉及D65照明下進(jìn)行的測(cè)量，所述D65照明為室外日光的標(biāo)準(zhǔn)代表。用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō)，白度為涉及(特定照明條件下接近白色材料的)白色相對(duì)程度的單一數(shù)字指數(shù)，因此數(shù)值越高，材料越白。例如，對(duì)于完全反射的非熒光白色材料，CIE白度指數(shù)(L*)將為100。評(píng)定本發(fā)明衣物洗滌劑的白度保持性的步驟如下：(1)制劑制備：用或不用感興趣的聚合物配制洗滌劑組合物。(2)溶液制備：溶液A：以7500ppm的濃度，用去離子水(DI水)溶解步驟(1)中制備的衣物洗滌劑(溶液A需要大于10ml)。溶液B：根據(jù)以下程序制備。向1L燒瓶中，加入4.829gCaCl2-2H20和1.669gMgCl2-6H20。加入800mL的DI水。使用攪拌棒和攪拌臺(tái)，攪拌溶液直至混合物溶解，并且溶液變澄清。將溶液倒入到1L容量瓶中并且填充至1L刻線。溶液C：經(jīng)由攪拌將2.25g的Arizona粘土(標(biāo)稱(chēng)0-3微米Arizona測(cè)試粉塵，PowderTechnologyInc.)分散到50ml去離子水中，在整個(gè)測(cè)試溶液制備過(guò)程中攪拌該溶液。(3)將10mL的溶液A轉(zhuǎn)移到40mL塑料小瓶中。加入干凈的磁體以用于附加的攪拌。(4)將1mL溶液B加入上述塑料小瓶中。(5)將1mL溶液C加入上述塑料小瓶中。(6)將3mL去離子水加入上述塑料小瓶中。(7)將6.1μL技術(shù)體垢加入上述塑料小瓶中。根據(jù)下表制備技術(shù)體垢組合物：表I成分重量％供應(yīng)商椰子油15GoldMetal產(chǎn)品油酸15光譜石蠟油15EMD橄欖油15光譜棉籽油15光譜角鯊烯油丸5AlfaAesar膽固醇5Amresco,Inc肉豆蔻酸5Sigma棕櫚酸5Sigma硬脂酸5Sigma(8)測(cè)試織物選自購(gòu)自EmpiricalManufacturingCompany(BlueAsh，Cincinnati)的1.5cm直徑的聚酯織物(PW19)和/或1.5cm直徑的棉制織物(CW98)。將八種聚酯織物和八種棉織物加入步驟(7)中制備的溶液中。將40mL洗滌小瓶牢固地固定到75型WristAction搖動(dòng)器(BurrellScientific，Pittsburgh，Pennsylvania)。使用定時(shí)器，并且運(yùn)行洗滌30分鐘。在洗滌結(jié)束時(shí)，將布氏漏斗上的塑料小瓶洗滌溶液的內(nèi)容物清空。將測(cè)試織物圓片轉(zhuǎn)移到另一個(gè)40mL小瓶中，并且加入14mLDI水的漂洗溶液。(9)為制備漂洗溶液，將1ml溶液B加入14mLDI水中。將小瓶固定到WristAction搖動(dòng)器并且漂洗3分鐘。在漂洗結(jié)束時(shí)，從WristAction搖動(dòng)器上取下，并且將測(cè)試織物置于黑色塑性模板上。使其風(fēng)干至少兩小時(shí)。對(duì)于多循環(huán)洗滌，僅重復(fù)以上步驟。(10)對(duì)于每種測(cè)試織物，使用CIELab顏色參數(shù)與Datacolor光譜儀，進(jìn)行洗滌循環(huán)之前(即初始)和之后(即處理過(guò))的兩次白度指數(shù)測(cè)量。報(bào)導(dǎo)初始未洗滌織物與最終洗滌織物之間的相對(duì)白度指數(shù)(即白度損失)。(11)白度損失指數(shù)(即，ΔWLI)，表示對(duì)用樣品洗滌劑組合物處理的測(cè)試織物樣品所確定的，初始織物(處理之前)和經(jīng)處理的織物之間的白度指數(shù)測(cè)量值的歸一化差值，并且由以下計(jì)算表示：ΔWLI＝初始白度指數(shù)-經(jīng)處理的白度指數(shù)。。ΔWLI越大，則觀察到經(jīng)處理織物中的白度損失越大，這表示用于處理織物樣品的衣物洗滌劑的性能從白度的角度來(lái)看是較差的。如果ΔWLI是負(fù)的，則其表示經(jīng)處理的織物實(shí)際上比初始織物更白，這表示洗滌不僅不降低白度，而且實(shí)際上使其增加了。(12)另外，根據(jù)以下公式，通過(guò)將對(duì)此類(lèi)測(cè)試樣品所測(cè)量的ΔWLI(ΔWLIT)，與對(duì)對(duì)照洗滌劑組合物所測(cè)量的ΔWLI(ΔWLIC)的進(jìn)行比較來(lái)計(jì)算每種測(cè)試樣品的相對(duì)白度損失百分比(WLP)，所述測(cè)試樣品可包含本發(fā)明的發(fā)明陽(yáng)離子聚合物或不落入本發(fā)明范圍內(nèi)的比較陽(yáng)離子聚合物，所述對(duì)照洗滌劑組合物不包含任何陽(yáng)離子聚合物：因?yàn)閃LP是由包含陽(yáng)離子聚合物(通常已知其導(dǎo)致一些織物白度損失)的洗滌劑組合物所導(dǎo)致的對(duì)于不包含此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照洗滌劑組合物所導(dǎo)致的相對(duì)織物白度損失(以百分比表達(dá))，所以較大的WLP指示相比于對(duì)照樣品，觀察到的更大的相對(duì)白度損失。因此，其繼而指示陽(yáng)離子聚合物的較差白度性能，即它的存在導(dǎo)致衣物洗滌劑中更多的織物白度損失。如果WLP是負(fù)數(shù)，則其指示陽(yáng)離子聚合物的存在不僅不導(dǎo)致織物白度損失，而且實(shí)際上賦予織物白度有益效果的事實(shí)，這是最期望的。測(cè)試5：泡沫體積測(cè)試(SITA)本發(fā)明的衣物洗滌劑組合物的洗滌泡沫體積和漂洗泡沫體積也可通過(guò)由SITAMesstechnikGmbH(Germany)制備的SITA泡沫測(cè)試儀(型號(hào)：R-2000)測(cè)量。所述SITA泡沫測(cè)試儀R-2000利用限定泡沫產(chǎn)生的幾何形狀的專(zhuān)利轉(zhuǎn)子。所述轉(zhuǎn)子將氣泡機(jī)械地插入到液體中。所述泡沫體積通過(guò)掃描泡沫表面的傳感器針陣列來(lái)測(cè)量。使用傳感器針陣列可精確測(cè)量泡沫體積，甚至是不平坦的泡沫表面。所述輸出給出每次測(cè)量泡沫高度的平均毫升。在持續(xù)攪拌測(cè)試組合物的同時(shí)，每10秒記錄泡沫高度測(cè)量值-這總共進(jìn)行15次(即，產(chǎn)生總共15個(gè)測(cè)量值)。攪拌計(jì)數(shù)，如本文所用，是指一個(gè)試驗(yàn)中攪拌間隔的總計(jì)數(shù)目。在泡沫體積測(cè)量中使用下文的儀器設(shè)置。每種洗滌劑組合物的最終泡沫體積是第10次至第15次測(cè)量的6個(gè)泡沫讀數(shù)的平均值。該方法用于評(píng)價(jià)衣物洗滌劑的起泡特征并且獲得關(guān)于洗滌泡沫體積和漂洗泡沫體積的讀數(shù)。以下因素影響結(jié)果，并且因此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制：(a)溶液中洗滌劑的濃度，(b)水硬度，(c)水溫，(d)溶液中的污垢負(fù)載，(e)儀器設(shè)置，以及(f)SITA的樣品容器的清潔度。通過(guò)將由包含陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑相對(duì)于不具有陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑產(chǎn)生的泡沫體積進(jìn)行比較來(lái)確定性能。1.稱(chēng)量5克測(cè)試產(chǎn)品，并將其與320mg污垢共混物混合物，所述污垢共混物通過(guò)將如上文表I、測(cè)試4中所述的Arizona粘土與技術(shù)體垢(TBS)混合來(lái)制備。具體地，污垢共混物通過(guò)以下步驟制備：a.將TBS預(yù)加熱至70-90℃的溫度范圍。b.以1:2重量比將Arizona粘土(購(gòu)自PowderTechnologyInc，粒度為0.7-18um)加入預(yù)加熱的TBS中。c.然后在60-70℃下用刮刀手動(dòng)攪拌混合物，直至制得均勻的糊劑。d.將污垢共混物儲(chǔ)存在冰箱中用于下一次使用并且在使用前在60℃下熔化。2.將得自步驟(1)的混合物溶于水硬度為16gpg的1L水中以形成包含約5000ppm的測(cè)試樣品和320ppm含量的污垢的溶液。3.將250ml的溶液給料于SITA樣品容器中(設(shè)置在下文詳述)以在洗滌溶液濃度下開(kāi)始泡沫體積測(cè)量。4.在攪拌下進(jìn)行15次連續(xù)測(cè)量之后，從容器中抽取出40ml溶液，并將其與水硬度為16gpg的360ml水混合以制備500ppm的總共400ml1/10稀釋溶液。5.在樣品容器經(jīng)由自動(dòng)程序徹底清潔之后，再次將250ml的稀釋溶液給料于SITA單元中以對(duì)漂洗溶液濃度開(kāi)始泡沫體積測(cè)量。6.將洗滌和漂洗測(cè)量重復(fù)5次以計(jì)算平均結(jié)果。SITA儀器設(shè)置混合轉(zhuǎn)子速度(rpm)1000攪拌計(jì)數(shù)15攪拌時(shí)間(秒)10實(shí)施例I.陽(yáng)離子聚合物實(shí)施例以下是在本發(fā)明范圍內(nèi)的示例性陽(yáng)離子聚合物的列表：表II*MerquatTM740得自LubrizolCorporation(Wickliffe，OH)。制備七(7)種測(cè)試液體衣物洗滌劑組合物，包括：(1)不包含陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照組合物，(2)包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物3的第一發(fā)明組合物，(3)包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物4的第二發(fā)明組合物；(4)包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物5的第三發(fā)明組合物；(5)包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物11的第一發(fā)明組合物；(6)包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物12的第二發(fā)明組合物；以及(7)包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物13的第三發(fā)明組合物：表III通過(guò)將每種組合物溶于水硬度水平為16gpg的水中以形成包含5000ppm的測(cè)試組合物的衣物洗滌液，來(lái)對(duì)七種(7)種測(cè)試液體組合物中的每一種進(jìn)行上文所述的起泡特征測(cè)試。相比于對(duì)照組合物，基于對(duì)這兩種組合物測(cè)量的洗滌泡沫體積和漂洗泡沫體積計(jì)算所有六(6)種發(fā)明組合物的洗滌泡沫指數(shù)(WSI)和漂洗泡沫指數(shù)(RSI)。以下是測(cè)量結(jié)果：表IV*在90-110轉(zhuǎn)下測(cè)量。*在130-150轉(zhuǎn)下測(cè)量。與對(duì)照組合物相比，包含本發(fā)明的發(fā)明陽(yáng)離子聚合物的所有六種發(fā)明組合物均提供由令人滿(mǎn)意的洗滌泡沫體積(大于70％的WSI)和顯著更低的漂洗泡沫體積(小于40％的RSI)表征的最佳起泡特征。III.本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物在不同劑量水平范圍內(nèi)的起泡有益效果本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物還展示在不同洗滌劑劑量水平范圍內(nèi)的顯著起泡有益效果，即，可以不同量將包含此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物的衣物洗滌劑組合物加入水中以形成不同洗滌劑濃度的衣物洗滌液。因?yàn)楫?dāng)其涉及衣物洗滌劑時(shí)不同的消費(fèi)者可具有非常不同的投料習(xí)慣，其中一些更易過(guò)量而另一些更易劑量不足，所以本發(fā)明的起泡有益效果在較寬劑量范圍內(nèi)是否可觀察到是重要的優(yōu)點(diǎn)，從而適應(yīng)不同消費(fèi)者的投料習(xí)慣。提供不包含陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照液體衣物洗滌劑組合物和包含如上文實(shí)施例I的表II中所述的0.5重量％的發(fā)明聚合物2的發(fā)明液體衣物洗滌劑組合物，所述聚合物包含約76mol％的AAm和24mol％的DADMAC，具有約61.5K道爾頓的分子量。以下是對(duì)照組合物和發(fā)明組合物的詳細(xì)組成分解：表V通過(guò)以不同量將每種組合物溶于水硬度水平為16gpg的水中以形成不同劑量水平的衣物洗滌液體，包括2500ppm(劑量不足2倍)、5000ppm(正常劑量)、10000ppm(過(guò)量2倍)以及15000ppm(過(guò)量三倍)，對(duì)對(duì)照組合物和發(fā)明組合物兩者進(jìn)行如上文所述的起泡特征測(cè)試。相比于相同劑量水平下的對(duì)照組合物，不同劑量水平下的發(fā)明組合物的洗滌泡沫指數(shù)(WSI)和漂洗泡沫指數(shù)(RSI)基于在其不同劑量水平下所測(cè)量的洗滌泡沫體積和漂洗泡沫體積來(lái)計(jì)算。以下是測(cè)量結(jié)果：表VI*在90-110轉(zhuǎn)下測(cè)量。**在1/8漂洗與130-150轉(zhuǎn)下測(cè)量。所述數(shù)據(jù)示出本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物的起泡有益效果在不同劑量水平范圍內(nèi)是顯著的。更有意思的是，在3倍過(guò)量(15000ppm)下的此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物表現(xiàn)出在洗滌循環(huán)期間的促泡效應(yīng)(即，大于100％的WSI)，同時(shí)仍然提供漂洗循環(huán)期間顯著的泡沫減少(即，小于60％的RSI)。IV.示出具有不同AAm/DADMAC摩爾百分比和/或不同分子量的陽(yáng)離子聚合物的起泡特征的比較測(cè)試制備十三(13)種測(cè)試液體衣物洗滌劑組合物，包括：(1)不包含陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照組合物，(2)5種發(fā)明組合物，其各自包含與對(duì)照組合物相同的成分但還包括0.5重量％的在本發(fā)明范圍內(nèi)的發(fā)明聚合物；以及(3)7種比較組合物，其各自包含與對(duì)照組合物相同的成分，但還包括0.5重量％的比較聚合物，所述比較聚合物具有落在本發(fā)明范圍外的AAm/DADMAC摩爾百分比，或落在本發(fā)明范圍外的分子量。以下是對(duì)照組合物的詳細(xì)組成分解：表VII通過(guò)將每種組合物溶于水硬度水平為16gpg的水中以形成包含5000ppm的測(cè)試組合物的衣物洗滌液，來(lái)對(duì)這些十三(13)種測(cè)試組合物中的每一種進(jìn)行上文所述的起泡特征測(cè)試。就某些組合物而言，將起泡特征測(cè)試重復(fù)多次(對(duì)于每種測(cè)試組合物進(jìn)行的實(shí)際測(cè)試數(shù)列于下文)，并且下文中提供的泡沫數(shù)據(jù)通過(guò)將由平行測(cè)試獲得的數(shù)據(jù)平均來(lái)獲得。相比于對(duì)照組合物，基于對(duì)此類(lèi)組合物測(cè)量的洗滌泡沫體積和漂洗泡沫體積來(lái)計(jì)算七(7)種比較組合物和五(5)種發(fā)明組合物中每一種的洗滌泡沫指數(shù)(WSI)和漂洗泡沫指數(shù)(RSI)。以下是測(cè)量結(jié)果：表VIII*在90-110轉(zhuǎn)下測(cè)量。*在130-150轉(zhuǎn)下測(cè)量。aMerquatTM550可從LubrizolCorporation(Wickliffe，OH)商購(gòu)獲得。bMerquatTM550L可從LubrizolCorporation(Wickliffe，OH)商購(gòu)獲得。cMerquatTMS可從LubrizolCorporation(Wickliffe，OH)商購(gòu)獲得。比較組合物中所包含的比較聚合物具有落在本發(fā)明范圍外的AAm/DADMAC摩爾百分比或分子量。上述數(shù)據(jù)示出只有具有適當(dāng)AAm/DADMAC摩爾百分比和分子量的發(fā)明聚合物提供最佳起泡特征，即具有由大于70％的WSI定量的令人滿(mǎn)意的洗滌泡沫體積和由小于40％的RSI定量的充分減少的漂洗泡沫體積。V.示出不同分子量的陽(yáng)離子聚合物的織物白度損失的比較測(cè)試制備三(3)種液體衣物洗滌劑組合物，包括：(1)不包含陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照組合物，(2)包含0.5重量％的比較聚合物MerquatTMS(其包含約70mol％的AAm和約30mol％的DADMAC，分子量為約3552.2K道爾頓)的比較組合物；(3)包含0.5重量％的如上文實(shí)施例I的表II中所述的發(fā)明聚合物2，MerquatTM740(其包含約76mol％的AAm和24mol％的DADMAC，分子量為約61.5K道爾頓)的發(fā)明組合物。以下是對(duì)照組合物、比較組合物和發(fā)明組合物的詳細(xì)組成分解：表IX使用如上文測(cè)試4中所述的快速洗滌方法，對(duì)這三(3)種測(cè)試組合物中每一種均進(jìn)行織物白度損失測(cè)試。用于進(jìn)行測(cè)試的織物為聚酯。對(duì)于對(duì)照組合物、比較組合物和發(fā)明組合物中的每一種測(cè)量白度損失指數(shù)(即，ΔWLI)。比較組合物和發(fā)明組合物兩者的相對(duì)白度損失百分比(WLP)均基于其ΔWLI相比于對(duì)照組合物的ΔWLI來(lái)計(jì)算。以下是測(cè)量結(jié)果：表X對(duì)照組合物比較組合物發(fā)明組合物ΔWLI26.853.513.9WLP0％99.6％-48.1％*在90-110轉(zhuǎn)下測(cè)量。*在130-150轉(zhuǎn)下測(cè)量。如上文所提及的，WLP為由包含陽(yáng)離子聚合物(發(fā)明聚合物或比較聚合物)的洗滌劑組合物所導(dǎo)致的織物白度損失對(duì)于不包含此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物的對(duì)照洗滌劑組合物所導(dǎo)致的織物白度損失的相對(duì)百分比，WLP越大，則通過(guò)添加特定陽(yáng)離子聚合物導(dǎo)致的相對(duì)織物白度損失越大，這指示此類(lèi)陽(yáng)離子聚合物的較差的白度性能。比較組合物中包含的比較聚合物和發(fā)明組合物中包含的發(fā)明聚合物2具有相同的AAm和DADMAC摩爾百分比，但是發(fā)明聚合物2具有落入本發(fā)明范圍內(nèi)的顯著更低的分子量，然而比較聚合物具有不落入本發(fā)明范圍內(nèi)的高分子量。如上文所示，比較組合物具有高達(dá)99.6％的WLP，這指示比較陽(yáng)離子聚合物的極差的白度性能。相反，發(fā)明組合物具有-48.1％的負(fù)WLP，這指示發(fā)明陽(yáng)離子聚合物2的存在不僅不導(dǎo)致織物白度損失，而且實(shí)際上賦予測(cè)試的織物白度有益效果。VI.示出與富集LAS或富集NI的表面活性劑體系相比，由在富集AES的表面活性劑體系中的陽(yáng)離子聚合物實(shí)現(xiàn)的改善的起泡特征的比較測(cè)試制備總共六(6)種測(cè)試液體衣物洗滌劑組合物，其包括：(1)包含富集LAS的表面活性劑體系但不具有任何陽(yáng)離子聚合物的組合物A；(2)組合物A加上本發(fā)明的陽(yáng)離子聚合物，所述陽(yáng)離子聚合物包含約80mol％的AAm，約16mol％的DADMAC，和約4mol％的VP并具有約165,300道爾頓的Mw；(3)包含富集NI表面活性劑體系但不具有任何陽(yáng)離子聚合物的組合物B；(4)組合物B加陽(yáng)離子聚合物；(5)包含富集AES表面活性劑體系但不具有任何陽(yáng)離子聚合物的組合物C；以及(6)組合物C加陽(yáng)離子聚合物。六(6)種測(cè)試液體衣物洗滌劑組合物的詳細(xì)組成分解在下文中提供：表XI使用測(cè)試5中所述的起泡體積測(cè)試(SITA)測(cè)量每種液體衣物洗滌劑組合物的洗滌泡沫體積和漂洗泡沫體積。本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物對(duì)每種比較組合物和發(fā)明洗滌劑組合物的洗滌泡沫體積的影響測(cè)量為洗滌泡沫變化(ΔSW)，其等于對(duì)包含本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物的特定測(cè)試組合物所測(cè)量的洗滌泡沫體積減去對(duì)相同測(cè)試組合物但不具有本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物所測(cè)量的洗滌泡沫體積。正的ΔSW指示促進(jìn)洗滌泡沫效應(yīng)，然而負(fù)的ΔSW指示抑制洗滌泡沫效應(yīng)。ΔSW越正，則促泡效應(yīng)越強(qiáng)。相似地，本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物對(duì)每種比較洗滌劑組合物和發(fā)明洗滌劑組合物的漂洗泡沫體積的影響測(cè)量為漂洗泡沫變化(ΔSR)，其等于對(duì)包含本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物的特定測(cè)試組合物所測(cè)量的漂洗泡沫體積減去對(duì)相同組合物但不具有本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物所測(cè)量的漂洗泡沫體積。正的ΔSR指示較多的漂洗泡沫，這是不可取的，然而負(fù)的ΔSR指示較少的漂洗泡沫，這是期望的。ΔSW越負(fù)，則抑泡效應(yīng)越強(qiáng)。由本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物從洗滌循環(huán)到漂洗循環(huán)所實(shí)現(xiàn)的總體起泡有益效果被記錄為總泡沫變化(ΔSW-ΔSR)?？偱菽兓秸?，由本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物對(duì)測(cè)試組合物實(shí)現(xiàn)的總體起泡有益效果是越期望的。由組合物A(富集LAS的)、組合物B(富集NI的)和組合物C(富集AES)中的本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物所實(shí)現(xiàn)的總泡沫變化(ΔSW-ΔSR)記錄在下表中：表XII顯而易見(jiàn)的是由富集AES的表面活性劑體系中的本發(fā)明的發(fā)明陽(yáng)離子聚合物所實(shí)現(xiàn)的總泡沫變化(ΔSW-ΔSR)比由比較的富集LAS的或富集NI的表面活性劑體系中的相同聚合物更強(qiáng)并且是更期望的。這指示更期望本發(fā)明陽(yáng)離子聚合物與富集AES的表面活性劑體系組合使用以便優(yōu)化所得的衣物洗滌劑組合物的起泡特征。VII.示例性衣物洗滌劑組合物通過(guò)將下文所列的成分經(jīng)由常規(guī)的方法混合而制備以下重垢型液體洗滌劑。此類(lèi)重垢型液體洗滌劑用于洗滌織物，然后通過(guò)掛干和/或機(jī)器干燥來(lái)將所述織物干燥。在干燥之前和/或期間，此類(lèi)織物可用織物增強(qiáng)劑進(jìn)行處理。此類(lèi)織物表現(xiàn)出干凈的外觀并具有柔軟感覺(jué)。表XIII表XIV表XV表XVI除非明確排除或有所限制，否則將本文引用的每篇文獻(xiàn)，包括任何交叉引用或相關(guān)專(zhuān)利或申請(qǐng)，全文均以引用方式并入本文。任何文獻(xiàn)的引用不是對(duì)其相對(duì)于任何本發(fā)明所公開(kāi)的或本文受權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可，或不是對(duì)其單獨(dú)地或以與任何其它參考文獻(xiàn)或多個(gè)參考文獻(xiàn)的組合提出、建議或公開(kāi)了此類(lèi)發(fā)明的認(rèn)可。此外，如果此文獻(xiàn)中術(shù)語(yǔ)的任何含義或定義與以引用方式并入本文的文獻(xiàn)中相同術(shù)語(yǔ)的任何含義或定義相沖突，將以此文獻(xiàn)中賦予該術(shù)語(yǔ)的含義或定義為準(zhǔn)。雖然已經(jīng)舉例說(shuō)明和描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可作出多個(gè)其它改變和變型。因此，本文旨在所附權(quán)利要求中涵蓋屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有此類(lèi)改變和修改。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3