本發(fā)明涉及復(fù)合樹(shù)脂組合物和平面狀連接器。

背景技術(shù)：

液晶性聚合物的流動(dòng)性等優(yōu)異，因此以往作為各種電子部件的材料而采用。特別是，伴隨著近年來(lái)的電子設(shè)備的高性能化，有對(duì)具有微細(xì)結(jié)構(gòu)等的成型品(平面狀連接器等)的需求。為了響應(yīng)這樣的需求，例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1中提出了如下平面狀連接器：由包含規(guī)定的液晶性聚合物、無(wú)機(jī)填充劑和玻璃纖維的復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成，成型性、平面度、翹曲變形、耐熱性等性能優(yōu)異，網(wǎng)格部等不易產(chǎn)生裂紋(也稱(chēng)為“裂紋(crack)”)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2012-214652號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

然而，基于以往的技術(shù)，根據(jù)制造條件等的變化而所得成型品中有產(chǎn)生裂紋的可能性，有難以穩(wěn)定地成型為耐裂紋性高的成型品的可能性。

本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于，提供：能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物；和，由該復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的平面狀連接器。

用于解決問(wèn)題的方案

本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)：通過(guò)與液晶性聚合物和滑石一起配混規(guī)定量的具有規(guī)定的重均纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布的玻璃纖維而成的復(fù)合樹(shù)脂組合物，可以解決上述課題，至此完成了本發(fā)明。具體而言，本發(fā)明提供下述方案。

(1)一種復(fù)合樹(shù)脂組合物，其包含液晶性聚合物、玻璃纖維、以及選自由云母和滑石組成的組中的1種以上板狀無(wú)機(jī)填充材料，

對(duì)于前述液晶性聚合物，在比前述液晶性聚合物的熔點(diǎn)高10～20℃的溫度下，以剪切速度1000/秒，依據(jù)iso11443測(cè)定的熔融粘度為5.00pa·s以上且13.0pa·s以下，

前述玻璃纖維的含量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為25.0質(zhì)量％以上且27.5質(zhì)量％以下，

前述玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度為350μm以上且500μm以下，

纖維長(zhǎng)度為800μm以上的玻璃纖維的含量相對(duì)于前述玻璃纖維整體為6.00質(zhì)量％以上，

前述板狀無(wú)機(jī)填充材料的總量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為20.0質(zhì)量％以上且25.0質(zhì)量％以下。

(2)根據(jù)(1)所述的復(fù)合樹(shù)脂組合物，其中，纖維長(zhǎng)度低于200μm的玻璃纖維的含量相對(duì)于前述玻璃纖維整體為10.0質(zhì)量％以上。

(3)一種平面狀連接器，其是由(1)或(2)所述的復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的，并在外框部的內(nèi)部具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，提供：能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物；和，由該復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的平面狀連接器。

附圖說(shuō)明

圖1為示出本發(fā)明的平面連接器中產(chǎn)生耐裂紋性的作用的圖。

圖2為示出實(shí)施例中成型的平面狀連接器的圖。(a)為平面狀連接器的俯視圖。(b)為(a)中的a部的詳情。需要說(shuō)明的是，圖中的數(shù)值的單位為mm。

圖3為示出實(shí)施例中使用的擠出機(jī)的螺桿概要的圖。

圖4為示出實(shí)施例中研究的流動(dòng)不均的評(píng)價(jià)方法的圖。

圖5為示出實(shí)施例中使用的其他擠出機(jī)的螺桿概要的圖。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施方式。

[復(fù)合樹(shù)脂組合物]

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物包含：液晶性聚合物、具有規(guī)定的重均纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布的玻璃纖維以及滑石。以下，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物的成分進(jìn)行說(shuō)明。

(液晶性聚合物)

本發(fā)明中的液晶性聚合物是指熔融加工性聚酯，在熔融時(shí)顯示光學(xué)各向異性。熔融各向異性的性質(zhì)可以通過(guò)利用正交偏振片的常用的偏光檢查方法來(lái)確認(rèn)。更具體而言，熔融各向異性的確認(rèn)可以如下實(shí)施：使用olympuscorporation制的偏光顯微鏡，使載置于linkam公司制的熱臺(tái)上的試樣熔融，在氮?dú)鈿夥障乱?50倍的倍率進(jìn)行觀察，由此實(shí)施。液晶性聚合物是光學(xué)各向異性的，插入至正交偏振片間時(shí)使光透射。試樣是光學(xué)各向異性時(shí)，例如即使為熔融靜止液狀態(tài)也透射偏光。

〔液晶性聚合物的構(gòu)成成分〕

本發(fā)明中的液晶性聚合物沒(méi)有特別限定，是由芳香族羥基二羧酸的縮聚、或芳香族二醇與芳香族二羧酸的縮聚得到的，可以由包含源自芳香族羧酸的結(jié)構(gòu)單元和/或源自具有羥基的化合物的結(jié)構(gòu)單元的構(gòu)成成分形成。作為芳香族羧酸，可以舉出：芳香族二羧酸、芳香族羥基羧酸等，作為具有羥基的化合物，可以舉出：芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇、芳香族羥基胺等。

作為液晶性聚合物的構(gòu)成成分(結(jié)構(gòu)單元)的起源的單體的優(yōu)選例為：

(i)2,6-萘二羧酸、2,6-二羥基萘、1,4-二羥基萘和6-羥基-2-萘甲酸等萘化合物；

(ii)4,4’-聯(lián)苯二羧酸、4,4’-二羥基聯(lián)苯、4-羥基-4’-聯(lián)苯羧酸等聯(lián)苯化合物；

(iii)下述通式(i)、(ii)或(iii)所示的化合物：

(其中，x：為選自碳數(shù)1～4的亞烷基或烷叉基、-o-、-so-、-so2-、-s-、-co-中的基團(tuán)，y：為選自-(ch2)n-(n＝1～4)、-o(ch2)no-(n＝1～4)、-o-、-so-、-so2-、-s-、-co-中的基團(tuán))；

(iv)對(duì)羥基苯甲酸(4-羥基苯甲酸)、對(duì)苯二甲酸、氫醌、對(duì)氨基苯酚、4-乙酰氧基氨基苯酚和對(duì)苯二胺等對(duì)位取代的苯化合物、和它們的核取代苯化合物(核取代的取代基選自氟、氯、溴、碘等鹵素、碳數(shù)1～4的烷基、苯基、1-苯基乙基)；和，

(v)間苯二甲酸、間苯二酚等間位取代的苯化合物、和它們的核取代苯化合物(核取代的取代基選自氯、溴、碳數(shù)1～4的烷基、苯基、1-苯基乙基)。

上述構(gòu)成成分中，優(yōu)選包含如下結(jié)構(gòu)單元作為必須構(gòu)成成分的液晶性聚合物，所述結(jié)構(gòu)單元選自由源自萘化合物的結(jié)構(gòu)單元、源自聯(lián)苯化合物的結(jié)構(gòu)單元和源自對(duì)位取代的苯化合物的結(jié)構(gòu)單元組成的組中的1種或2種以上。對(duì)位取代的苯化合物中，特別優(yōu)選對(duì)羥基苯甲酸、甲基氫醌和1-苯基乙基氫醌。

〔液晶性聚合物的方案〕

本發(fā)明中的液晶性聚合物優(yōu)選芳香族聚酯和/或芳香族聚酯酰胺，可以在同一分子鏈中部分地包含芳香族聚酯和/或芳香族聚酯酰胺。特別優(yōu)選的是，具有如下結(jié)構(gòu)單元作為構(gòu)成成分的液晶性芳香族聚酯和/或液晶性芳香族聚酯酰胺，所述結(jié)構(gòu)單元源自選自由芳香族羥基羧酸、芳香族羥基胺和芳香族二胺組成的組中的至少1種化合物。

本發(fā)明中的液晶性聚合物，更具體而言可以舉出：

(1)主要由源自芳香族羥基羧酸和其衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元形成的聚酯

(2)主要由源自芳香族羥基羧酸和其衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、源自芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸和它們的衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、以及源自芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇和它們的衍生物中的至少1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元形成的聚酯

(3)主要由源自芳香族羥基羧酸和其衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、源自芳香族羥基胺、芳香族二胺和它們的衍生物中的各1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、以及源自芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸和它們的衍生物中的各1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元形成的聚酯酰胺

(4)主要由源自芳香族羥基羧酸和其衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、源自芳香族羥基胺、芳香族二胺和它們的衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、源自芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸和它們的衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元、以及源自芳香族二醇、脂環(huán)族二醇、脂肪族二醇和它們的衍生物中的1種或2種以上的結(jié)構(gòu)單元形成的聚酯酰胺等。

作為上述構(gòu)成成分的起源的單體中，也可以根據(jù)需要，組合使用苯甲酸等單官能單體、芳香族羥基二羧酸、芳香族三羧酸等三官能單體等分子量調(diào)節(jié)劑。

本發(fā)明的液晶性聚合物中，除了上述構(gòu)成成分之外，也可以在同一分子鏈中部分地包含不顯示各向異性熔融相的源自聚對(duì)苯二甲酸亞烷基酯的結(jié)構(gòu)單元。此時(shí)的烷基的碳數(shù)為2～4。

對(duì)于本發(fā)明中的液晶性聚合物，在比該液晶性聚合物的熔點(diǎn)高10～20℃的溫度下，以剪切速度1000/秒，依據(jù)iso11443測(cè)定的熔融粘度為5.00pa·s以上且13.0pa·s以下。通過(guò)液晶性聚合物的熔融粘度為上述范圍，復(fù)合樹(shù)脂組合物的熔融粘度不會(huì)變得過(guò)度，且可以促進(jìn)由復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的成型品的熔合部的傾斜、位置處產(chǎn)生不均這樣后述的作用。對(duì)于液晶性聚合物的上述熔融粘度，成型品為平面狀連接器時(shí)，在平面狀連接器的網(wǎng)格部的成型時(shí)，從確保復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性、填充壓力不會(huì)變得過(guò)度的方面出發(fā)，優(yōu)選為12.0pa·s以下。對(duì)于液晶性聚合物的上述熔融粘度，從容易得到能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為7.00pa·s以上。

對(duì)于能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明中規(guī)定的熔融粘度的優(yōu)選的液晶性聚合物，作為構(gòu)成成分，可以舉出包含下述結(jié)構(gòu)單元：(i)源自4-羥基苯甲酸(也稱(chēng)為“hba”)的結(jié)構(gòu)單元；(ii)源自2-羥基-6-萘甲酸(也稱(chēng)為“hna”)的結(jié)構(gòu)單元；(iii)源自對(duì)苯二甲酸(也稱(chēng)為“ta”)的結(jié)構(gòu)單元；(iv)源自間苯二甲酸(也稱(chēng)為“ia”)的結(jié)構(gòu)單元；和(v)源自4,4’-二羥基聯(lián)苯(也稱(chēng)為“bp”)的結(jié)構(gòu)單元等。

能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明中規(guī)定的熔融粘度的優(yōu)選的液晶性聚合物中，可以以特定的比例包含上述結(jié)構(gòu)單元。即，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(i)的結(jié)構(gòu)單元可以為35～75摩爾％(優(yōu)選為40～65摩爾％)。相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(ii)的結(jié)構(gòu)單元可以為2～8摩爾％(優(yōu)選為3～7摩爾％)。相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(iii)的結(jié)構(gòu)單元可以為4.5～30.5摩爾％(優(yōu)選為13～26摩爾％)。相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(iv)的結(jié)構(gòu)單元可以為2～8摩爾％(優(yōu)選為3～7摩爾％)。相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(v)的結(jié)構(gòu)單元可以為12.5～32.5摩爾％(優(yōu)選為15.5～29摩爾％)。相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元，(ii)和(iv)的結(jié)構(gòu)單元的總量可以為4～10摩爾％(優(yōu)選為5～10摩爾％)。

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物可以包含相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為45質(zhì)量％以上且55質(zhì)量％以下的上述液晶性聚合物。液晶性聚合物的量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為45質(zhì)量％以上時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性不易惡化。液晶性聚合物的量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為55質(zhì)量％以下時(shí)，由復(fù)合樹(shù)脂組合物得到的成型品(平面狀連接器等)的耐裂紋性不易降低。本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物中，從容易得到能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選包含相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為50質(zhì)量％以上且55質(zhì)量％以下的上述液晶性聚合物。

(玻璃纖維)

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物包含相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為25.0質(zhì)量％以上且27.5質(zhì)量％以下的玻璃纖維。該玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度為350μm以上且500μm以下，且纖維長(zhǎng)度為800μm以上的玻璃纖維的含量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物中的玻璃纖維整體為6.00質(zhì)量％以上。本發(fā)明人等的研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下方面：復(fù)合樹(shù)脂組合物中，通過(guò)與液晶性聚合物和滑石一起以上述量配混具有該重均纖維長(zhǎng)度和纖維長(zhǎng)度分布的玻璃纖維，從而可以得到能夠成型為不僅熔合強(qiáng)度優(yōu)異而且耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品(平面狀連接器等)的復(fù)合樹(shù)脂組合物。

玻璃纖維的量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體低于25.0質(zhì)量％時(shí)，由復(fù)合樹(shù)脂組合物得到的成型品的熔合強(qiáng)度低，成型品為平面狀連接器等的情況下，其網(wǎng)格部等中容易產(chǎn)生裂紋。玻璃纖維的量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體超過(guò)27.5質(zhì)量％時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性惡化，而且由復(fù)合樹(shù)脂組合物得到的成型品為平面狀連接器等的情況下，其網(wǎng)格部等容易產(chǎn)生裂紋。

本發(fā)明中，通過(guò)以上述量配混重均纖維長(zhǎng)度為350μm以上且500μm以下、且纖維長(zhǎng)度為800μm以上的玻璃纖維(以下，將纖維長(zhǎng)度為800μm以上的玻璃纖維也稱(chēng)為“長(zhǎng)纖維”)的含量相對(duì)于玻璃纖維整體為6.00質(zhì)量％以上的玻璃纖維，從而可以得到能夠穩(wěn)定地成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品(平面狀連接器等)的復(fù)合樹(shù)脂組合物。對(duì)于玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)纖維的比例，不滿足上述條件的情況下，不易得到能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物。

玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為380μm以上且450μm以下。玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)施例中記載的方法來(lái)特定。另外，玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度可以通過(guò)調(diào)整樹(shù)脂組合物的制造方法的條件來(lái)調(diào)整至期望的值。

長(zhǎng)纖維的比例優(yōu)選相對(duì)于玻璃纖維整體為6.50質(zhì)量％以上。長(zhǎng)纖維的比例的上限沒(méi)有特別限定，但從容易得到能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于玻璃纖維整體，優(yōu)選為15質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。長(zhǎng)纖維相對(duì)于玻璃纖維整體的比例(即，纖維長(zhǎng)度分布)根據(jù)實(shí)施例中記載的方法來(lái)特定。

從容易調(diào)整玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是，長(zhǎng)纖維的比例為上述范圍，且纖維長(zhǎng)度低于200μm的玻璃纖維(以下，將纖維長(zhǎng)度低于200μm的玻璃纖維也稱(chēng)為“短纖維”)的比例相對(duì)于玻璃纖維整體為10.0質(zhì)量％以上。短纖維的比例的上限沒(méi)有特別限定，從容易得到能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型品的復(fù)合樹(shù)脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于玻璃纖維整體，優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為35質(zhì)量％以下。

短纖維相對(duì)于玻璃纖維整體的比例的特定方法與長(zhǎng)纖維中的方法同樣。

列舉作為成型品的平面狀連接器為例，說(shuō)明復(fù)合樹(shù)脂組合物中的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)纖維的比例對(duì)由該復(fù)合樹(shù)脂組合物得到的成型品的耐裂紋性產(chǎn)生影響的理由。即，包含重均纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)纖維的比例為本發(fā)明范圍的玻璃纖維的復(fù)合樹(shù)脂組合物在注入至模具時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物中所含的長(zhǎng)纖維引起局部且微小的流動(dòng)阻礙，因此產(chǎn)生復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)不均，不易均勻地流動(dòng)。因此，注入至模具的復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)前沿(flowfront)(注入至模具的復(fù)合樹(shù)脂組合物的前端部)的形狀變?yōu)椴欢ㄐ味侵本€狀。上述情況下，在成型品為外框部的內(nèi)部具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的平面狀連接器時(shí)，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中熔合部的傾斜、位置處產(chǎn)生不均。其結(jié)果，熔合間的距離變得不一樣，平面狀連接器的強(qiáng)度提高，安裝時(shí)進(jìn)行回流焊等也不易產(chǎn)生裂紋(參照?qǐng)D1(a))。另一方面，復(fù)合樹(shù)脂組合物中的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)纖維的比例不滿足本發(fā)明條件的情況下，將復(fù)合樹(shù)脂組合物注入至模具時(shí)，均勻地流動(dòng)，注入至模具的復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)前沿的形狀變?yōu)橹本€狀。因此，成型品為具有上述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的平面狀連接器的情況下，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中熔合部的傾斜、位置處不產(chǎn)生不均，熔合間的距離變?yōu)橐粯樱M(jìn)行回流焊等時(shí)容易產(chǎn)生裂紋(參照?qǐng)D1(b))。

本發(fā)明中的玻璃纖維的纖維直徑?jīng)]有特別限制，一般來(lái)說(shuō)，使用5μm以上且15μm以下左右的玻璃纖維。

(板狀無(wú)機(jī)填充材料)

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物中包含選自由云母和滑石組成的組中的1種以上的板狀無(wú)機(jī)填充材料。通過(guò)該板狀無(wú)機(jī)填充材料與玻璃纖維一起包含于復(fù)合樹(shù)脂組合物，提高尺寸穩(wěn)定性而不會(huì)使復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性惡化，可以得到能夠成型為耐裂紋性?xún)?yōu)異的成型體的復(fù)合樹(shù)脂組合物。

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物中所含的板狀無(wú)機(jī)填充材料的總量相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂組合物整體為20.0質(zhì)量％以上且25.0質(zhì)量％以下。板狀無(wú)機(jī)填充材料以上述范圍包含于復(fù)合樹(shù)脂組合物中時(shí)，由玻璃纖維所發(fā)揮的成型體的熔合強(qiáng)度的提高效果和裂紋數(shù)的降低效果得到增強(qiáng)。作為本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物中所含的板狀無(wú)機(jī)填充材料，也可以組合云母和滑石，從容易發(fā)揮本發(fā)明的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的是，單獨(dú)使用云母或滑石。

〔云母〕

云母是指，包含鋁、鉀、鎂、鈉、鐵等的硅酸鹽礦物的粉碎物。作為本發(fā)明中的云母，可以舉出：白云母、金云母、黑云母、人造云母等，其中，從色相良好、為低價(jià)格的方面出發(fā)，優(yōu)選白云母。

另外，云母的制造中，作為將礦物粉碎的方法，已知有濕式粉碎法和干式粉碎法。濕式粉碎法是指，將云母原石在干式粉碎機(jī)中進(jìn)行粗粉碎后，加入水以漿料狀態(tài)利用濕式粉碎進(jìn)行正式粉碎，之后進(jìn)行脫水、干燥的方法。與濕式粉碎法相比，干式粉碎法是低成本且一般的方法，但難以將礦物薄且細(xì)地粉碎。出于可以得到具有后述的優(yōu)選的平均粒徑和厚度的云母的理由，本發(fā)明中，優(yōu)選使用薄且細(xì)的粉碎物。因此，本發(fā)明中，優(yōu)選使用由濕式粉碎法制造的云母。

另外，濕式粉碎法中，需要使被粉碎物分散于水的工序，因此為了提高被粉碎物的分散效率，一般來(lái)說(shuō)，向被粉碎物中加入絮凝沉降劑和/或沉降助劑。作為絮凝沉降劑和沉降助劑，可以舉出：聚氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鐵、綠礬氯(copparaschloride)、聚硫酸鐵、聚氯化鐵、鐵-二氧化硅無(wú)機(jī)高分子絮凝劑、氯化鐵-二氧化硅無(wú)機(jī)高分子絮凝劑、熟石灰(ca(oh)2)、苛性鈉(naoh)、蘇打灰(na2co3)等。然而，這些絮凝沉降劑和沉降助劑的ph為堿性或酸性。因此，本發(fā)明中，使用用絮凝沉降劑和/或沉降助劑處理過(guò)的云母時(shí)，引起復(fù)合樹(shù)脂組合物中的聚合物的分解，有可能引起大量的氣體產(chǎn)生、聚合物的分子量降低等，因此，對(duì)所得成型品的性能可能造成不良影響。因此，本發(fā)明中使用的云母優(yōu)選的是，進(jìn)行濕式粉碎時(shí)不使用絮凝沉降劑和/或沉降助劑。

對(duì)于本發(fā)明中的云母，通過(guò)microtrack激光衍射法測(cè)定的平均粒徑優(yōu)選為10～100μm，平均粒徑特別優(yōu)選為20～80μm。云母的平均粒徑為10μm以上時(shí)，成型品的剛性容易變充分，故優(yōu)選。云母的平均粒徑為100μm以下時(shí)，成型品的剛性和熔合強(qiáng)度容易變充分，故優(yōu)選。另外，云母的平均粒徑為100μm以下時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性容易變充分。

對(duì)于本發(fā)明中的云母的厚度，通過(guò)電子顯微鏡的觀察實(shí)測(cè)的厚度優(yōu)選為0.01～1μm，特別優(yōu)選為0.03～0.3μm。云母的厚度為0.01μm以上時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物熔融加工時(shí)，云母不易產(chǎn)生裂紋，故優(yōu)選。云母的厚度為1μm以下時(shí)，成型品的剛性容易變充分。

本發(fā)明中的云母可以用硅烷偶聯(lián)劑等進(jìn)行表面處理，和/或，也可以用粘合劑進(jìn)行造粒而為顆粒狀。

〔滑石〕

作為本發(fā)明中的滑石，沒(méi)有特別限定，相對(duì)于該滑石的全部固體成分量，優(yōu)選的是，fe2o3、al2o3和cao的總含量為2.5質(zhì)量％以下，fe2o3和al2o3的總含量超過(guò)1.0質(zhì)量％且為2.0質(zhì)量％以下，且cao的含量低于0.5質(zhì)量％。即，本發(fā)明中的滑石除了作為其主成分的sio2和mgo之外，還包含fe2o3、al2o3和cao中的至少1種，也可以以上述范圍包含各成分。

上述滑石中，fe2o3、al2o3和cao的總量為2.5質(zhì)量％以下時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物的成型加工性和由該復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的成型品的耐熱性不易惡化。fe2o3、al2o3和cao的總量?jī)?yōu)選為1.0質(zhì)量％以上且2.0質(zhì)量％以下。

對(duì)于本發(fā)明中的滑石的、利用激光衍射法測(cè)定的質(zhì)量基準(zhǔn)或體積基準(zhǔn)的累積平均粒徑(d50)，從維持復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為4.0μm以上且20.0μm以下，更優(yōu)選為10μm以上且18μm以下。

(其他成分)

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物中，除了上述成分之外，也可以配混成核劑、炭黑、顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、脫模劑或阻燃劑等。這些成分的配混量、種類(lèi)可以根據(jù)想要獲得的效果而適當(dāng)調(diào)整。

(復(fù)合樹(shù)脂組合物的制造方法)

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物的制造方法只要為能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明中限定的玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)纖維的比例、以及任意地本發(fā)明中限定的短纖維的比例的方法就沒(méi)有特別限定，例如可以應(yīng)用以下的(1)至(5)所示的方法。

(1)使用具備料筒、配置于料筒內(nèi)的螺桿、設(shè)置于料筒的主喂料口、和距離料筒的主喂料口設(shè)置于擠出方向后方的側(cè)喂料口的擠出機(jī)，從擠出機(jī)的主喂料口供給樹(shù)脂，從擠出機(jī)的側(cè)喂料口供給平均纖維長(zhǎng)度不同的2種以上的玻璃纖維和其他無(wú)機(jī)填充材料。需要說(shuō)明的是，為了將玻璃纖維調(diào)整為期望的重均纖維長(zhǎng)度和期望的長(zhǎng)纖維的比例、以及任意地期望的短纖維的比例，對(duì)料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(2)使用具備料筒、配置于料筒內(nèi)的螺桿、設(shè)置于料筒的主喂料口、和距離料筒的主喂料口設(shè)置于擠出方向后方的側(cè)喂料口的擠出機(jī)，從擠出機(jī)的主喂料口供給樹(shù)脂和玻璃纖維的一部分量，從擠出機(jī)的側(cè)喂料口供給玻璃纖維的余量和其他無(wú)機(jī)填充材料。需要說(shuō)明的是，為了將玻璃纖維調(diào)整為期望的重均纖維長(zhǎng)度和期望的長(zhǎng)纖維的比例、以及任意地期望的短纖維的比例，對(duì)料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(3)使用具備料筒、配置于料筒內(nèi)的螺桿、設(shè)置于料筒的主喂料口、和距離料筒的主喂料口設(shè)置于擠出方向后方的側(cè)喂料口的擠出機(jī)，從擠出機(jī)的主喂料口供給樹(shù)脂和含玻璃纖維的樹(shù)脂組合物的一部分量，從擠出機(jī)的側(cè)喂料口供給含玻璃纖維的樹(shù)脂組合物的余量和其他無(wú)機(jī)填充材料。需要說(shuō)明的是，為了將玻璃纖維調(diào)整為期望的重均纖維長(zhǎng)度和期望的長(zhǎng)纖維的比例、以及任意地期望的短纖維的比例，對(duì)料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(4)使用具備料筒、配置于料筒內(nèi)的螺桿、設(shè)置于料筒的主喂料口、和距離料筒的主喂料口設(shè)置于擠出方向后方的側(cè)喂料口的擠出機(jī)，從擠出機(jī)的主喂料口供給樹(shù)脂和含玻璃纖維的樹(shù)脂組合物，從擠出機(jī)的側(cè)喂料口供給玻璃纖維和其他無(wú)機(jī)填充材料。需要說(shuō)明的是，為了將玻璃纖維調(diào)整為期望的重均纖維長(zhǎng)度和期望的長(zhǎng)纖維的比例、以及任意地期望的短纖維的比例，對(duì)料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

(5)使用具備料筒、配置于料筒內(nèi)且在混煉部具有混合元件的螺桿、設(shè)置于料筒的主喂料口、和距離料筒的主喂料口設(shè)置于擠出方向后方的側(cè)喂料口的擠出機(jī)，從擠出機(jī)的主喂料口供給樹(shù)脂，從擠出機(jī)的側(cè)喂料口供給玻璃纖維和其他無(wú)機(jī)填充材料。需要說(shuō)明的是，為了將玻璃纖維調(diào)整為期望的重均纖維長(zhǎng)度和期望的長(zhǎng)纖維的比例、以及任意地期望的短纖維的比例，對(duì)料筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

[平面狀連接器]

本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物可以?xún)?yōu)選用于要求耐裂紋性的成型品的制造。作為這樣的成型品，可以舉出平面狀連接器。作為平面狀連接器的形狀，沒(méi)有特別限定，從容易發(fā)揮本發(fā)明的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，可以為已知容易產(chǎn)生裂紋的、外框部的內(nèi)部具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的平面狀連接器。該具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的平面狀連接器中，可以為網(wǎng)格部的間距間隔為1.5mm以下的平面狀連接器。另外，也可以為保持平面狀連接器中的端子的網(wǎng)格部的樹(shù)脂部分的寬度為0.5mm以下、制品整體的高度為5.0mm以下這樣壁非常薄的平面狀連接器。作為本發(fā)明的平面狀連接器的具體形狀，例如可以舉出圖2所示那樣的形狀。

作為用于得到本發(fā)明的平面狀連接器的成型方法，沒(méi)有特別限定，為了防止所得平面狀連接器的變形、得到具有良好平面度的平面狀連接器，優(yōu)選選擇殘留內(nèi)部應(yīng)力少的成型條件。為了降低對(duì)復(fù)合樹(shù)脂組合物所施加的填充壓力、或者降低所得平面狀連接器的殘留內(nèi)部應(yīng)力，成型機(jī)的料筒溫度優(yōu)選為液晶性聚合物的熔點(diǎn)以上的溫度。

平面狀連接器的成型中，模具溫度優(yōu)選為70℃以上且100℃以下。模具溫度低時(shí)，填充至模具的復(fù)合樹(shù)脂組合物有可能引起流動(dòng)不良，故不優(yōu)選。模具溫度高時(shí)，有可能引起毛邊產(chǎn)生等問(wèn)題，故不優(yōu)選。對(duì)于注射速度，優(yōu)選的是，以150mm/秒以上進(jìn)行成型。注射速度低時(shí)，有僅得到未填充成型品的可能性，即使得到完全填充的成型品，也成為填充壓力高、殘留內(nèi)部應(yīng)力大的成型品，有僅得到平面度差的連接器的可能性。

由本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的平面狀連接器的耐裂紋性?xún)?yōu)異。平面狀連接器的耐裂紋性通過(guò)利用實(shí)施例中記載的方法特定回流焊后的裂紋數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)?；亓骱负蟮牧鸭y數(shù)越少，平面狀連接器的耐裂紋性越高。

本發(fā)明的平面狀連接器的極間壁厚沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為0.18mm以上且0.25mm以下。極間壁厚為0.25mm以下時(shí)，由復(fù)合樹(shù)脂組合物中所含的長(zhǎng)纖維所導(dǎo)致的流動(dòng)不均容易變充分，有容易發(fā)揮本發(fā)明的效果的可能性。極間壁厚為0.18mm以上時(shí)，復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)阻力不會(huì)變得過(guò)大，復(fù)合樹(shù)脂組合物對(duì)模具的填充不易變困難。

實(shí)施例

以下，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于這些。

(液晶性聚合物的制造方法)

向具備攪拌機(jī)、回流柱、單體投入口、氮?dú)鈱?dǎo)入口、減壓/流出管線的聚合容器中投入以下的原料單體、金屬催化劑、?；瘎?，開(kāi)始氮?dú)庵脫Q。

[實(shí)施例和比較例1至6的液晶性聚合物]

向聚合容器中投入下述原料后，將反應(yīng)體系的溫度升高至140℃，在140℃下使其反應(yīng)1小時(shí)。之后，進(jìn)一步用5.5小時(shí)升溫至360℃，然后用20分鐘減壓至10torr(即1330pa)，邊使醋酸、過(guò)剩的醋酸酐、其他低沸點(diǎn)組分餾出邊進(jìn)行熔融聚合。攪拌轉(zhuǎn)矩達(dá)到規(guī)定的值后，導(dǎo)入氮?dú)猓瑥臏p壓狀態(tài)經(jīng)過(guò)常壓形成加壓狀態(tài)，從聚合容器的下部排出聚合物，將線料造粒進(jìn)行粒料化。所得聚合物的熔點(diǎn)為358℃，熔融粘度為10.0pa·s。

(i)4-羥基苯甲酸；1041g(48摩爾％)

(ii)2-羥基-6-萘甲酸；89g(3摩爾％)

(iii)對(duì)苯二甲酸；565g(21.7摩爾％)

(iv)間苯二甲酸；78g(3摩爾％)

(v)4,4’-二羥基聯(lián)苯；711g(24.3摩爾％)

金屬催化劑(醋酸鉀催化劑)；110mg

酰化劑(醋酸酐)；1645g

[比較例7的液晶性聚合物]

向聚合容器中投入下述原料后，將反應(yīng)體系的溫度升高至140℃，在140℃下使其反應(yīng)1小時(shí)。之后，進(jìn)一步用4.5小時(shí)升溫至340℃，然后用15分鐘減壓至10torr(即1330pa)，邊使醋酸、過(guò)剩的醋酸酐、其他低沸點(diǎn)組分餾出邊進(jìn)行熔融聚合。攪拌轉(zhuǎn)矩達(dá)到規(guī)定的值后，導(dǎo)入氮?dú)?，從減壓狀態(tài)經(jīng)過(guò)常壓形成加壓狀態(tài)，從聚合容器的下部排出聚合物，將線料造粒進(jìn)行粒料化。對(duì)于所得粒料，在氮?dú)鈿饬飨?，?00℃進(jìn)行2小時(shí)熱處理。所得聚合物的熔點(diǎn)為334℃，熔融粘度為14.0pa·s。

(i)4-羥基苯甲酸；188.4g(60摩爾％)

(ii)2-羥基-6-萘甲酸；21.4g(5摩爾％)

(iii)對(duì)苯二甲酸；66.8g(17.7摩爾％)

(iv)4,4’-二羥基聯(lián)苯；52.2g(12.3摩爾％)

(v)4-乙酰氧基氨基苯酚；17.2g(5摩爾％)

金屬催化劑(醋酸鉀催化劑)；15mg

?；瘎?醋酸酐)；226.2g

[比較例8的液晶性聚合物]

向聚合容器中投入下述原料后，將反應(yīng)體系的溫度升高至140℃，在140℃下使其反應(yīng)1小時(shí)。之后，進(jìn)一步用4.5小時(shí)升溫至340℃，然后用15分鐘減壓至10torr(即1330pa)，邊使醋酸、過(guò)剩的醋酸酐、其他低沸點(diǎn)組分餾出邊進(jìn)行熔融聚合。攪拌轉(zhuǎn)矩達(dá)到規(guī)定的值后，導(dǎo)入氮?dú)?，從減壓狀態(tài)經(jīng)過(guò)常壓形成加壓狀態(tài)，從聚合容器的下部排出聚合物，將線料造粒進(jìn)行粒料化。對(duì)于所得粒料，在氮?dú)鈿饬飨?，?00℃進(jìn)行4小時(shí)熱處理。所得聚合物的熔點(diǎn)為334℃，熔融粘度為20.0pa·s。

(i)4-羥基苯甲酸；188.4g(60摩爾％)

(ii)2-羥基-6-萘甲酸；21.4g(5摩爾％)

(iii)對(duì)苯二甲酸；66.8g(17.7摩爾％)

(iv)4,4’-二羥基聯(lián)苯；52.2g(12.3摩爾％)

(v)4-乙酰氧基氨基苯酚；17.2g(5摩爾％)

金屬催化劑(醋酸鉀催化劑)；15mg

?；瘎?醋酸酐)；226.2g

(復(fù)合樹(shù)脂組合物的制備)

對(duì)于上述中得到的液晶性聚合物和下述使用原料，使用雙螺桿擠出機(jī)，在下述條件下得到復(fù)合樹(shù)脂組合物。各成分的配混量如表1和2所示。

(1)使用原料

玻璃纖維；日本電氣硝子株式會(huì)社制ecs03t-786

滑石；日本滑石株式會(huì)社制ms-k，平均粒徑15μm

(2)擠出機(jī)

(2-1)實(shí)施例1～3和比較例1～8：

株式會(huì)社日本制鋼所制，雙螺桿擠出機(jī)texα(螺桿直徑33mm，l/d＝38.5)，將擠出機(jī)的螺桿概要示于圖3。圖3所示的螺桿和喂料機(jī)的詳細(xì)構(gòu)成如下述。

·螺桿的構(gòu)成

主喂料口1：c1

增塑化部2：c2～c4(l/d＝5.0，構(gòu)成：從上游側(cè)起為正向捏合元件(l/d＝2.0)，正交捏合元件(l/d＝1.0)，反向捏合元件(l/d＝2.0))

側(cè)喂料口3：c5

混煉部4：c7～c9(l/d＝6.0，構(gòu)成：從上游側(cè)起為正向捏合元件(l/d＝2.0)，正交捏合元件(l/d＝2.0)，反向捏合元件(l/d＝2.0))

·朝向主喂料口的喂料機(jī)

液晶性樹(shù)脂用：株式會(huì)社日本制鋼所制，重量式單螺桿式喂料機(jī)

玻璃纖維用：重量式雙螺桿式喂料機(jī)

·朝向側(cè)喂料口的喂料機(jī)

玻璃纖維用：株式會(huì)社日本制鋼所制，重量式單螺桿式喂料機(jī)

滑石用：重量式雙螺桿式喂料機(jī)

(2-2)實(shí)施例4：

株式會(huì)社日本制鋼所制，雙螺桿擠出機(jī)tex44αii(螺桿直徑47mm，l/d＝45.5)，將擠出機(jī)的螺桿概要示于圖5。圖5所示的螺桿和喂料機(jī)的詳細(xì)構(gòu)成如下述。

·螺桿的構(gòu)成

主喂料口1：c0

增塑化部2：c3～c5(l/d＝5.5，構(gòu)成：從上游側(cè)起為正向捏合元件(l/d＝2.0)，反向捏合元件(l/d＝3.5))

側(cè)喂料口3：c7

混煉部4：c8～c11(l/d＝8.5，構(gòu)成：從上游側(cè)起為正向捏合元件(l/d＝1.0)，反向捏合元件(l/d＝3.5)，混合元件(l/d＝4.0))

·朝向主喂料口的喂料機(jī)

液晶性樹(shù)脂用：株式會(huì)社日本制鋼所制，重量式單螺桿式喂料機(jī)

玻璃纖維用：重量式雙螺桿式喂料機(jī)

·朝向側(cè)喂料口的喂料機(jī)

玻璃纖維用：株式會(huì)社日本制鋼所制，重量式單螺桿式喂料機(jī)

滑石用：重量式雙螺桿式喂料機(jī)

(3)擠出條件

料筒溫度：實(shí)施例1～3和比較例1～6中，僅設(shè)置于主喂料口1的料筒c1為250℃，其他料筒溫度全部為370℃。

比較例7～8中，僅設(shè)置于主喂料口1的料筒c1為250℃，其他料筒溫度全部為350℃。

實(shí)施例4中，設(shè)置于主喂料口1的料筒c0為100℃，c8～c11為320℃，其他料筒溫度全部為370℃。

(4)樹(shù)脂組合物的混煉和擠出方法

實(shí)施例1～3和比較例7～8中，使用上述雙螺桿擠出機(jī)，從主喂料口1供給液晶性聚酯的粒料，從側(cè)喂料口3供給滑石。對(duì)于玻璃纖維，從主喂料口1供給其填充量的1/5，從側(cè)喂料口3供給其填充量的4/5。

比較例1～6中，使用上述雙螺桿擠出機(jī)，從主喂料口1供給液晶性聚酯的粒料，從側(cè)喂料口3供給填充材料。

實(shí)施例1～3和比較例1～8中，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量分別設(shè)定為300rpm、20kg/h，邊將從模頭以線料狀排出的熔融樹(shù)脂組合物在網(wǎng)帶輸送機(jī)上進(jìn)行輸送，邊利用噴霧器噴霧水冷卻，然后進(jìn)行切割而以粒料的形式得到。

實(shí)施例4中，使用具備在混煉部4具有混合元件(圖5中未作圖示)的螺桿的雙螺桿擠出機(jī)，從主喂料口1供給液晶性聚酯的粒料，從側(cè)喂料口3供給填充材料。

實(shí)施例4中，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量分別設(shè)定為485rpm、383kg/h，邊將從模頭以線料狀排出的熔融樹(shù)脂組合物在網(wǎng)帶輸送機(jī)上進(jìn)行輸送，邊利用噴霧器噴霧水冷卻，然后進(jìn)行切割而以粒料的形式得到。

需要說(shuō)明的是，表3中示出螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量對(duì)玻璃纖維的重均纖維長(zhǎng)度以及長(zhǎng)纖維和短纖維的比例產(chǎn)生的影響。

＜評(píng)價(jià)＞

基于下述的方法，測(cè)定所得復(fù)合樹(shù)脂組合物或平面狀連接器的物性。將各評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1和2。

(液晶性聚合物或復(fù)合樹(shù)脂組合物的熔融粘度)

使用l＝20mm、d＝1mm的株式會(huì)社東洋精機(jī)制毛細(xì)管流變儀1b型，在比液晶性聚合物的熔點(diǎn)高10～20℃的溫度下，以剪切速度1000/秒，依據(jù)iso11443，測(cè)定熔融粘度。

(玻璃纖維的纖維長(zhǎng)度分布和重均纖維長(zhǎng)度的特定)

將制成粒料的復(fù)合樹(shù)脂組合物5g在600℃下進(jìn)行2小時(shí)加熱，灰化。使灰化殘?jiān)浞址稚⒂?％聚乙二醇水溶液后，用滴管移至培養(yǎng)皿，用顯微鏡觀察玻璃纖維。同時(shí)，利用圖像解析裝置(株式會(huì)社nireco制luzexap)，測(cè)定玻璃纖維的重均長(zhǎng)度。需要說(shuō)明的是，圖像解析時(shí)，將重疊的纖維分離成不同的纖維，應(yīng)用求出各自長(zhǎng)度的子程序。另外，排除100μm以下的玻璃纖維進(jìn)行測(cè)定。進(jìn)一步，基于上述測(cè)定數(shù)據(jù)，分別算出纖維長(zhǎng)度800μm以上和纖維長(zhǎng)度低于200μm的玻璃纖維的比例。

(熔合強(qiáng)度)

在下述成型條件下，將復(fù)合樹(shù)脂組合物注射成型為測(cè)定用試驗(yàn)片(125mm×13mm×0.4mm，2點(diǎn)薄膜澆口)。在下述測(cè)定條件下測(cè)定所得試驗(yàn)片的熔合強(qiáng)度。

[成型條件]

成型機(jī)；住友重機(jī)械工業(yè)se100du

料筒溫度；365℃-365℃-365℃-365℃-365℃-365℃

模具溫度；90℃

注射速度；200mm/秒

保壓壓力；70mpa

保壓時(shí)間；5秒

冷卻時(shí)間；8秒

螺桿轉(zhuǎn)速；150rpm

螺桿背壓；1mpa

[測(cè)定條件]

測(cè)定機(jī)；orientec株式會(huì)社制tensilon萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)rtm-100

負(fù)荷傳感器；100kg

模具溫度；90℃

卡盤(pán)間距離；2.5mm

卡盤(pán)力；2.0kgf/cm²

拉伸速度；0.5mm/分鐘

(連接器最小填充壓力)

測(cè)定將圖2的平面狀連接器在365℃下進(jìn)行注射成型時(shí)能夠得到良好的成型品的最小注射填充壓力作為最小填充壓力。需要說(shuō)明的是，圖2的平面狀連接器的極間壁厚為0.18mm。

(網(wǎng)格部的流動(dòng)不均)

如圖4所示那樣，以平面狀連接器的左下角部作為原點(diǎn)，將橫向、縱向的邊分別設(shè)為x軸、y軸，在平面狀連接器上制成坐標(biāo)。需要說(shuō)明的是，復(fù)合樹(shù)脂組合物沿著y軸方向注入模具，以短射的狀態(tài)(復(fù)合樹(shù)脂組合物未充分填充于模具中的狀態(tài))從模具取出平面狀連接器。在平面狀連接器的網(wǎng)格部形成的流動(dòng)前沿中，觀測(cè)18個(gè)點(diǎn)，根據(jù)流動(dòng)前沿的y坐標(biāo)的值評(píng)價(jià)流動(dòng)不均。表1和2中，“先行-慢行”是指，最先行的流動(dòng)前沿與最慢行的流動(dòng)前沿在y坐標(biāo)上的距離，“σ”是指，由觀測(cè)到的18個(gè)點(diǎn)的y坐標(biāo)算出的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

(回流焊后的裂紋數(shù))

對(duì)于圖2的平面狀連接器在下述條件下進(jìn)行ir回流焊，利用光學(xué)顯微鏡觀察網(wǎng)格部，測(cè)量裂紋數(shù)。裂紋數(shù)越少，表示耐裂紋性越高。

[ir回流焊條件]

測(cè)定機(jī)；株式會(huì)社日本pulse技術(shù)研究所制大型臺(tái)式回流軟釬焊裝置rf-300(使用遠(yuǎn)紅外線加熱器)

試樣輸送速度；140mm/秒

回流焊爐通過(guò)時(shí)間；5分鐘

溫度條件；

預(yù)熱區(qū)；150℃

回流焊區(qū)；240℃

峰溫度；260℃

[表1]

[表2]

[表3]

如表1所示那樣，對(duì)于由本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的平面狀連接器，沒(méi)有確認(rèn)到回流焊后的裂紋，耐裂紋性?xún)?yōu)異。另外，由本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物成型而成的平面狀連接器有熔合強(qiáng)度高的傾向。

由表1和2所理解那樣，本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物中，表示注入至模具的復(fù)合樹(shù)脂組合物的流動(dòng)前沿的形狀的指標(biāo)即“網(wǎng)格部的流動(dòng)不均”高。這表明，將本發(fā)明的復(fù)合樹(shù)脂組合物注入至模具時(shí)，流動(dòng)前沿的形狀變?yōu)椴欢ㄐ?，因此平面狀連接器的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中熔合部的傾斜、位置處產(chǎn)生不均。其結(jié)果推定，本發(fā)明中，平面狀連接器的強(qiáng)度提高，不易產(chǎn)生裂紋。