技術(shù)特征：

1.一種用于制備可固化多軸向預(yù)浸材料的方法，其包含

A)用熱軟化的熱固性樹脂組合物浸漬多個(gè)對齊纖維束，而不固化所述熱固性樹脂組合物，其中所述熱固性樹脂組合物在25℃下為固體并且非粘性的，固化溫度為至少80℃，并且Mettloff軟化溫度低于其固化溫度，并且然后將所述組合物冷卻到低于其Mettloff軟化溫度以形成在25℃下為非粘性并且其中樹脂灌注為至少70％的單向預(yù)浸材料，所述預(yù)浸材料含有最多500g/m²的單向增強(qiáng)纖維；

B)堆疊所述單向預(yù)浸材料的兩個(gè)或更多個(gè)層以形成多層堆疊，其中在至少一個(gè)預(yù)浸材料層中的所述單向纖維的所述定向不同于在至少一個(gè)其它預(yù)浸材料層中所述單向纖維的所述定向以形成含有至少500g/m²的增強(qiáng)纖維的多層堆疊；

C)熱軟化至少一些所述堆疊的預(yù)浸材料層的所述熱固性樹脂組合物的至少一部分而不固化所述熱固性樹脂組合物，并且然后冷卻并從而再硬化所述熱固性樹脂組合物，同時(shí)維持所述堆疊的鄰近層彼此接觸以在所述堆疊的所述層之間形成粘合劑粘結(jié)并產(chǎn)生所述可固化多軸向預(yù)浸材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括D)固化所述可固化多軸向預(yù)浸材料以形成復(fù)合材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中在步驟A)中，所述樹脂灌注為至少75％。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟A)中，在所述單向預(yù)浸材料中不存在所述纖維束的交叉點(diǎn)。

5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟A)中，所述多個(gè)對齊纖維束形成單層。

6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中除通過在步驟C)中的所述中層間粘合劑粘結(jié)的形成外，在所述多層堆疊中的所述單向?qū)硬槐舜藱C(jī)械附著。

7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟A)中形成的所述單向預(yù)浸材料的纖維的面積重量為40g/m²到300g/m²。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟B)中堆疊3層到12層，并且在步驟B)中產(chǎn)生的所述多層堆疊中的所述纖維的面積重量為750g/m²到2000g/m²。

9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟C)中，所述熱固性樹脂組合物在非連續(xù)區(qū)域中局部熱軟化，并且一旦冷卻和再硬化，則在所述單向預(yù)浸材料層之間形成非連續(xù)和局部點(diǎn)的粘附。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在步驟C)中，所述熱固樹脂組合物通過施加超聲能熱軟化。