本發(fā)明涉及能夠制造具有優(yōu)異的耐久性和柔軟性的聚氨酯的聚酯多元醇、聚氨酯的制造方法、以及聚氨酯。

背景技術(shù)：

聚氨酯被用于涂料、膠粘劑、涂層、彈性體、人造皮革·合成皮革、發(fā)泡體、活性能量射線固化樹脂等領(lǐng)域中，是用途寬廣的有用的樹脂。

一般而言，已知聚氨酯會(huì)根據(jù)參與構(gòu)成的多元醇的結(jié)構(gòu)而具有各種特性。作為二醇成分包含3－甲基－1，5－戊二醇的聚酯多元醇由于可以獲得柔軟性、耐水解性優(yōu)異的聚氨酯，因此有用性高(專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開昭47－34494號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2:日本特開昭48－101496號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

近年來，酸雨、鹽害等問題逐漸受到關(guān)注，作為聚氨酯的性能除了柔軟性、耐水解性以外，還要求耐環(huán)境性的提高，希望在耐酸性、耐堿性方面也優(yōu)異。本發(fā)明人等對上述的以3－甲基－1，5－戊二醇作為二醇成分的聚酯多元醇的耐酸性及耐堿性進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果確認(rèn)有進(jìn)一步改善的余地。

因而，本發(fā)明的目的在于，提供新型的聚酯多元醇、以及使用了該聚酯多元醇的耐酸性及耐堿性優(yōu)異的聚氨酯。

用于解決問題的方法

本發(fā)明人等進(jìn)行了詳細(xì)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果是作為二醇成分與3－甲基－1，5－戊二醇一起還使用了在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的特定的二醇的聚酯多元醇，則由該聚酯得到的聚氨酯在維持柔軟性、耐水解性的同時(shí)，耐酸性及耐堿性提高，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明提供下述〔1〕～〔5〕。

〔1〕一種聚酯多元醇，其作為構(gòu)成成分含有在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、3－甲基－1，5－戊二醇、和二元酸成分。

〔2〕根據(jù)〔1〕中記載的聚酯多元醇，其中，所述在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇與所述3－甲基－1，5－戊二醇的使用量比以摩爾比計(jì)為1/99～99/1的范圍。

〔3〕根據(jù)〔1〕或〔2〕中記載的聚酯多元醇，其中，所述在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇為環(huán)己烷－1，1－二甲醇。

〔4〕一種聚氨酯的制造方法，使〔1〕～〔3〕中任一項(xiàng)記載的聚酯多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)。

〔5〕一種聚氨酯，利用〔4〕中記載的制造方法得到。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠制造耐酸性及耐堿性優(yōu)異的聚氨酯的聚酯多元醇。另外，可以提供耐酸性及耐堿性優(yōu)異的聚氨酯的制造方法、以及利用該制造方法制造出的聚氨酯。

具體實(shí)施方式

以下，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明是作為構(gòu)成成分含有在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、3－甲基－1，5－戊二醇、和二元酸成分的聚酯多元醇。

〔聚酯多元醇〕

作為構(gòu)成本發(fā)明的聚酯多元醇的二元酸成分，可以沒有特別限制地使用一般的聚酯多元醇中所使用的二元酸成分，例如可以舉出琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三碳二酸、二聚酸等脂肪族二元酸；1，4－環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)式二元羧酸；鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二元酸等。其中，如果考慮到獲取性等，則優(yōu)選使用己二酸、壬二酸、癸二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸。這些二元酸可以單獨(dú)使用一種，也可以并用兩種以上。

作為構(gòu)成本發(fā)明的聚酯多元醇的、在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇的脂環(huán)骨架，沒有特別限制，然而優(yōu)選碳原子數(shù)為3～10的脂環(huán)骨架。分子中的脂環(huán)骨架可以是1個(gè)，也可以是2個(gè)以上。作為具體的化合物，例如可以舉出環(huán)丙烷－1，1－二甲醇、環(huán)丁烷－1，1－二甲醇、環(huán)戊烷－1，1－二甲醇、環(huán)己烷－1，1－二甲醇、2－甲基環(huán)己烷－1，1－二甲醇、1－環(huán)己烯－4，4－二甲醇、環(huán)庚烷－1，1－二甲醇、環(huán)辛烷－1，1－二甲醇、二甲基環(huán)辛烷－1，1－二甲醇等。其中，如果考慮到獲取性等，則優(yōu)選環(huán)戊烷－1，1－二甲醇、環(huán)己烷－1，1－二甲醇、2－甲基環(huán)己烷－1，1－二甲醇、1－環(huán)己烯－4，4－二甲醇等，特別優(yōu)選環(huán)己烷－1，1－二甲醇。它們可以單獨(dú)使用一種，也可以并用兩種以上。

對于作用機(jī)理雖然未必清楚，然而可以推測是因?yàn)?，通過將在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇和3－甲基－1，5－戊二醇并用，脂環(huán)骨架的存在具備保護(hù)酯鍵的作用，從而可以獲得能夠制造耐酸性及耐堿性優(yōu)異的聚氨酯的聚酯多元醇。

對于在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇與所述3－甲基－1，5－戊二醇的使用比例沒有特別限制，然而使用量比以摩爾比計(jì)優(yōu)選為1/99～99/1的范圍，從耐酸性及耐堿性的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選為5/95～95/5的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為15/85～85/15的范圍。

本發(fā)明的聚酯多元醇也可以含有在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇以及3－甲基－1，5－戊二醇以外的其他多元醇成分(適宜為二醇)。作為該其他多元醇成分(適宜為二醇)，也可以使用在一般的聚酯多元醇中所使用的多元醇成分(適宜為二醇)。其他多元醇成分(適宜為二醇)的量相對于在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、以及3－甲基－1，5－戊二醇的合計(jì)量，通常優(yōu)選為50mol％以下，更優(yōu)選為30mol％以下。

本發(fā)明的聚酯多元醇中，對于作為構(gòu)成成分的在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇及3－甲基－1，5－戊二醇的合計(jì)與二元酸成分的量比，如果也考慮具有所述的其他多元醇成分(適宜為二醇)的情況，則作為[(來自于在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇的構(gòu)成單元數(shù))+(來自于3－甲基－1，5－戊二醇的構(gòu)成單元數(shù))+(來自于其他多元醇成分的構(gòu)成單元數(shù))]：(來自于二元酸成分的構(gòu)成單元數(shù))優(yōu)選為1.4：1～1.01：1的范圍，更優(yōu)選為1.2：1～1.04：1的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為1.1：1～1.05：1。

對于本發(fā)明的聚酯多元醇的平均分子量沒有特別限制，然而優(yōu)選為300～4000，更優(yōu)選為350～3500，特別優(yōu)選為450～3000。在聚酯多元醇的平均分子量為300以上的情況下，羥基濃度被充分地稀釋，在氨基甲酸酯化時(shí)難以引起凝膠化。另一方面，如果聚酯多元醇的平均分子量為4000以下，則使之溶解的狀態(tài)下的粘度低，氨基甲酸酯化時(shí)的處置變得容易。而且，本發(fā)明中，所謂平均分子量，是根據(jù)所生成的聚酯多元醇的羥值算出的數(shù)均分子量。

本發(fā)明的聚酯多元醇的熔點(diǎn)優(yōu)選為25℃以下。聚酯多元醇根據(jù)其結(jié)構(gòu)、分子量，可能成為固體狀、蠟狀、液狀等形態(tài)，而從可以節(jié)約溶解的工夫、溶解所需的能量的方面考慮，液體的形態(tài)在處置方面優(yōu)異。

本發(fā)明的聚酯多元醇的堿金屬的含量為20質(zhì)量ppm以下，優(yōu)選為10質(zhì)量ppm以下，更優(yōu)選為4質(zhì)量ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì)量ppm以下，特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量ppm以下，最優(yōu)選為1質(zhì)量ppm以下。

對于本發(fā)明的聚酯多元醇的制造方法沒有特別限制。例如可以舉出如下的制造方法，即，通過作為原料使用二元酸成分，與在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、以及3－甲基－1，5－戊二醇進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)而制造。

以下，對二元酸成分或二元酸成分的二烷基酯與在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、以及3－甲基－1，5－戊二醇的酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)中所用的原料進(jìn)行說明。

作為本反應(yīng)中所用的二元酸成分或二元酸成分的二烷基酯，可以舉出琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三碳二酸、二聚酸等脂肪族二元酸或這些二元酸的二甲基酯、二乙基酯、二丙基酯、二丁基酯等二烷基酯；1，4－環(huán)己烷二甲酸等脂環(huán)式二元羧酸或這些二元酸的二甲基酯、二乙基酯、二丙基酯、二丁基酯等二烷基酯；鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二元酸或這些二元酸的二甲基酯、二乙基酯、二丙基酯、二丁基酯等二烷基酯等。其中，如果考慮到獲取性等，則優(yōu)選使用己二酸、壬二酸、癸二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸或這些二元酸的二烷基酯。這些二元酸或二元酸的二烷基酯可以單獨(dú)使用一種，也可以并用兩種以上。

作為在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇，可以使用前述的在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇。

3－甲基－1，5－戊二醇可以使用市售的物質(zhì)。

本發(fā)明的聚酯多元醇可以通過使上述作為原料敘述的二元酸成分或二元酸成分的二烷基酯、與在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、以及3－甲基－1，5－戊二醇進(jìn)行酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)而得。作為酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)，可以應(yīng)用有機(jī)合成反應(yīng)中一般作為酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)所用的方法，例如，通過對二元酸成分和在側(cè)鏈具有脂環(huán)骨架的1，3－丙二醇、以及3－甲基－1，5－戊二醇進(jìn)行加熱縮合，可以得到所需的聚酯多元醇。酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)的溫度通常為140～240℃，優(yōu)選為180～220℃。在反應(yīng)中通過向液中通入氮?dú)?、氬氣等非活性氣體，可以良好地保持聚酯多元醇的色調(diào)。酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)也可以在不對反應(yīng)造成影響的溶劑的存在下進(jìn)行，然而通常優(yōu)選無溶劑地進(jìn)行。

酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)優(yōu)選在催化劑的存在下進(jìn)行。作為該催化劑，優(yōu)選鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四(2－乙基己基)酯、乙酰丙酮鈦等鈦化合物；二丁基氧化錫、甲基苯基氧化錫、六乙基氧化錫等錫化合物；碳酸鎂、氧化鎂、鎂醇鹽等鎂化合物，更優(yōu)選鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四(2－乙基己基)酯、乙酰丙酮鈦等鈦化合物。催化劑的使用量沒有特別限制，然而以金屬原子換算相對于多元醇通常優(yōu)選為0.5～500質(zhì)量ppm的范圍，更優(yōu)選為1～100質(zhì)量ppm的范圍，特別優(yōu)選為2～50質(zhì)量ppm。如果催化劑的使用量為0.5質(zhì)量ppm以上，則可以快速地形成聚酯多元醇，由于時(shí)間的縮短而在經(jīng)濟(jì)上有利。另一方面，如果催化劑的使用量為500ppm質(zhì)量以下，則反應(yīng)后的催化劑的除去、失活容易。

由于在制造聚酯多元醇時(shí)所用的催化劑在后面的氨基甲酸酯化反應(yīng)中也作為催化劑發(fā)揮作用，因此為了控制后面的氨基甲酸酯化反應(yīng)的反應(yīng)性，期望在制造出聚酯多元醇后進(jìn)行催化劑的失活處理，期望使催化劑完全失活。作為催化劑的失活方法，可以使用一般的聚酯多元醇的制造中所用的催化劑的失活方法。例如在作為催化劑使用了鈦化合物的情況下，可以舉出添加水或磷化合物而使催化劑失活的方法、在添加水后再添加磷化合物的方法等，從可以充分地減少鈦化合物的影響的方面考慮，優(yōu)選在添加水后再添加磷化合物的方法。

以下，對作為催化劑使用了鈦化合物時(shí)的失活的方法進(jìn)行說明。

對于使催化劑失活時(shí)的添加水的加熱，沒有特別限制，然而一般優(yōu)選為70～120℃的溫度，特別優(yōu)選為90～120℃的溫度。該加熱處理時(shí)間沒有特別限定，然而通常最好進(jìn)行約1～3小時(shí)左右。

作為所添加的磷化合物，可以舉出亞磷酸、磷酸、亞磷酸二甲酯、亞磷酸二異丙酯、亞磷酸二正丁酯、亞磷酸異丁酯、亞磷酸二(正乙基己基)酯、亞磷酸二月桂酯、亞磷酸二油醇酯、亞磷酸二硬脂基酯、亞磷酸二苯基酯、亞磷酸單甲酯、亞磷酸單乙酯、磷酸二甲酯、磷酸二乙酯、磷酸二異丙酯、磷酸二正丁酯、磷酸異丁酯、磷酸二(正乙基己基)酯、磷酸二月桂酯、磷酸二油醇酯、磷酸二硬脂基酯、磷酸二苯基酯、磷酸單甲酯、磷酸單乙酯等。其中，優(yōu)選亞磷酸、亞磷酸二苯基酯、亞磷酸二硬脂基酯、磷酸二苯基酯。

磷化合物的添加量相對于聚酯多元醇中所含的鈦化合物的量，優(yōu)選為鈦化合物中的鈦原子：磷化合物中的磷原子＝1：0.01～2的摩爾比。

另外，在將利用上述操制作造出的聚酯多元醇作為聚氨酯的原料使用的情況下，最好從利用上述操制作造出的聚酯多元醇中除去水后使用。水的除去優(yōu)選在磷化合物的添加后進(jìn)行，然而并不限定于此，也可以在添加水而進(jìn)行加熱處理后、且在添加磷化合物前進(jìn)行。水的除去可以利用減壓下的加熱干燥等任意的方法進(jìn)行。

如上所述地操作，可以得到本發(fā)明的聚酯多元醇。

〔聚氨酯的制造方法〕

本發(fā)明的聚氨酯的制造方法包括使聚酯多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)的工序。本發(fā)明的聚氨酯可以利用該制造方法獲得。

在使用本發(fā)明的聚酯多元醇制造聚氨酯的情況下，可以使用作為一般的聚酯多元醇的氨基甲酸酯化反應(yīng)所用的方法。作為異氰酸酯，例如可以使用二苯基甲烷－4，4’－二異氰酸酯(以下簡稱為MDI。)、甲苯二異氰酸酯、1，5－萘二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯、氫化MDI等慣用的異氰酸酯。另外，根據(jù)需要可以同時(shí)使用低分子多元醇、聚胺等鏈延長劑等。作為鏈延長劑沒有特別限定，然而優(yōu)選使用以碳原子數(shù)2～20的脂肪族二醇作為主體的具有至少2個(gè)活性氫原子的低分子化合物(以下有時(shí)簡稱為“具有活性氫原子的低分子化合物”)。作為具有活性氫原子的低分子化合物，可以舉出乙二醇、1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、1，5－戊二醇、1，6－己二醇、3－甲基－1，5－戊二醇、1，8－辛二醇、1，9－壬二醇、苯二甲醇、二羥基苯、新戊二醇、三羥甲基丙烷、甘油、3，3－二氯－4，4’－二氨基二苯基甲烷、異佛爾酮二胺、4，4’－二氨基二苯基甲烷等。

利用上述的方法得到的聚氨酯的酸性及堿性條件下的耐水解性優(yōu)異，可以在片、膜、泡沫、輥、齒輪、實(shí)心輪胎、帶、軟管、管道、填充材料、防振材料、鞋底、運(yùn)動(dòng)鞋、機(jī)械部件、建筑用材料、汽車部件、家具、襯里、密封材料、防水材料、體育用品、彈性纖維、人造皮革、纖維處理劑、膠粘劑、涂布劑、各種粘結(jié)劑、涂料等用途中使用。

實(shí)施例

以下，利用實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，然而本發(fā)明并不受該實(shí)施例的任何限定。而且，以下的實(shí)施例及比較例中的物性值的測定利用下述的方法進(jìn)行。

(數(shù)均分子量的測定)

依照J(rèn)IS K1557測定所得的聚酯多元醇的羥值及酸值，基于所得的值利用計(jì)算求出。

(耐水解性)

在試管中取聚酯多元醇0.5g和水10ml，密封試管。在100℃加熱14天后，取出內(nèi)液，利用中和滴定分析因水解而生成的來自于羧基的酸量。

(拉伸試驗(yàn))

由厚100μm的聚氨酯膜制作出JIS4號(hào)啞鈴形的試驗(yàn)片，使用萬能試驗(yàn)機(jī)(Instron公司制、型號(hào)：3345)，在氣溫25℃、濕度50％的條件下，以拉伸速度50cm/分鐘實(shí)施拉伸試驗(yàn)，測定出切斷時(shí)拉伸強(qiáng)度及切斷時(shí)伸長率。

(耐酸性的評(píng)價(jià))

將厚100μm的聚氨酯膜和浸漬整個(gè)該聚氨酯膜的量的5質(zhì)量％硫酸水溶液加入容器，密封后，在60℃加熱24天。對加熱后的聚氨酯膜實(shí)施上述的拉伸試驗(yàn)，將加熱前后的切斷時(shí)拉伸強(qiáng)度的比作為強(qiáng)度保持率。

(耐堿性的評(píng)價(jià))

將厚100μm的聚氨酯膜和浸漬整個(gè)該聚氨酯膜的量的5質(zhì)量％氫氧化鈉水溶液加入容器中，密封后，在60℃加熱14天。對加熱后的聚氨酯膜實(shí)施上述的拉伸試驗(yàn)，將加熱前后的切斷時(shí)拉伸強(qiáng)度的比作為強(qiáng)度保持率。

實(shí)施例1(聚酯多元醇的制備)

將己二酸142.4g、環(huán)己烷－1，1－二甲醇85.6g、3－甲基－1，5－戊二醇71.4g加入反應(yīng)器，在氮?dú)鈿夥障?，在常壓加熱?00℃，在將所生成的水向體系外蒸餾除去的同時(shí)進(jìn)行酯化反應(yīng)。在所生成的水的餾出變少的階段，添加四異丙醇鈦5mg，在減壓的同時(shí)繼續(xù)反應(yīng)，蒸餾除去3－甲基戊二醇。然后，冷卻，解除減壓后，添加水5g(相對于理論收獲量相當(dāng)于2質(zhì)量％)，在100℃攪拌2小時(shí)。在減壓下蒸餾除去水而得到數(shù)均分子量2125的聚酯多元醇。對所得的聚酯多元醇，實(shí)施了上述的耐水解性試驗(yàn)。將所得的結(jié)果表示于表1中。

實(shí)施例2～3、比較例1(聚酯多元醇的制備)

除了以表1所示的摩爾比使用了表1所示的二醇成分和二元酸成分以外，與實(shí)施例1相同地進(jìn)行縮合反應(yīng)而得到實(shí)施例2～3、以及比較例1的聚酯多元醇。將數(shù)均分子量和耐水解性試驗(yàn)結(jié)果表示于表1中。

[表1]

[表1]

※1 環(huán)己烷-1，1-二甲醇

※2 3-甲基-1，5-戊二醇

※3 己二酸

實(shí)施例4(聚氨酯膜的制作、物性評(píng)價(jià))

將實(shí)施例1中得到的聚酯多元醇40.0g(18.8mmol；根據(jù)數(shù)均分子量算出)、1，4－丁二醇3.9g(37.7mmol)加入反應(yīng)器，在80℃攪拌。向其中加入4，4’－二苯基甲烷二異氰酸酯15.5g(62.1mmol)，攪拌1.5分鐘。將反應(yīng)液取出到特氟龍片上，用90℃的熱風(fēng)干燥機(jī)加熱20小時(shí)。以使不揮發(fā)成分濃度為25質(zhì)量％的方式將所得的聚氨酯溶解于N，N’－二甲基甲酰胺(簡稱為DMF)中，制備出聚氨酯的DMF溶液。將所得的聚氨酯的DMF溶液流延在玻璃板上，使之干燥而得到厚100μm的聚氨酯膜。使用該膜，實(shí)施了上述的耐酸性試驗(yàn)及耐堿性試驗(yàn)。將結(jié)果表示于表2中。

實(shí)施例5(聚氨酯膜的制作、物性評(píng)價(jià))

除了使用實(shí)施例2中得到的聚酯多元醇以外，與實(shí)施例4相同地制作出聚氨酯膜，實(shí)施了上述的耐酸性試驗(yàn)及耐堿性試驗(yàn)。將結(jié)果表示于表2中。

實(shí)施例6(聚氨酯膜的制作、物性評(píng)價(jià))

除了使用實(shí)施例3中得到的聚酯多元醇以外，與實(shí)施例4相同地制作出聚氨酯膜，實(shí)施了上述的耐酸性試驗(yàn)及耐堿性試驗(yàn)。將結(jié)果表示于表2中。

比較例2(聚氨酯膜的制作、物性評(píng)價(jià))

除了使用比較例1中得到的聚酯多元醇以外，與實(shí)施例4相同地制作出聚氨酯膜，實(shí)施了上述的耐酸性試驗(yàn)及耐堿性試驗(yàn)。將結(jié)果表示于表2中。

[表2]

[表2]

根據(jù)表1可知，本發(fā)明的聚酯多元醇與由3－甲基－1，5－戊二醇構(gòu)成的聚酯多元醇相比，耐水解性優(yōu)異。另外，根據(jù)表2的結(jié)果可知，由本發(fā)明的聚酯多元醇得到的聚氨酯具有與由以3－甲基－1，5－戊二醇構(gòu)成的聚酯多元醇得到的聚氨酯同等的柔軟性，并且耐酸性及耐堿性優(yōu)異。

雖然詳細(xì)地并且參照特定的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，然而對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，顯而易見，可以不脫離本發(fā)明的精神和范圍地施加各種變更或修正。

本申請是基于2014年3月31日申請的日本專利申請(日本特愿2014－72677)的申請，在此將其內(nèi)容作為參照納入。