本發(fā)明涉及一種再生橡膠及其制造方法、以及使用了該再生橡膠的傳動帶。
背景技術(shù)：
：：再生橡膠是通過對使用過的橡膠制品的交聯(lián)橡膠實施化學處理或者物理處理，而再次成為可成形加工的狀態(tài)的橡膠。再生橡膠的使用對于削減橡膠制品的材料成本及制造成本極為有效。在專利文獻1中公開了一種再生橡膠的制造方法，在該制造方法下，對交聯(lián)橡膠實施溫度180～350℃及剪切應力10～150kg/cm2的條件的脫硫處理。在專利文獻2中公開了一種再生橡膠的制造方法，在該制造方法下，對于交聯(lián)橡膠在引起該橡膠分子間的交聯(lián)等切斷的再生溫度以上的加熱溫度下施加剪切應力。在專利文獻3中公開了一種再生橡膠的制造方法，在該制造方法下，將交聯(lián)橡膠的原料粉末與二烯類橡膠混合起來，對其施加最大剪切速度300/秒以上的剪切應力。在專利文獻4中公開了一種再生橡膠的制造方法，在該制造方法下，對交聯(lián)橡膠施加溫度220～350℃及剪切應力10～150kg/cm2的條件的脫硫處理。專利文獻1：日本公開專利公報特開平9－227724號公報專利文獻2：日本公開專利公報特開2001－30237號公報專利文獻3：日本公開專利公報特開2003－128843號公報專利文獻4：日本公開專利公報特開2004－35690號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：在本發(fā)明的再生橡膠中，作為配合材料分散著含有最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂。本發(fā)明的再生橡膠的制造方法是這樣的，在存在有作為配合材料的熱塑性樹脂的情況下對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理，將所述脫硫處理的處理溫度設(shè)定成比作為配合材料的所述熱塑性樹脂的熔點低20℃以上的溫度，然后獲得了作為配合材料分散著含有最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂的再生橡膠。就本發(fā)明的傳動帶而言，由使用了本發(fā)明的再生橡膠的橡膠組合物構(gòu)成了帶主體的至少一部分。附圖說明圖1是第一實施方式所涉及的包布V帶的部分立體剖視圖。圖2A是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第一說明圖。圖2B是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第二說明圖。圖2C是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第三說明圖。圖2D是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第四說明圖。圖2E是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第五說明圖。圖2F是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第六說明圖。圖2G是示出實施方式所涉及的包布V帶的制造方法的第七說明圖。圖3是實施例所使用的帶走行試驗機的帶輪平面布置圖。圖4是用以觀察實施例2－1的再生橡膠的切割面的照片。具體實施方式下面，參照附圖對實施方式進行說明。(第一實施方式)＜再生橡膠＞第一實施方式所涉及的再生橡膠來自包含用硫磺交聯(lián)過的三元乙丙橡膠(以下稱作“EPDM”。)的橡膠組合物，并且凝膠率較高，為50～85質(zhì)量％。第一實施方式所涉及的再生橡膠來自用硫磺交聯(lián)過的EPDM，并且由于其用硫磺交聯(lián)而使得凝膠率較高，為50～85質(zhì)量％，因而就使用該再生橡膠的橡膠組合物而言，橡膠彈性較高且tanδ較低。因此，優(yōu)選：由使用了第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠組合物，構(gòu)成特別是要進行反復彎曲的傳動帶的帶主體的至少一部分。在此，從能夠很容易地進行再次交聯(lián)，且能抑制物性劣化并能獲得優(yōu)異的加工性的觀點來看，第一實施方式所涉及的再生橡膠的凝膠率優(yōu)選在50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在65質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在85質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在80質(zhì)量％以下。凝膠率由所謂的甲苯膨潤法求得。具體而言，切下再生橡膠的試驗片(例如20mm×10mm×2mm的長方體)，將該試驗片浸漬在30℃的甲苯中72小時使其膨潤后再干燥，由浸漬甲苯前的質(zhì)量(W0)及浸漬甲苯后的質(zhì)量(W3)算出凝膠率gw＝(W3/W0)×100。需要說明的是，該方法還記載在例如《橡膠試驗法(社團法人日本橡膠協(xié)會編輯發(fā)行)》等中。第一實施方式所涉及的再生橡膠包含橡膠成分和除此以外的橡膠配合劑。在第一實施方式所涉及的再生橡膠中橡膠成分的含量優(yōu)選在30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在40質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在70質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在60質(zhì)量％以下。在第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠成分中EPDM的含量優(yōu)選在50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在70質(zhì)量％以上。在再生橡膠的橡膠成分中EPDM的含量最優(yōu)選為100質(zhì)量％，即，最優(yōu)選的是再生橡膠的橡膠成分僅為EPDM。需要說明的是，作為可包含在第一實施方式所涉及的再生橡膠中的EPDM以外的橡膠成分，能夠列舉出：例如，二元乙丙橡膠(EPM)等EPDM以外的乙烯-α-烯烴彈性體、天然橡膠(NR)等。作為包含在第一實施方式所涉及的再生橡膠中的橡膠配合劑，能夠列舉出：從下述脫硫處理前就包含的、例如炭黑等補強劑、軟化劑、加工助劑、硫化促進助劑、交聯(lián)劑、硫化促進劑、抗老化劑等。就第一實施方式所涉及的再生橡膠而言，向該再生橡膠混入生膠(virginrubber)而用作基礎(chǔ)橡膠材料，或者該再生橡膠被直接用作基礎(chǔ)橡膠材料，然后向其中配合包含交聯(lián)劑的各種橡膠配合劑，用作構(gòu)成例如傳動帶、傳送帶、輪胎、軟管等橡膠制品的橡膠組合物。如上所述，這其中特別適用于傳動帶。就第一實施方式所涉及的再生橡膠而言，能夠通過從使用過的橡膠制品中取出交聯(lián)橡膠(交聯(lián)橡膠組合物)，再利用規(guī)定方法對該交聯(lián)橡膠進行脫硫處理而得到該再生橡膠。具體而言，就第一實施方式所涉及的再生橡膠而言，能夠通過預先將包含用硫磺交聯(lián)過的EPDM的交聯(lián)橡膠粉碎成粉狀或者粒狀，然后在規(guī)定的處理溫度下對已成為粉狀或者粒狀的交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理而得到該再生橡膠。此時，能夠?qū)⒚摿蛱幚頃r的處理溫度、剪切應力及處理時間等條件結(jié)合起來，對再生橡膠的凝膠率進行控制。通過上述脫硫處理得到的再生橡膠包含：硫磺的交聯(lián)點的一部分及EPDM的主鏈被切斷而能進行交聯(lián)的EPDM、和由殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的凝膠部分即作為彈性橡膠的EPDM。其結(jié)果是，與僅使用生膠的情況相比，使用該再生橡膠的橡膠組合物的橡膠彈性較高且tanδ降低。在此，作為使用過的橡膠制品，能夠列舉出例如傳動帶、傳送帶、輪胎、軟管等。粉狀或粒狀的交聯(lián)橡膠的平均粒徑優(yōu)選在10μm以上，更優(yōu)選在100μm以上，而且優(yōu)選在5mm以下，更優(yōu)選在3mm以下。脫硫處理的處理溫度為150～250℃，從脫硫與所殘留的凝膠部分之間的平衡性的觀點來看，優(yōu)選在180℃以上，而且優(yōu)選在230℃以下。從脫硫與所殘留的凝膠部分之間的平衡性的觀點來看，脫硫處理時的剪切應力優(yōu)選在0.981MPa以上，更優(yōu)選在4MPa以上，而且優(yōu)選在20MPa以下，更優(yōu)選在15MPa以下。上述那樣的脫硫處理能夠使用單螺桿或雙螺桿擠壓成型機等眾所周知的加工設(shè)備進行。需要說明的是，在第一實施方式所涉及的再生橡膠中，作為配合材料可以分散著含有最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂。由作為配合材料分散著含有最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂的再生橡膠得到的橡膠組合物為低tanδ，因而即使受到反復彎曲時也能夠抑制發(fā)熱，因此適用于傳動帶等受到反復彎曲的橡膠制品。作為配合材料的熱塑性樹脂能夠列舉出：例如，聚酰胺樹脂(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)、聚丙烯樹脂(PP)等配合材料。作為聚酰胺樹脂(PA)能夠列舉出：例如，尼龍6、尼龍66等。作為配合材料的熱塑性樹脂既可以由一種熱塑性樹脂構(gòu)成，也可以由多種熱塑性樹脂構(gòu)成。作為配合材料的熱塑性樹脂的形態(tài)能夠列舉出：例如，粉狀、粒狀、纖維狀等。其中，優(yōu)選的是纖維狀熱塑性樹脂，特別是纖維直徑為10～30μm、纖維長度為1～5mm的短纖維。從抑制在所得到的再生橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的界面產(chǎn)生裂紋的觀點來看，作為配合材料的熱塑性樹脂的最大粒徑優(yōu)選在230μm以下，更優(yōu)選在205μm以下，進一步優(yōu)選在155μm以下，更進一步優(yōu)選在150μm以下，而且優(yōu)選在5μm以上，更優(yōu)選在20μm以上，進一步優(yōu)選在50μm以上，更進一步優(yōu)選在100μm以上。能夠利用脫硫處理的剪切應力等控制該再生橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的最大粒徑。而且，能夠通過觀察所得到的再生橡膠的表面來測量作為配合材料的熱塑性樹脂的最大粒徑。在再生橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選在2質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在8質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在20質(zhì)量％以下。而且，當制造包含上述最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂的再生橡膠時，優(yōu)選將脫硫處理的處理溫度設(shè)定成比作為配合材料的熱塑性樹脂的熔點低20℃以上的溫度。＜包布V帶B＞圖1示出第一實施方式所涉及的包布V帶B(傳動帶)。該第一實施方式所涉及的包布V帶B用于例如農(nóng)業(yè)機械、產(chǎn)業(yè)機械中。第一實施方式所涉及的包布V帶B的尺寸并沒有被特別加以限定，例如該包布V帶B具有下述尺寸，帶周長為700～5000mm，帶寬度為16～17mm，帶厚度為8～10mm。第一實施方式所涉及的包布V帶B包括橫截面形狀為梯形的帶主體10，該帶主體10具有帶內(nèi)周側(cè)(帶輪接觸側(cè))的壓縮橡膠層11、位于中間的黏合橡膠層12以及帶外周側(cè)的伸張橡膠層13這三層結(jié)構(gòu)。在黏合橡膠層12中埋設(shè)有芯線14，該芯線14被布置成沿帶寬方向形成具有螺距的螺旋。整個帶主體10由補強布15覆蓋住。壓縮橡膠層11、黏合橡膠層12及伸張橡膠層13都由已交聯(lián)的橡膠組合物構(gòu)成。并且，壓縮橡膠層11、黏合橡膠層12及伸張橡膠層13中的至少一者由使用第一實施方式所涉及的再生橡膠且已交聯(lián)的橡膠組合物構(gòu)成。構(gòu)成壓縮橡膠層11、黏合橡膠層12及伸張橡膠層13的橡膠組合物都優(yōu)選使用第一實施方式所涉及的再生橡膠，在這種情況下，上述橡膠組合物也可以為相同的橡膠組合物。在此，使用了該第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠組合物可以將第一實施方式所涉及的再生橡膠用作基礎(chǔ)橡膠材料，也可以向該再生橡膠中作為橡膠成分混入生膠而用作基礎(chǔ)橡膠材料。此時的生膠優(yōu)選乙烯-α-烯烴彈性體，其中更優(yōu)選EPDM。在橡膠組合物的橡膠成分中生膠的含量優(yōu)選在20質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在60質(zhì)量％以下。在使用了該第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠組合物中，除了配合有包含在第一實施方式所涉及的再生橡膠中的橡膠配合劑以外，還配合了各種橡膠配合劑。作為上述橡膠配合劑能夠列舉出：例如，炭黑等補強劑、軟化劑、加工助劑、硫化促進助劑、交聯(lián)劑、硫化促進劑、抗老化劑等。在第一實施方式所涉及的再生橡膠包含補強劑的情況下，也可以不配合補強劑。另一方面，在包含第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠組合物中包含生膠的情況下，優(yōu)選配合補強劑。作為補強劑的炭黑能夠列舉出：例如槽黑、爐黑、熱解炭黑以及乙炔黑等。爐黑例如有：超耐磨爐黑(SAF)、中超耐磨爐黑(ISAF)、N-339、高耐磨爐黑(HAF)、N-351、中耐磨爐黑(MAF)、快壓出爐黑(FEF)、半補強爐黑(SRF)、通用爐黑(GPF)、超導電爐黑(ECF)、N-234等；熱解炭黑例如有：細粒子熱解炭黑(FT)、中粒子熱解炭黑(MT)等。作為補強劑還能夠列舉出硅石。補強劑既可以由一種補強劑構(gòu)成，也可以由多種補強劑構(gòu)成。從耐磨損性和耐彎曲性之間的平衡性的觀點來看，優(yōu)選補強劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的含量為30～80質(zhì)量份。作為軟化劑能夠列舉出：例如，石油類軟化劑；石蠟油等礦物油類軟化劑；蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、木蠟、松香、松油等植物油類軟化劑等。軟化劑既可以由一種軟化劑構(gòu)成，也可以由多種軟化劑構(gòu)成。軟化劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的含量例如為2～30質(zhì)量份。作為加工助劑能夠列舉出：例如，硬脂酸、聚乙烯蠟、脂肪酸金屬鹽等。加工助劑既可以由一種加工助劑構(gòu)成，也可以由多種加工助劑構(gòu)成。加工助劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的含量例如為0.1～3質(zhì)量份。作為硫化促進助劑能夠列舉出：例如氧化鎂、氧化鋅(鋅白)等金屬氧化物、金屬碳酸鹽、脂肪酸及其衍生物等。硫化促進助劑既可以由一種硫化促進助劑構(gòu)成，也可以由多種硫化促進助劑構(gòu)成。硫化促進助劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的含量例如為0.5～8質(zhì)量份。作為交聯(lián)劑能夠列舉出：硫磺及有機過氧化物。作為交聯(lián)劑，可以配合硫磺，也可以配合有機過氧化物，還可以一起使用硫磺和有機過氧化物。在交聯(lián)劑為硫磺的情況下，優(yōu)選交聯(lián)劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為0.5～4.0質(zhì)量份；在交聯(lián)劑為有機過氧化物的情況下，優(yōu)選交聯(lián)劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為0.5～8.0質(zhì)量份。作為有機過氧化物能夠列舉出：例如，過氧化二枯基等過氧化二烷基類有機過氧化物、過氧化乙酸叔丁酯等過氧化酯類有機過氧化物、過氧化二環(huán)己酮等過氧化酮類有機過氧化物等。既可以配合一種有機過氧化物，也可以配合多種有機過氧化物。當交聯(lián)劑為硫磺時，橡膠組合物包含：由殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的凝膠部分、和由于所添加的硫磺交聯(lián)而形成的硫鍵；當交聯(lián)劑為有機過氧化物時，橡膠組合物包含：由殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的凝膠部分、和由于有機過氧化物交聯(lián)而形成的C－C鍵。因此，通過使用第一實施方式所涉及的再生橡膠，而能夠獲得交聯(lián)點比僅使用EPDM生膠的橡膠組合物多的橡膠組合物。作為硫化促進劑能夠列舉出：例如，噻唑類(例如MBT、MBTS等)硫化促進劑、秋蘭姆類(例如TT、TRA等)硫化促進劑、次磺酰胺類(例如CZ等)硫化促進劑、二硫代氨基甲酸鹽類(例如BZ-P等)硫化促進劑等。硫化促進劑既可以由一種硫化促進劑構(gòu)成，也可以由多種硫化促進劑構(gòu)成。特別是當作為交聯(lián)劑使用了硫磺時，優(yōu)選配合硫化促進劑，在這種情況下，優(yōu)選同時使用噻唑類硫化促進劑及秋蘭姆類硫化促進劑。硫化促進劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的含量例如為2～10質(zhì)量份。作為抗老化劑能夠列舉出：胺類抗老化劑、喹啉類抗老化劑、對苯二酚衍生物抗老化劑、酚類抗老化劑、亞磷酸酯類抗老化劑?？估匣瘎┘瓤梢杂梢环N抗老化劑構(gòu)成，也可以由多種抗老化劑構(gòu)成。抗老化劑相對于橡膠組合物的橡膠成分100質(zhì)量份的含量例如為0～8質(zhì)量份。需要說明的是，作為橡膠配合劑，除此以外還可以配合蒙脫石族、蛭石族及高嶺土族等層狀硅酸鹽。使用了第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠組合物的成形拉伸方向(drawingdirection)上100℃下的損耗因子tanδ優(yōu)選在0.04以上，更優(yōu)選在0.06以上，而且優(yōu)選在0.15以下，更優(yōu)選在0.12以下。能夠根據(jù)JISK6394求出損耗因子tanδ。芯線14由聚酯纖維(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維(PEN)、芳綸纖維、維綸纖維等的拈線制成。為了賦予芯線14相對于帶主體10的粘接性，在成形加工前對芯線14進行了下述處理，即：將該芯線浸漬到RFL(間苯二酚－甲醛－膠乳)水溶液中后再加熱的粘接處理和/或浸漬到橡膠糊中后再干燥的粘接處理。補強布15例如由棉、聚酰胺纖維、聚酯纖維、芳綸纖維等紗線制成的機織布、針織布、無紡布等構(gòu)成。為了賦予補強布15相對于帶主體10的粘接性，在成形加工前對補強布15進行了下述處理，即：將該補強布15浸漬到RFL水溶液中后再加熱的粘接處理和/或?qū)⑾鹉z糊涂布到成為帶主體10一側(cè)的表面上以后再使其干燥的粘接處理。下面，對第一實施方式所涉及的包布V帶B的制造方法進行說明。首先，準備壓縮橡膠層用橡膠片11’、黏合橡膠層用橡膠片12’、伸張橡膠層用橡膠片13’、以及芯線用拈線14’及補強布用布15’。此時，壓縮橡膠層用橡膠片11’、黏合橡膠層用橡膠片12’及伸張橡膠層用橡膠片13’中含有第一實施方式所涉及的再生橡膠的橡膠片是通過下述方法得到的，該方法是利用壓延輥等將第一實施方式所涉及的再生橡膠和橡膠配合劑混煉而成的未交聯(lián)橡膠組合物加工成片狀，就得到了上述橡膠片。還對芯線用拈線14’及補強布用布15’實施粘接處理。接著，如圖2A所示，在套筒(mantle)21上多次纏繞壓縮橡膠層用橡膠片11’，然后在其上纏繞黏合橡膠層用橡膠片12’。進而再在其上，如圖2B所示，呈螺旋狀地纏繞上拈線14’。再在其上如圖2C所示依次纏繞上黏合橡膠層用橡膠片12’及伸張橡膠層用橡膠片13’后，就制造出圓筒狀疊層結(jié)構(gòu)體10’。接著，如圖2D所示，在套筒21上將圓筒狀疊層結(jié)構(gòu)體10’切成規(guī)定寬度的圓環(huán)后，將所述圓環(huán)從套筒21上取下來。接著，將環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體10’以壓縮橡膠層用橡膠片11’一側(cè)作為外側(cè)地繞掛在一對帶輪之間，一邊轉(zhuǎn)動，一邊如圖2E所示的那樣將壓縮橡膠層用橡膠片11’的疊層部分的兩側(cè)斜切成V形來調(diào)節(jié)體積。接下來，如圖2F所示，用布15’覆蓋環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體10’的外周。然后，如圖2G所示，將已包上的環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體10’嵌入圓筒模具22的槽23中，再將其放入硫化釜中進行加熱及加壓。此時，環(huán)狀疊層結(jié)構(gòu)體10’的橡膠成分交聯(lián)而形成帶主體10，而且拈線14’與帶主體10黏合實現(xiàn)一體化而成為芯線14，并且布15’與帶主體10黏合實現(xiàn)一體化而成為補強布15，由此就制作出第一實施方式所涉及的包布V帶B。(第二實施方式)在第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法下，從使用過的橡膠制品中取出交聯(lián)橡膠，在存在有作為配合材料的熱塑性樹脂的情況下，對該交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理。在此，作為使用過的橡膠制品，能夠列舉出例如傳動帶、傳送帶、輪胎、軟管等。作為包含在交聯(lián)橡膠中的橡膠成分能夠列舉出：例如，天然橡膠(NR)、乙烯-α-烯烴彈性體如EPDM及EPM、氯丁橡膠(CR)、氫化丁腈橡膠(H－NBR)、異戊橡膠(IR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)等。包含在交聯(lián)橡膠中的橡膠成分既可以由一種橡膠成分構(gòu)成，也可以由多種橡膠成分構(gòu)成。在交聯(lián)橡膠中橡膠成分的含量優(yōu)選在30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在40質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在70質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在60質(zhì)量％以下。在交聯(lián)橡膠中，除此以外還可以配合炭黑、填充劑、抗老化劑、增塑劑等。就交聯(lián)橡膠而言，橡膠成分得以交聯(lián)，既可以用硫磺進行交聯(lián)，也可以用有機過氧化物進行交聯(lián)。從有效地進行脫硫處理的觀點來看，優(yōu)選：將脫硫處理前的交聯(lián)橡膠粉碎成粉狀或粒狀。粉狀或粒狀的交聯(lián)橡膠的平均粒徑優(yōu)選在10μm以上，更優(yōu)選在100μm以上，進一步優(yōu)選在200μm以上，而且優(yōu)選在5mm以下，更優(yōu)選在3mm以下。作為配合材料的熱塑性樹脂能夠列舉出：例如，聚酰胺樹脂(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)、聚丙烯樹脂(PP)等配合材料。作為聚酰胺樹脂(PA)能夠列舉出：例如，尼龍6、尼龍66等。作為配合材料的熱塑性樹脂既可以由一種熱塑性樹脂構(gòu)成，也可以由多種熱塑性樹脂構(gòu)成。作為配合材料的熱塑性樹脂的形態(tài)能夠列舉出：例如，粉狀、粒狀、纖維狀等。其中，優(yōu)選的是纖維狀熱塑性樹脂，特別是纖維直徑為10～30μm、纖維長度為1～5mm的短纖維。作為配合材料的熱塑性樹脂優(yōu)選包含在交聯(lián)橡膠中，也就是說，作為配合材料的熱塑性樹脂優(yōu)選存在于下述場合，即：預先分散著配合在從使用過的橡膠制品中取出的交聯(lián)橡膠中，并且對交聯(lián)橡膠施加剪切應力的場合。在這種情況下，交聯(lián)橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選在2質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在8質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在15質(zhì)量％以下。需要說明的是，作為配合材料的熱塑性樹脂也可以是這樣的，即：不包含在交聯(lián)橡膠中，而是存在于當進行脫硫處理時與交聯(lián)橡膠混合，且對交聯(lián)橡膠施加剪切應力的場合。在第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法中脫硫處理是一種對交聯(lián)橡膠施加剪切應力使交聯(lián)部分切斷、解聚的物理處理。具體而言，作為脫硫處理方法能夠列舉出：例如，使用具有單螺桿或雙螺桿的剪切流場反應槽(shearflowfieldreactingtank)對交聯(lián)橡膠連續(xù)進行脫硫處理的方法。并且，在第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法下，將脫硫處理的處理溫度設(shè)定成比作為配合材料的熱塑性樹脂的熔點低20℃以上的溫度。在此，脫硫處理的處理溫度指的是脫硫處理時被處理物的溫度，例如，指的是在使用了具有單螺桿或雙螺桿的剪切流場反應槽的情況下剪切流場反應槽的槽內(nèi)設(shè)定溫度。在此，就作為配合材料的熱塑性樹脂的熔點而言，在熱塑性樹脂為聚酰胺樹脂(PA)的情況下，例如當為尼龍6時其熔點為225～235℃，當為尼龍66時其熔點為260～270℃；在熱塑性樹脂為聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)的情況下，其熔點為245～265℃；在熱塑性樹脂為聚丙烯樹脂(PP)的情況下，其熔點為135～180℃。作為配合材料的熱塑性樹脂的熔點可由差示掃描量熱儀(DSC：DifferentialScanningCalorimeter)測量。具體而言，就脫硫處理的處理溫度而言，例如，當作為配合材料使用了熔點為225℃的尼龍6時將該處理溫度設(shè)定在205℃以下，當作為配合材料使用了熔點為260℃的尼龍66時將該處理溫度設(shè)定在240℃以下。從抑制所得到的再生橡膠的物性劣化的觀點來看，脫硫處理的處理溫度優(yōu)選設(shè)定成比配合在交聯(lián)橡膠中的作為配合材料的熱塑性樹脂的熔點低30℃以上的溫度，更優(yōu)選設(shè)定成比該熔點低50℃以上的溫度，進一步優(yōu)選設(shè)定成比該熔點低60℃以上的溫度，而且從適于進行脫硫處理的觀點來看，優(yōu)選設(shè)定在180℃以上，更優(yōu)選設(shè)定在200℃以上。需要說明的是，當存在多種作為配合材料的熱塑性樹脂時，將脫硫處理的處理溫度設(shè)定成比多種熱塑性樹脂的熔點中的最低熔點低20℃以上的溫度。從適于進行脫硫處理的觀點來看，脫硫處理的剪切應力優(yōu)選設(shè)定在1MPa以上，更優(yōu)選設(shè)定在4MPa以上，而且從抑制作為配合材料的熱塑性樹脂的效果不充分的觀點來看，脫硫處理的剪切應力優(yōu)選設(shè)定在20MPa以下，更優(yōu)選設(shè)定在15MPa以下。當作為配合材料的熱塑性樹脂包含在交聯(lián)橡膠中時，從調(diào)節(jié)所制造的再生橡膠的物性的觀點來看優(yōu)選：在脫硫處理下，使與交聯(lián)橡膠所包含的作為配合材料的熱塑性樹脂不同的其它熱塑性樹脂作為配合材料存在于所述交聯(lián)橡膠的外部，也就是說，將包含作為配合材料的熱塑性樹脂的交聯(lián)橡膠與作為配合材料的其它熱塑性樹脂混合起來。作為配合材料的其它熱塑性樹脂能夠列舉出上述所列舉的聚酰胺樹脂(PA)等，作為其形態(tài)能夠列舉出例如粉狀、粒狀、纖維狀等。作為配合材料的其它熱塑性樹脂可以與包含在交聯(lián)橡膠中的作為配合材料的熱塑性樹脂相同，也可以與其不同。在第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法下，借助脫硫處理的剪切來切斷作為配合材料的熱塑性樹脂使該熱塑性樹脂實現(xiàn)小粒徑化并分散開，從而就在脫硫處理后所得到的再生橡膠而言，在與交聯(lián)橡膠相同的橡膠成分中，作為配合材料分散著含有最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂。作為配合材料最大粒徑超過250μm的熱塑性樹脂已成為異物，而有可能成為產(chǎn)生裂紋的起點。從抑制在所得到的再生橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的界面產(chǎn)生裂紋的觀點來看，作為配合材料的熱塑性樹脂的最大粒徑優(yōu)選在230μm以下，更優(yōu)選在205μm以下，進一步優(yōu)選在155μm以下，更進一步優(yōu)選在150μm以下，而且優(yōu)選在5μm以上，更優(yōu)選在20μm以上，進一步優(yōu)選在50μm以上，更進一步優(yōu)選在100μm以上。能夠利用脫硫處理的剪切應力等控制該再生橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的最大粒徑。而且，能夠通過觀察所得到的再生橡膠的表面來測量作為配合材料的熱塑性樹脂的最大粒徑。再生橡膠中橡膠成分的含量優(yōu)選在30質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在40質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在70質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在60質(zhì)量％以下。再生橡膠中作為配合材料的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選在2質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在8質(zhì)量％以上，而且優(yōu)選在30質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在20質(zhì)量％以下。根據(jù)上述第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法，將存在有作為配合材料的熱塑性樹脂的情況下對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理時的處理溫度設(shè)定成比作為配合材料的熱塑性樹脂的熔點低20℃以上的溫度，獲得作為配合材料分散著含有最大粒徑在250μm以下的熱塑性樹脂的再生橡膠，因而在脫硫處理下作為配合材料的熱塑性樹脂并沒有熔化，由此由所得到的再生橡膠而得到的橡膠組合物如下述實施例的試驗評價2所示的那樣成為低tanδ，因而即使受到反復彎曲時也能夠抑制發(fā)熱。因此，能夠制造適用于傳動帶等受到反復彎曲的橡膠制品的再生橡膠。一般而言，在再生橡膠的制造中，包含在作為原料的交聯(lián)橡膠中的作為配合材料的短纖維等熱塑性樹脂通常被作為異物經(jīng)由篩選、氣浮臺(airfloatingtable)分離開，不過在第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法下，作為配合材料的上述熱塑性樹脂有助于使用了所得到的再生橡膠的橡膠組合物實現(xiàn)低tanδ化。在第二實施方式所涉及的再生橡膠的制造方法下，在脫硫處理后根據(jù)需要進行精煉、過濾、壓片(sheeting)。利用第二實施方式的制造方法得到的再生橡膠可以具有與第一實施方式所涉及的再生橡膠相同的構(gòu)成，也就是說，所述再生橡膠可以來自包含用硫磺交聯(lián)過的三元乙丙橡膠的橡膠組合物，并且該再生橡膠的凝膠率為50～85質(zhì)量％。利用第二實施方式的制造方法得到的再生橡膠與第一實施方式相同，向該再生橡膠混入與包含在再生橡膠中的生膠相同或不同的生膠而用作基礎(chǔ)橡膠材料，或者該再生橡膠被直接用作基礎(chǔ)橡膠材料，然后向其中配合包含交聯(lián)劑的橡膠配合劑，用作構(gòu)成例如在第一實施方式中圖1所示的包布V帶B那樣的傳動帶、傳送帶、輪胎、軟管等橡膠制品的橡膠組合物。就利用第二實施方式的制造方法得到的再生橡膠而言，由于使用了該再生橡膠的橡膠組合物為低tanδ，因而即使受到反復彎曲時也能夠抑制發(fā)熱。因此，優(yōu)選：由使用了根據(jù)第二實施方式的制造方法得到的再生橡膠的橡膠組合物，構(gòu)成要進行反復彎曲的傳動帶的帶主體的至少一部分。使用了根據(jù)第二實施方式的制造方法得到的再生橡膠的橡膠組合物在成形拉伸方向上25℃下的儲能模量E’優(yōu)選在12MPa以上，更優(yōu)選在15MPa以上，而且優(yōu)選在70MPa以下，更優(yōu)選在40MPa以下。100℃下的儲能模量E’優(yōu)選在8MPa以上，更優(yōu)選在10MPa以上，而且優(yōu)選在50MPa以下，更優(yōu)選在30MPa以下。120℃下的儲能模量E’優(yōu)選在7MPa以上，更優(yōu)選在9MPa以上，而且優(yōu)選在50MPa以下，更優(yōu)選在25MPa以下。根據(jù)第二實施方式的制造方法得到的再生橡膠在成形拉伸方向上25℃下的損耗因子tanδ優(yōu)選在0.06以上，更優(yōu)選在0.08以上，而且優(yōu)選在0.20以下，更優(yōu)選在0.18以下。100℃下的損耗因子tanδ優(yōu)選在0.04以上，更優(yōu)選在0.06以上，而且優(yōu)選在0.15以下，更優(yōu)選在0.12以下。120℃下的損耗因子tanδ優(yōu)選在0.04以上，更優(yōu)選在0.06以上，而且優(yōu)選在0.14以下，更優(yōu)選在0.11以下。能夠根據(jù)JISK6394求出儲能模量E’及損耗因子tanδ。實施例[試驗評價1](橡膠組合物)作為交聯(lián)橡膠，準備了用硫磺交聯(lián)過的EPDM組合物(橡膠成分即EPDM的含量：50質(zhì)量％)。然后，將該交聯(lián)橡膠粉碎成平均粒徑150μm而制成粉狀或粒狀后，投入到雙螺桿擠壓機(日本制鋼所株式會社制造，型號：TEX30α，螺桿直徑：30mm，螺桿長度：1785mm)中，對粉狀或粒狀的交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理后，加以冷卻而制備出再生橡膠。此時，利用處理溫度、螺桿轉(zhuǎn)速(剪切應力)及處理時間的變量對凝膠率進行了控制。具體而言，將處理溫度設(shè)為200℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為400rpm(剪切應力7MPa)，從而得到了凝膠率為70質(zhì)量％的再生橡膠1。將處理溫度設(shè)為220℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為400rpm(剪切應力8MPa)，從而得到了凝膠率為52質(zhì)量％的再生橡膠2。將處理溫度設(shè)為260℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為600rpm(剪切應力11MPa)，從而得到了凝膠率為45質(zhì)量％的再生橡膠3。需要說明的是，凝膠率是由上述甲苯膨潤法求得的。利用再生橡膠1～3，制作出下述實施例1-1～1-4及比較例1-1～1-2的未交聯(lián)橡膠組合物。在表1中還示出了各未交聯(lián)橡膠組合物的構(gòu)成。＜實施例1-1＞相對于200質(zhì)量份的再生橡膠1(作為橡膠成分的EPDM100質(zhì)量份)而言，作為橡膠配合劑，配合了硬脂酸(日本油脂株式會社制造，商品名：BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1質(zhì)量份、氧化鋅(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，商品名：ZincOxidetypeIII)5質(zhì)量份、軟化劑(出光興產(chǎn)株式會社制造，商品名：DianaProcessPW-90)20質(zhì)量份、硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，oil-treatedsulfur)3質(zhì)量份、秋蘭姆類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，商品名：NoccelerTET-G)2質(zhì)量份、以及噻唑類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，商品名：NoccelerDM-P)1質(zhì)量份后進行混煉，就得到了未交聯(lián)橡膠組合物，將該未交聯(lián)橡膠組合物作為實施例1-1。＜實施例1-2＞相對于200質(zhì)量份的再生橡膠1(作為橡膠成分的EPDM100質(zhì)量份)而言，作為橡膠配合劑，配合了硬脂酸1質(zhì)量份、氧化鋅5質(zhì)量份、軟化劑20質(zhì)量份、有機過氧化物(日本油脂株式會社制造，商品名：PERBUTYLP-40，純度40質(zhì)量％)8質(zhì)量份(有效成分3.2質(zhì)量份)后進行混煉，就得到了未交聯(lián)橡膠組合物，將該未交聯(lián)橡膠組合物作為實施例1-2。＜實施例1-3＞將除了使用了再生橡膠2以外，其它構(gòu)成都與實施例1相同的未交聯(lián)橡膠組合物作為實施例1-3。＜實施例1-4＞相對于100質(zhì)量份的再生橡膠1(作為橡膠成分的EPDM50質(zhì)量份)，混合了EPDM生膠(JSR株式會社制造，商品名：EP33)50質(zhì)量份，相對于其中所包含的橡膠成分100質(zhì)量份而言，作為橡膠配合劑，配合了HAF炭黑(TOKAICARBONCO.,LTD.制造，商品名：SEAST3)50質(zhì)量份、硬脂酸1質(zhì)量份、氧化鋅5質(zhì)量份、軟化劑20質(zhì)量份、硫磺3質(zhì)量份、秋蘭姆類硫化促進劑2質(zhì)量份、以及噻唑類硫化促進劑1質(zhì)量份后進行混煉，就得到了未交聯(lián)橡膠組合物，將該未交聯(lián)橡膠組合物作為實施例1-4。＜比較例1-1＞將除了使用了再生橡膠3以外，其它構(gòu)成都與實施例1相同的未交聯(lián)橡膠組合物作為比較例1-1。＜比較例1-2＞將除了使用了再生橡膠3以外，其它構(gòu)成都與實施例2相同的未交聯(lián)橡膠組合物作為比較例1-2。[表1]需要說明的是，因為實施例1-1、實施例1-3、實施例1-4以及比較例1-1的橡膠組合物為硫磺交聯(lián)類橡膠組合物，所以使這些未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián)所獲得的橡膠組合物就會具有由殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的凝膠部分、和由于所添加的硫磺交聯(lián)而形成的硫鍵。另一方面，因為實施例1-2及比較例1-2的橡膠組合物為有機過氧化物交聯(lián)類橡膠組合物，所以使這些未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián)所獲得的橡膠組合物就會具有由殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的凝膠部分、和由于有機過氧化物交聯(lián)而形成的C－C鍵。(試驗評價方法)＜損耗因子tanδ＞由實施例1-1～1-4及比較例1-1～1-2各自的未交聯(lián)橡膠組合物成形出片狀橡膠片后進行了硫化，并且根據(jù)JISK6394，在振動頻率為10Hz、動態(tài)應變(dynamicstrain)為1.0％的情況下，求出了其成形拉伸方向上100℃時的損耗因子tanδ。＜帶耐久試驗＞制作出利用實施例1-1～1-4及比較例1-1～1-2各自的未交聯(lián)橡膠組合物來構(gòu)成壓縮橡膠層、黏合橡膠層及伸張橡膠層的包布V帶。需要說明的是，用聚酯纖維制成的拈線作為芯線，并且用棉制機織布作為補強布。圖3示出帶走行試驗機30的帶輪平面布置情況。帶走行試驗機30具有帶輪直徑為80mm的主動帶輪31、和設(shè)置在該主動帶輪31下方的帶輪直徑為80mm的從動帶輪32。從動帶輪32構(gòu)成為上下可動，并且構(gòu)成為：通過將重物(固定載荷)懸掛在從動帶輪32上，而能夠?qū)埩κ┘釉诶@掛于主動帶輪31及從動帶輪32上的包布V帶B上。將用實施例1-1～1-4及比較例1-1～1-2各自的未交聯(lián)橡膠組合物制成的包布V帶B繞掛在主動帶輪31及從動帶輪32上，并在從動帶輪32上懸掛80kg的重物將張力施加在包布V帶B上，并且不對從動帶輪32施加旋轉(zhuǎn)負荷，在常溫下，讓主動帶輪31以3500rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)來讓包布V帶B進行了走行，并定期地讓帶停止走行用眼睛確認有沒有產(chǎn)生裂紋，在確認到產(chǎn)生裂紋的時刻讓帶結(jié)束走行。并且，將比較例1-1到產(chǎn)生裂紋為止的帶走行時間設(shè)為100，用其相對值對帶的壽命進行了評價。而且，使用非接觸式表面溫度計，對帶走行時的帶溫度進行測量后，求出了其與環(huán)境溫度之間的溫度差的最大值。(試驗評價結(jié)果)在表1中示出了試驗結(jié)果。在使用了凝膠率較低、為45質(zhì)量％的再生橡膠3的硫磺交聯(lián)類的比較例1-1的情況下，tanδ較大(0.175)，而且?guī)ё咝袝r的發(fā)熱亦較多(+44℃)，進而當帶走行時在早期就產(chǎn)生了裂紋導致帶壽命較短(100)。在使用了凝膠率為52質(zhì)量％、高于再生橡膠3的再生橡膠2的硫磺交聯(lián)類的實施例1-3的情況下，與比較例1-1的情況相比，tanδ較低(0.125)，而且?guī)ё咝袝r的發(fā)熱亦較少(+29℃)，進而帶壽命亦較長(142)。在使用了凝膠率為70質(zhì)量％、比再生橡膠2更高的再生橡膠1的硫磺交聯(lián)類的實施例1-1的情況下，與實施例1-2的情況相比，tanδ更低(0.107)，而且?guī)ё咝袝r的發(fā)熱亦更少(+25℃)，進而帶壽命亦更長(149)。在使用了凝膠率較低、為45質(zhì)量％的再生橡膠3的有機過氧化物交聯(lián)類的比較例1-2的情況下，tanδ為0.159，而且?guī)ё咝袝r的發(fā)熱為+38℃，進而帶壽命為120，雖然優(yōu)于比較例1-1的情況，但不能稱之為得到了大幅度改善。在使用了凝膠率為70質(zhì)量％的再生橡膠1的有機過氧化物交聯(lián)類的實施例1-2的情況下，與實施例1-1的情況相比，tanδ更進一步降低(0.089)，而且?guī)ё咝袝r的發(fā)熱亦更進一步減少(+21℃)，進而帶壽命亦更進一步增長(168)。而且，在將再生橡膠2與EPDM生膠混合而成的硫磺交聯(lián)類的實施例1-4的情況下，與比較例1-1及比較例1-2的情況相比，tanδ較低(0.119)，而且?guī)ё咝袝r的發(fā)熱亦較少(+28℃)，進而帶壽命亦較長(152)。就用實施例1-1～1-4的橡膠組合物制成的包布V帶而言，因為存在由再生橡膠1及再生橡膠2中殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的適量的凝膠部分而使得橡膠彈性得以維持，其結(jié)果是能夠推測出在帶耐久試驗中可獲得優(yōu)異的帶壽命。而且，即使在將再生橡膠2與EPDM生膠混合起來的情況下，由殘留下來的硫磺交聯(lián)部形成的凝膠部分也適當?shù)胤稚㈤_而能夠獲得橡膠彈性，其結(jié)果是能夠推測出在帶耐久試驗中可獲得優(yōu)異的帶壽命。在實施例1-1～1-4的橡膠組合物中所使用的再生橡膠1及再生橡膠2是通過對已用硫磺交聯(lián)過的EPDM進行脫硫處理而獲得的，能夠?qū)崿F(xiàn)比使用EPDM生膠更優(yōu)異的性能。[試驗評價2](再生橡膠)＜實施例2-1＞準備了下述交聯(lián)橡膠。即：如表2所示，將EPDM(JSR株式會社制造，商品名：EP51)作為原料橡膠，相對于該原料橡膠100質(zhì)量份，配合了HAF炭黑(TOKAICARBONCO.,LTD.制造，商品名：SEAST3)50質(zhì)量份、硬脂酸(日本油脂株式會社制造，商品名：BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1質(zhì)量份、氧化鋅(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，商品名：ZincOxidetypeIII)5質(zhì)量份、軟化劑(出光興產(chǎn)株式會社制造，商品名：DianaProcessoilPW-90)15質(zhì)量份、硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，商品名：oil-treatedsulfur)3質(zhì)量份、秋蘭姆類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，商品名：NoccelerTET-G)2質(zhì)量份、噻唑類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，商品名：NoccelerDM-P)1質(zhì)量份、以及尼龍66短纖維(旭化成株式會社制造，商品名：Leona66，熔點260℃)后用硫磺交聯(lián)，就得到了交聯(lián)橡膠。[表2]EPDM100HAF炭黑50硬脂酸1氧化鋅5軟化劑15硫磺3秋蘭姆類硫化促進劑2噻唑類硫化促進劑1尼龍66短纖維23將交聯(lián)橡膠粉碎成平均粒徑為400μm后，投入到雙螺桿擠壓機(日本制鋼所株式會社制造，型號：TEX30α，螺桿直徑：30mm，螺桿長度：1785mm)中，將處理溫度設(shè)定成比尼龍66短纖維的熔點260℃低60℃的200℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為600rpm(剪切應力：14MPa)，對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行脫硫處理，然后進行冷卻就得到了再生橡膠，將該再生橡膠作為實施例2-1。用刀具切斷實施例2-1的再生橡膠，利用顯微鏡(micro-scope)(基恩士公司制造，型號：VHX2000)將該再生橡膠的剖面的三個部位放大到200倍后進行觀察，能夠看到圖1所示的形態(tài)，并利用測量模式測量了尼龍短纖維的最大的外徑(最大外徑)，該外徑為148μm。而且，利用上述甲苯膨潤法求出了凝膠率，該凝膠率為62質(zhì)量％。<實施例2-2>除了將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為400rpm(剪切應力：8MPa)并對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為實施例2-2。就實施例2-2的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為202μm。而且，凝膠率為68質(zhì)量％。<實施例2-3>除了將處理溫度設(shè)定成比尼龍66短纖維的熔點260℃低30℃的230℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為600rpm(剪切應力：12MPa)對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為實施例2-3。就實施例2-3的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為151μm。而且，凝膠率為55質(zhì)量％。<實施例2-4>除了將處理溫度設(shè)定成比尼龍66短纖維的熔點260℃低60℃的200℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為200rpm(剪切應力：6MPa)對交聯(lián)橡膠進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為實施例2-4。就實施例2-4的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為227μm。而且，凝膠率為75質(zhì)量％。<實施例2-5>除了將處理溫度設(shè)定成比尼龍66短纖維的熔點260℃低20℃的240℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為600rpm(剪切應力：13MPa)對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為實施例2-5。就實施例2-5的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為155μm。而且，凝膠率為51質(zhì)量％。＜比較例2-1＞除了作為交聯(lián)橡膠使用了未配合尼龍66短纖維的交聯(lián)橡膠，將處理溫度設(shè)為200℃并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為400rpm(剪切應力：5MPa)對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為比較例2-1。比較例2-1的再生橡膠的凝膠率為78質(zhì)量％。＜比較例2-2＞除了將處理溫度設(shè)定成比尼龍66短纖維的熔點260℃低10℃的250℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為600rpm(剪切應力：10MPa)對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為比較例2-2。就比較例2-2的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為147μm。而且，凝膠率為46質(zhì)量％。＜比較例2-3＞除了將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為100rpm(剪切應力：5MPa)對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為比較例2-3。就比較例2-3的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為311μm。而且，凝膠率為83質(zhì)量％。＜比較例2-4＞除了將處理溫度設(shè)定成比尼龍66短纖維的熔點260℃低10℃的250℃，并將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為100rpm(剪切應力：4MPa)對交聯(lián)橡膠施加剪切應力進行了脫硫處理以外，按照與實施例2-1相同的制造方法制造出再生橡膠，將該再生橡膠作為比較例2-4。就比較例2-4的再生橡膠而言，按照與實施例2-1相同的方法測量了尼龍短纖維的最大外徑，該最大外徑為302μm。而且，凝膠率為70質(zhì)量％。(試驗評價方法)利用實施例2-1～2-5及比較例2-1～2-4各自的再生橡膠，準備了下述未交聯(lián)橡膠組合物，即：如表3所示，相對于200質(zhì)量份的再生橡膠(作為橡膠成分的EPDM100質(zhì)量份)，配合了硬脂酸(日本油脂株式會社制造，商品名：BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1質(zhì)量份、氧化鋅(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，商品名：ZincOxidetypeIII)5質(zhì)量份、軟化劑(出光興產(chǎn)株式會社制造，商品名：DianaProcessoilPW-90)15質(zhì)量份、硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，oil-treatedsulfur)3質(zhì)量份、秋蘭姆類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，商品名：NoccelerTET-G)2質(zhì)量份、以及噻唑類硫化促進劑(大內(nèi)新興化學工業(yè)株式會社制造，NoccelerDM-P)1質(zhì)量份，從而得到了未交聯(lián)橡膠組合物。[表3]再生橡膠200硬脂酸1氧化鋅5軟化劑15硫磺3秋蘭姆類硫化促進劑2噻唑類硫化促進劑1<動態(tài)粘彈性試驗>由使用了實施例2-1～2-5及比較例2-1～2-4各自的再生橡膠的未交聯(lián)橡膠組合物成形出片狀橡膠片后進行了硫化，并且根據(jù)JISK6394，在振動頻率為10Hz、動態(tài)應變?yōu)?.0％的情況下，測量了其成形拉伸方向上25℃、100℃及120℃時的儲能模量E’及損耗因子tanδ。<帶耐久試驗>制作出由使用了實施例2-1～2-5及比較例2-1～2-4各自的再生橡膠的未交聯(lián)橡膠組合物構(gòu)成壓縮橡膠層、黏合橡膠層及伸張橡膠層的包布V帶，并實施了與試驗評價1相同的帶耐久試驗。并且，將比較例2-1到產(chǎn)生裂紋為止的帶走行時間設(shè)為100，用其相對值對帶的壽命進行了評價。(試驗評價結(jié)果)在表4及表5中示出了試驗結(jié)果。[表4][表5]根據(jù)表4及表5可知：與不含尼龍66短纖維的比較例2-1相比，包含尼龍66短纖維的實施例2-1～2-5及比較例2-3～2-4在25℃、100℃及120℃中的任一溫度下儲能模量E’都較高，且損耗因子tanδ都較低，而且?guī)途眯詢?yōu)異。還可知：就比較例2-2而言，僅25℃時的儲能模量E’低于比較例2-1，而除此以外，與比較例2-1相比儲能模量E’較高，且損耗因子tanδ較低，而且?guī)途眯詢?yōu)異。就比較例2-1而言，由于不包含尼龍66短纖維，因而儲能模量相對較低且tanδ相對較高，其結(jié)果是可以推測出彎曲時的發(fā)熱較多，劣化程度較大?？芍号c比較例2-1～2-4相比，實施例2-1～2-5的帶耐久性優(yōu)異。就比較例2-2及2-4而言可推測出：由于脫硫處理的處理溫度接近尼龍66短纖維的熔點，因而導致尼龍66短纖維的物性降低。就比較例2-3及2-4而言可推測出：由于再生橡膠中尼龍66短纖維的最大粒徑較大，因而在界面容易產(chǎn)生裂紋。－產(chǎn)業(yè)實用性－本發(fā)明在再生橡膠及其制造方法、以及使用了該再生橡膠的傳動帶的
技術(shù)領(lǐng)域：
：中是很有用的。－符號說明－B包布V帶10帶主體11壓縮橡膠層12黏合橡膠層13伸張橡膠層14芯線15補強布10’疊層結(jié)構(gòu)體11’～13’橡膠片14’拈線15’布21套筒22圓筒模具23槽30帶走行試驗機31主動帶輪32從動帶輪當前第1頁1 2 3 當前第1頁1 2 3