1.一種樹脂成型體，其包含分散在加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂中的功能性纖維并且具有3,000kPa·m/s以上的極限PV值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂成型體，其中構(gòu)成所述樹脂成型體的組合物的基質(zhì)為加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂，并且所述功能性纖維浸漬在所述聚酰亞胺樹脂中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂成型體，其中以基于100重量份的所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺為5-200重量份的量包含所述功能性纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的樹脂成型體，其中所述功能性纖維為選自碳纖維、玻璃纖維、芳香族聚酰胺纖維和金屬纖維的任意一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的樹脂成型體，其中所述功能性纖維為平均纖維長(zhǎng)度為50-6,000μm和平均纖維直徑為5-20μm的碳纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的樹脂成型體，其中以基于100重量份的所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺為5-40重量份的量包含增稠劑并且所述增稠劑分散在所述樹脂成型體中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的樹脂成型體，其中所述增稠劑為選自石墨、二硫化鉬、PTFE(四氟乙烯樹脂)、微細(xì)碳系材料和金屬粉末的至少一種以上。
8.一種樹脂成型體的制造方法，其包括至少以下步驟：
將加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的預(yù)聚物和功能性纖維在所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的熔點(diǎn)以上且所述樹脂的熱固化開始溫度以下的溫度下捏合的分散捏合步驟；和
將所得混合物在所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的熱固化開始溫度以上的溫度下成形的成形步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其包括在所述分散捏合步驟與所述成形步驟之間的、通過將所述分散捏合步驟中獲得的捏合產(chǎn)物在所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的熱固化開始溫度以上的溫度下保持一定時(shí)間來提高捏合產(chǎn)物的粘度的增稠步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其中所述功能性纖維的含量基于100重量份的所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺為5-200重量份。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或10所述的制造方法，其中在所述分散捏合步驟后獲得的混合物在300至320℃的溫度條件下的熔體粘度為10-5,000Pa·s，并且將所述混合物在冷卻、粉碎并混合后加壓成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制造方法，其中在所述增稠步驟中，將所述混合物在300至320℃的溫度條件下的熔體粘度調(diào)節(jié)為10至5,000Pa·s。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12任一項(xiàng)所述的制造方法，其中所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂為苯基乙炔基作為加成反應(yīng)基團(tuán)的聚酰亞胺樹脂。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其中在所述增稠步驟中，在所述增稠步驟中在310±10℃的溫度下保持30-60分鐘。
15.一種樹脂成型體的制造方法，所述樹脂成型體包含分散在100重量份的加成反應(yīng)型聚酰亞胺中的5-200重量份的功能性纖維和5-40重量份的增稠劑，所述制造方法包括以下步驟：
將所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的預(yù)聚物、所述功能性纖維和所述增稠劑在所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的熔點(diǎn)以上且所述樹脂的熱固化開始溫度以下的溫度下捏合的分散捏合步驟；和
將所述分散捏合步驟后獲得的混合物在所述加成反應(yīng)型聚酰亞胺樹脂的熱固化開始溫度以上的溫度條件下加壓成形的成形步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造方法，其中所述分散捏合步驟后獲得的混合物在300至320℃的溫度條件下的熔體粘度為10-5,000Pa·s。
17.根據(jù)權(quán)利要求8-16任一項(xiàng)所述的制造方法，其中所述成形步驟通過壓縮成型來進(jìn)行。