1.一種熱塑性彈性體樹脂粉末，其特征在于，包含平均粒徑為50μm至300μm的熱塑性彈性體樹脂的球形粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體樹脂粉末，其特征在于，上述熱塑性彈性體樹脂粉末中的上述熱塑性彈性體樹脂的球形粒子的直徑分布在1μm至500μm的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體樹脂粉末，其特征在于，上述熱塑性彈性體樹脂具有10000至20000的重均分子量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體樹脂粉末，其特征在于，作為粉末搪塑工藝的成型用途來(lái)適用。
5.一種熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，包括：
形成熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液的步驟；以及
一邊通過(guò)熔融噴霧法噴射上述熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液，一邊進(jìn)行冷卻來(lái)取得球形粒子狀的熱塑性彈性體樹脂粉末的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，在向設(shè)置有噴嘴的擠壓機(jī)中投入熱塑性彈性體樹脂后，向上述噴嘴移動(dòng)上述熱塑性彈性體樹脂，并在上述噴嘴中進(jìn)行加熱，由此形成上述熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，向上述擠壓機(jī)中投入顆粒形狀的熱塑性彈性體樹脂或破碎形狀的粒子粉末的熱塑性彈性體樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，當(dāng)通過(guò)上述噴嘴噴射上述熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液時(shí)，向上述噴嘴中一同注入空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，向上述噴嘴中注入的空氣的壓力為20磅/平方英寸至145磅/平方英寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，向上述噴嘴中注入的空氣的溫度為150℃至500℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，向上述噴嘴中注入的空氣的注入速度為10m/s至70m/s。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，向熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液中添加包含選自由潤(rùn)滑劑、增塑劑及它們的組合組成的組中的至少一種的添加劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液包含0.05重量百分比至5重量百分比的上述添加劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，上述噴嘴的溫度為150℃至500℃。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，上述噴嘴的壓力為10磅/平方英寸至1500磅/平方英寸。
16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性彈性體樹脂粉末的制備方法，其特征在于，在250℃的溫度下，上述熔融熱塑性彈性體樹脂噴射液的粘度為1000cp至10000cp。