本申請(qǐng)涉及用于制造聚氨酯水泥混雜地坪或涂層的三組分組合物，具有三組分組合物的地坪料或涂料的制造方法和通過所述方法可得到的地坪或涂層。發(fā)明背景水泥地坪料組合物是普遍公知并且廣泛地用在要求光滑以及化學(xué)和機(jī)械性質(zhì)穩(wěn)定的地坪解決方案的場合。在許多此類應(yīng)用中，基于環(huán)氧樹脂的地坪料組合物提供了合適的解決方案，同樣也是由于它們經(jīng)常提供美觀漂亮和光亮的表面的事實(shí)。另一方面，基于環(huán)氧樹脂的地坪料組合物具有某些缺點(diǎn)。例如，可能會(huì)發(fā)生不期望的泛白效應(yīng)，特別是在低溫下。同樣地，光澤強(qiáng)度經(jīng)常被溫度影響，并且可能在寒冷環(huán)境下降低。此外，涉及的化學(xué)品(例如環(huán)氧化物和胺)越來越被歐盟規(guī)定(REACH)認(rèn)定為是有害的，使得需要替代性的化學(xué)品以克服此種限制。聚氨酯(PU)水泥混雜體系已知提供了用于制備具有出色的機(jī)械性能并且不具有伴隨環(huán)氧樹脂組合物而來的缺點(diǎn)的涂層和地坪產(chǎn)品的替代性解決方案。但是，此種PU混雜體系通常展示出晦暗或無光澤的表面，在涂層或地坪的表面的外觀是重要特性的時(shí)候，這是美觀需求方面的不利限制。此外，晦暗或無光澤的表面有時(shí)是難以清潔的，因?yàn)楣鉂啥冉?jīng)常伴隨著表面光滑度。聚氨酯水泥混雜體系是復(fù)合體系，其中在前體組分的固化過程中發(fā)生兩個(gè)主要反應(yīng)，也就是多元醇和多異氰酸酯的形成聚氨酯的反應(yīng)，和水泥與水的反應(yīng)，通常被稱為水合反應(yīng)。在水合反應(yīng)時(shí)，水泥硬化形成固體材料。所述水合反應(yīng)通常在集料(如砂或礫)存在的情況下發(fā)生，使得集料顆粒通過水泥材料連結(jié)在一起得到砂漿或混凝土。由于這兩種反應(yīng)都在同一個(gè)混合物中發(fā)生，所以不期望的副反應(yīng)的發(fā)生幾乎是不可避免的。特別地，反應(yīng)性的異氰酸酯化合物可以與水反應(yīng)產(chǎn)生胺化合物和CO2氣體。CO2的產(chǎn)生是一個(gè)問題，因?yàn)槠淇梢詫?dǎo)致形成氣泡。此外，胺的形成促進(jìn)了連續(xù)的副反應(yīng)，因?yàn)楫惽杷狨セ衔镆才c胺反應(yīng)形成脲化合物。由于所述的復(fù)雜反應(yīng)和副反應(yīng)，很難在不影響機(jī)械和可加工特性和開放時(shí)間的情況下修改所述體系。為了減少不期望的副反應(yīng)并且保持足夠長的保質(zhì)期，此種PU水泥混雜體系使用三組分組合物，其基本上包括水/多元醇組分、硬化劑(多異氰酸酯)組分，和水泥組分。通過此種三組分設(shè)置，可以創(chuàng)造穩(wěn)定的組合物，其在混合和施用以后得到光滑的、機(jī)械和化學(xué)耐受的地坪表面。但是，如前所述，其通常產(chǎn)生相當(dāng)晦暗或無光澤的表面，所述表面沒有展示出基于環(huán)氧樹脂的組合物的吸引人的光澤度并且經(jīng)常是難以清潔的。發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的是提供用于聚氨酯水泥混雜體系的組合物，其展示出具有改進(jìn)的光澤度和光滑度并且同時(shí)具有出色的機(jī)械和可加工性能以及化學(xué)耐受性的表面。此外，由于不期望的副反應(yīng)而生成的氣泡也會(huì)被盡可能地避免。出人意料地，可以通過使用三組分組合物達(dá)到此目的，所述三組分組合物包括含有至少兩種多元醇(一種具有高分子量而一種具有低分子量)和水的多元醇組分，含有具有至少2.5的平均官能度的MDI或者具有2的平均官能度的已經(jīng)與至少一種其他多元醇部分預(yù)聚的MDI的亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)產(chǎn)品組分，和粉末組分。此外，當(dāng)水-多元醇組分，特別是其中含有的水分與組合物中的其他成分的含量以合適的方式配適時(shí)，可以達(dá)到進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)果。因此，本發(fā)明涉及由多元醇組分(A)(其包含至少一種具有800至30000g/mol的平均分子量的多元醇P1a、至少一種具有48至800g/mol的平均分子量的多元醇P1b，和水)、多異氰酸酯組分(B)(其包含具有至少2.5的平均NCO官能度的亞甲基二苯基二異氰酸酯，或者具有至少2的平均NCO官能度的亞甲基二苯基二異氰酸酯產(chǎn)品，所述產(chǎn)品含有至少一種具有基于組分(B)重量計(jì)的1至30％的量的其他多元醇P2，該其他多元醇P2與亞甲基二苯基二異氰酸酯產(chǎn)品至少部分反應(yīng))，和粉末組分(C)(其包含至少一種水硬性粘結(jié)劑，優(yōu)選是水泥和/或煅燒造紙污泥，此外優(yōu)選的是選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物，和任選地一種或多種集料)。本發(fā)明的三組分組合物可以作為自流平或自光滑找平料(screed)或砂漿使用，并且能夠出人意料地制造展示出明顯改進(jìn)的光澤度的聚氨酯水泥混雜地坪料體系，使得可以得到光亮/半光亮的表面。然而，可加工性、開放時(shí)間、機(jī)械性能如抗壓強(qiáng)度方面的特性仍是出色的?？够瘜W(xué)分解性也是很好的。此外，可以避免形成氣泡，這可以有利地影響表面外觀。其他的優(yōu)點(diǎn)是在一天或者甚至少于15小時(shí)的時(shí)間段內(nèi)在廣泛溫度范圍內(nèi)的快速固化和水分寬容度。頂部密封劑不是必需的，使得在一天時(shí)間內(nèi)完成施用是可能的。在24小時(shí)后可以達(dá)到例如50N/mm2的抗壓強(qiáng)度。由于其光滑和有光澤的表面和抗染色和抗刮擦性，制成的產(chǎn)品容易清潔。REACH施加的限制可以得到克服，并且所述體系可以部分基于可再生原材料，如蓖麻油和回收廢棄材料如煅燒造紙污泥。本發(fā)明的體系特別合適作為用于地坪，特別是工業(yè)地坪的具有光亮/半光亮表面以及具有重載需求的聚氨酯水泥混雜自流平找平料。發(fā)明詳述以“多/聚(poly)”開頭的物質(zhì)名稱，例如多元醇或多異氰酸酯，表示形式上每個(gè)分子含有兩個(gè)或更多個(gè)在其名字中出現(xiàn)的官能基團(tuán)的物質(zhì)。術(shù)語“開放時(shí)間”被理解為表示當(dāng)組分彼此混合的時(shí)候可加工性的持續(xù)時(shí)間。開放時(shí)間的結(jié)束通常伴隨著組合物粘性的增加，使得加工組合物不再可能。平均分子量被理解為表示數(shù)均分子量，其是使用常規(guī)方法測定的，優(yōu)選通過凝膠滲透色譜法(GPC)使用聚苯乙烯作為標(biāo)樣(Mw)，孔隙率100埃、1000埃和10000埃的苯乙烯-二乙烯基苯凝膠作為柱和四氫呋喃作為溶劑在35℃下測定?？箟簭?qiáng)度根據(jù)EN13892-2(DINEN196-1)在23℃/50％相對(duì)濕度下固化1天、7天和28天后測定。已固化試樣的光澤度通過使用反射儀根據(jù)ENISO2813分別使用20°、60°和85°的角度測定。適當(dāng)時(shí)，與溫度相關(guān)的光澤度測量的溫度，以及相應(yīng)的環(huán)境相對(duì)濕度與結(jié)果一起給出。已固化試樣的化學(xué)品耐受性的測試根據(jù)DINEN1504-2在液體測試化學(xué)品的范圍內(nèi)進(jìn)行，其中將試樣浸入化學(xué)品中42天，之后對(duì)損害進(jìn)行評(píng)價(jià)。本文中，術(shù)語平均官能度描述了在給出分子上的官能基團(tuán)的平均數(shù)。對(duì)于例如多異氰酸酯，官能度2描述了每個(gè)分子平均具有兩個(gè)異氰酸酯基團(tuán)的多異氰酸酯分子。術(shù)語可加工性包括許多相關(guān)的術(shù)語如流動(dòng)性、稠度、移動(dòng)性、可泵性、塑性、壓實(shí)性、穩(wěn)定性和可修整性。這些術(shù)語通常屬于定性類術(shù)語。其中，可加工性表示在23℃/50％相對(duì)濕度下使用在DINEN1015-3中描述的錐體但不夯實(shí)材料而測定的流動(dòng)/稠度。使用1kg材料(在23℃/50％相對(duì)濕度下)，30秒組分A；1分鐘A+B400U/min，和2分鐘A+B+C至700U/min。將錐體設(shè)置于玻璃板上，填充直至邊緣，提起，在5分鐘后測定得到的圓形的直徑。本發(fā)明的組合物由三種單獨(dú)的組分組成，其分開儲(chǔ)存以避免自發(fā)反應(yīng)，并且在要準(zhǔn)備聚氨酯水泥混雜地坪料或涂料時(shí)將其混合。所述組分可以共同作為一個(gè)料包組裝。所述三種組分是多元醇組分(A)、多異氰酸酯組分(B)和粉末組分(C)，其在下文中也簡單地分別表示為組分(A)、組分(B)和組分(C)。多元醇組分(A)多元醇組分(A)包含至少一種具有800至30000g/mol的平均分子量的多元醇P1a，至少一種具有48至800g/mol的平均分子量的多元醇P1b，和水。任選地，可以加入一種或多種添加劑。合適的多元醇P1a的例子是聚氧亞烷基多元醇(也被稱為“聚醚多元醇”)、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚(甲基)丙烯酸酯多元醇、聚烴多元醇、多羥基官能的丙烯腈/丁二烯共聚物和它們的混合物，特別是它們的二醇，和它們的混合物。聚醚多元醇的例子是聚氧亞乙基多元醇、聚氧亞丙基多元醇和聚氧亞丁基多元醇，特別是聚氧亞乙基二醇、聚氧亞丙基二醇、聚氧亞丁基二醇、聚氧亞乙基三醇和聚氧亞丙基三醇。不飽和度小于0.02meq/g和平均分子量是1000–30000g/mol的聚氧亞烷基二醇或者聚氧亞烷基三醇和平均分子量是800–8000g/mol的聚氧亞乙基二醇、聚氧亞乙基三醇、聚氧亞丙基二醇和聚氧亞丙基三醇是合適的。聚醚多元醇其他的例子是所謂的環(huán)氧乙烷封端的(“EO-封端的”，環(huán)氧乙烷封端的)聚氧亞丙基多元醇，苯乙烯-丙烯腈-接枝的聚醚多元醇，例如來自于德國ElastogranGmbH的待用于本發(fā)明的特別優(yōu)選的多元醇P1a是多羥基官能的脂肪和油，例如天然脂肪和油例如蓖麻油，或者通過天然脂肪和油的化學(xué)改性所獲得的多元醇，所謂的油脂化學(xué)多元醇。蓖麻油是特別優(yōu)選的?；瘜W(xué)改性的天然脂肪和油的例子是通過例如不飽和油的環(huán)氧化得到的環(huán)氧聚酯或環(huán)氧聚醚與羧酸或醇通過隨后的開環(huán)得到的多元醇，獲自不飽和油的加氫甲?；蜌浠亩嘣迹蛘哂商烊恢竞?或油通過降解過程(例如醇解或者臭氧分解)和隨后化學(xué)連接(例如通過因此獲得的降解產(chǎn)物或者其衍生物的酯交換或者二聚)獲得的多元醇。還合適的是通過天然油(如蓖麻油)的聚氧烷基化得到的多元醇，例如以德國ElastogranGmbH的Lupranol的商標(biāo)可得。天然脂肪和/或油的合適的降解產(chǎn)物特別是脂肪酸和脂肪醇和脂肪酸酯，特別是甲酯(FAME)，其可以例如通過加氫甲?；蜌浠瘉懋a(chǎn)生羥基脂肪酸酯而衍生得到。上述多元醇P1a通常具有800至30000g/mol、優(yōu)選850至20000g/mol、更優(yōu)選900至10000g/mol的相對(duì)高的分子量，和優(yōu)選范圍在1.6至3的平均OH官能度。合適的多元醇P1b的例子是低分子量的二元或多元醇，其具有48至800g/mol的分子量。它們的例子是C2至C12烷基二醇，如1,2-乙二醇((單)乙二醇)、1,2-和1,3-丙二醇、新戊二醇、二乙二醇、三乙二醇、異構(gòu)的二丙二醇和三丙二醇、異構(gòu)的丁二醇(如1,2-、1,3-和1,4-丁二醇)、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇、十一烷二醇、1,3-和1,4-環(huán)己二甲醇、氫化雙酚A、二聚脂肪醇、1,1,1-三羥甲基乙烷、1,1,1-三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、糖醇(如木糖醇、山梨醇或甘露醇)、糖(如蔗糖)、其他具有更高官能度的醇、上述二元和多元醇的低分子量烷氧基化產(chǎn)物，和它們的混合物。上述多元醇P1b通常具有相對(duì)低的分子量，例如平均分子量48至800g/mol、優(yōu)選60至600g/mol、更優(yōu)選60至400g/mol、最優(yōu)選60至300g/mol，和范圍在1.6至6、優(yōu)選在2至5、更優(yōu)選在2至4的平均OH官能度。特別優(yōu)選的多元醇P1b是乙二醇或三乙二醇。為了得到本發(fā)明的改進(jìn)的光澤度，在多元醇組分(A)中組合使用至少一種高分子量多元醇P1a和至少一種低分子量多元醇P1b。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，組分(A)包含20至75重量％、優(yōu)選25至70重量％、更優(yōu)選30至60重量％、最優(yōu)選35至50重量％的所述多元醇P1a(基于組分(A)的總重量)，和1至25重量％、優(yōu)選2至20重量％、更優(yōu)選5至20重量％、最優(yōu)選5至15重量％的所述多元醇P1b(基于組分(A)的總重量)。組分(A)還包含水，在優(yōu)選的實(shí)施方式中其量為20至40重量％、優(yōu)選22至35重量％、更優(yōu)選24至30重量％的水(基于組分(A)的總重量)，和/或其中水與多元醇P1b的重量比是0.8至40、優(yōu)選1.6至20、更優(yōu)選2至6，和/或其中組分(A)中的水與組分(C)中的水硬性粘結(jié)劑的重量比是0.1至0.7。優(yōu)選地，所有這些條件同時(shí)滿足。除了一種或多種多元醇和水以外，組分(A)可能還有其他添加劑。如果期望的話，此種添加劑是常規(guī)使用的，并且對(duì)聚氨酯領(lǐng)域的技術(shù)人員是普遍公知的。任選的添加劑的例子是增塑劑、顏料、粘合促進(jìn)劑(如硅烷，例如環(huán)氧硅烷、(甲基)丙烯酸基硅烷和烷基硅烷)、抗熱、光和UV輻射的穩(wěn)定劑、觸變劑、流動(dòng)改善添加劑、阻燃劑、表面活性劑(如消泡劑)、潤濕劑、流動(dòng)控制劑、脫氣劑、生物滅殺劑和乳化劑。對(duì)于組分(A)優(yōu)選使用的任選的添加劑是一種或多種增塑劑，如苯甲酸酯/鹽(苯甲酸酯)、鄰苯二甲酸芐酯，例如160(鄰苯二甲酸芐基丁酯)、檸檬酸酯，例如BII(乙酰三丁基檸檬酸酯)、乙氧基化的蓖麻油、硬脂酸酯(優(yōu)選環(huán)氧乙烷改性的)、丙二醇月桂酸酯和二異丙基苯，例如9-88。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，組分(A)包含10至30重量％、優(yōu)選15至25重量％的增塑劑，基于組分(A)的總重量。其他合適的添加劑包括顏料(如無機(jī)和有機(jī)顏料，例如和)、消泡劑(如無硅溶劑和聚有機(jī)硅氧烷，例如Airex和)和乳化劑(如氫氧化鈣和氧化鈣)。雖然組分(A)可以在沒有乳化劑的情況下制備，但是加入乳化劑可能是合適的，因?yàn)楫?dāng)制備乳液時(shí)乳化劑增加了組分(A)的穩(wěn)定性。合適的乳化劑是氫氧化鈣。在組分(A)中乳化劑(優(yōu)選氫氧化鈣)的含量可以多至0.5重量％，優(yōu)選0.01至0.5重量％，基于組分(A)的總重量。多異氰酸酯組分(B)所述多異氰酸酯組分(B)包含具有至少是2.5的平均NCO官能度的亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)產(chǎn)品，或者具有至少是2的平均NCO官能度的亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)產(chǎn)品，和至少一種量在1％至30％、優(yōu)選在5％至25％、更優(yōu)選在10％至20％(基于多異氰酸酯組分(B)的總重量)之間的多元醇P2，其中所述MDI產(chǎn)品和所述多元醇已經(jīng)至少部分反應(yīng)。在下文中，亞甲基二苯基二異氰酸酯通?？s寫為“MDI”。多個(gè)不同的MDI產(chǎn)品等級(jí)是可得的。MDI產(chǎn)品可以劃分為單體MDI(MMDI，也被稱為純MDI)和聚合MDI(PMDI，也被稱為工業(yè)MDI)。此種MDI產(chǎn)品是商業(yè)可得的。所述MDI產(chǎn)品優(yōu)選是單體MDI或聚合MDI或單體MDI和聚合MDI的混合物。存在三種MDI的異構(gòu)體，也就是4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯(4,4'-MDI)、2,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯(2,4'-MDI)和2,2'-亞甲基二苯基二異氰酸酯(2,2'-MDI)。應(yīng)當(dāng)提及的是，聚合MDI是包括上文所述并且在下文中進(jìn)一步解釋的多個(gè)MDI異構(gòu)體或單一異構(gòu)體和低聚物的混合物的MDI產(chǎn)品的普遍名稱。在聚合MDI中的術(shù)語“聚合”并不一定表示聚合MDI中含有通常的MDI的聚合物。單體MDI或純MDI是單一MDI異構(gòu)體或者兩種或三種MDI異構(gòu)體的混合物的MDI產(chǎn)品。MDI異構(gòu)體的異構(gòu)比可以在寬的范圍內(nèi)變化。例如，4,4'-MDI是具有39.5℃的熔點(diǎn)的無色至黃色的固體。商業(yè)的單體MDI經(jīng)常是4,4'-MDI、2,4'-MDI和通常非常低濃度的2,2'-MDI混合物。聚合MDI是除了MDI異構(gòu)體還包括低聚物質(zhì)的MDI產(chǎn)品。因此，聚合MDI含有單一MDI異構(gòu)體或者兩種或三種MDI異構(gòu)體的異構(gòu)體混合物，余量是低聚物質(zhì)。聚合MDI傾向于具有高于2的異氰酸酯官能度。在這些產(chǎn)品中，低聚物質(zhì)的異構(gòu)比以及含量可以在寬的范圍內(nèi)變化。例如，聚合MDI通常可以含有約30至80重量％的MDI異構(gòu)體，余量是所述的低聚物質(zhì)。在單體MDI的情況下，MDI異構(gòu)體通常是4,4'-MDI、2,4'-MDI和非常低濃度的2,2'-MDI的混合物。聚合MDI通常是在室溫(23℃)下棕色或深琥珀色的液體產(chǎn)品。所述低聚物質(zhì)是具有3或更高的NCO官能度的低聚物。所述低聚物質(zhì)是合成過程的產(chǎn)物，并且可以通過下式表示其中n是1至4和更高。同系物的含量通常隨著鏈長度的增加而減少。具有高于4的n的同系物的總含量通常不是非常高。出人意料地，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明使用時(shí)，更高的平均NCO官能度導(dǎo)致更有光澤的產(chǎn)品。對(duì)于本發(fā)明來說，2.5或更高、優(yōu)選2.7或更高的NCO官能度是優(yōu)選的。但是，如果加入至少一種多元醇P2或其在MDI組分(B)中存在，那么改進(jìn)的光澤效果也可以用至少是2的較低的平均NCO官能度達(dá)到。在異構(gòu)體和低聚物質(zhì)的數(shù)目、種類和含量、異構(gòu)比和低聚同系物的重量分布方面具有不同特性的多種不同的聚合MDI等級(jí)是可獲得的。這些特性取決于合成和提純程序的種類和條件。此外，所述特性可以根據(jù)消費(fèi)者的需要例如通過混合不同的MDI產(chǎn)品等級(jí)而調(diào)整。包括單體MDI和聚合MDI的MDI產(chǎn)品是商業(yè)可得的，例如來自Dow的和來自BASF的來自Bayer的Enc88或Enc5003，或者來自Huntsman的所述MDI產(chǎn)品可以是單體MDI或聚合MDI，其中聚合MDI通常是優(yōu)選的。在聚合MDI中的MDI異構(gòu)體的總含量可以變化。使用的聚合MDI(PMDI)可以例如含有55至65重量％和優(yōu)選35至45重量％的MDI異構(gòu)體(4,4'-MDI和任選地2,4'-MDI和/或2,2'-MDI)，基于MDI產(chǎn)品的總重量計(jì)，余量是所述低聚物質(zhì)。除了MDI產(chǎn)品，組分(B)可以含有至少一種聚氨酯預(yù)聚物，其可以通過向MDI產(chǎn)品加入至少一種多元醇P2(具有一個(gè)或多個(gè)與異氰酸酯有反應(yīng)性的羥基基團(tuán)的分子)并使其反應(yīng)一段時(shí)間，優(yōu)選在升高的溫度下形成。合適的條件包括，例如在40℃下12小時(shí)。以1％至30％、優(yōu)選5％至25％、更優(yōu)選10％至20％的含量加入多元醇，基于組分(B)的總重量計(jì)。此種化學(xué)計(jì)量不足量的添加導(dǎo)致MDI產(chǎn)品與多元醇的部分反應(yīng)，形成聚氨酯預(yù)聚物。出人意料地發(fā)現(xiàn)，向組分(B)中這樣加入一種或多種多元醇導(dǎo)致已固化的三組分聚氨酯水泥混雜地坪產(chǎn)品的表面光澤度的大幅提高。合適的多元醇P2與在組分(A)中使用的多元醇基本上相同。優(yōu)選的是具有400至8000g/mol的平均分子量的聚氧亞烷基多元醇(也稱為“聚醚多元醇”)、聚酯多元醇、聚氧亞乙基二醇、聚氧亞乙基三醇、聚氧亞丙基二醇和聚氧亞丙基三醇。特別優(yōu)選的是天然多元醇(如蓖麻油)與聚氧亞烷基多元醇的共混物，與酮樹脂的共混物，它們的混合物等。除了具有2.5或更高的平均NCO官能度的MDI產(chǎn)品，或者具有2或更高的平均NCO官能度的MDI產(chǎn)品和一種或多種多元醇P2外，組分(B)可以任選地如以相對(duì)小的含量包含一種或多種添加劑如催化劑，例如所有添加劑重量的4重量％以下、優(yōu)選1重量％以下、更優(yōu)選至多0.05重量％，基于組分(B)的總重量計(jì)。但是，通常優(yōu)選的是，組分(B)基本上由具有>2.5的平均官能度的MDI產(chǎn)品或具有>2的平均官能度的部分MDI產(chǎn)品與加入的多元醇P2的反應(yīng)產(chǎn)物組成，所述MDI優(yōu)選是單體MDI或聚合MDI或它們的混合物，如果完全只包括少量的添加劑的話，例如所有添加劑重量的1重量％以下、例如至多0.05重量％。但是，由于MDI產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品，其當(dāng)然可能包括少量的雜質(zhì)。粉末組分(C)組分(C)是包含至少一種水硬性粘結(jié)劑，優(yōu)選水泥和/或煅燒造紙污泥的粉末。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，水泥用作為水硬性粘結(jié)劑。作為水泥，可以使用任何傳統(tǒng)的水泥類型或兩種或更多種傳統(tǒng)水泥類型的混合物，例如根據(jù)DINEN197-1劃分的水泥：波特蘭水泥(CEMI)、波特蘭復(fù)合水泥(CEMII)、高爐水泥(CEMIII)、火山灰型水泥(CEMVI)和復(fù)合水泥(CEMV)。這些主要類型被分為27個(gè)亞類，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是已知的。當(dāng)然，根據(jù)其他標(biāo)準(zhǔn)，如根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)或印度標(biāo)準(zhǔn)制造的水泥也是合適的。波特蘭水泥是最普通的水泥并且適合本發(fā)明。水泥的優(yōu)選類型是白水泥，如白水泥I-52:5.或42,5R。白水泥是具有低氧化鐵含量的波特蘭水泥。其與常規(guī)的灰色波特蘭水泥是類似的，除了其白度高。其他優(yōu)選的實(shí)施方式單獨(dú)或與水泥或其他水硬性粘結(jié)劑組合地使用煅燒造紙污泥作為水硬性粘結(jié)劑。造紙污泥是普遍公知的紙張生產(chǎn)的廢料產(chǎn)品，并且特別是在再生紙脫墨過程中形成的廢料產(chǎn)品。后者的造紙污泥也被稱為脫墨污泥或脫墨造紙污泥。來源于再生紙的脫墨過程的造紙污泥是優(yōu)選的。造紙污泥通常是在它煅燒之前進(jìn)行干燥。將干燥的造紙污泥煅燒以形成煅燒的造紙污泥。煅燒是一種已知的方法，其中使產(chǎn)物經(jīng)歷熱處理。煅燒條件可以在很大程度上變化，這取決于造紙污泥的組成，期望的產(chǎn)品特性和熱處理的持續(xù)時(shí)間。通過煅燒該造紙污泥，至少部分的除去了有機(jī)內(nèi)容物，并且活化了礦物內(nèi)容物的潛在的火山灰特性。該煅燒的造紙污泥優(yōu)選是無碳的。該煅燒的造紙污泥可以通過將基本上干燥的造紙污泥經(jīng)歷例如350-900℃，優(yōu)選500-850℃和更優(yōu)選650-800℃的溫度來制備。該熱處理可以持續(xù)例如1-8h，優(yōu)選2-5h。該熱處理可以例如在簡易爐中或者在流化床燃燒系統(tǒng)中進(jìn)行。特別優(yōu)選的煅燒的造紙污泥獲自荷蘭的CDEMMineralsBV的WO96/06057中所述的方法，其中造紙污泥是在720-850℃的溫度煅燒的。將流化床系統(tǒng)用于熱處理。煅燒的造紙污泥是市售可得的，例如以商標(biāo)名市購自荷蘭的CDEMMineralsBV。是一種零碳材料。煅燒的造紙污泥通常以粉末形式存在。顏色通常在白色到米色的范圍內(nèi)。煅燒的造紙污泥的精確組成強(qiáng)烈取決于紙殘留輸入物的化學(xué)性質(zhì)和所施加的熱條件。通常，煅燒的造紙污泥的主要成分是鈣化合物例如CaO，Ca(OH)2和CaCO3，以及高嶺土或者優(yōu)選偏高嶺土。煅燒的造紙污泥可以例如包含以％氧化物表達(dá)的SiO2(例如10-40wt％、優(yōu)選15-35wt％)，CaO(例如20-90wt％、優(yōu)選25-60wt％或者30-45wt％)，Al2O3(例如5-30wt％、優(yōu)選13-20wt％)，MgO(例如1-7wt％、優(yōu)選2-4wt％)和其他金屬氧化物(例如各自小于1wt％)。煅燒的造紙污泥還可以包含揮發(fā)性材料，例如以Ca(OH)2或者CaCO3或者有機(jī)材料的形式，其含量強(qiáng)烈取決于所用原料和所施加的熱處理?xiàng)l件。除了水泥和/或煅燒造紙污泥，在本發(fā)明中還可以使用其他水硬性粘結(jié)劑，如飛灰或爐渣。組分(C)優(yōu)選還包含選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物。氫氧化鈣還作為消石灰已知，氧化鈣還作為煅石灰已知。氫氧化鈣和氧化鈣都可以作為白色粉末購得。選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物在組合物中通過控制可加工性和通過避免形成氣泡而發(fā)揮重要的作用。通常優(yōu)選的是使用氫氧化鈣或者氧化鈣，但是也可以使用氫氧化鈣和氧化鈣的混合物。此外，在優(yōu)選的實(shí)施方式中組分(C)包含一種或多種集料。集料是化學(xué)惰性的固體顆粒材料。集料具有從細(xì)砂粒到大的粗巖礫的不同的形狀，尺寸和材料。合適的集料的例子是砂，例如硅砂，砂礫和碎石，爐渣，煅燒的燧石，輕質(zhì)集料例如粘土，浮石，珍珠巖和蛭石。砂，特別是硅砂優(yōu)選用于達(dá)到所預(yù)期的可加工性和獲得光滑表面。集料的粒徑優(yōu)選是相當(dāng)小的，例如小于2mm。集料可以具有例如0.06至2mm的粒徑，其中具有0.1至1mm的粒徑的砂，特別是硅砂是特別優(yōu)選的。例如，具有0.3至0.8mm或0.1至0.5mm的粒徑的砂可以在本發(fā)明中有利地使用。可以例如通過篩分析測量粒徑范圍。集料的使用很大程度上取決于所需的應(yīng)用。特別對(duì)于高度自流平產(chǎn)品或非常薄的涂層應(yīng)用，完全省略集料可能是有利的。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠調(diào)整集料的類型和量以達(dá)到需要的可加工性能和產(chǎn)品的最終用途。如果需要的話，組分(C)可以任選地包含一種或多種普遍使用的并且對(duì)于水泥應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)人員普遍公知的添加劑。可以任選地在組分(C)中使用的合適的添加劑的例子是超塑化劑如聚碳酸醚類(PCE)；礦物油、纖維如纖維素纖維，和無機(jī)或有機(jī)顏料。三組分組合物的合適的比例通過以合適的方式調(diào)整組分內(nèi)和組分間的成分的比例，本發(fā)明的改善可以明顯地增強(qiáng)。此種合適的比例在下文中描述。所述的成分是上文所述的特定組分中的成分。不同組分中的成分的比例涉及根據(jù)操作說明的每種組分的合適或正確的比例，即涉及用于混合三種組分的混合比和在使用中涉及制備的三種組分的混合物。在一種含有集料的優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明的三組分組合物如此配制，使得滿足下列比例：a)水的含量是3.5至5重量％，優(yōu)選4.1至4.6重量％，b)MDI產(chǎn)品的含量是15至18重量％，優(yōu)選16至17重量％，和c)水硬性粘結(jié)劑的含量是16至20重量％，優(yōu)選17至18重量％，基于組分(A)、組分(B)和組分(C)的總重量計(jì)。在另一不含有集料(如砂)的優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的三組分組合物如此配制，使得滿足下列比例：a)水的含量是5至15重量％，優(yōu)選9至11重量％，b)MDI產(chǎn)品的含量是30至50重量％，優(yōu)選35至45重量％，和c)水硬性粘結(jié)劑的含量是25至45重量％，優(yōu)選30至40重量％，基于組分(A)、組分(B)和組分(C)的總重量計(jì)。水的含量的差異不僅可以影響產(chǎn)品的制成表面，還可以影響物理性質(zhì)如抗壓強(qiáng)度、可加工性和開放時(shí)間。因此，水與其他成分的比例需要仔細(xì)地確定。在粉末組分中，取決于應(yīng)用，選自氫氧化鈣(消石灰)和/或氧化鈣的鈣化合物可以起重要的作用。因?yàn)橥ㄟ^在組分(A)中存在的異氰酸酯化合物與水的反應(yīng)形成CO2，所以選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物的存在可以有效地阻止在固化產(chǎn)品表面上氣泡或泡的形成。但是，過高的含量也可能阻礙體系的可加工性。在水合反應(yīng)時(shí)氧化鈣形成氫氧化鈣，因此其與氫氧化鈣起相同的作用。選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物的含量可以例如是1至4重量％、優(yōu)選3至3.5重量％，基于組分(A)、組分(B)和組分(C)的總重量計(jì)。此外，本發(fā)明的三組分組合物優(yōu)選如此配制，使得滿足至少一個(gè)，優(yōu)選所有的下列重量比：a)水與MDI產(chǎn)品的重量比是0.2至0.3、優(yōu)選0.24至0.26，b)水與水泥的重量比是0.2至0.3、優(yōu)選0.21至0.27，和/或c)水硬性粘結(jié)劑與MDI產(chǎn)品的重量比是0.8至1.6、優(yōu)選0.9至1.4。在所述三組分組合物中，水與選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物的重量比例如通常是1至4.5、優(yōu)選1.2至3。組分(A)中的多元醇羥基基團(tuán)與組分(B)中的MDI異氰酸酯基團(tuán)的摩爾比優(yōu)選是0.1至0.4。所述摩爾比進(jìn)一步改善了制得產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度。所述摩爾比可以通過使用的多元醇和多異氰酸酯的當(dāng)量重量容易地確定。下列給出的組分(A)和組分(C)的比例是優(yōu)選的范圍，但是應(yīng)當(dāng)考慮的是，這些比例還相當(dāng)程度上取決于待使用的三種組分的混合比例。因此，所述的范圍對(duì)于約16.5：16.5：67的組分(A)、(B)和(C)的混合重量比例是特別適合的。當(dāng)例如在混合比例中組分(C)的比例增加并且同時(shí)組分(C)中水泥和鈣化合物的含量降低時(shí)，可以達(dá)到相似的結(jié)果。如果在組分(C)中省略集料，組分(C)的總體積可以顯著更低，并且約33.3：33.3：33.3的組分(A)、(B)和(C)的混合重量比例是很容易的，這可能有助于某些應(yīng)用過程。組分(A)優(yōu)選如此配制，使得水含量在20至40重量％、優(yōu)選22至35重量％、特別是24至30重量％的范圍內(nèi)，和/或多元醇P1a的含量在20至75重量％、優(yōu)選25至70重量％、更優(yōu)選30至60重量％、最優(yōu)選35至50重量％的范圍內(nèi)，和多元醇P1b的含量在1至25重量％、優(yōu)選2至20重量％、更優(yōu)選5至20重量％、最優(yōu)選5至15重量％的范圍內(nèi)，均基于組分(A)的總重量計(jì)。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，組分(C)如此配制，使得滿足至少一個(gè)，優(yōu)選所有的下列條件，各自都基于組分(C)的總重量計(jì)：a)水泥含量在20至30重量％、優(yōu)選25至29重量％的范圍內(nèi)，b)選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物的含量在1至6重量％或2至6重量％，優(yōu)選4.5至5.5重量％的范圍內(nèi)，c)集料的含量(優(yōu)選砂)在65至80重量％、優(yōu)選68至70重量％的范圍內(nèi)。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，例如為適用于薄層頂涂應(yīng)用，組分(C)如此配制，使得滿足至少一個(gè)，優(yōu)選所有的下列條件，各自基于組分(C)的總重量計(jì)：a)水泥的含量的范圍是90至99重量％、優(yōu)選91至95重量％，b)選自氫氧化鈣和/或氧化鈣的鈣化合物的含量的范圍是1至6重量％或2至6重量％、優(yōu)選4.5至5.5重量。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，組分(A)和組分(C)都按照上述的比例配制。此外，優(yōu)選的是，組分(B)要么基本上由具有至少2.5的平均官能度的MDI產(chǎn)品組成，要么基本上由具有至少2的平均官能度的MDI產(chǎn)品與多元醇P2的反應(yīng)產(chǎn)物組成。對(duì)于組分(A)、(B)和(C)的混合比例來說，組分(A)與組分(B)的重量比優(yōu)選在0.7至1.4，更優(yōu)選0.9至1.2的范圍內(nèi)。組分(A+B)與組分(C)的重量比優(yōu)選在0.4至2.1的范圍內(nèi)，并且如果組分(C)含有集料(如砂)則更優(yōu)選0.4至0.5，或者如果組分(C)不含有集料(如砂)則更優(yōu)選1.9至2.1，其中組分(A+B)表示組分(A)和組分(B)合計(jì)的重量。如果組分(C)含有集料(如砂)，特別優(yōu)選的組分(A)、(B)和(C)的混合重量比例是約16.5：16.5：67，或者如果組分(C)不含有集料(如砂)，則是約33.3：33.3：33.3。如果組分(A)、(B)和(C)根據(jù)上述比例配制，則所述混合比例是特別優(yōu)選的。制造聚氨酯水泥混雜地坪或涂層的方法本發(fā)明的三組分組合物適合于制備聚氨酯水泥混雜地坪或涂層。該方法包括a)將多元醇組分(A)與多異氰酸酯組分(B)混合，b)向多元醇組分(A)和多異氰酸酯組分(B)的混合物中加入粉末組分(C)并且混合，以得到混合的材料，c)將混合的材料施加在基材上，d)任選地使所施加的混合材料平滑，和e)使施加的混合材料固化，以得到聚氨酯水泥混雜地坪或涂層。通常的層的厚度是例如2至6mm。施加溫度優(yōu)選是約12至35℃?？梢詫?shí)現(xiàn)小于24小時(shí)的在寬溫度范圍內(nèi)的快速固化。不需要施加頂部密封劑，從而使得一天應(yīng)用是可能的。可以實(shí)現(xiàn)高的抗壓強(qiáng)度。得到的地坪或涂層的抗壓強(qiáng)度優(yōu)選是至少45N/mm2,例如范圍在45至55N/mm2,優(yōu)選范圍在50至55N/mm2(在23℃/50％相對(duì)濕度下施用1天后測量)，并且優(yōu)選至少50N/mm2、更優(yōu)選至少58N/mm2,例如范圍在58至68N/mm2、優(yōu)選62至65N/mm2(28天后)。本文中描述的三組分組合物特別適合作為自流平體系或找平料。根據(jù)本發(fā)明在本文中描述的此種組合物的混合和固化提供了具有大于20GU的光亮/半光亮的表面的地坪和涂層體系，在優(yōu)選的實(shí)施方式中展示大于30GU的光澤度，更優(yōu)選大于40GU，更優(yōu)選大于50GU，甚至更優(yōu)選大于60GU，特別優(yōu)選大于70GU，最優(yōu)選大于80GU，基于根據(jù)ENISO2813的光澤度測量方法，和突出的機(jī)械性能方面的性質(zhì)，如抗壓強(qiáng)度、開放時(shí)間和可加工性，以及化學(xué)和機(jī)械耐受性。通過混合和固化此種根據(jù)本發(fā)明的組合物得到的地坪或涂層是本發(fā)明的一個(gè)方面。本發(fā)明的另一方面是本文中描述的三組分組合物作為聚氨酯水泥混雜地坪或涂層的用途，其中固化的組合物展示出大于20GU、優(yōu)選大于30GU、更優(yōu)選大于40GU、更優(yōu)選大于50GU、甚至更優(yōu)選大于60GU、特別優(yōu)選大于70GU、最優(yōu)選大于80GU的表面光澤度，基于根據(jù)ENISO2813的光澤度測量方法。本發(fā)明的另一方面是具有至少2.5、優(yōu)選至少2.7的平均NCO官能度的亞甲基二苯基二異氰酸酯(MDI)產(chǎn)品，或者在上文中詳細(xì)描述的具有至少2的平均NCO官能度且已經(jīng)與多元醇P2部分反應(yīng)的MDI產(chǎn)品在聚氨酯水泥混雜地坪或涂層中的用途，其特征在于所述聚氨酯水泥混雜地坪或涂層展示出大于20GU、優(yōu)選大于30GU、更優(yōu)選大于40GU、更優(yōu)選大于50GU、甚至更優(yōu)選大于60GU、特別優(yōu)選大于70GU、最優(yōu)選大于80GU的表面光澤度，基于根據(jù)ENISO2813的光澤度測量方法。在下列實(shí)驗(yàn)部分進(jìn)一步解釋了本發(fā)明，但是其不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明的范圍。給出的比例和百分?jǐn)?shù)是基于重量的，除非另外說明。實(shí)施例參比實(shí)施例如下使用或制備兩個(gè)參比組合物用于地坪應(yīng)用。參比組合物R-1參比組合物R-1由適用于地坪料的雙組分環(huán)氧樹脂基組合物組成。其是以商標(biāo)名264例如由Sika(德國)出售的商業(yè)可得的即用型組合物。在固化后，此種組合物展示出有光澤的表面(參見下文的光澤度測量)。參比組合物R-2不是根據(jù)本發(fā)明的參比組合物R-2是使用不是根據(jù)本發(fā)明的組分(B)的三組分聚氨酯水泥混雜地坪料組合物，其包含具有2.3的平均NCO官能度并且沒有多元醇P2的MDI產(chǎn)品。組成在表1中示出。表1：參比實(shí)施例R-2的組合物，不是根據(jù)本發(fā)明的三組分聚氨酯水泥混雜地坪料組合物。組分(B)包含具有2.3的平均NCO官能度并且沒有多元醇P2的MDI產(chǎn)品。以A：B：C＝16.5：16.5：67的重量比混合所述三種組分用于固化。在固化后，此種組合物展示出啞光的表面(參見下文的光澤度測量)。根據(jù)本發(fā)明的組合物的實(shí)施例在三組分方法中以類似于參比組合物R-2的方式制備根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例組合物。組分(A)、(B)和(C)的詳細(xì)信息在下文中給出。組分(A)將以下給出的成分混合形成組分(A)。給出的量是質(zhì)量份。組分(B)本發(fā)明組合物C-1至C-11實(shí)施例中的組分(B)由平均NCO官能度至少2的MDI產(chǎn)品構(gòu)成，其中加入了多元醇以得到經(jīng)部分預(yù)聚的聚氨酯產(chǎn)品。添加多元醇到MDI產(chǎn)品中在所有情況下都導(dǎo)致MDI與多元醇部分反應(yīng)。借助于GPC可以確定高分子量物質(zhì)的增加。本發(fā)明組合物C-12實(shí)施例中的組分(B)由平均NCO官能度2.5的MDI產(chǎn)品(來自HuntsmanCorp.的2655)構(gòu)成。對(duì)于本發(fā)明組合物C-13實(shí)施例，使用官能度2.7的MDI產(chǎn)品(來自HuntsmanCorp.的Suprasec)，和對(duì)于本發(fā)明組合物C-14實(shí)施例，使用官能度2.7的另一MDI產(chǎn)品(來自HuntsmanCorp.的Suprasec)。本發(fā)明的組合物C-13和C-14實(shí)施例在組分(B)中沒有包含任何多元醇P2。組分(B)中的預(yù)聚合通過在40℃下在12小時(shí)的過程中在MDI中混入一定重量百分比的多元醇P2(組分(B)的總重量的百分比)來制備根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例組合物C-1至C-11的組分(B)。所有的實(shí)驗(yàn)C-1至C-11都在2496(來自HuntsmanCorp.的MDI產(chǎn)品)中使用多元醇P2而不使用任何其他添加劑完成。表2給出了在根據(jù)本發(fā)明的組合物C-1至C-11中使用的組分(B)的準(zhǔn)確組成。表2：在本發(fā)明的實(shí)施例C-1至C-11中使用的要加入組分(B)的多元醇，包括其基于組分(B)的總重量計(jì)的百分比。將如此得到的混合物用作示例的本發(fā)明聚氨酯水泥混雜地坪料組合物中的組分(B)。組分(C)將以下給出的成分混合形成組分(C)。所述量以質(zhì)量份給出。組合物混合物以重量比混合組分(A)、(B)和(C)以得到以下所示的混合物，例如分別使用約16.5、16.5和67的重量比。每種成分的份額以重量％給出，基于混合物A+B+C的總重量計(jì)。在所示的范圍內(nèi)已對(duì)許多的變化方案進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)給出的混合的材料的可加工性是合適的。將所述混合的材料施加在基材上以進(jìn)行通常的地坪應(yīng)用。得到的地坪展示出令人愉悅的有光澤的表面外觀。對(duì)于給出的體系來說，在體系中的水的比例已在不同的實(shí)驗(yàn)室測試中在施用、可加工性和開放時(shí)間方面進(jìn)行了研究。已經(jīng)確定，對(duì)于此體系，組分(A)中的水的百分比的范圍應(yīng)當(dāng)優(yōu)選是24％至27％。低于24％的含量可能導(dǎo)致形成氣泡，以及可加工性的降低。更高的含量，例如高于27％，可能負(fù)面地影響已固化的組合物的表面光澤度。在給出的具有26％的白水泥比例的體系中，制成的地坪達(dá)到了突出的抗壓強(qiáng)度，也就是在28天后高于50N/mm2。在此體系中水泥含量的下降造成達(dá)到的抗壓強(qiáng)度的下降。除此之外，在所述體系中水泥的比例影響可加工性和開放時(shí)間。在組分(C)中消石灰的含量優(yōu)選是約5％。如果使用明顯更低的量，可能會(huì)形成氣泡。過高的消石灰含量降低了體系的可加工性。為了測試組分A與組分B的比例的影響，在保持組分A和B的總重量與組分(C)的重量的比例不變的同時(shí)，如下所示改變組分A和組分B的重量比。當(dāng)測試全部顯示令人滿意的結(jié)果時(shí)，在可加工性和表面外觀之間最佳的平衡在比例A：B＝1時(shí)達(dá)到。A：B>1時(shí)，可加工性降低。另一方面，當(dāng)A：B<<1時(shí)，在高于35℃的溫度下可能形成一些氣泡。表面光澤度的質(zhì)量也受到組分A、B和C的比例和它們的各自組成影響。在以下的表5中示出了一些優(yōu)選的比例。光澤度測試根據(jù)ENISO2813測量光澤度。根據(jù)光澤強(qiáng)度，將每個(gè)測試歸入三個(gè)光澤度等級(jí)中的一個(gè)。因此，根據(jù)ENISO2813，>70GU(光澤度單位)的測量值被認(rèn)為是“非常光亮”，20至70GU之間的值是“中等光亮”，低于20GU的值是“無光澤”。通常，在60°的入射角下測量試樣。但是，為了更高的精確性，經(jīng)常在20°測量非常光亮的試樣，類似地在85°測量相當(dāng)無光澤的試樣。所有的試樣都在固化后在23℃和50％的相對(duì)濕度下在3mm厚的膜中準(zhǔn)備24小時(shí)。對(duì)參比組合物的光澤度測量在表3中示出參比組合物R-1和R-2的光澤度測量的結(jié)果。表3：參比組合物R-1和R-2的光澤度測量的結(jié)果。環(huán)氧樹脂基組合物R-1如預(yù)期地展示出高的光澤度(表3，條目2)。但是，在更低的環(huán)境溫度下表面光澤度明顯降低(條目1)。傳統(tǒng)的聚氨酯水泥混雜組合物R-2在所有溫度下示出非常低的表面光澤度(表3，條目3至5)。對(duì)本發(fā)明的組合物的光澤度測量本發(fā)明的實(shí)施例C-1至C-14的光澤度測量全部在23℃和50％的相對(duì)濕度下進(jìn)行，因?yàn)樵诰郯滨ニ嗷祀s體系中表面光澤度的溫度相關(guān)性比環(huán)氧樹脂體系低得多。在表4中示出結(jié)果。表4：對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例C-1至C-14的表面光澤度測量的結(jié)果，在23℃下測量?！皀/a”表示未進(jìn)行測量。明顯的是，在所有的本發(fā)明的試樣中，表面光澤度都比化學(xué)組成可類比的參比試樣R-2明顯更高。在一些情況下(條目1、2和6)，表面光澤度的值達(dá)到了通常只有環(huán)氧樹脂體系才能達(dá)到的值(如R-1)。為了說明一些關(guān)鍵成分(即水和多元醇P1b)的相對(duì)量對(duì)于表面光澤度的影響,以在表5中列出的組分(A)中這些成分的變化量制備一些本發(fā)明的組合物和一個(gè)參比組合物。對(duì)于這些實(shí)驗(yàn)，變化各自組分(A)中P1b的量。所有其他成分以及組分(B)和(C)保持與上述的本發(fā)明實(shí)施例C-14相同，除了組分(A)中多元醇P1a的量，對(duì)其針對(duì)每種組合物進(jìn)行調(diào)整以在所有情況下得到基于組分(A)的總重量計(jì)45％的多元醇(P1a+P1b)的總重量百分比。為了更好比較，在組分(A)中具有相同的水含量(24％至30％之間)的組合物以相同的組合物編號(hào)命名(即C-15)，但是具有不同的標(biāo)號(hào)(a至i)。表5：對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例C-15a-d至C-18a-d和R-3的表面光澤度測量的結(jié)果(以GU表示)，在23℃下在角度60°下測量。在所有情況下，A：B：C的比例都是16.5：16.5：67。給出的百分比是基于組合物(A)總重量的重量百分比。表5中的結(jié)果展示出可以通過小心地對(duì)組分(A)的關(guān)鍵成分進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化表面光澤度的大小。不存在多元醇P1b(如在R-3中)導(dǎo)致無光澤的表面。同樣地，組分(A)、(B)和(C)的混合比例也可以影響已固化的三組分產(chǎn)品的表面光澤度。這在表6中顯示出來，作為例子使用本發(fā)明的組合物C-16d的組分(A)(在組分(A)中具有25重量％的水和5重量％的多元醇P1b，基于組分(A)的總重量計(jì))。在這些實(shí)施例中，組分(C)總是(A+B+C)的全部組成的67％，而(A+B)的總和總是(A+B+C)的全部組成的33％，而同時(shí)A:B的重量比是變化的。條目(A+B)(％)C(％)A:B表面光澤度(GU)133671:0.727233671:0.935333671:168433671:1.160533671:1.365633671:1.473表5：采用變化的組分(A)、(B)和(C)比例情況下的表面光澤度測量的結(jié)果(以GU表示)，在23℃下在角度60°下測量。各個(gè)組分的組成與本發(fā)明實(shí)施例C-16d相同。表5顯示，雖然本發(fā)明的三組分組合物在三種組分(A)、(B)和(C)的混合比例方面為了發(fā)明工作允許有一些自由度，混合比例仍舊對(duì)已固化的組合物的表面光澤度的程度有明顯的影響。本領(lǐng)域技術(shù)人員也被建議調(diào)整所述三種組分的混合比例以得到最佳的表面光澤度，而不僅是調(diào)整各個(gè)成分本身?；瘜W(xué)耐受性根據(jù)DINEN1504-2測量化學(xué)耐受性，即試樣抵抗化學(xué)品分解的性質(zhì)。將已固化的測試試樣(在23℃和50％相對(duì)濕度下固化時(shí)間24小時(shí))浸入不同的液體測試化學(xué)品42天的時(shí)間，隨后評(píng)價(jià)損壞。根據(jù)在表7中列出的等級(jí)將損壞分級(jí)。分級(jí)耐受等級(jí)說明A70-20％硬度損失AD60-20％硬度損失/褪色B520-40％硬度損失BD420-40％硬度損失/褪色C3>40％硬度損失C12>40％硬度損失，小氣泡C21>40％硬度損失，大氣泡C30試樣損毀表7：歸于化學(xué)品耐受性測試的結(jié)果的損壞分級(jí)和耐受等級(jí)。更高的耐受等級(jí)表示更低的測試化學(xué)品引起的損壞。以下在表8中列出了化學(xué)耐受性測試的結(jié)果。根據(jù)EN13529:2003使用具有其中指明的介質(zhì)組的組成的測試化學(xué)品。表8：參比樣品R-2和本發(fā)明樣品C-1對(duì)不同化學(xué)品的耐受性等級(jí)，根據(jù)EN13529:2003和DINEN1504-2。在所有測試中，由組合物C-1制成的樣品(根據(jù)本發(fā)明配制)展示出相比于由可比的傳統(tǒng)聚氨酯混雜地坪料組合物制成的參比樣品R-2相同或更好的化學(xué)品耐受性。當(dāng)前第1頁1 2 3