本發(fā)明涉及權(quán)利要求1前序部分公開的一類反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

在用于水解(分解)目的的有機(jī)材料的酶處理過程中，材料中溫度的控制和材料暴露于酶的持續(xù)時(shí)間(接觸時(shí)間)是成功的先決條件。接觸時(shí)間太長(zhǎng)或太短都對(duì)過程產(chǎn)品不利，和可能導(dǎo)致材料的進(jìn)一步處理問題和/或?qū)ιa(chǎn)過程的最終產(chǎn)品質(zhì)量不利。因此，合適的接觸時(shí)間在這里是核心問題。

當(dāng)應(yīng)用工業(yè)酶進(jìn)行水解或其它形式的酶處理時(shí)，向原料中加入合適的酶。在已加入酶且在原料中分配后，重要的是不斷攪拌混合物以確保酶與原料之間良好的接觸。如上所述，酶與原料接觸一定時(shí)間間隔也是重要的。因此，當(dāng)達(dá)到這個(gè)時(shí)間間隔時(shí)，重要的是迅速停止酶降解，從而使得所述過程不會(huì)過度進(jìn)行。這通常通過將原料和酶的混合物加熱到酶被破壞(失活)的溫度來保證。

類似的挑戰(zhàn)適用于許多其它化學(xué)過程，其中重要的是所包含的組分混合均勻以及反應(yīng)時(shí)間受控，反應(yīng)時(shí)間與獲得所需質(zhì)量最終產(chǎn)品的最優(yōu)時(shí)間相比不能太短也不能太長(zhǎng)。

達(dá)到合適接觸時(shí)間的最簡(jiǎn)單方法是應(yīng)用基于“間歇”原理的反應(yīng)器。通過間歇反應(yīng)，在過程停止之前，使確定體積(罐等)在一定條件下保持一定時(shí)間。如上所述，對(duì)于酶處理，應(yīng)用附加的加熱使酶失活。在處理較大體積的工業(yè)生產(chǎn)中，如果間歇運(yùn)行，這些較大體積很難快速充分加熱。一種替代方案是應(yīng)用多個(gè)小批量體積，但這將導(dǎo)致技術(shù)成本過高。

不管過程是否包括酶處理，與連續(xù)過程相比，間歇過程還有其它缺點(diǎn)。一個(gè)缺點(diǎn)是過于頻繁地啟動(dòng)和停止過程。這是勞動(dòng)密集的過程和比連續(xù)過程更難自動(dòng)化。另外，在啟動(dòng)和停止期間操作條件會(huì)發(fā)生不希望的變化。

目標(biāo)是使均勻混合的原料連續(xù)通過，所述方法在給定時(shí)間間隔內(nèi)未激活。使原料連續(xù)流過大型“全混”容器不是好的解決方案，因?yàn)榇藭r(shí)各組分之間的接觸時(shí)間很難控制。

用于原料酶處理的反應(yīng)器由挪威專利no.322996(wo2006126891)已知。所述處理在基本垂直設(shè)置的反應(yīng)器中實(shí)施，所述反應(yīng)器具有單獨(dú)的反應(yīng)室，各反應(yīng)室中的物料用攪拌器機(jī)械混合并利用重力輸送至下方相鄰的反應(yīng)室中。對(duì)所有處理物料來說，該反應(yīng)器將確保相同的停留時(shí)間和相同的條件。

特別對(duì)于海產(chǎn)原料處理，重要的是在收獲后盡快地在船上進(jìn)行處理。因此，重要的是所應(yīng)用的實(shí)施設(shè)施要緊湊和不受可能使容器傾斜的海浪嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于原料水解的系統(tǒng)和/或反應(yīng)器，所述反應(yīng)器和/或系統(tǒng)不管外部條件如何變化都能對(duì)所提供的所有物質(zhì)產(chǎn)生一致的反應(yīng)條件。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種反應(yīng)器，當(dāng)過程中包括的組分間的接觸時(shí)間對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵參數(shù)時(shí)，所述反應(yīng)器可以獲得與間歇方法和連續(xù)方法均相關(guān)的好處。

另一個(gè)目的是通過方便和便宜的設(shè)施以工業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)。一個(gè)特別的目的是提供用于在有限空間的船上容器中水解海產(chǎn)原料的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器在變化的風(fēng)浪條件下能提供一致的反應(yīng)條件。

本發(fā)明的上述目的通過權(quán)利要求1定義的反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案出自從屬權(quán)利要求。

反應(yīng)器中待處理的物料部分稱為“原料”，部分稱為“物料”。

本發(fā)明的反應(yīng)器可以制造為緊湊型，其中反應(yīng)器外部可以具有立柱形式，反應(yīng)室相對(duì)于水平面具有給定的傾斜度，而反應(yīng)器整體大致垂直取向。除了附圖所示和相關(guān)討論的以外，反應(yīng)室為管狀和優(yōu)選具有圓形橫截面。各反應(yīng)室的傾斜度可以變化，但優(yōu)選為至少1/10(垂直/水平)[5.7度]。對(duì)于一些實(shí)施方案，傾斜度可以為1/5[11.3度]。

用反應(yīng)室的垂直環(huán)管且在該垂直環(huán)管內(nèi)可以同心地實(shí)現(xiàn)所需的換熱。通過提供惰性氣體鼓泡通過反應(yīng)室來實(shí)施攪拌。所有反應(yīng)室之間的閥門確保各反應(yīng)室中的停留時(shí)間統(tǒng)一，和因此保證反應(yīng)器中的總停留時(shí)間統(tǒng)一。部分處理后物料從一個(gè)反應(yīng)室輸送到下一個(gè)反應(yīng)室可以通過提供過壓的攪拌用惰性氣體和同時(shí)將所涉及反應(yīng)室的上游閥關(guān)閉和下游閥打開來實(shí)施。

附圖說明

下面參考附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，其中：

圖1給出了本發(fā)明反應(yīng)器的第一實(shí)施方案的透視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施方案的一個(gè)反應(yīng)室的示意圖。

圖3為圖1的實(shí)施方案的某些細(xì)節(jié)的示意性剖面圖。

圖4的示意圖給出了圖1的實(shí)施方案的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。

圖5是應(yīng)用本發(fā)明反應(yīng)器的方法的流程圖示意圖。

圖6是圖1所示的反應(yīng)器的示意性簡(jiǎn)化俯視圖。

圖7是作為圖1所示反應(yīng)器變體的本發(fā)明反應(yīng)器的示意性簡(jiǎn)化俯視圖。

圖8是本發(fā)明反應(yīng)器的另一個(gè)實(shí)施方案的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

圖1概括給出了本發(fā)明反應(yīng)器的一個(gè)實(shí)施方案。多個(gè)反應(yīng)室r1-r6螺旋卷曲向下形成總體上垂直取向或具有垂直軸的反應(yīng)器?？梢詫⑷我夥磻?yīng)室稱為ri，其中i被看作索引號(hào)。各反應(yīng)室ri周向覆蓋接近360度，即為一個(gè)整圓。各反應(yīng)室ri之后都有一個(gè)閥vi(其中i被看作索引號(hào))將其與下一個(gè)室分開。因此反應(yīng)室r1后跟著閥v1。使各反應(yīng)室相互分開的閥v1-v5在所示的實(shí)施方案中相互對(duì)齊。這是為了方便起見，而不是反應(yīng)器的關(guān)鍵特征。在所示的實(shí)施方案中，在反應(yīng)室下面有三個(gè)巴氏滅菌室p1-p3，它們具有與反應(yīng)室大致相同的形狀和尺寸。它們也通過編號(hào)為vp1和vp2的閥分開。反應(yīng)室和巴氏滅菌室的準(zhǔn)確個(gè)數(shù)可以變化。

圖1還給出了原料的供應(yīng)管道01、處理后物料的排放管道02。還給出了惰性氣體的壓力罐13、惰性氣至各反應(yīng)室和巴氏滅菌室的多個(gè)管道10、用后惰性氣體的主管11和用于將用后的惰性氣通過壓縮機(jī)12循環(huán)至容器13的返回管道14。惰性氣體通過統(tǒng)稱為rvi(其中i被看作索引號(hào))的閥門從反應(yīng)室排出。在圖1中給出了三個(gè)這樣的閥rv1-rv3。

圖1還給出了至至少一個(gè)換熱器的空氣供應(yīng)管道03和離開換熱器hex2的空氣出口04。在實(shí)踐中，如稍后所述，通常應(yīng)用兩個(gè)換熱器。

圖1還給出了離開反應(yīng)室r6至換熱器hex2的處理后物質(zhì)的管道17。還給出了從換熱器hex2的上部至巴氏滅菌室p1入口的管道16。圖1還給出了將換熱后的原料引入反應(yīng)室r1的一部分管道18。

圖2給出了單個(gè)反應(yīng)室的橫截面，在這里隨機(jī)選擇了室3。與圖1所示實(shí)施方案不同的是為了簡(jiǎn)單起見將該反應(yīng)室示為直段室。也可以用直段室實(shí)現(xiàn)本反應(yīng)器。至反應(yīng)室r3的物料入口通過閥v2至圖的右側(cè)，而出口通過閥v3至圖的左側(cè)。由于反應(yīng)室的傾斜，物料借助重力流動(dòng)。在圖2中，反應(yīng)室的傾斜度約為1/10。這在實(shí)踐中通常是足夠的，但在某些情況下可以更大，例如1/5。惰性氣體(通常為氮?dú)?通過供應(yīng)管道10在反應(yīng)室下游端附近引入，和通過反應(yīng)室上游端附近的排放管21排出。處理期間，兩個(gè)閥門v2和v3均關(guān)閉，使得物料在反應(yīng)室中在有限的時(shí)間段內(nèi)保持靜止。如箭頭所示，惰性氣通過反應(yīng)室輸送導(dǎo)致室內(nèi)的物料循環(huán)。因此有效地應(yīng)用惰性氣體攪動(dòng)待處理物料。在進(jìn)入反應(yīng)室的供應(yīng)管道10上有進(jìn)料閥iv3，和在排氣管21上有氣體返回總管14的返回閥rv3。

當(dāng)反應(yīng)室3排空時(shí)，閥rv3關(guān)閉和向反應(yīng)器施用選定的超壓。必要的是閥v2和v3兩者也都關(guān)閉。假定相鄰的下游反應(yīng)室r4之前已經(jīng)清空物料和釋放了任意的超壓。然后打開閥v3，和隨著氣體和物料(也會(huì)借助重力)吹入反應(yīng)室r4將發(fā)生快速的壓力釋放。雖然氣體分布在兩個(gè)室之間，幾乎所有固體和液體物料都將終結(jié)于反應(yīng)室4中以在其中進(jìn)一步處理。

應(yīng)理解反應(yīng)室r3僅被選為任意例子；在所有反應(yīng)室中發(fā)生基本相同類型的處理，和應(yīng)用如此多單獨(dú)反應(yīng)室的主要原因是確保待處理的所有物質(zhì)具有統(tǒng)一的停留時(shí)間，來自外部的物料流近似理想活塞流從反應(yīng)室r1的入口到反應(yīng)室r6的出口。反應(yīng)室r6的排放稍有不同，因?yàn)槲锪狭鞑恢苯舆M(jìn)入位于下方的室中，而是進(jìn)入換熱器中用于進(jìn)一步加熱以中斷水解反應(yīng)。經(jīng)過該換熱器后漿料的溫度可能通常為90℃或更高。

本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員將理解，從所有反應(yīng)室均填充有處理物料的情況看，反應(yīng)室r6中的物料必須在任何其它室之前排空，然后反應(yīng)室r5在反應(yīng)室r4之前排空，等等。但為了為從反應(yīng)室r6排出的物料騰出空間，必須以室p3、p2和p1的順序進(jìn)行排放而按簡(jiǎn)單程序?yàn)榘褪蠝缇襭1-p3騰出空間。

本發(fā)明的換熱基本上是典型的，和可以按與現(xiàn)有技術(shù)方法相同的方式和在相同類型的設(shè)備中實(shí)施。但基于空間和其它考慮因素，有利的是當(dāng)它們?cè)O(shè)置一起形成螺旋時(shí)在與反應(yīng)室同軸的換熱器中實(shí)施。

圖3給出了可以作為本發(fā)明的整體部分而包含的用于換熱的系統(tǒng)的垂直剖面。圖中還給出了反應(yīng)室r1-r6以及巴氏滅菌室p1-p3。與這些且與反應(yīng)器的垂直軸同軸，設(shè)置了疊置的兩個(gè)換熱器hex1和hex2，也可以將它們看成一個(gè)兩段的換熱器。下部換熱器hex1(或換熱器的下段)的目的是將物質(zhì)加熱至支持酶水解的溫度，通常為約50℃的溫度。這在物料進(jìn)入反應(yīng)室r1之前利用經(jīng)供應(yīng)管道01(圖1)供應(yīng)給反應(yīng)器的物料流實(shí)施。在所示的實(shí)施方案中，通過供應(yīng)管道01供應(yīng)給換熱器hex1的物料流沿?fù)Q熱器外壁附近以螺旋設(shè)置的管道盤管33向上流過換熱器hex1。將熱提供給換熱器以加熱換熱設(shè)備31。換熱器hex1通常充滿液體，優(yōu)選為含水液體。另外，在所示的實(shí)施方案中，將空氣從空氣供應(yīng)源03通過主管35提供給換熱器?？諝庥兄谘h(huán)水向上接近換熱器的中心，而水沿螺旋管盤管33所在的換熱器周邊再次循環(huán)向下，從而與管道盤管33的換熱基本具有逆流換熱的特點(diǎn)。

下面我們參考圖4和圖3。管道盤管33的出口與將加熱后的原料供給反應(yīng)器r1的管道18相連(圖4)。進(jìn)入r1的物料混合物的典型溫度為50℃，但可能上下浮動(dòng)幾度?？梢詰?yīng)用反應(yīng)器r1中或流出管道盤管33的物料的實(shí)際測(cè)量的實(shí)時(shí)溫度來控制換熱單元31的閥門開度。

換熱器(或換熱階段)hex2具有與換熱器hex1相同的通用結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器r1-r6中處理的物料通過管道17沿位于換熱器壁附近螺旋向上的管道盤管34提供給換熱器hex2。換熱器單元32為換熱器hex2提供必需的熱量，從而將流過管道盤管34的物料加熱至足夠高的溫度以終止酶水解。合適的溫度可以為約90℃或更高?？梢詰?yīng)用流出管道盤管34的物料的實(shí)際測(cè)量的實(shí)時(shí)溫度控制換熱器單元32的閥門開度。離開換熱器hex2的物料通過管道16進(jìn)料至第一巴氏滅菌室p1。

為了更清楚地表示外部管道連接，圖4給出了剝離反應(yīng)室和巴氏滅菌室的部分反應(yīng)器1。它們是用于物料供應(yīng)的管道01、用于處理后物料的管道02、用于空氣分別進(jìn)入和離開換熱器的管道03和04、用于將物料從反應(yīng)室r6(圖1)輸送至第二換熱器hex2的管道17、用于將物料從第一換熱器hex1輸送至第一反應(yīng)室r1(圖1)的管道18和用于將物料從第二換熱器hex2輸送至第一巴氏滅菌室p1(圖1)的管道16。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是這里描述的換熱器僅代表?yè)Q熱器合適布局的一個(gè)例子，和可以應(yīng)用可以將原料加熱至支持酶水解溫度的任何換熱器和可以將處理后物料加熱至更高溫度以終止物料酶水解的任何換熱器。但優(yōu)選的是應(yīng)用沿垂直反應(yīng)器的軸線至換熱器的可用體積，并且所示的螺旋物料環(huán)路和空氣鼓泡通過換熱器的原理是方便的，因?yàn)樗趽Q熱器中提供了良好的溫度分布和實(shí)際上由于空氣拉動(dòng)液體向上至換熱器的垂直軸附近同時(shí)液體在換熱器周邊附近再次循環(huán)向下而提供基本逆流的換熱。

圖5示意性給出了應(yīng)用如圖1-5實(shí)施方案所示的本發(fā)明裝置的工藝流程。在最左邊，給出了至進(jìn)料罐52的原料源51，另外還有用于方便細(xì)分原料的研磨機(jī)53和用于將原料進(jìn)料至反應(yīng)器的泵54。泵54還從酶容器55吸入所需量的酶，在所述酶容器55中可以將酶適當(dāng)稀釋。組件52至55不構(gòu)成本發(fā)明反應(yīng)器的部件，和可以包括任何合適的罐、研磨機(jī)或泵。除了物料流之外，圖5還給出了惰性氣體如何從容器13通過多個(gè)反應(yīng)室并經(jīng)過主管11和壓縮機(jī)12返回容器13循環(huán)。還給出了最終處理后物料的容器56。

圖5還示意性給出了惰性氣體從容器13通過反應(yīng)器并經(jīng)由主管11、任選但未給出的返回管道14和壓縮機(jī)12流回容器13。

圖6示意性簡(jiǎn)化給出了圖1所示的反應(yīng)器的俯視圖，其中反應(yīng)室r1繞換熱器hex2、閥v1(和其下方的閥v2、v3等)卷繞。還給出了提供原料的管道18，但省略了系統(tǒng)中的惰性氣體流。

圖7給出了相對(duì)于圖1所示的替代實(shí)施方案，其中反應(yīng)室r1'至r4'是直的。從圖8來看不太明顯的是在這種情況下反應(yīng)室也是傾斜布置的。可以在所示的下方提供更多的反應(yīng)室；作為一個(gè)例子，在反應(yīng)室r1'下方的反應(yīng)室r5'、反應(yīng)室r2'下方的反應(yīng)室r6'等。

圖8給出了前述附圖中描述的替代實(shí)施方案。

圖8所示的細(xì)節(jié)具有與圖1相同的系列標(biāo)號(hào)，但加上100。

這些實(shí)施方案之間存在有兩個(gè)主要差別，一個(gè)差別是反應(yīng)室r101-r107和巴氏滅菌室p101-p103不是管狀，而是更規(guī)則的罐狀，優(yōu)選沒有使物料不希望地聚集的尖角。另一個(gè)差別是設(shè)置反應(yīng)器系統(tǒng)從而使其在高度上占有更小空間和在地面面積占有更多空間，具體地，換熱器hex101和hex102不疊置而相互并排放置，和巴氏滅菌室不位于反應(yīng)室下方，而是與反應(yīng)室橫向鄰接。

因此，針對(duì)那一個(gè)實(shí)施方案是最優(yōu)的，局部空間條件是一個(gè)重要因素；如果水平區(qū)域空間比高度方向上的空間更多，則圖8的變體是最優(yōu)選的。另外，所示系統(tǒng)仍包括用于將供應(yīng)的物料加熱至支持酶水解溫度的第一換熱器hex101，同時(shí)設(shè)置換熱器hex102以將接收的物料混合物加熱至高于支持酶水解溫度的溫度。

另外，還有七個(gè)反應(yīng)室r101-r107，它們均通過惰性氣體攪拌和其中從反應(yīng)室r101至r107的物料輸送一步一步(共五步)進(jìn)行至較低的垂直高度，從而輸送靠重力支持。也可以應(yīng)用高壓氣體供應(yīng)以上述相同的方式實(shí)施系統(tǒng)的排放。

圖8的系統(tǒng)還包括可具有與反應(yīng)室r101-r107相同的規(guī)則形狀的三個(gè)巴氏滅菌罐。在這個(gè)實(shí)施方案中，與圖1所示的實(shí)施方案相比，巴氏滅菌室具有與反應(yīng)室相同的形狀和尺寸略不重要，但仍自然地選擇使它們基本相同，具體因?yàn)樯a(chǎn)相同尺寸和形狀的室更容易和更有效。

圖8給出了原料101的供應(yīng)、處理后物料102的排出、物料從第一換熱器輸送到第一反應(yīng)室的管道118、從最后一個(gè)反應(yīng)室至第二換熱器的管道117、從第二換熱器至第一巴氏滅菌室的管道116、惰性氣體供應(yīng)管道110和將用后惰性氣體重復(fù)應(yīng)用的主管111。

應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是雖然圖8沒有給出如惰性氣體壓縮機(jī)及其壓力容器或換熱器的加熱介質(zhì)供應(yīng)和排放等細(xì)節(jié)，但本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員將不難選擇這些項(xiàng)目的合適設(shè)備。

在下文中，提供了在典型用途情況下使用反應(yīng)器的實(shí)際例子。

分隔壁可以在各換熱器hex1和hex2中將管道盤管33和34與中心水物質(zhì)分隔開。因此進(jìn)一步強(qiáng)化了具有逆流換熱形式的換熱原則。

盤管與盤管之間、盤管與外壁之間以及盤管與分隔壁(當(dāng)存在時(shí))之間應(yīng)該有“縫隙”。這是為了實(shí)現(xiàn)最佳可能的換熱。例如直徑為60mm時(shí)，可以使用20mm的縫隙。當(dāng)應(yīng)用分隔壁時(shí)，它自然地終止于距換熱器頂部和底部一定距離處，以使水在頂部向下轉(zhuǎn)向和在底部再次向上轉(zhuǎn)向。

提供給換熱器單元31和32的熱通?？梢詾闊崴?、蒸汽或它們的組合的形式。

在實(shí)踐中產(chǎn)品的溫度主要由以下變量確定：

a-向上流過管道盤管的產(chǎn)品流率。所述流率在均勻過渡中將隨時(shí)間變化，通過通?？赡転殡p動(dòng)活塞泵的泵進(jìn)行控制。

b-通過控制至主管35的空氣進(jìn)料流率可以使至管道盤管的逆流熱水的流率根據(jù)產(chǎn)品流量變化。

c-熱水的溫度。可以根據(jù)離開換熱器hex1時(shí)剩余原料的溫度控制換熱器設(shè)備31的蒸汽/熱水的閥門開度。

應(yīng)用換熱器hex2在水解后為產(chǎn)品巴氏滅菌以“殺死”酶活性和防止細(xì)菌生長(zhǎng)。

在原料水解的時(shí)間內(nèi)，原料溫度可能下降約3℃。隨后，將其在換熱器hex2中加熱至例如95℃。下部換熱器(hex1)和上部換熱器(hex2)的高度間的關(guān)系可以通過溫差調(diào)節(jié)：5-48℃和45-95℃。在已經(jīng)使兩個(gè)室內(nèi)的水處于運(yùn)動(dòng)中之后，空氣就會(huì)流出進(jìn)入開放空間。

反應(yīng)室r1-r6的尺寸可以變化，但典型的尺寸可以為600mm的直徑，不管反應(yīng)室是螺旋狀還是直的。設(shè)置有閥門的各個(gè)室間的通道可以具有150mm的數(shù)量級(jí)。用于主體物料或惰性氣等的反應(yīng)器中的所有閥門可以有利地設(shè)置為自動(dòng)控制。這些控制方式不是本發(fā)明的一部分，和因此在這里不再進(jìn)一步描述。

各反應(yīng)室中的處理時(shí)間可以變化，和通?？梢詾?-15分鐘。反應(yīng)器中室的數(shù)量以及所用原料類型自然會(huì)影響到這一點(diǎn)。

本發(fā)明的反應(yīng)器適用于船上的收割容器，和不需要直立起作用。反應(yīng)室1:10(垂直/水平)的傾斜度在海上也通常足夠使用。如果需要確保在更嚴(yán)重的傾斜下起作用，可以增加傾斜度，例如至1:5。

雖然不是本發(fā)明的中心部分，但應(yīng)注意的是具有反應(yīng)室和換熱器的相關(guān)尺寸的圖1的反應(yīng)器實(shí)施方案可以嵌入垂直豎立的標(biāo)準(zhǔn)20英尺容器中；總高度約6米。圖8所示的反應(yīng)器可以應(yīng)對(duì)明顯較低的總體高度，但不能嵌入容器中。

但不管所述高度是否可以獲得，本發(fā)明反應(yīng)器的原理都可以實(shí)現(xiàn)。例如，可以將反應(yīng)室設(shè)置在塔中，而在旁邊放置的單獨(dú)塔中提供巴氏滅菌室，從而與附圖中所示相比反應(yīng)器的高度更小和寬度更大。

在下面的權(quán)利要求中，插入的附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)于圖1-5所示的實(shí)施方案，但例外的是權(quán)利要求14至18參考圖8，和權(quán)利要求20參照?qǐng)D1和圖8。