特別是在粘合劑、密封劑、涂料和模塑料的領(lǐng)域中，需要調(diào)配此種體系的流變性質(zhì)。稠度主要通過選擇粘結(jié)劑、溶劑以及顏料和/或填料的量來調(diào)節(jié)。但是，在許多情況下，借助上述成分調(diào)節(jié)所需的稠度是不夠的。在此種情況中，必須添加稱為流變添加劑的添加劑。其效果可以是為了更好的加工品質(zhì)而降低粘度，或增大粘度(在本發(fā)明的上下文中也被稱為增稠劑)。對(duì)于所述的應(yīng)用，記載有大量不同的有機(jī)或無機(jī)增稠劑。在本發(fā)明背景中的水性體系中主要采用的是纖維素醚、淀粉、天然水凝膠、合成生物聚合物、聚丙烯酸酯(鹽)增稠劑、基于疏水性改性聚合物(例如，聚醚、醚-氨基甲酸酯、聚丙烯酰胺和堿活化的丙烯酸酯乳劑)的相關(guān)增稠劑或水膨脹性無機(jī)增稠劑。除了諸如蠟和觸變性樹脂等有機(jī)增稠劑以外，非水性體系的常見流變添加劑為無機(jī)增稠劑，例如，主要用于不飽和聚酯樹脂體系的氧化鎂和氫氧化鎂，或無定形氧化硅和層狀硅酸鹽。不過，前述所有無機(jī)增稠劑共同的特征是，在被增稠的水性體系、更尤其是非水性體系中，其在并入和/或混合后直接發(fā)揮其增大粘度的效應(yīng)。這特別是在雙成分或多成分體系中是不利之處。雙成分體系在狹義上講是通過以固化所需比例混合兩種成分而引發(fā)導(dǎo)致固化的化學(xué)反應(yīng)的那些體系。各成分本身在此通常不是涂料、粘合劑、密封劑或模塑料，因?yàn)槠洳荒芙宦?lián)和/或形成膜，或者其不會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定的膜、粘性結(jié)合或模塑品。該成分的混合物必須在限定的時(shí)間內(nèi)(貯存期或工作時(shí)間)加工，因?yàn)楫?dāng)該時(shí)間屆滿后，加工性愈發(fā)劣化。此種雙成分體系具體在以下方面存在特別嚴(yán)格要求時(shí)使用：在要涂布的制品的溫度敏感性方面和/或制品尺寸異常大時(shí)(面層、機(jī)器、風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片等)，或在室溫(23℃)以下或稍高溫度(例如高至100℃)下快速固化時(shí)對(duì)機(jī)械、化學(xué)和氣候接觸的抗性方面。在本發(fā)明中，可將雙成分或多成分體系理解為通過在使用前混合最初分別儲(chǔ)存的至少兩種成分并在混合后固化而產(chǎn)生的體系。三成分或多成分體系與雙成分體系的不同之處僅在于，一種或多種另外的成分被添加至混合物中，并且在化學(xué)固化的情況中能夠參與化學(xué)反應(yīng)或引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，或者具備不同的功能。在雙成分或多成分體系的情況中，各成分分別儲(chǔ)存，并僅在需要時(shí)才產(chǎn)生成分的優(yōu)選反應(yīng)性的混合物。使用常規(guī)的雙成分或多成分混合物時(shí)，必須首先分別調(diào)節(jié)各成分的粘度，從而避免粘度有較大區(qū)別。此處，各成分的粘度通常已經(jīng)相對(duì)較高，這致使其更難以運(yùn)輸，還更難以均勻處理或混合。因此，特別重要的是將雙成分或多成分體系的各個(gè)成分設(shè)定成初始具有極低的粘度。特別是在粘合劑領(lǐng)域中，尤其是在環(huán)氧樹脂/胺固化劑體系中，在將各情況中初始的樹脂成分和固化成分調(diào)節(jié)為極低的粘度以確保各成分彼此之間最佳且均勻的混溶性方面出現(xiàn)挑戰(zhàn)。作為另選，在各成分的混合期間和/或優(yōu)選在各成分混合后，應(yīng)當(dāng)盡快建立防止混合物簡單流動(dòng)的抗流掛稠度。只有用這種方式，才可以使最終的粘合劑混合物以數(shù)毫米至厘米的膜厚涂覆在要結(jié)合的基材上。在這一方面，特別是對(duì)于需要大表面積結(jié)合的基材(例如，風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片半部)而言，施予了嚴(yán)格的要求。如EP281124A2中描述的，抗流掛(意味著高粘度)稠度的快速獲得通常通過例如將觸變劑(如親水性氣相法二氧化硅)分散在樹脂中而實(shí)現(xiàn)。然后混入固化劑。如果添加了足量的觸變劑，則混合物在膠凝和固化之前保持其稠度。上述體系的缺點(diǎn)在于，填充有氣相法二氧化硅的體系(如在混合前使用的初始樹脂混合物)通常具有高粘度。因此，對(duì)于可以采用的氣相法二氧化硅的量存在極大的限制。而且，許多此種體系的另一缺點(diǎn)在于，在機(jī)械應(yīng)力或熱的影響下，在體系發(fā)生膠凝之前，抗流掛性喪失，并且在一些情況下不能重新獲得。其原因可能在于，對(duì)增稠效果有貢獻(xiàn)的二氧化硅顆粒之間氫鍵的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)經(jīng)歷了至少部分崩解。一種防止此種網(wǎng)絡(luò)崩解并由此保持抗流掛性的方法是強(qiáng)化該網(wǎng)絡(luò)。如EP0835910A1中描述的，這可例如通過添加重均摩爾質(zhì)量為約750000g/mol的高分子量聚乙烯亞胺來實(shí)現(xiàn)。還已知的是基于聚羥基甲酰胺的流變添加劑，聚羥基甲酰胺在溶劑型體系中與氣相法二氧化硅組合，增強(qiáng)了二氧化硅的并入并使觸變行為增加和穩(wěn)定。此種產(chǎn)品例如還與分散劑(Disperbyk-161)一起用于WO2010/147690A2中描述的包含氣相法二氧化硅的組合物中，從而改善涂料的流平性。不過，對(duì)包含下述無機(jī)增稠劑的胺固化性環(huán)氧樹脂體系存在需求，該無機(jī)增稠劑的粘度增大性質(zhì)在所述體系中被約束(換言之，被抑制)，直至需要此種性質(zhì)。例如，EvaBittmann在文章“VielWindumGFK.WerkstoffeundVerfahrenimRotorblattbau”,Kunststoffe92(11)(2002)第119-124頁中在用于粘結(jié)轉(zhuǎn)子葉片兩部分的工業(yè)粘合劑的部分中闡述了解決這些問題的化學(xué)途徑。在該文章中，描述了使用多種樹脂體系來粘結(jié)轉(zhuǎn)子葉片部件，例如，使用環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂。注意到，為了粘結(jié)殼體和網(wǎng)，在材料必須不在傾斜表面上移動(dòng)的地方需要較厚的粘縫，這意味著要采用高觸變的體系。依照前述文章，Vantico公司開發(fā)了化學(xué)觸變的環(huán)氧樹脂粘合劑(未進(jìn)行任何更詳細(xì)的描述)，該化學(xué)觸變僅在樹脂和固化劑混合時(shí)發(fā)生，由此實(shí)現(xiàn)低粘度初始成分的輕易運(yùn)輸和混合物在部件上的高抗流掛性。在水性體系領(lǐng)域中還使用了例如基于丙烯酸和甲基丙烯酸的均聚物、共聚物和三元聚合物的有機(jī)增稠劑，只要其羧酸基被質(zhì)子化，則其不表現(xiàn)出增稠效果。只有通過至少部分中和，才能經(jīng)由氫鍵、水分子沿聚合物鏈的締合和通過形成羧基而產(chǎn)生的分子內(nèi)斥力和伸展而在水相中形成凝膠結(jié)構(gòu)，由此形成高粘度溶液。不過，此種聚合物增稠劑尚未用在非水性體系中。因此，仍然急切地需要提供(胺)固化環(huán)氧樹脂體系，該體系包含潛在增稠的無機(jī)增稠劑，其優(yōu)選僅當(dāng)需要其增稠效果時(shí)才發(fā)揮此種效果，甚至在非水性體系中也如此。在粘合劑或密封劑中使用無機(jī)增稠劑的特別有利之處在于，例如，能夠同時(shí)增大固化的粘合劑或密封劑的粘結(jié)力，并由此增大粘結(jié)的機(jī)械穩(wěn)定性。這特別是在高機(jī)械應(yīng)力下采用粘結(jié)時(shí)是有用的，如在轉(zhuǎn)子葉片的粘結(jié)的情況中，例如，其由此能夠適應(yīng)更大的機(jī)械能。迄今為止，尚不存在滿足上述需求的基于潛在無機(jī)增稠劑可獲得的(胺)固化性環(huán)氧樹脂體系。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種環(huán)氧樹脂固化劑體系，其優(yōu)選為粘合劑、密封劑、涂料或模塑料。此種雙成分或多成分體系能夠在成分(尤其是環(huán)氧樹脂成分和固化劑成分)混合后發(fā)揮增稠效果，其在初始時(shí)僅以潛在形式存在。特別地，增稠劑還應(yīng)該能夠增強(qiáng)固化的雙成分或多成分體系的機(jī)械性質(zhì)，尤其是增強(qiáng)其穩(wěn)定性。上述目的可以通過提供一種雙成分或多成分體系實(shí)現(xiàn)，該體系包含：至少一種環(huán)氧樹脂成分1，所述環(huán)氧樹脂成分1包含：i.至少一種環(huán)氧樹脂，ii.至少一種無機(jī)增稠劑(a1)，和iii.至少一種潤濕分散劑(a2)，其抑制所述無機(jī)增稠劑(a1)的增稠效果；和固化劑成分2，所述固化劑成分2包含：i.)至少一種成分(b1)，所述成分(b1)至少部分地消除對(duì)所述無機(jī)增稠劑(a1)的增稠效果的抑制，并且所述潤濕分散劑(a2)對(duì)所述至少一種環(huán)氧樹脂無反應(yīng)性，且固化劑成分2對(duì)所述環(huán)氧樹脂成分1有反應(yīng)性。環(huán)氧樹脂成分1和固化劑成分2表示空間上分離的獨(dú)立成分，其處于經(jīng)目標(biāo)導(dǎo)向性使用的功能單元(零件套件)中。在本情況中，初始空間上分離的成分的目標(biāo)導(dǎo)向性常見應(yīng)用是配制具有潛在增稠性質(zhì)的雙成分或多成分體系。這意味著，在混合成分1和2以及可選的雙成分或多成分體系的其他成分后，將發(fā)生粘度增大。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，實(shí)現(xiàn)潤濕分散劑(a2)對(duì)至少一種環(huán)氧樹脂無反應(yīng)性的效果的條件是指，在常規(guī)儲(chǔ)存條件下，潤濕分散劑(a2)優(yōu)選地對(duì)環(huán)氧樹脂表現(xiàn)出極大的惰性。惰性行為更具體地可理解為化學(xué)惰性行為。這意味著環(huán)氧樹脂成分1優(yōu)選是儲(chǔ)存穩(wěn)定的。儲(chǔ)存穩(wěn)定性可例如通過儲(chǔ)存的環(huán)氧樹脂成分1的粘度恒定性確定。環(huán)氧樹脂成分1的粘度僅有非實(shí)質(zhì)性的改變(如果有改變)，優(yōu)選即使在延長的儲(chǔ)存期內(nèi)也如此。盡管并不希望，但是此種可能的粘度增大并不是由本發(fā)明的效果帶來的，因?yàn)椴⒎撬械乃杼砑觿┚瑫r(shí)存在，相反以空間上分離的方式存在于不同的基礎(chǔ)成分(環(huán)氧樹脂成分1和固化劑成分2)中。在任何情況中，優(yōu)選的是，在將潤濕分散劑(a2)并入環(huán)氧樹脂成分1的環(huán)氧樹脂和將環(huán)氧樹脂成分1和固化劑成分2混合之間，環(huán)氧樹脂成分1的環(huán)氧樹脂與潤濕分散劑(a2)之間不發(fā)生反應(yīng)。固化成分2對(duì)環(huán)氧樹脂成分1有反應(yīng)性的要求是指固化成分2包含對(duì)環(huán)氧樹脂成分1的環(huán)氧樹脂具有反應(yīng)性的成分。該成分可以是例如典型的環(huán)氧化物固化劑。然而，反應(yīng)性成分本身完全可以是成分(b2)，其優(yōu)選與典型的環(huán)氧化物固化劑相同。環(huán)氧樹脂和相關(guān)的固化劑(“環(huán)氧化物固化劑”)形成作為反應(yīng)性混合物的通過加聚反應(yīng)固化的環(huán)氧樹脂粘合劑。環(huán)氧樹脂(EP樹脂)，也被稱為環(huán)氧化物樹脂或乙氧基樹脂，根據(jù)DIN7728，是每分子具有多于一個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的低聚化合物。在固化時(shí)，粘合劑的單體和低聚物成分通過交聯(lián)反應(yīng)形成高分子量的三維網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)源于環(huán)氧樹脂和固化劑的官能團(tuán)的反應(yīng)。在該反應(yīng)中，形成強(qiáng)共價(jià)化學(xué)鍵。完全固化的粘合劑(熱固性網(wǎng)絡(luò))基本上不溶且不熔，并且在化學(xué)和機(jī)械方面也是高度堅(jiān)固的(參見Kittel，“LehrbuchderLackeundBeschichtungen”，第2卷，第2版，1998，第268-269頁)。環(huán)氧樹脂的特征是官能團(tuán)氧雜環(huán)丙烷環(huán)(也稱為環(huán)氧化物環(huán)或1,2-環(huán)氧化物)。本發(fā)明的雙成分和多成分體系可具體為水性或非水性，優(yōu)選為非水性的雙成分或多成分體系。對(duì)于本發(fā)明的目的，被稱為非水性的體系為那些基本上不含水的體系，這意味著優(yōu)選那些所含水占體系所有組成的小于10重量％、更優(yōu)選小于8重量％、非常優(yōu)選小于5重量％的那些體系。環(huán)氧樹脂成分1環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂在其分子中含有多于一個(gè)的氧雜環(huán)丙烷環(huán)，并且可以通過氧雜環(huán)丙烷環(huán)的反應(yīng)與固化成分一起轉(zhuǎn)化為固化的環(huán)氧樹脂。常規(guī)環(huán)氧樹脂通過反應(yīng)性酚、醇、酸和胺與表氯醇的反應(yīng)制備，并且含有縮水甘油基形式的氧雜環(huán)丙烷環(huán)。通過與表氯醇反應(yīng)形成環(huán)氧樹脂的反應(yīng)性結(jié)構(gòu)的數(shù)量幾乎是無限的，因此存在大量工業(yè)上重要的樹脂。此外，例如，不飽和脂肪族和脂環(huán)族化合物已經(jīng)使用過乙酸直接環(huán)氧化(Kittel，如上)。原理上，對(duì)于本發(fā)明的目的，可以使用能通過上述方法獲得的全部環(huán)氧樹脂。根據(jù)本發(fā)明可以使用的環(huán)氧樹脂優(yōu)選是選自由以下物質(zhì)組成的組中的那些環(huán)氧樹脂：縮水甘油醚，例如雙酚-A-二縮水甘油醚，雙酚-F-二縮水甘油醚，環(huán)氧化物-酚醛清漆，環(huán)氧化物-鄰甲酚-酚醛清漆，1,3-丙烷-、1,4-丁烷-或1,6-己烷-二縮水甘油醚和聚亞烷基氧縮水甘油醚；縮水甘油酯，例如六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯；縮水甘油基胺，例如二縮水甘油基苯胺或四縮水甘油基亞甲基二苯胺；脂環(huán)族環(huán)氧化物，例如3,4-環(huán)氧環(huán)己基環(huán)氧乙烷或3,4-環(huán)氧環(huán)己基甲基-3,4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯；和異氰脲酸縮水甘油酯，例如異氰脲酸三縮水甘油酯。用于本發(fā)明目的的環(huán)氧樹脂優(yōu)選具有100g～300g、更優(yōu)選130g～220g的環(huán)氧當(dāng)量。雙酚A-二縮水甘油醚例如具有約170.2g(摩爾質(zhì)量：340.4g/mol；兩個(gè)環(huán)氧乙烷基團(tuán)；340.4g/2＝170.2g)的環(huán)氧當(dāng)量。適合于本發(fā)明的雙成分或多成分體系的其他環(huán)氧樹脂例如公開在EP0835910A1、EP2085426A1或EP1141071A1中。無機(jī)增稠劑(a1)無機(jī)增稠劑(a1)優(yōu)選地選自由層狀硅酸鹽和無定形二氧化硅組成的組，更優(yōu)選為層狀硅酸鹽和沉淀或氣相法二氧化硅。沉淀二氧化硅通過沉淀由濕化學(xué)法獲得，而氣相法二氧化硅通過連續(xù)火焰水解獲得。在無機(jī)增稠劑中，特別優(yōu)選的是層狀硅酸鹽和氣相法二氧化硅。與通常具有非常高內(nèi)部表面積的濕化學(xué)法獲得的二氧化硅(沉淀二氧化硅)相比，通過火焰水解獲得的二氧化硅由粒徑通常為7nm～40nm的幾乎球形的一次顆粒構(gòu)成。其基本上僅具有外表面。此表面部分地被硅醇基團(tuán)占據(jù)。高比例的游離硅烷醇基團(tuán)對(duì)未處理的氣相法二氧化硅賦予親水特性。不過，雖然更為昂貴，但還可以使用例如二甲基二氯硅烷、三甲氧基辛基硅烷或六甲基二硅氮烷對(duì)氣相法二氧化硅的原始親水性表面進(jìn)行有機(jī)后處理，在這種情況下，大部分的硅醇基團(tuán)通過有機(jī)基團(tuán)飽和化，因而使親水性二氧化硅成為疏水性。因此，氣相法二氧化硅可以以非有機(jī)改性氣相法二氧化硅或疏水化改性氣相法二氧化硅的形式存在，特別優(yōu)選非有機(jī)改性氣相法二氧化硅。在層狀硅酸鹽中，特別優(yōu)選的是粘土材料，進(jìn)而特別優(yōu)選的是有機(jī)改性的粘土材料(也稱為有機(jī)粘土)。特別優(yōu)選作為無機(jī)增稠劑(a1)的是用烷基季銨鹽進(jìn)行過表面處理的層狀硅酸鹽混合物，其包含占該層狀硅酸鹽混合物的50重量％～95重量％的粘土礦物(其選自由海泡石和坡縷石或其混合物組成的組)和占該層狀硅酸鹽混合物的小于50重量％的至少一種蒙皂石?；谠搶訝罟杷猁}混合物，50重量％～95重量％的海泡石和/或坡縷石與至少一種蒙皂石總計(jì)優(yōu)選為至少95重量％，更特別為100重量％。一種或多種蒙皂石可以進(jìn)而優(yōu)選地選自由水輝石、蒙脫石、膨潤土、貝得石、皂石、硅鎂石及其混合物組成的組。烷基季銨鹽可優(yōu)選以通式(C1-10烷基)n(C12-22烷基)m(芐基)pN+X-存在，其中，n+m+p＝4且n＝1或2、m＝1或2、p＝0或1，且X-＝鹵素離子(優(yōu)選為氯離子)或硫酸根。特別優(yōu)選的烷基季銨鹽是二甲基二(C14-18烷基)氯化銨、甲基芐基二(C14-18烷基)氯化銨、二甲基芐基(C14-18烷基)氯化銨和二甲基(2-乙基己基)(C14-18烷基)硫酸銨。上述C14-18烷基基團(tuán)優(yōu)選為氫化牛脂烷基。特別優(yōu)選的是，上述層狀硅酸鹽混合物用5毫當(dāng)量～80毫當(dāng)量的烷基季銨鹽進(jìn)行處理。此種增稠劑可以以商品名從BYKChemieGmbH,Wesel,Germany獲得。層狀硅酸鹽類的其他無機(jī)增稠劑(a1)可以例如以商品名或等從BYKChemieGmbH獲得。潤濕分散劑(a2)對(duì)潤濕分散劑(a2)施予的關(guān)鍵要求是，其抑制無機(jī)增稠劑(a1)(潛在增稠)的增稠效果。潤濕分散劑(a2)是具有一個(gè)或多個(gè)對(duì)增稠劑有親和性的基團(tuán)X并因此共價(jià)地、離子地和/或通過物理吸附結(jié)合至增稠劑表面的試劑。另外，其使得增稠劑一次顆粒穩(wěn)定，并因此防止凝集(這否則會(huì)導(dǎo)致固體沉降和由此造成的漆漿體系分離)。通常對(duì)此穩(wěn)定作用有貢獻(xiàn)的是潤濕分散劑(a2)中的一個(gè)或多個(gè)基團(tuán)Y，其確保了與周圍介質(zhì)的相容性。所用的潤濕分散劑(a2)優(yōu)選為相對(duì)高分子量的潤濕分散劑(a2)，更特別為聚合物潤濕分散劑(a2)。合適的官能聚合物的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為至少400g/mol，優(yōu)選為至少800g/mol，更優(yōu)選為至少2000g/mol。有用的是，最大分子量Mn為100000g/mol，優(yōu)選為50000g/mol，更優(yōu)選為25000g/mol。數(shù)均分子量可以針對(duì)聚苯乙烯標(biāo)樣通過凝膠滲透色譜法確定。本發(fā)明所用的潤濕分散劑(a2)更特別地可以選自下組：具有帶增稠劑親和性的官能團(tuán)和/或基團(tuán)的直鏈或支鏈型聚合物和共聚物，聚合物和共聚物的烷基銨鹽，具有酸性基團(tuán)的聚合物和共聚物，梳狀和嵌段共聚物，例如具有特別是帶增稠劑親和性的堿性基團(tuán)的嵌段共聚物，可選地改性的丙烯酸酯嵌段共聚物，可選地改性的聚氨酯，可選地改性和/或可選地鹽化的多胺，環(huán)氧化物-胺加合物，磷酸酯，特別是聚醚、聚酯和聚醚-酯的那些，堿性或酸性乙氧基化物，例如烷氧基化單胺或多胺，或烷氧基化一元醇的酸式1,2-二羧酸酐單酯，不飽和脂肪酸與單胺、二胺或多胺、氨基醇和不飽和1,2-二羧酸及其酸酐和其鹽的反應(yīng)產(chǎn)物，以及與醇和/或胺的反應(yīng)產(chǎn)物；具有脂肪酸殘基的聚合物和共聚物，可選地改性的聚丙烯酸酯，如酯交換的聚丙烯酸酯，可選地改性的聚酯，例如酸官能化和/或氨基官能化聚酯；聚磷酸酯；以及其混合物。特別優(yōu)選被選擇為潤濕分散劑(a2)的是公報(bào)EP0154678B1、EP0270126B1、EP0318999B1、EP0417490B1、EP0879860B1、EP0893155B1、EP1081169B1、EP1416019A1、EP1486524A1、EP1593700B1、EP1640389A1、EP1650246A1、EP174290、EP1803753、EP1837355、EP2668240、WO2012175159、WO2012175157、DE102006048144、DE102006062439、DE102006062440、DE102006062441和DE102007005720中描述的那些化合物，更優(yōu)選的是EP0893155B1和EP2668240中要求保護(hù)的潤濕分散劑(a2)?；诙喈惽杷狨サ木酆衔餄櫇穹稚?a2)描述于例如EP0154678、EP318999和EP0438836中。這些產(chǎn)物通過將單羥基化合物、二異氰酸酯官能化合物和具有叔氨基的化合物在含有異氰脲酸酯、縮二脲、氨基甲酸酯和/或脲基甲酸酯基團(tuán)的多異氰酸酯中存在的NCO基團(tuán)上的加成反應(yīng)而制備。一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式使用可通過胺官能化合物與酸的鹽化作用獲得的潤濕分散劑(a2)，所用的胺官能化合物是具有至少三個(gè)氨基的多胺，所述多胺選自以下物質(zhì)的組：“下組的未改性的脂肪族直鏈或支鏈型多胺：“二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺、六亞乙基七胺、通式NH2-(C2H4NH)n-C2H4-NH2(n>5)的直鏈聚合物(其中氮上的質(zhì)子可以已經(jīng)被烷基、芳基和/或芳烷基替代，和/或氮處于季銨形式)、具有叔氨基且數(shù)均分子量至多為1000000g/mol的支化(C2-C4)亞烷基胺和聚(C2-C4)亞烷基胺或此種胺的混合物”；基于前述未改性多胺的改性多胺，這些多胺是與具有v個(gè)NCO基團(tuán)(其中(v-1)個(gè)NCO基團(tuán)已經(jīng)與其他反應(yīng)物預(yù)先反應(yīng))的單或多異氰酸酯反應(yīng)的多胺、與乙氧基官能化合物反應(yīng)的多胺、與環(huán)狀碳酸酯反應(yīng)的多胺、通過邁克爾反應(yīng)與α,β-不飽和化合物反應(yīng)的多胺、烷基化和/或季銨化多胺和/或與羧酸酰胺化的多胺，條件是在改性后每個(gè)分子仍存在三個(gè)可鹽化的氨基，或者此種多胺和/或下組的多胺的混合物：“氨基官能(甲基)丙烯酸酯或乙烯基化合物的均聚物或共聚物，以及通過聚合物類似的反應(yīng)將氨基插入預(yù)制備的聚合物或在該聚合物上生成氨基的氨基官能均聚物或共聚物，或此種多胺的混合物”，數(shù)均分子量為至多1000000g/mol的均聚物或共聚物”，并且所用的酸是選自下組的化合物：“通式(OH)3-nPO(ORa)n的磷酸酯(其中n＝1或2)、通式HOSO2Rb的磺酸、通式HOSO3Rb的酸式硫酸酯”，其中，Ra和Rb為具有至少5個(gè)碳原子的烷基、芳基或芳烷基基團(tuán)，和/或數(shù)均分子量為100g/mol～5000g/mol的氧烷基化醇的基團(tuán)，和/或數(shù)均分子量為100g/mol～5000g/mol的具有至少一個(gè)羧酸酯基和/或氨基甲酸酯基的基團(tuán)，或此種物質(zhì)的混合物，其中，Ra和Rb相同或不同，可選的是，基團(tuán)Ra和Rb中的脂肪族基團(tuán)的氫原子已經(jīng)部分地被鹵素原子替代，并且酸可選地?cái)y帶在鹽化中呈惰性的其他官能團(tuán)；并且每個(gè)分子中存在至少一個(gè)鹽化的氨基。下組的潤濕分散劑(a2)在本發(fā)明的分散體中顯示出特別好的效果：(a)含氨基的低聚物或聚合物的磷酸酯鹽，例如，可選地脂肪酸改性或烷氧基化(尤其是乙氧基化)的多胺的磷酸酯鹽、環(huán)氧化物-多胺加合物的磷酸酯鹽、含氨基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚物的磷酸酯鹽和丙烯酸酯-多胺加合物的磷酸酯鹽；(b)磷酸的單酯或二酯，例如具有烷基、芳基、芳烷基或烷基芳基烷氧基化物的磷酸的單酯或二酯(例如，壬基苯酚乙氧基化物、異十三醇乙氧基化物、丁醇起始的氧化烯烴聚醚的磷酸單酯或二酯)，具有聚酯(例如，內(nèi)酯聚酯，如己內(nèi)酯聚酯或己內(nèi)酯/戊內(nèi)酯混合聚酯)的磷酸的單酯或二酯；(c)酸式二羧酸單酯，實(shí)例為具有烷基、芳基、芳烷基或烷基芳基烷氧基化物(例如，壬基苯酚乙氧基化物、異十三醇乙氧基化物、丁醇起始的氧化烯烴聚醚)的酸式二羧酸單酯(尤其是琥珀酸、馬來酸或苯二甲酸的單酯)；(d)聚氨酯-多胺加合物；(e)聚烷氧基化的單胺或二胺(例如乙氧基化的油胺或烷氧基化的乙二胺)；和(f)不飽和脂肪酸與單胺、二胺和多胺、氨基醇與不飽和1,2-二羧酸及其酸酐和其鹽的反應(yīng)產(chǎn)物，以及與醇和/或胺的反應(yīng)產(chǎn)物。這些種類的潤濕分散劑(a2)可例如從Wesel的BYK-Chemie以下述商品名作為市售品獲得：BYK-220S、BYK-P9908、BYK-9076、BYK-9077、BYK-P104、BYK-P104S、BYK-P105、BYK-W9010、BYK-W920、BYK-W935、BYK-W940、BYK-W960、BYK-W965、BYK-W966、BYK-W975、BYK-W980、BYK-W990、BYK-W995、BYK-W996、BYKUMEN、BYKJET9131、LACTIMON、ANTI-TERRA-202、ANTI-TERRA-203、ANTI-TERRA-204、ANTI-TERRA-205、ANTI-TERRA-206、ANTI-TERRA-207、ANTI-TERRA-U100、ANTI-TERRA-U80、ANTI-TERRA-U、LP-N-21201、LP-N-6918、DISPERBYK、DISPERBYK-101、DISPERBYK-102、DISPERBYK-103、DISPERBYK-106、DISPERBYK-107、DISPERBYK-108、DISPERBYK-109、DISPERBYK-110、DISPERBYK-111、DISPERBYK-112、DISPERBYK-115、DISPERBYK-116、DISPERBYK-118、DISPERBYK-130、DISPERBYK-140、DISPERBYK-142、DISPERBYK-145、DISPERBYK-160、DISPERBYK-161、DISPERBYK-162、DISPERBYK-163、DISPERBYK-164、DISPERBYK-165、DISPERBYK-166、DISPERBYK-167、DISPERBYK-168、DISPERBYK-169、DISPERBYK-170、DISPERBYK-171、DISPERBYK-174、DISPERBYK-176、DISPERBYK-180、DISPERBYK-181、DISPERBYK-182、DISPERBYK-183、DISPERBYK-184、DISPERBYK-185、DISPERBYK-187、DISPERBYK-190、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192、DISPERBYK-193、DISPERBYK-194、DISPERBYK-2000、DISPERBYK-2001、DISPERBYK-2008、DISPERBYK-2009、DISPERBYK-2010、DISPERBYK-2020、DISPERBYK-2025、DISPERBYK-2050、DISPERBYK-2070、DISPERBYK-2090、DISPERBYK-2091、DISPERBYK-2095、DISPERBYK-2096、DISPERBYK-2150、DISPERBYK-2151、DISPERBYK-2152、DISPERBYK-2155、DISPERBYK-2163、DISPERBYK-2164、DISPERBLAST-1010、DISPERBLAST-1011、DISPERBLAST-1012、DISPERBLAST-1018、DISPERBLAST-I、DISPERBLAST-P。在需要低含量的揮發(fā)性有機(jī)化合物、尤其是有機(jī)溶劑時(shí)，前述市售品應(yīng)當(dāng)盡可能作為無溶劑的活性物質(zhì)使用，并且應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候例如借助蒸餾而完全或部分地?cái)[脫揮發(fā)性成分。增稠效果的抑制是指，無機(jī)增稠劑(a1)由于潤濕分散劑(a2)的存在而失去至少部分的其否則存在的粘度增大效果。這些粘度增大的損失是基于增稠劑和潤濕分散劑之間的相互作用。如實(shí)施例部分所示，增稠效果的抑制，換言之無機(jī)增稠劑(a1)因潤濕分散劑(a2)導(dǎo)致的增稠損失或增稠效果的下降也可以基于百分比報(bào)道。在這種情況中，粘度的基準(zhǔn)值為未添加潤濕分散劑(a2)時(shí)測(cè)得的制劑的粘度，并與相同的但包含潤濕分散劑(a2)的制劑進(jìn)行比較。由此計(jì)算出因存在潤濕分散劑(a2)而引起的粘度百分比降低。該百分比降低優(yōu)選為至少10％、更優(yōu)選為至少20％、非常優(yōu)選為至少40％或至少80％，甚至至少90％，優(yōu)選多達(dá)99.9％。如實(shí)施例部分中規(guī)定的那樣測(cè)定粘度。增稠效果的抑制優(yōu)選通過潤濕分散劑(a2)與無機(jī)增稠劑(a1)表面的可逆結(jié)合而產(chǎn)生。潤濕分散劑(a2)的可逆結(jié)合應(yīng)當(dāng)存在于常規(guī)混合雙成分或多成分體系的溫度。可逆性優(yōu)選存在于低于80℃的溫度下，更優(yōu)選存在于低于50℃的溫度下，非常優(yōu)選存在于低于30℃的溫度下，例如特別存在于室溫(23℃)下。為了確保結(jié)合的可逆性，潤濕分散劑(a2)可優(yōu)選地選擇為在無機(jī)增稠劑的表面上形成弱分子間相互作用，例如范德華相互作用、偶極-偶極相互作用或氫鍵，并防止無機(jī)增稠劑的流變性質(zhì)的部分或全部發(fā)揮。就其行為而言，潤濕分散劑(a2)優(yōu)選對(duì)環(huán)氧樹脂成分1的其他成分為基本上化學(xué)惰性。相對(duì)于環(huán)氧樹脂成分1的成分的基本上化學(xué)惰性可以主要以兩種方式實(shí)現(xiàn)。一個(gè)選擇是使用不含對(duì)前述成分有反應(yīng)性的基團(tuán)或經(jīng)催化活動(dòng)觸發(fā)不希望的反應(yīng)的基團(tuán)的潤濕分散劑。第二個(gè)選擇是使用下述潤濕分散劑，其中盡管存在潛在的反應(yīng)性基團(tuán)，但是這些基團(tuán)被空間屏蔽，例如，以與環(huán)氧樹脂成分1中的成分的反應(yīng)在儲(chǔ)存條件下完全不發(fā)生或以可忽略的慢速發(fā)生的方式。特別適于本發(fā)明目的的具有多能力有用性的潤濕分散劑(a2)經(jīng)證明是具有含氨基聚合物骨架的潤濕分散劑，其骨架上存在聚酯和/或聚醚和/或聚酯和聚醚側(cè)鏈。此種潤濕分散劑特別適于選自下組的那些無機(jī)增稠劑(a1)：層狀硅酸鹽、沉淀二氧化硅和氣相法二氧化硅，更特別是層狀硅酸鹽和氣相法二氧化硅，特別優(yōu)選層狀硅酸鹽和非有機(jī)改性的氣相法二氧化硅。此種潤濕分散劑的聚酯和/或聚醚和/或聚酯和聚醚側(cè)鏈在無機(jī)增稠劑分散時(shí)可被壓縮，并且胺基對(duì)增稠劑表面的附著力增強(qiáng)。然后，具有增稠劑親和性的胺基能夠吸附至增稠劑表面上，同時(shí)側(cè)鏈屏蔽胺基。因此，包含此種屏蔽基團(tuán)的潤濕分散劑還可以與本發(fā)明的雙成分或多成分體系中(例如，在溶劑型或無溶劑的環(huán)氧樹脂中)對(duì)屏蔽基團(tuán)有實(shí)際反應(yīng)性的那些成分一起使用。因此，樹脂的環(huán)氧基與潤濕分散劑的屏蔽的氨基之間并不發(fā)生實(shí)質(zhì)性反應(yīng)，由此對(duì)于本發(fā)明的目的而存在實(shí)質(zhì)上化學(xué)惰性的行為。同時(shí)，潤濕分散劑屏蔽無機(jī)增稠劑(a1)并阻止其完全或部分地發(fā)揮其增稠效果。例如，特別合適的是(a.)聚羥基單羧酸(優(yōu)選為聚酯改性的)與(b.)氮丙啶均聚物(優(yōu)選為聚酯改性的)和(c.)攜帶聚酯基團(tuán)、聚醚基團(tuán)、聚酯-聚醚基團(tuán)或羥基羧酸基團(tuán)的單異氰酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物，并且最后提及的化合物可以例如通過二異氰酸酯的異氰酸酯基與羥基羧酸的羥基的反應(yīng)獲得。此種產(chǎn)物例如公開于EP2668240A1中。在本發(fā)明的背景中可使用并特別適合的潤濕分散劑(a2)為例如來自BYKChemieGmbH的高度支化的潤濕分散劑DISPERBYK-2151，其至今為止僅被推薦用于顏料和填料。該潤濕分散劑能夠使得層狀硅酸鹽、沉淀二氧化硅和氣相法二氧化硅(尤其是層狀硅酸鹽和氣相法二氧化硅)在多種化學(xué)不同的成分中良好地分散。存在例如與環(huán)氧樹脂-固化劑雙成分或多成分體系中使用的環(huán)氧樹脂的相容性。例如，在由于不存在互補(bǔ)的反應(yīng)性基團(tuán)而預(yù)期不反應(yīng)或相對(duì)應(yīng)的基團(tuán)受到空間屏蔽的情況下，潤濕分散劑對(duì)所關(guān)注體系的相容性對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是一目了然的。因此，原理上存在多種可獲得的合適的潤濕分散劑。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員基于簡單的范圍確定測(cè)試，可以進(jìn)行特定的測(cè)試來確定潤濕分散劑中的潛在反應(yīng)性基團(tuán)的空間屏蔽是否足以使其用于本發(fā)明的特定雙成分或多成分體系。無機(jī)增稠劑(a1)和至少一種潤濕分散劑(a2)的組合可以在室溫(23℃)下為固體。因此，此種組合可以優(yōu)選為涂布有潤濕分散劑(a2)的無機(jī)增稠劑(a1)，優(yōu)選為粉末形式。由于潤濕分散劑(a2)通常以其合成時(shí)獲得的形式使用，因而潤濕分散劑(a2)還可能包含來自制備過程的合成用助劑，例如催化劑和穩(wěn)定劑等。此種助劑被認(rèn)為屬于無機(jī)增稠劑(a1)和至少一種潤濕分散劑(a2)的組合的固體內(nèi)容物。環(huán)氧樹脂成分1的其他成分除了環(huán)氧樹脂、無機(jī)增稠劑(a1)和潤濕分散劑(a2)之外，環(huán)氧樹脂成分1還可含有其他成分。其他成分包括溶劑，特別是有機(jī)溶劑，和/或水。同樣可能存在所謂的反應(yīng)性稀釋劑，其可以在固化過程中引入聚合物網(wǎng)絡(luò)中。這種稀釋劑具體是單縮水甘油醚和單縮水甘油酯。在單縮水甘油醚中優(yōu)選的是C10-C14烷基單縮水甘油醚，優(yōu)選C12-C14烷基單縮水甘油醚。在單縮水甘油酯中優(yōu)選的是C8-C14羧酸的單縮水甘油酯，其中特別優(yōu)選的是C10-C12羧酸的單縮水甘油酯，例如特別是支化C10羧酸單縮水甘油酯，即新癸酸縮水甘油酯。通常還以反應(yīng)性稀釋劑的命名市售的C3-C6烷烴的二縮水甘油醚在本文中被認(rèn)為是環(huán)氧樹脂，所有含有至少兩個(gè)氧雜環(huán)丙烷基團(tuán)的化合物也是如此。此外，環(huán)氧樹脂成分1可以包含其他添加劑，其類別常見有粘合劑、密封劑、涂料和模塑料。其中可以特別提及的是消泡劑、流平劑、不同于潤濕分散劑(a2)的潤濕分散劑、可以催化環(huán)氧樹脂-固化劑反應(yīng)的催化劑，特別是不同于無機(jī)增稠劑(a1)的顏料和無機(jī)填料、或有機(jī)填料。固化劑成分2固化劑本發(fā)明的固化劑用于固化環(huán)氧樹脂成分1。根據(jù)相關(guān)專業(yè)文獻(xiàn)，這類固化劑按其功能被稱為“環(huán)氧化物固化劑”(例如：Kittel，“LehrbuchderLackeundBeschichtungen”，第2卷，第2版，1998，第267～318頁)。固化劑是其官能團(tuán)能夠與氧雜環(huán)丙烷基團(tuán)反應(yīng)的具有兩個(gè)以上官能度的物質(zhì)(具有活性氫、特別是具有與氮或氧鍵合的氫的化合物)。固化劑優(yōu)選相對(duì)于環(huán)氧樹脂基本上化學(xué)計(jì)量比使用。環(huán)氧樹脂中的氧雜環(huán)丙烷環(huán)的濃度可以例如通過滴定法測(cè)定。所需的固化劑的量可以由固化劑的活性氫的當(dāng)量(“H活性當(dāng)量”)計(jì)算?？筛鶕?jù)本發(fā)明使用的固化劑優(yōu)選為選自由二胺和多胺、聚酰胺和環(huán)狀羧酸酐組成的組中的那些固化劑。在上述化合物類別中，二胺和多胺以及聚酰胺是特別優(yōu)選的。特別優(yōu)選的是二胺和多胺。因此，在其最優(yōu)選的實(shí)施方式中，固化劑也可以稱為胺固化劑。特別優(yōu)選的二胺和多胺可以選自下組：脂肪族胺，例如二亞乙基三胺、三亞乙基四胺或3,3’,5-三甲基六亞甲基二胺；脂環(huán)族胺，例如1,2-環(huán)己基二胺、異佛爾酮二胺及其異構(gòu)體混合物、或間二甲苯二胺；芳香族胺，例如亞甲基二苯胺或4,4-二氨基二苯基砜；改性胺，例如曼尼希堿(例如，二亞乙基三胺-苯酚曼尼希堿)或3,3’,5-三甲基六亞甲基二胺和雙酚A-二縮水甘油醚的胺加合物。特別優(yōu)選的聚酰胺類型的固化劑是聚氨基酰胺或雙氰胺。環(huán)狀羧酸酐的代表為例如鄰苯二甲酸酐或六氫鄰苯二甲酸酐。然而，環(huán)狀羧酸酐主要用于熱固化環(huán)氧樹脂體系中，而本發(fā)明主要且優(yōu)選涉及甚至在室溫(或低于100℃)下固化的體系。固化劑中的活性氫的當(dāng)量優(yōu)選為15g～70g，更優(yōu)選為20g～60g。對(duì)于異佛爾酮二胺，H活性當(dāng)量為例如42.57g(摩爾質(zhì)量：170.3g/mol；各具有兩個(gè)活性氫原子的2個(gè)NH2基團(tuán)＝4個(gè)活性氫原子；170.3g除以4＝42.57g)。合適的胺固化劑的非窮盡的匯編見于EP0835910A1。作為固化劑，也可以使用下面描述的某些成分(b1)。由于成分(b1)的使用是強(qiáng)制的，因此在成分(b1)也發(fā)揮固化劑功能的那些情況下不必具有單獨(dú)的固化劑。然而，某些上述典型的環(huán)氧化物固化劑(例如，異佛爾酮二胺或三亞乙基四胺)也可以發(fā)揮成分(b1)的功能，并且在這種情況下是該成分的計(jì)算的部分。成分(b1)成分(b1)的特征在于，其至少部分地消除了由潤濕分散劑(a2)帶來的對(duì)無機(jī)增稠劑(a1)的增稠效果的抑制。這些物質(zhì)可以是單體化合物或低聚物或聚合物物種，此處低聚物和聚合物物種不存在語義上的區(qū)別。因此，低聚物物種被歸入聚合物物種之下。特別是，上面作為固化劑列出的某些物種同時(shí)適合作為成分(b1)。成分(b1)的結(jié)合優(yōu)選涉及至少部分地從增稠劑表面處置換潤濕分散劑(a2)，意味著成分(b1)與無機(jī)增稠劑(a1)表面的相互作用通常強(qiáng)于潤濕分散劑(a2)與無機(jī)增稠劑(a1)表面的相互作用。由此，具有增稠劑親和性的成分(b1)的基團(tuán)通常未被屏蔽。不過，如果成分(b1)例如相比于潤濕分散劑(a2)具有相對(duì)大量的帶增稠劑親和性的基團(tuán)，和/或如果帶親和性的基團(tuán)的性質(zhì)允許與增稠劑表面更強(qiáng)的結(jié)合，也可以獲得更高親和性。必要的是，成分(b1)再次至少部分地消除了潤濕分散劑(a2)對(duì)無機(jī)增稠劑(a1)的增稠效果的抑制。特別優(yōu)選的是，增稠劑的增稠效果不僅全部或至少部分地恢復(fù)，而且實(shí)際上還利用例如成分(b1)增強(qiáng)的增稠劑顆粒之間的氫鍵內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)而使抗流掛性穩(wěn)定。例如，對(duì)氣相法二氧化硅的親和性比上文示例性提及的潤濕分散劑DISPERBYK-2151更大的合適的成分(b1)為以上引用的EP0835910A1中描述的重均分子量為約750000g/mol的高分子量聚乙烯亞胺。其不僅能夠至少部分地消除潤濕分散劑對(duì)增稠劑的增稠效果的抑制，而且還穩(wěn)定了對(duì)抗流掛性有貢獻(xiàn)的增稠劑顆粒之間的網(wǎng)絡(luò)。不過，其他聚合物胺和脂肪酸鹽化的聚乙烯亞胺(優(yōu)選為妥爾油脂肪酸鹽化的聚乙烯亞胺)也適合為成分(b1)。其他合適的成分(b1)例如為二聚體和/或三聚體脂肪酸(其還可以與單體脂肪酸混合使用)與胺的縮合產(chǎn)物。適于此目的的胺具體為脂肪族、脂環(huán)族或芳香族胺或前述胺的混合物。此種胺的實(shí)例為：間二甲苯二胺、1,6-二氨基己烷、異佛爾酮二胺(異構(gòu)體混合物；IPDA)、三亞乙基四胺(TETA)；二亞乙基三胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺(異構(gòu)體混合物)、1,3-二氨基丙烷、二亞丙基三胺或2-(2-(2-氨乙基氨基)乙基-氨基)乙醇或二乙醇胺。還適合作為成分(b1)的是非聚合物單胺和優(yōu)選的多胺，更具體為具有分子均勻性和/或具有相對(duì)較低數(shù)均分子量Mn的那些，例如聚亞烷基多胺(如三亞乙基四胺)，以及脂環(huán)族二胺，例如異佛爾酮二胺。同樣適合的是如二甘醇胺(DGA)等單醚胺，以及特別是聚醚胺類，此類例如可從Huntsman以商品名商購得，例如，T-403。同樣適合的是聚氧化乙烯多元醇，如聚氧乙烯山梨聚糖單月桂酸酯(TWEEN20)。成分(b1)可以是液體或固體。優(yōu)選的是，成分(b1)是液體。由于成分(b1)通常以其合成制得時(shí)的形式使用，因而成分(b1)可能由于制備而還包含合成用溶劑和助劑，例如催化劑和/或穩(wěn)定劑等。合適的成分(b1)的選擇優(yōu)選以目標(biāo)方式、考慮潤濕分散劑(a2)的選擇進(jìn)行。因此，成分(b1)通常比潤濕分散劑(a2)具有更大極性和/或更大堿性的帶表面親和性的基團(tuán)，其中表面親和性是針對(duì)無機(jī)增稠劑(a1)的表面。當(dāng)具有與成分(b1)相似的極性和/或堿性的帶表面親和性的基團(tuán)存在于潤濕分散劑(a2)中時(shí)，與潤濕分散劑(a2)中存在的帶表面親和性的基團(tuán)的重量百分?jǐn)?shù)相比，成分(b1)優(yōu)選在成分(b1)中包含更大重量百分?jǐn)?shù)的帶表面親和性的基團(tuán)。特別優(yōu)選的是，與潤濕分散劑(a2)相比，成分(b1)不僅包含更大重量百分?jǐn)?shù)的對(duì)無機(jī)增稠劑(a1)表面有親和性的基團(tuán)，而且包含與潤濕分散劑(a2)中的帶表面親和性的基團(tuán)相比具有更大極性和/或更大堿性的帶表面親和性的基團(tuán)，極其優(yōu)選與潤濕分散劑(a2)中的帶表面親和性的基團(tuán)相比有更大極性和更大堿性的帶表面親和性的基團(tuán)。另一方面，這意味著當(dāng)選擇潤濕分散劑(a2)時(shí)，必須或應(yīng)當(dāng)選擇的潤濕分散劑并不是對(duì)于無機(jī)增稠劑(a1)的分散而言是“最佳”(即關(guān)于增稠效果的抑制而言提供最大的粘度降低)的分散劑。潤濕分散劑(a2)與增稠劑表面的過強(qiáng)結(jié)合是特別不希望的，從而不會(huì)不必要地使成分(b1)難以從無機(jī)增稠劑(a1)表面上置換潤濕分散劑(a2)。因此，目標(biāo)是利用潤濕分散劑(a2)實(shí)現(xiàn)充分乃至極好的粘度降低，而非實(shí)現(xiàn)無機(jī)增稠劑(a1)的完美分散，從而使得成分(b1)在第二步驟中達(dá)成與無機(jī)增稠劑(a1)表面的極好乃至完美的相互作用，由此發(fā)生粘度增大。優(yōu)選地，將潤濕分散劑(a2)選擇為使其僅具有少量的帶增稠劑親和性的基團(tuán)。因此，關(guān)于帶增稠劑親和性的基團(tuán)，有利的是，還可以使用單官能潤濕分散劑(a2)。如果其并非僅包含一個(gè)帶增稠劑親和性的基團(tuán)，有利的是，帶增稠劑親和性的基團(tuán)空間上彼此靠近。其效果是，它們不能建立明顯的穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)。相反，對(duì)于成分(b1)而言，其抵消了潤濕分散劑對(duì)無機(jī)增稠劑(a1)的空間穩(wěn)定作用，并達(dá)成與增稠劑表面的極好乃至完美的相互作用。據(jù)認(rèn)為，進(jìn)入潤濕分散劑(a2)和/或成分(b1)中的粘附基團(tuán)分?jǐn)?shù)的計(jì)算的結(jié)構(gòu)單元僅僅是以下“粘附基團(tuán)”表中給出的結(jié)構(gòu)單元，其存在于(a2)和(b1)中的不同部分內(nèi)?！罢掣交鶊F(tuán)”表*實(shí)例：仲胺的羧酸銨＝COONH2**實(shí)例：叔胺的氯化銨＝ClNH計(jì)算通常開始進(jìn)行于用于合成(a2)和(b1)的起始化合物和由其可預(yù)料到的結(jié)構(gòu)要素，在該情況中，可假設(shè)100％轉(zhuǎn)化，或在結(jié)構(gòu)常識(shí)中，結(jié)構(gòu)要素來源于該化合物。選擇的常用標(biāo)準(zhǔn)是，與成分(b1)相比，潤濕分散劑(a2)具有比成分(b1)的物種小得多的重量百分?jǐn)?shù)的粘附基團(tuán)(基于潤濕分散劑(a2)的總重量)。通?？梢姷氖?，在本發(fā)明中優(yōu)選使用的潤濕分散劑(a2)的粘附基團(tuán)的結(jié)構(gòu)要素的重量百分?jǐn)?shù)優(yōu)選<11重量％(基于潤濕分散劑(a2)的總重量)，而在成分(b1)中，粘附基團(tuán)的結(jié)構(gòu)要素的重量百分?jǐn)?shù)優(yōu)選≥11重量％。這些限制并非固定不變的，相反其用于適宜成分的目標(biāo)選擇。對(duì)于特別優(yōu)選的潤濕和分散劑(a2)，則情況是上述結(jié)構(gòu)要素分?jǐn)?shù)<9重量％、更優(yōu)選<6重量％，并且非常優(yōu)選<4重量％，或甚至<3重量％；而對(duì)于優(yōu)選的成分(b1)而言，上述結(jié)構(gòu)要素分?jǐn)?shù)優(yōu)選>13重量％，更優(yōu)選>20重量％，實(shí)際非常優(yōu)選>30重量％，或甚至>40重量％。不過，潤濕分散劑(a2)中結(jié)構(gòu)要素分?jǐn)?shù)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選不低于0.5重量％，更優(yōu)選不低于0.8重量％，因?yàn)榉駝t將由于缺乏對(duì)增稠劑表面的親和性而使增稠抑制效果不足。潤濕分散劑(a2)中結(jié)構(gòu)要素的重量百分?jǐn)?shù)與成分(b1)中結(jié)構(gòu)要素的重量百分?jǐn)?shù)之差優(yōu)選為至少2重量％，更優(yōu)選為至少5重量％，非常優(yōu)選為至少10重量％。當(dāng)然，在以上計(jì)算中，僅分別包括潤濕分散劑(a2)和成分(b1)，在各個(gè)情況中不存在任何溶劑或可能由于合成而存在的其他助劑?？刹扇∫韵碌姆旨?jí)作為對(duì)常見增稠劑表面有表面親和性的不同基團(tuán)的一般親和性系列。[第1組]：咪唑啉≥(胺、銨化合物)[第2組]：醇≥(脲、酰胺、羧酸、磷酸酯)，其中，第1組中的基團(tuán)通常具有比第2組的基團(tuán)更大的對(duì)無機(jī)增稠劑(a1)的增稠劑表面的親和性；換言之，[第1組]>[第2組]。情況通常是，親和性較大的基團(tuán)優(yōu)選存在于成分(b1)中，而潤濕分散劑(a2)應(yīng)當(dāng)優(yōu)選包含親和性較小的基團(tuán)。情況是，通常，潤濕分散劑(a2)和成分(b1)被選擇為使其包含選自下組的一種或多種下述官能團(tuán)：第1組：由以下基團(tuán)組成：-咪唑基，具有結(jié)構(gòu)要素N-C＝N，-氨基，對(duì)于叔胺具有結(jié)構(gòu)要素N，對(duì)于仲胺具有結(jié)構(gòu)要素NH，而對(duì)于伯胺具有結(jié)構(gòu)要素NH2，和-銨基，對(duì)于叔胺的銨鹽具有結(jié)構(gòu)要素NH+X-，對(duì)于仲胺的銨鹽具有結(jié)構(gòu)要素NH2+X-，而對(duì)于伯胺的銨鹽具有結(jié)構(gòu)要素NH3+X-，各情況中的X-為酸的陰離子；和/或第2組：由以下基團(tuán)組成：-羥基，具有結(jié)構(gòu)要素OH，-脲基，對(duì)于伯胺的脲具有結(jié)構(gòu)要素HNC(O)CNH，而對(duì)于仲胺的脲具有結(jié)構(gòu)要素NC(O)CN；-酰胺基，對(duì)于仲胺的酰胺具有結(jié)構(gòu)要素C(O)N，對(duì)于伯胺的酰胺具有結(jié)構(gòu)要素C(O)NH，而對(duì)于氨的酰胺具有結(jié)構(gòu)要素C(O)NH2，-羧酸基，具有結(jié)構(gòu)要素COOH，和-有機(jī)磷酸酯基，具有結(jié)構(gòu)要素OP(O)(OH)2，并且(A)所述潤濕分散劑(a2)中選自第1組和第2組的官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)要素基于所述潤濕分散劑(a2)的重量的重量百分?jǐn)?shù)低于所述成分(b1)中選自第1組和第2組的官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)要素基于所述成分(b1)的重量的重量百分?jǐn)?shù)；和/或(B)所述成分(b1)包含的選自第1組的官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)要素基于所述成分(b1)的重量的重量百分?jǐn)?shù)高于所述潤濕分散劑(a2)中選自第1組的官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)要素基于所述潤濕分散劑(a2)的重量的重量百分?jǐn)?shù)。選擇規(guī)則使其能夠可靠地選擇一方面的潤濕分散劑(a2)和另一方面的成分(b1)的合適配對(duì)。不過，成分(b1)的粘度增大的程度取決于諸如潤濕分散劑(a2)和成分(b1)的結(jié)構(gòu)等其他因素，例如，一些僅關(guān)系到效果的程度而不會(huì)妨礙本發(fā)明的可執(zhí)行性的因素。通常，粘度增大的程度可以通過增大成分(b1)相對(duì)于潤濕分散劑(a2)的量而提高。潤濕分散劑(a2)與成分(b1)的重量比優(yōu)選為約25:1～1:10，更優(yōu)選為20:1～1:8，非常優(yōu)選為15:1～1:6。通常的情況是，對(duì)于(a2)與(b1)的比例而言，(a2)相對(duì)于兩種成分的重量過量使用，換言之(a2):(b1)＝>1:1，更優(yōu)選為至多15:1。如果在此種情況中增稠效果的增大并不充分，建議將(b1)的量增大至通常(a2):(b1)＝1:5的比例。當(dāng)然，還可以將(b1)的量提高為高于該比例。不過，在后一種情況中，反而可建議任選地使用更強(qiáng)力成分(b1)，其具有更多的官能團(tuán)和/或具有更大增稠劑親和性的官能團(tuán)。固化劑成分2的其他成分固化劑成分2也可以包含其他有機(jī)溶劑和/或水，以及粘合劑、密封劑、涂料和模塑料中常用類型的其他添加劑。在這方面，參見環(huán)氧樹脂成分的其他成分，明顯不能存在于固化劑成分中的含氧雜環(huán)丙烷基的反應(yīng)性稀釋劑除外。本發(fā)明的雙成分或多成分體系優(yōu)選為粘合劑、密封劑、涂料或模塑料。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂-固化劑體系的典型應(yīng)用領(lǐng)域是造船、橋梁建筑、鋼結(jié)構(gòu)、管道建筑和容器構(gòu)造中的大型物體的防腐涂層、包裝涂料和土木工程中的涂料(例如，建筑和工業(yè)地板的涂料)。本發(fā)明的另一目的是潛在增稠劑在對(duì)于該潛在增稠劑為惰性的制劑中的應(yīng)用，從而提供具有潛在增稠效果的制劑。所關(guān)注的制劑優(yōu)選為雙成分或多成分體系的成分。本發(fā)明的雙成分或多成分體系通常適于要粘結(jié)、要涂布或要密封的所有基體。作為合適的基體材料，例如可以提及玻璃、金屬及其合金、塑料以及復(fù)合材料、涂漆表面、膜和箔、紙和紙板包裝、木材、石棉水泥、混凝土、織物(如布料或地毯材料)、瓷磚和許多其他不同材料。下面利用實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實(shí)施例制備例在分子不均勻物質(zhì)的情況中，下文和前文描述中所指出的分子量表示數(shù)均分子量的平均值。在存在諸如羥基、NCO、氨基或酸基等可測(cè)定的官能端基的情況下，分子量或數(shù)均分子量Mn通過分別經(jīng)滴定確定OH值、NCO值、胺值或酸值的端基測(cè)定法而測(cè)定。在端基測(cè)定法不適用的化合物的情況下，數(shù)均分子量針對(duì)聚苯乙烯標(biāo)樣通過凝膠滲透色譜法測(cè)定。對(duì)多胺報(bào)道的分子量為通過沸點(diǎn)升高測(cè)定法測(cè)得的數(shù)均Mn。除非另外指出，以份表示的量為重量份，并且以百分比表示的量為重量百分比。粘度測(cè)量除非另外指出，基礎(chǔ)成分的粘度和基礎(chǔ)成分的混合物的粘度利用Rheologica的Stresstech儀器通過板錐方法(圓錐直徑：25mm；圓錐角：1°；錐板間隙：35μm；溫度：23℃；剪切速率：1s-1；數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)：21；補(bǔ)償時(shí)間：10s；每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)測(cè)量時(shí)間：延遲時(shí)間+積分時(shí)間；延遲時(shí)間：5s～8s；積分時(shí)間：3s；對(duì)照強(qiáng)度(靈敏度)：60％)測(cè)定。在制得雙成分、三成分和多成分體系后，對(duì)其進(jìn)行2分鐘的測(cè)量。在報(bào)道布氏方法時(shí)，基礎(chǔ)成分的粘度和基礎(chǔ)成分的混合物的粘度利用Brookfield的BrookfieldDV-II+粘度計(jì)通過轉(zhuǎn)子法(轉(zhuǎn)子3；5rpm，溫度：23℃；每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的測(cè)量時(shí)間：1分鐘)測(cè)定。在制得雙成分、三成分和多成分體系后，對(duì)其進(jìn)行2分鐘的測(cè)量。叔氮含量的測(cè)定叔氮含量是指分析樣品中結(jié)合的堿性叔氮的百分比含量。測(cè)定方法利用了叔氨基(與伯氨基和仲氨基不同)不與酸酐反應(yīng)形成酰胺的事實(shí)。當(dāng)伯氨基和仲氨基與乙酸酐進(jìn)行乙?；瘯r(shí)，叔氨基可以隨后用高氯酸進(jìn)行定量滴定。為了測(cè)定樣品的叔氮含量，在分析天平上將一定量的分析樣品稱取在80ml玻璃燒杯中至精度為0.1mg。從被分析的量中稱取出的量由所預(yù)計(jì)的叔氮含量指導(dǎo)，并從下表中選出：預(yù)計(jì)的叔氮含量[％]要稱取的樣品量[g]0～0.33～50.3～0.61.5～30.6～0.91.0～1.50.9～1.50.6～1.01.5～2.00.45～0.62.0～3.00.30～0.453～50.15～0.305～100.08～0.1510～200.06～0.08將樣品溶解在20ml乙酸(99.8％濃度)和30ml乙酸酐(98.5％濃度)中。隨后將所得樣品溶液用毛玻璃蓋蓋好，并在70℃的加熱模塊或水浴中加熱30分鐘的時(shí)間。當(dāng)樣品溶液已經(jīng)冷卻后，將其放在磁力攪拌器上，并將Ag/AgCl組合電極浸在樣品溶液中。組合電極是來自Mettler的微處理器控制分析裝置(滴定儀DL77、DL70ES或DL67)的一部分。樣品溶液用高氯酸(0.1N乙酸酸液，無酸酐)進(jìn)行滴定。通過所用的分析裝置測(cè)定叔氮含量。如下計(jì)算叔氮含量：N＝滴定劑的當(dāng)量濃度f＝滴定劑的系數(shù)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，此處的系數(shù)f考慮所用滴定劑與0.1N當(dāng)量濃度的任何偏差。無機(jī)增稠劑(a1)所用的無機(jī)增稠劑是兩種不同類型的市售氣相法二氧化硅(來自EvonikIndustries)，其BET表面積不同，即：(a1.1)＝200(BET200)和(a1.2)＝380(BET380)。還使用了三種不同的改性層狀硅酸鹽混合物，其可從BykChemieGmbH以商標(biāo)名購得，即：(a1.3)＝7305(不同膨潤土的混合物，用季銨化合物改性)(a1.4)＝1210(不同膨潤土的混合物，用季銨化合物改性)(a1.5)＝1958(不同膨潤土的混合物，用季銨化合物改性)潤濕分散劑(a2)(a2.1)的制備前體A將30g的EpominSP-018(來自NipponShokubai)加熱至80℃。用兩小時(shí)的時(shí)間滴加70g的丙烯酸2-乙基己基酯，其后使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行6小時(shí)。前體B將92％的聚醚(丁醇起始的EO/PO聚醚(約1:1)，Mw約1100Da)加熱至60℃。緩慢滴加7.6g的多聚磷酸。將反應(yīng)混合物攪拌6小時(shí)，直至燒瓶中酸值(DINENISO2114規(guī)定的酸值)不再增加。由前體A和B合成化合物在60℃引入20g的前體A，并在2小時(shí)的時(shí)間內(nèi)緩慢計(jì)量加入80g的前體B。反應(yīng)混合物在60℃攪拌5小時(shí)。所得的產(chǎn)物的活性物質(zhì)含量為100％。(a2.2)的制備在反應(yīng)容器中裝入205g四氫呋喃，并添加0.11ml的1M3-氯代苯甲酸四丁基銨的乙腈溶液和1.94g的1-甲氧基-1-三甲基甲硅烷氧基-2-甲基丙烷。將反應(yīng)容器冷卻至-10℃。在用40分鐘添加由39.6g的甲基丙烯酸2-乙基己酯、20g的甲基丙烯酸甲酯和2.84g的甲基丙烯酸丁酯構(gòu)成的混合物的同時(shí)，用1小時(shí)的時(shí)間添加0.22ml的1M3-氯代苯甲酸四丁基銨的乙腈溶液在5ml四氫呋喃中的稀釋液。反應(yīng)溫度沒有一刻超過25℃的溫度。然后，用10分鐘的時(shí)間滴加20.9g的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯，同時(shí)用10分鐘的時(shí)間再計(jì)量加入0.11ml的1M3-氯代苯甲酸四丁基銨的乙腈溶液。在于一定溫度(23℃)再攪拌3小時(shí)后，添加5ml甲醇。添加6.7g芐基氯后，在60℃再攪拌6小時(shí)。然后向產(chǎn)物中添加乙酸甲氧基丙酯，通過蒸餾除去存在的四氫呋喃，并將非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)調(diào)節(jié)至40％。(a2.3)的制備前體A將100g二羥甲基丙酸(來自Perstorp)、255.26g的ε-己內(nèi)酯和74.64g的δ-戊內(nèi)酯與二月桂酸二丁基錫(200ppm)混合，并在惰性氣體下于170℃攪拌，直至非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)超過98％的數(shù)值。前體B在氮?dú)庀聦?dǎo)入435g的DesmodurT100(來自Bayer)，并緩慢滴加1100g的干(KarlFischer水含量<0.1％)聚醚(丁醇起始的PO聚醚，Mw約1100Da)，使得反應(yīng)溫度不超過60℃。在添加結(jié)束后，在60℃繼續(xù)進(jìn)行攪拌直至產(chǎn)物的NCO值在30分鐘的時(shí)間內(nèi)沒有顯示出明顯變化。然后，使用薄膜或短程蒸發(fā)器通過蒸餾除去剩余的過量DesmodurT100。由前體A和B合成化合物將1.2g的EpominSP200(來自NipponShokubai)與59.0g前體A在氮?dú)庀乱黄鸺訜嶂?80℃。將配合料在該溫度下攪拌，直至酸值(DIN53402規(guī)定的AN)達(dá)到8.4mgKOH/g物質(zhì)的數(shù)值。在反應(yīng)過程中，在所選擇的反應(yīng)溫度下蒸餾出反應(yīng)形成的水，并收集在分水器中。然后，測(cè)定所得產(chǎn)物的羥值(DIN/ISO4629規(guī)定的)，并通過添加前體B并在氮?dú)庀聰嚢?小時(shí)而使50％的羥基在60℃的溫度下反應(yīng)。獲得的產(chǎn)物為高粘度的棕色油，活性物質(zhì)濃度為100％。(a2.4)的制備前體A將100g二羥甲基丙酸(來自Perstorp)、255.26g的ε-己內(nèi)酯和74.64g的δ-戊內(nèi)酯與二月桂酸二丁基錫(200ppm)混合，并在惰性氣體下于170℃攪拌，直至非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)超過98％的數(shù)值。前體B在氮?dú)庀聦?dǎo)入435g的DesmodurT100(來自Bayer)，并緩慢滴加1100g的干(KarlFischer水含量<0.1％)聚醚(丁醇起始的PO聚醚，Mw約1100Da)，使得反應(yīng)溫度不超過60℃。在添加結(jié)束后，在60℃繼續(xù)進(jìn)行攪拌直至產(chǎn)物的NCO值在30分鐘的時(shí)間內(nèi)沒有顯示出明顯變化。然后，使用薄膜或短程蒸發(fā)器通過蒸餾除去剩余的過量DesmodurT100。由前體A和B合成化合物將1.2g的EpominSP200(來自NipponShokubai)與59.0g前體A在氮?dú)庀乱黄鸺訜嶂?80℃。將配合料在該溫度下攪拌，直至酸值(DIN53402規(guī)定的AN)達(dá)到7.8mgKOH/g物質(zhì)的數(shù)值。在反應(yīng)過程中，在所選擇的反應(yīng)溫度下蒸餾出反應(yīng)形成的水，并收集在分水器中。然后，測(cè)定所得產(chǎn)物的羥值(DIN/ISO4629規(guī)定的)，并通過添加前體B并在氮?dú)庀聰嚢?小時(shí)而使50％的羥基在60℃的溫度下反應(yīng)。獲得的產(chǎn)物隨后在乙酸甲氧基丙酯中稀釋至80％，以供進(jìn)一步使用。(a2.5)的制備前體A將134g二羥甲基丙酸(來自Perstorp)、342g的ε-己內(nèi)酯和100g的δ-戊內(nèi)酯與二月桂酸二丁基錫(200ppm)混合，并在惰性氣體下于170℃攪拌，直至非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)超過98％的數(shù)值。前體B在氮?dú)庀聦?dǎo)入435g的DesmodurT100(來自Bayer)，并緩慢滴加1100g的干(KarlFischer水含量<0.1％)聚醚(丁醇起始的PO聚醚，Mw約1100Da)，使得反應(yīng)溫度不超過60℃。在添加結(jié)束后，在60℃繼續(xù)進(jìn)行攪拌直至產(chǎn)物的NCO值在30分鐘的時(shí)間內(nèi)沒有顯示出明顯變化。然后，使用薄膜或短程蒸發(fā)器通過蒸餾除去剩余的過量DesmodurT100。由前體A和B合成化合物將10g的EpominSP006(來自NipponShokubai)與550g前體A在氮?dú)庀乱黄鸺訜嶂?80℃。將配合料在該溫度下攪拌，直至酸值(DIN53402規(guī)定的AN)達(dá)到10.3mgKOH/g物質(zhì)的數(shù)值。在反應(yīng)過程中，在所選擇的反應(yīng)溫度下蒸餾出反應(yīng)形成的水，并收集在分水器中。然后，測(cè)定所得產(chǎn)物的羥值(DIN/ISO4629規(guī)定的)，并通過添加前體B并在氮?dú)庀聰嚢?小時(shí)而使50％的羥基在60℃的溫度下反應(yīng)。獲得的產(chǎn)物隨后在苯甲醇中稀釋至80％，以供進(jìn)一步使用。(a2.6)的制備將250g聚醚(甲醇起始的EO聚醚，Mw為約500Da)與181g的ε-己內(nèi)酯混合，并加熱至80℃。然后，添加1000ppm甲苯磺酸。攪拌反應(yīng)混合物，直至非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)超過98％的數(shù)值。然后，添加650ppm二丁基乙醇胺，并將反應(yīng)混合物再攪拌10分鐘。計(jì)量加入51g的多聚磷酸。攪拌反應(yīng)混合物3小時(shí)，直至燒瓶中的酸值(DINENISO2114規(guī)定的酸值)顯示不再增加。然后，添加5g水、900g乙酸甲氧基丙酯和19g氧化鎂，并將混合物在100℃均化1小時(shí)。在減壓下除去過量的水，直至Karl-Fischer水含量(DIN51777規(guī)定的)達(dá)到<0.2％的數(shù)值。隨后，通過測(cè)定非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)將活性物質(zhì)含量調(diào)節(jié)為40％的水平。(a2.7)的制備將30g的EpominSP-018(來自NipponShokubai)加熱至80℃。用2個(gè)小時(shí)的時(shí)間，滴加70g丙烯酸2-乙基己酯，之后使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行6小時(shí)。所得產(chǎn)物具有100％的活性物質(zhì)濃度。(a2.8)的制備將65g合成樹脂SMA2000(苯乙烯-馬來酸酐共聚物，187mmol酸酐基團(tuán)，來自CrayValley)稀釋在100g乙酸甲氧基丙酯中，并與105gJeffaminM2070(氨基封端的EO/PO聚醚，來自Huntsman)和10.2g的N,N-二甲基氨基丙基胺的混合物緩慢混合，并在170℃加熱4小時(shí)。此時(shí)，通過蒸餾除去存在的乙酸甲氧基丙酯。然后在70℃添加8.9g芐基氯，并使配合料反應(yīng)8小時(shí)。將所得產(chǎn)物與乙酸甲氧基丙酯和丁二醇的混合物(重量比1:1)混合，直至活性物質(zhì)含量為40％。(a2.9)的制備將65g合成樹脂SMA2000(苯乙烯-馬來酸酐共聚物，187mmol酸酐基團(tuán)，來自CrayValley)稀釋在100g乙酸甲氧基丙酯中，并與105gJeffaminM2070(氨基封端的EO/PO聚醚，來自Huntsman)和10.2g的N,N-二甲基氨基丙基胺的混合物緩慢混合，并在170℃加熱4小時(shí)。此時(shí)，通過蒸餾除去存在的乙酸甲氧基丙酯。將所得產(chǎn)物與乙酸甲氧基丙酯和丁二醇的混合物(重量比1:1)混合，直至活性物質(zhì)含量為40％。(a2.10)的制備前體A在反應(yīng)容器中裝入205g四氫呋喃，并添加0.11ml的1M3-氯代苯甲酸四丁基銨的乙腈溶液和1.94g的1-甲氧基-1-三甲基甲硅烷氧基-2-甲基丙烷。將反應(yīng)混合物冷卻至-10℃。在用40分鐘添加由39.6g的甲基丙烯酸2-乙基己酯、20g的甲基丙烯酸甲酯和2.84g的甲基丙烯酸丁酯構(gòu)成的混合物的同時(shí)，用1小時(shí)的時(shí)間添加0.22ml的1M3-氯代苯甲酸四丁基銨的乙腈溶液在5ml四氫呋喃中的稀釋液。反應(yīng)溫度沒有一刻超過25℃的溫度。然后，用10分鐘的時(shí)間滴加20.9g的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯，同時(shí)用10分鐘的時(shí)間再計(jì)量加入0.11ml的1M3-氯代苯甲酸四丁基銨的乙腈溶液。在于室溫(23℃)再攪拌3小時(shí)后，添加5ml甲醇。前體B將87g聚醚(丁醇起始的PO聚醚，Mw為約700Da)加熱至60℃。緩慢滴加13g多聚磷酸。將反應(yīng)混合物攪拌6小時(shí)，直至燒瓶中的酸值(DINENISO2114規(guī)定的酸值)不再增加。由前體A和B合成化合物將120g前體A與50g聚醚(甲醇起始的EO聚醚，Mw為約350)混合，并在減壓下蒸餾出存在的溶劑。然后將剩余的配合料加熱至60℃，添加14g前體B，并在此溫度下攪拌混合物8小時(shí)。所獲得的產(chǎn)物具有50％的活性物質(zhì)濃度。(a2.11)的制備將15.2g的α-甲基苯乙烯二聚體引入120g的乙酸甲氧基丙酯，并加熱至120℃。用60分鐘的時(shí)間計(jì)量加入100g甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和1.5gAlBN在10g乙酸甲氧基丙酯中的溶液，其后使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行30分鐘。然后，用150分鐘的時(shí)間，向37.2gAlBN在240g乙酸甲氧基丙酯中的溶液中計(jì)量加入60g甲基丙烯酸甲酯、20g甲基丙烯酸2-乙基己酯、50g丙烯酸2-乙基己酯和230g丙烯酸丁酯的混合物，其后使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行30分鐘。然后，用60分鐘的時(shí)間，計(jì)量加入100g甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和1.2gAlBN在10g乙酸甲氧基丙酯中的溶液，其后使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行30分鐘。在用15分鐘的時(shí)間另外添加0.4gAlBN在5g乙酸甲氧基丙酯中的溶液后，使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行60分鐘。所得的產(chǎn)物具有60％的活性物質(zhì)含量。(a2.12)的制備前體A將15g妥爾油脂肪酸(酸值：186mgKOH/g物質(zhì))和10g聚乙二醇200一起在200℃緩慢加熱，直至不能再收集到形成的水。施加減壓(在大氣壓下開始，緩慢降低至60mbar)2小時(shí)。然后添加4g馬來酸酐。使反應(yīng)在200℃進(jìn)行1小時(shí)。前體B將17g妥爾油脂肪酸(酸值：186mgKOH/g物質(zhì))和3.0g二亞乙基三胺組合并且在170℃加熱4小時(shí)。通過蒸餾除去反應(yīng)產(chǎn)生的水，然后在減壓(60mbar)下再攪拌2小時(shí)。然后添加2g水并在95℃攪拌混合物30分鐘，直至不能再探測(cè)到叔氮含量(參見方法的說明)。然后再次施加減壓(60mbar)，并通過蒸餾除去過量的水，直至Karl-Fischer水含量(DIN51777規(guī)定的)達(dá)到<0.4％的數(shù)值。由前體A和B合成化合物將25g前體A和20g前體B與45g的IsoparG(氫化C10-C12異烷烴，<2％芳香烴含量)在80℃一起均勻地?cái)嚢?小時(shí)。所得的產(chǎn)物具有50％的活性物質(zhì)含量。(a2.13)的制備前體A將88g的LutensolAO11(脂肪醇起始的EO聚醚，來自BASFSE)與0.05g碳酸鉀混合，并加熱至100℃。然后，添加12g馬來酸酐，并在此溫度下攪拌混合物3小時(shí)。前體B將270g乙酸甲氧基丙酯和18g的α-甲基苯乙烯加熱至120℃。同時(shí)，用2小時(shí)的時(shí)間計(jì)量加入300g甲基丙烯酸丁酯和7.2gAlBN在40.8g乙酸甲氧基丙酯中的溶液。在進(jìn)一步反應(yīng)30分鐘的時(shí)間后，同時(shí)，用1小時(shí)的時(shí)間計(jì)量加入163g的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯和1.43gAlBN在8.2g乙酸甲氧基丙酯中的溶液。在進(jìn)一步反應(yīng)30分鐘的時(shí)間后，用15分鐘的時(shí)間計(jì)量加入1.4gAlBN在8g乙酸甲氧基丙酯中的溶液，并將混合物再攪拌1小時(shí)。由前體A和B合成化合物將40g前體B、20g前體A和13.3g乙酸甲氧基丙酯在120℃一起攪拌5小時(shí)。所得的產(chǎn)物具有60％的活性物質(zhì)含量。(a2.14的制備)前體A將100g二羥甲基丙酸(來自Perstorp)、255.26g的ε-己內(nèi)酯和74.64g的δ-戊內(nèi)酯與二月桂酸二丁基錫(200ppm)混合，并在惰性氣體下于170℃攪拌，直至非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，10分鐘，150℃；ENISO3251)超過98％的數(shù)值。前體B在氮?dú)庀聦?dǎo)入435g的DesmodurT100(來自Bayer)，并緩慢滴加1100g的干(KarlFischer水含量<0.1％)聚醚(丁醇起始的PO聚醚，Mw約1100Da)，使得反應(yīng)溫度不超過60℃。在添加結(jié)束后，在60℃繼續(xù)進(jìn)行攪拌直至產(chǎn)物的NCO值在30分鐘的時(shí)間內(nèi)沒有顯示出明顯變化。然后，使用薄膜或短程蒸發(fā)器通過蒸餾除去剩余的過量DesmodurT100。由前體A和B合成化合物將1.2g的EpominSP200(來自NipponShokubai)與59.0g前體A在氮?dú)庀乱黄鸺訜嶂?80℃。將配合料在該溫度下攪拌，直至酸值(DIN53402規(guī)定的AN)達(dá)到9.6mgKOH/g物質(zhì)的數(shù)值。在反應(yīng)過程中，在所選擇的反應(yīng)溫度下蒸餾出反應(yīng)形成的水，并收集在分水器中。然后，測(cè)定所得產(chǎn)物的羥值(DIN/ISO4629規(guī)定的)，并通過添加前體B并在氮?dú)庀聰嚢?小時(shí)而使50％的羥基在60℃的溫度下反應(yīng)。獲得的產(chǎn)物隨后在苯甲醇中稀釋至80％，以供進(jìn)一步使用。成分(b1)(b1.1)的制備將881g的酸值為191mgKOH/g物質(zhì)且三聚體脂肪酸比例>75重量％(在各情況中基于混合物的總重)的聚合脂肪酸的混合物(Pripol1040，來自Croda)與438g三亞乙基四胺(CAS號(hào)：112-24-3)和400ml溶劑石腦油(芳香烴餾分，沸點(diǎn)范圍150℃～210℃)混合，并加熱至150℃，直至出現(xiàn)的餾出液流明顯消退。隨后在190℃加熱6小時(shí)，并施加減壓(約500mbar)，直至已經(jīng)分離出總共108g的水。將所得的產(chǎn)物與苯甲醇混合，直至所得的非揮發(fā)物的比例(2.0±0.1g測(cè)試物，重份測(cè)定，20分鐘，150℃；ENISO3251)為70重量％～75重量％。(b1.2)的制備將400g的LupasolP(聚乙烯亞胺，來自BASFSE，50％形式)與600g苯甲醇混合，然后通過在100℃減壓(將氣壓從大氣壓緩慢降至30mbar)下蒸餾移除水，直至不再獲得餾出液。然后，在惰性氣體氣氛下，添加200g妥爾油脂肪酸(酸值：186mgKOH/g物質(zhì))，并使配合料在140℃反應(yīng)3小時(shí)。得到活性物質(zhì)含量為40％的淡黃色產(chǎn)物。(b1.3)的制備根據(jù)專利說明書DE3706860A1，合成其中提及的實(shí)施例8。與其中的方案不同的是，稀釋并不是在環(huán)己酮中稀釋至50％，而是在溶劑石腦油(芳香烴餾分，沸點(diǎn)范圍150℃～210℃)中稀釋至50％。(b1.4)的制備將800g的LupasolP(聚乙烯亞胺，來自BASFSE，50％形式)與400g苯甲醇混合，然后通過在100℃減壓(將氣壓從大氣壓緩慢降至30mbar)下蒸餾移除水，直至不再獲得餾出液。然后，在惰性氣體氣氛下，添加200g妥爾油脂肪酸(酸值：186mgKOH/g物質(zhì))，并使配合料在140℃反應(yīng)3小時(shí)。得到活性物質(zhì)含量為60％的淡黃色產(chǎn)物。(b1.5)的制備將600g的LupasolP(聚乙烯亞胺，來自BASFSE，50％形式)與300g苯甲醇混合，然后通過在100℃減壓(從大氣壓緩慢將氣壓降低至30mbar)下蒸餾移除水，直至不再獲得餾出液。然后，在惰性氣體氣氛下，添加120g妥爾油脂肪酸(酸值：186mgKOH/g物質(zhì))，并使配合料在140℃反應(yīng)3小時(shí)。得到活性物質(zhì)含量為58％的淡黃色產(chǎn)物。以下的成分(b1.x)是市售的：成分(b1.6)LupasolP，聚乙烯亞胺，來自BASFSE，Mw為約750000Da(活性物質(zhì)含量：50重量％)成分(b1.7)Tween20，聚氧乙烯(20)-山梨聚糖單月桂酸酯成分(b1.8)三亞乙基四胺成分(b1.9)異佛爾酮二胺，異構(gòu)體混合物成分(b1.10)二甘醇胺成分(b1.11)JeffamineT-403，聚醚胺，來自Huntsman應(yīng)用例以下描述的是本發(fā)明的雙成分體系的制備，該體系在各情況中由兩種基礎(chǔ)成分通過混合獲得，如下面所指出。除非另外指出，不僅市售品，而且無機(jī)增稠劑(a1.x)、潤濕分散劑(a2.x)與成分(b1.x)都以市售品或合成產(chǎn)物的形式使用。因此，其數(shù)量(g)指的是包括存在的任何溶劑和/或包含由于制備過程而存在且未被除去的任何助劑的各市售品和合成產(chǎn)物。應(yīng)用例中使用的市售品清單：EPON樹脂828：基于雙酚A/表氯醇的環(huán)氧粘合劑，來自Momentive。EPIKOTEResin1001X75：基于雙酚A/表氯醇的固體環(huán)氧粘合劑在二甲苯中的75％固體樹脂溶液，來自Momentive。Epikure8545-W-52：非離子型可水稀釋的改性胺加合物，來自Momentive。Epikote816MV：在單官能反應(yīng)性稀釋劑中的雙酚A樹脂，來自Momentive。HELOXYTM改性劑HD：基于己烷-1,6-二醇二縮水甘油醚的反應(yīng)性稀釋劑，來自Momentive。HELOXYTM改性劑Z8：基于單官能脂肪族縮水甘油醚(基于C12/C14脂肪醇)的反應(yīng)性稀釋劑，來自Momentive。-A530：含硅并含聚合物的脫氣劑，來自BYK-ChemieGmbH，95％。BYK-LPD22185：在反應(yīng)性溶劑中的含硅并含聚合物的脫氣劑，來自BYK-ChemieGmbH。BYK-9076：用于穩(wěn)定有機(jī)和無機(jī)顏料的無溶劑潤濕分散添加劑，來自BYK-ChemieGmbH。CeTePox1393-02H：用于環(huán)氧化物體系的胺固化劑，來自CTPGmbH，異佛爾酮二胺、間二甲苯二胺、苯甲醇、水楊酸和壬基酚的混合物(H當(dāng)量：93)。CeTePox240R：基于雙酚A/雙酚F表氯醇的環(huán)氧粘合劑，來自CTPGmbH。JeffamineXTJ568：用于環(huán)氧體系的胺固化劑(單乙二醇聚氧化丁烯二胺，H當(dāng)量：55)，來自Huntsman。EPIKURE3155：用于環(huán)氧體系的胺固化劑，來自Momentive，反應(yīng)產(chǎn)物(基于二聚脂肪酸和多胺的改性聚酰胺，H當(dāng)量：133)。DowanolPM：單丙二醇單甲醚，來自DowChemicalCompany。Bayferrox130M：紅色氧化鐵顏料，來自LanxessDeutschlandGmbH。MicroTalkAT1：微粉滑石，來自NorwegianTalkDeutschlandGmbH。HeucophosZPA：正磷酸鋅鋁水合物，來自HeubachGmbH。EWO：重晶石，來自SachtlebenChemieGmbH。非水性環(huán)氧樹脂-胺固化劑體系基礎(chǔ)成分SK.A至SK.H和SK.J的制備在使用具有齒狀盤的PendraulikTD100溶解器以2m/s在室溫(23℃)攪拌下，以表1～6中所示的量混合各成分，然后以5m/s攪拌均化1分鐘，以10m/s攪拌均化1分鐘，并以15m/s攪拌均化1分鐘。基礎(chǔ)成分SK.I的制備通過攪拌用手將Epikote1001X75、二甲苯、DowanolPM、BYK-A530和BYK-9076混合1分鐘，然后添加其余成分(參見表12)并使用具有齒狀盤的PendraulikTD100溶解器以12m/s均化10分鐘。通過基礎(chǔ)成分SK.A和SK.B、SK.C和SK.D、SK.E和SK.F、SK.G和SK.H以及SK.I和SK.J的組合制備半成品：將兩種基礎(chǔ)成分SK.A和SK.B(以及分別為SK.C和SK.D；SK.E和SK.F；SK.G和SK.H；以及SK.I和SK.J)組合并使用具有齒狀盤的PendraulikTD100溶解器以2m/s均化1分鐘。在冷卻至室溫(23℃)后，測(cè)量表7中報(bào)告的各基礎(chǔ)成分的粘度。在制備由基礎(chǔ)成分混合的多成分混合物2分鐘后測(cè)量其粘度。表1(量以g計(jì))表2(量以g計(jì))1＝(a2.4)；2＝(a2.8)；3＝(a2.1)；4＝(a2.13)；5＝(a2.14)；*＝(b1.1)；**＝(b1.5)表3(量以g計(jì))1＝(a2.14)；2＝(a2.1)；3＝(a2.4)；*＝(b1.1)；**＝(b1.5)表4(量以g計(jì))表5(量以g計(jì))表6(量以g計(jì))1＝(a2.4)；2＝(a2.14)表7*帕斯卡-秒；1相對(duì)于SK.A；2相對(duì)于SK.C；3相對(duì)于SK.E；4相對(duì)于SK.G；5相對(duì)于SK.I在比較例V1中，未使用化合物(a2)和(b1)制備基礎(chǔ)成分SK.A和SK.B。發(fā)現(xiàn)觸變后的基礎(chǔ)成分SK.A的粘度非常高，并且當(dāng)將固化劑(基礎(chǔ)成分SK.B)添加至樹脂時(shí)粘度顯著下降。在比較例V2中，未使用潤濕分散劑(a2)制備基礎(chǔ)成分SK.A，而使用1.0g聚合物(b1)(在此為(b1.1))制備基礎(chǔ)成分SK.B。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)成分SK.A以及基礎(chǔ)成分SK.A和SK.B的混合物的粘度都非常高。在比較例V3中，使用潤濕分散劑(a2)(在此為(a2.2))制備基礎(chǔ)成分SK.A，并使用1.5g聚合物(b1)(在此為(b1.1))制備基礎(chǔ)成分SK.B。發(fā)現(xiàn)盡管添加了化合物(b1)，但是不再出現(xiàn)二氧化硅的結(jié)構(gòu)形成，這意味著基礎(chǔ)成分SK.A和SK.B的混合物的粘度保持較低。在發(fā)明實(shí)施例1～13中，由表2～6列出的成分，以表中所示各情況中的數(shù)量制備不同的雙成分體系。由于使用了各潤濕分散劑(a2.x)，觸變后的基礎(chǔ)成分SK.A、SK.C、SK.E、SK.G和SK.I的粘度顯著低于未使用各潤濕分散劑(a2.x)的各基礎(chǔ)成分的情況。在基礎(chǔ)成分SK.A、SK.C、SK.E、SK.G和SK.I中添加潤濕分散劑使得粘度的減小(粘度損失)從22％(實(shí)施例13)上升至99％(實(shí)施例2和3)。未觸變但含有聚合物(b1.x)的基礎(chǔ)成分(固化劑成分)SK.B、SK.D、SK.F、SK.H和SK.J在分別與其各自的互補(bǔ)基礎(chǔ)成分SK.A、SK.C、SK.E、SK.G和SK.I混合前具有低粘度。考慮到補(bǔ)充的基礎(chǔ)成分的低初始粘度，它們可以良好地加工，特別是可以徹底且均勻地混合。在混合相互對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)成分兩分鐘后獲得的雙成分體系的粘度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了補(bǔ)充有添加劑組合(a1.x)和(a2.x)的基礎(chǔ)成分SK.A、SK.C、SK.E、SK.G和SK.I的粘度。補(bǔ)充有成分(b1.x)的基礎(chǔ)成分SK.B、SK.D、SK.F、SK.H和SK.J的相應(yīng)的粘度增大從68％(實(shí)施例9)升高至7400％(實(shí)施例3)。水性環(huán)氧樹脂/胺固化劑體系下面描述了本發(fā)明的水性雙成分體系的制備，其通過混合在每種情況下由兩種基礎(chǔ)成分獲得，如下所示?；A(chǔ)成分SK.K的制備在使用具有齒狀盤的PendraulikTD100溶解器以2m/s在室溫(23℃)攪拌下，以表8中所示的量依次添加各成分，然后以5m/s攪拌均化1分鐘，以10m/s攪拌均化1分鐘，并以15m/s攪拌均化1分鐘?；A(chǔ)成分SK.L的制備在使用具有齒狀盤的PendraulikTD100溶解器以2m/s在室溫(23℃)攪拌下，將胺固化劑(Epikure8545-W-52)以及聚合物(b1.2)與水混合，然后以5m/s均化3分鐘以便均化。表8(量以g計(jì))下表9示出了發(fā)明實(shí)施例14和15的性能數(shù)據(jù)：表9*帕斯卡-秒；1相對(duì)于SK.K在實(shí)施例14和15的水性體系的情況下，同樣明顯的是成分(b1.2)導(dǎo)致之前抑制的體系的粘度進(jìn)一步增加(盡管增加值低得多)。不具有環(huán)氧樹脂-固化劑成分的(a1.x)(a2.x)-(b1.x)組合以下描述的是用于選擇具有潛在適用性的(a1.x)(a2.x)-(b1.x)組合的簡單的“初步”測(cè)試。針對(duì)此測(cè)試，將(a1.x)和(a2.x)引入溶劑中，然后并入純態(tài)或溶液態(tài)的(b1.x)。增稠效果由粘度的增大確定。無粘合劑測(cè)試體系的制備使用具有齒狀盤的PendraulikTD100溶解器以2m/s將溶劑(PMA＝乙酸甲氧基丙酯、苯甲醇、苯乙烯或水)和無機(jī)增稠劑(a1.x)(其量參見下表)混合，然后通過以5m/s再攪拌1分鐘、以10m/s再攪拌1分鐘、并以15m/s再攪拌1分鐘而均化。然后，添加潤濕分散劑(a2.x)(其量參見下表)，并以10m/s進(jìn)行均化1分鐘。在冷卻至室溫(23℃)后，分別測(cè)量體系SK.MA、SK.MC、SK.ME、SK.MG和SK.MI的粘度。其后，分別添加包含成分(b1.x)的成分SK.MB、SK.MD、SK.MF、SK.MH和SK.MJ。隨后，以5m/s均化1分鐘，并在2分鐘后測(cè)量粘度(并入(b1.x)后的粘度)。表11(數(shù)值以g計(jì))表11(數(shù)值以g計(jì))1＝(a2.1)；2＝(a2.4)；*＝(b1.1)；**＝(b1.2)；***＝(b1.3)表12(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.1)；**＝(b1.2)表13(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.1)；***＝(b1.2)表14(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.1)；***＝(b1.2)表15(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.1)；***＝(b1.2)表16(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.1)；***＝(b1.2)表17(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.1)；***＝(b1.2)表18(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.1)；***＝(b1.2)表19(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.7)；***＝(b1.10)表20(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.7)；***＝(b1.10)表21(數(shù)值以g計(jì))*＝(b1.3)；**＝(b1.7)；***＝(b1.10)表22(數(shù)值以g計(jì))表23*帕斯卡-秒；1相對(duì)于SK.MA；2相對(duì)于SK.MC；3相對(duì)于SK.ME；4相對(duì)于SK.MG；5相對(duì)于SK.MI。當(dāng)前第1頁1 2 3