本發(fā)明涉及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物、接枝共聚物、熱塑性樹(shù)脂組合物及樹(shù)脂成型品。
背景技術(shù)：
熱塑性樹(shù)脂可分為結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂與非晶性熱塑性樹(shù)脂，聚縮醛、聚酰胺等結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂除了機(jī)械特性、耐熱性、電氣特性、成型性之外，滑動(dòng)性也優(yōu)異。因此，結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂作為軸承、齒輪等滑動(dòng)部件，被應(yīng)用于廣泛的領(lǐng)域中。
但在近年來(lái)，隨著所述領(lǐng)域的發(fā)展，對(duì)于滑動(dòng)部件的要求變得更高。特別是要求滑動(dòng)部件的摩擦系數(shù)、磨損量、滑動(dòng)噪音(摩擦噪音)等滑動(dòng)性的進(jìn)一步提高。
另一方面，聚碳酸酯樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)樹(shù)脂等非晶性熱塑性樹(shù)脂的耐熱性或耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異。因此被用作oa設(shè)備等電氣及電子領(lǐng)域、汽車(chē)領(lǐng)域等的各種部件的材料。但是，與結(jié)晶性熱塑性樹(shù)脂相比，非晶性熱塑性樹(shù)脂的滑動(dòng)性差。因此，人們開(kāi)始嘗試添加或選擇賦予尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異的非晶性熱塑性樹(shù)脂以滑動(dòng)性、耐磨性功能的改良劑。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1～專(zhuān)利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)了用于提高熱塑性樹(shù)脂的滑動(dòng)性的常規(guī)技術(shù)。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)中，作為添加物，使用了聚乙烯或乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物或聚苯乙烯的接枝共聚物。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的技術(shù)中，作為添加劑，使用了烯烴類(lèi)共聚物與乙烯類(lèi)共聚物構(gòu)成的多相結(jié)構(gòu)樹(shù)脂。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)3中，公開(kāi)了在最終成型的熱塑性樹(shù)脂的表面上涂布紫外線固化型丙烯酸類(lèi)硬涂劑，使其固化而形成硬涂層的技術(shù)。
此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)4中，公開(kāi)了為了抑制或降低摩擦噪音的發(fā)生，在abs樹(shù)脂的表面上涂布作為表面處理劑的氟類(lèi)或硅氧烷類(lèi)的涂料組合物的技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1：特開(kāi)平8-259766號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2：特開(kāi)平4-120159號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)3：特開(kāi)平6-100799號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)4：特開(kāi)平3-217425號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題
但是，在向熱塑性樹(shù)脂中混合了所述混合物的熱塑性樹(shù)脂組合物中，雖然在以金屬作為對(duì)偶材料(相手材)的滑動(dòng)試驗(yàn)中得到了充分的滑動(dòng)性，但在以未添加添加劑的樹(shù)脂作為對(duì)偶材料的滑動(dòng)試驗(yàn)或該熱塑性樹(shù)脂組合物之間的滑動(dòng)試驗(yàn)中，未能得到充分的滑動(dòng)性。此外，對(duì)于這些熱塑性樹(shù)脂組合物，即使在高負(fù)載的滑動(dòng)試驗(yàn)中也無(wú)法得到充分的滑動(dòng)性。更進(jìn)一步，無(wú)法充分改善摩擦噪音。
此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3或?qū)＠墨I(xiàn)4所述的技術(shù)中，需要進(jìn)行涂布工序，因此增加了工作時(shí)間或成本負(fù)擔(dān)。在這一點(diǎn)上，若能夠提高熱塑性樹(shù)脂組合物本身的滑動(dòng)性，則無(wú)需進(jìn)行涂布工序即可獲得優(yōu)異的滑動(dòng)性。
鑒于以上情況，本發(fā)明的目的在于提供一種在維持熱塑性樹(shù)脂機(jī)械物性的同時(shí)，提高滑動(dòng)性并降低摩擦噪音的技術(shù)。
解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)手段
為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物含有(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、(b)乙烯共聚物、(c)有機(jī)過(guò)氧化物。
所述(b)乙烯共聚物及所述(c)有機(jī)過(guò)氧化物含浸于所述(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中。
所述(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物包含1～20重量％的乙酸乙烯酯。
所述(b)乙烯共聚物由(b-1)苯乙烯、(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯的至少一種、(b-3)叔丁基過(guò)氧化甲基丙烯酰氧乙基碳酸酯、(b-4)聚合引發(fā)劑形成。
將所述(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量設(shè)為100重量份，則所述(c)有機(jī)過(guò)氧化物的含量為0.1～3重量份。
通過(guò)向熱塑性樹(shù)脂中添加所述構(gòu)成的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物，能夠獲得機(jī)械物性及滑動(dòng)性?xún)?yōu)異、摩擦噪音降低的熱塑性樹(shù)脂組合物。
使所述(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、所述(b-1)苯乙烯、與所述(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯的至少一種的含量合計(jì)為100重量份，則所述(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量可以是50～90重量份。
通過(guò)使用所述構(gòu)成的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物，能夠得到滑動(dòng)性?xún)?yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
所述(b-4)聚合引發(fā)劑的10小時(shí)半衰期溫度可以為50～75℃。
所述(c)有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度可以為95～130℃。
在所述構(gòu)成中，(c)有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度比(b-4)聚合引發(fā)劑的10小時(shí)半衰期溫度高。因此，在用于獲得(b)乙烯共聚物的聚合反應(yīng)中，難以發(fā)生(c)有機(jī)過(guò)氧化物的分解。因此，在所述構(gòu)成的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物中，由于難以減少(c)有機(jī)過(guò)氧化物，因此能夠防止熔融混煉時(shí)的(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的交聯(lián)反應(yīng)不足。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的接枝共聚物通過(guò)將所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物熔融混煉而得到。
所述接枝共聚物的主鏈由所述(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物形成。
所述接枝共聚物的側(cè)鏈由所述(b-1)苯乙烯與所述(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯的至少一種的乙烯共聚物形成。
通過(guò)添加所述構(gòu)成的接枝共聚物，能夠得到機(jī)械物性及滑動(dòng)性?xún)?yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的接枝共聚物含有(x)熱塑性樹(shù)脂、(y)接枝共聚物。
所述(x)熱塑性樹(shù)脂的含量設(shè)為100重量份，則所述(y)接枝共聚物的含量為1～25重量份。
通過(guò)所述構(gòu)成，能夠提供機(jī)械物性及滑動(dòng)性更加優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂組合物中，(x)熱塑性樹(shù)脂為選自聚縮醛樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、abs樹(shù)脂中的1種或2種以上的混合物。
通過(guò)所述構(gòu)成，能夠提供機(jī)械物性及滑動(dòng)性更加優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂組合物進(jìn)一步含有選自脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、聚乙烯蠟、石蠟中的1種以上作為(z-1)潤(rùn)滑劑。
將所述(x)熱塑性樹(shù)脂的含量設(shè)為100重量份，則所述(z-1)潤(rùn)滑劑的含量為1～5重量份。
通過(guò)所述構(gòu)成，能夠提供機(jī)械物性及滑動(dòng)性更加優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂組合物進(jìn)一步含有選自碳酸鈣及鈦酸鉀中的1種以上作為(z-2)無(wú)機(jī)填充劑。
使所述(x)熱塑性樹(shù)脂的含量為100重量份，則所述(z-2)無(wú)機(jī)填充劑的含量為3～8重量份。
通過(guò)所述構(gòu)成，能夠提供機(jī)械物性及滑動(dòng)性更加優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的樹(shù)脂成型品由使所述熱塑性樹(shù)脂組合物成型而得到。
發(fā)明效果
能夠提供一種在維持熱塑性樹(shù)脂的機(jī)械物性的同時(shí)，提高滑動(dòng)性并降低摩擦噪音的技術(shù)。
具體實(shí)施方式
以下，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
<概要>
在本實(shí)施方式中，將由特定的主鏈與側(cè)鏈構(gòu)成、并且利用有機(jī)過(guò)氧化物選擇性地使主鏈交聯(lián)的(y)接枝共聚物添加到(x)熱塑性樹(shù)脂中，由此生成所述(y)接枝共聚物良好地分散于(x)熱塑性樹(shù)脂中的熱塑性樹(shù)脂組合物。
對(duì)于本實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂組合物，在維持熱塑性樹(shù)脂原本的優(yōu)異的機(jī)械物性的同時(shí)，能夠不依靠對(duì)偶材料的種類(lèi)或負(fù)載的大小而得到優(yōu)異的滑動(dòng)性。該熱塑性樹(shù)脂組合物能夠利用于電氣部件、電子部件、機(jī)械部件、精密儀器部件、汽車(chē)部件等廣泛的領(lǐng)域中。
本實(shí)施方式的(y)接枝共聚物通過(guò)對(duì)以下說(shuō)明的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物進(jìn)行熔融混煉而得到。
＜乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物＞
本實(shí)施方式的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物含有(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、(b)乙烯共聚物、(c)有機(jī)過(guò)氧化物。(b)乙烯共聚物及(c)有機(jī)過(guò)氧化物含浸于(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中。
[(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)]
本實(shí)施方式的(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的結(jié)構(gòu)單元中的乙酸乙烯酯的含量?jī)?yōu)選為1～20重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為3～10重量％。
在(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，通過(guò)使乙酸乙烯酯的含量停留在20重量％以下，提高了熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性，通過(guò)使乙酸乙烯酯的含量停留在10重量％以下，進(jìn)一步提高了熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性。更進(jìn)一步，在這些情況下，提高了(y)接枝聚合物的耐熱性。
另一方面，在(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，通過(guò)使乙酸乙烯酯的含量為1重量％以上，使(c)有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)容易進(jìn)行，通過(guò)使(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量為3重量％以上，使(c)有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)更容易進(jìn)行。
此外，作為(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，可選擇具有任意流動(dòng)性的共聚物。但是，在以jisk7210為基準(zhǔn)的測(cè)定方法中，(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔體流動(dòng)速率(mfr)在190℃下優(yōu)選為0.1～25(g/10分鐘)，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0～10(g/10分鐘)。
在(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，通過(guò)使mfr停留在25(g/10分鐘)以下，進(jìn)一步使mfr停留在10(g/10分鐘)以下，提高了熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性。另一方面，在(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，通過(guò)使mfr為0.1(g/10分鐘)以上，進(jìn)一步使mfr為1.0(g/10分鐘)以上，提高了(y)接枝聚合物在制備過(guò)程中的可操作性。
[(b)乙烯共聚物]
本實(shí)施方式的(b)乙烯共聚物由(b-1)苯乙烯、(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯中的至少一種、(b-3)叔丁基過(guò)氧化甲基丙烯酰氧乙基碳酸酯、(b-4)聚合引發(fā)劑構(gòu)成的乙烯單體組合物形成。
(b)乙烯共聚物中的各單體(b-1)、(b-2)、(b-3)、(b-4)的含量可適當(dāng)決定。但是，若(b-1)苯乙烯的含量、(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯的至少一種的含量的總量為100重量份，則(b-1)苯乙烯的含量?jī)?yōu)選為50～99重量份。由此能夠獲得滑動(dòng)性及機(jī)械物性特別優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物。
此外，若(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、(b-1)苯乙烯、(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯的至少一種的含量的總量為100重量份，則(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量?jī)?yōu)選為50～90重量份。在該情況下，能夠獲得特別良好的熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性。
(b)乙烯共聚物中的(b-3)叔丁基過(guò)氧化甲基丙烯酰氧乙基碳酸酯為下述化學(xué)式(1)所示的化合物。對(duì)本實(shí)施方式的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物進(jìn)行熔融混煉，則(b-3)叔丁基過(guò)氧化甲基丙烯酰氧乙基碳酸酯的過(guò)氧鍵進(jìn)行熱分解，產(chǎn)生自由基，由此得到(y)接枝共聚物。
[化學(xué)式1]
(b)乙烯共聚物中的(b-4)聚合引發(fā)劑不限于特定的種類(lèi)，可以利用有機(jī)過(guò)氧化物或偶氮引發(fā)劑等公知的聚合引發(fā)劑。但是，(b-4)聚合引發(fā)劑的10小時(shí)半衰期溫度優(yōu)選為50～75℃。
此處，10小時(shí)半衰期溫度(以下，也使用“t10”的縮寫(xiě))是指，以使(b-4)聚合引發(fā)劑或(c)有機(jī)過(guò)氧化物中含有的過(guò)氧鍵濃度或偶氮鍵濃度為0.1摩爾/升的方式將其溶解于苯，使所得到的溶液進(jìn)行熱分解時(shí)，該(b-4)聚合引發(fā)劑或(c)有機(jī)過(guò)氧化物經(jīng)過(guò)10小時(shí)迎來(lái)半衰期的溫度。
通過(guò)使(b-4)聚合引發(fā)劑的10小時(shí)半衰期溫度為50℃以上，抑制了(b-4)聚合引發(fā)劑的急劇分解，使聚合溫度的控制變?nèi)菀?。另一方面，通過(guò)使(b-4)聚合引發(fā)劑的10小時(shí)半衰期溫度為75℃以下，能夠使(b-4)聚合引發(fā)劑得到良好的分解，使(b-4)聚合引發(fā)劑本身或其它單體在(y)接枝共聚物中難以殘留。
此外，為了使(b-4)聚合引發(fā)劑本身或其它單體在(y)接枝共聚物中難以殘留，可以考慮提高用于獲得(b)乙烯共聚物的聚合溫度。
但是，若提高聚合溫度，則由于聚合溫度與(c)有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度之間的差變小，在用于獲得(b)乙烯共聚物的聚合反應(yīng)中，(c)有機(jī)過(guò)氧化物容易分解。因此，在熔融混煉時(shí)，存在(c)有機(jī)過(guò)氧化物不足，(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物無(wú)法充分進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)的情況。因此，不優(yōu)選提高用于獲得(b)乙烯共聚物的聚合溫度。
作為可用作(b-4)聚合引發(fā)劑的有機(jī)過(guò)氧化物，例如可列舉出下述物質(zhì)。對(duì)于各物質(zhì)，括號(hào)內(nèi)表示10小時(shí)半衰期溫度。
叔丁基過(guò)氧化新庚酸酯(t10＝51℃)
叔己基過(guò)氧化新戊酸酯(t10＝53℃)
叔丁基過(guò)氧化新戊酸酯(t10＝55℃)
二(3,5,5-三甲基己酰)過(guò)氧化物(t10＝59℃)
過(guò)氧化二月桂酰(t10＝62℃)
1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧-2-乙基己酸酯(t10＝65℃)
2,5-二甲基-2,5-二(2-乙基己?；^(guò)氧)己烷(t10＝66℃)
叔己基過(guò)氧-2-乙基己基己酸酯(t10＝70℃)
二(4-甲基苯甲酰)過(guò)氧化物(t10＝71℃)
叔丁基過(guò)氧-2-乙基己酸酯(t10＝72℃)
過(guò)氧化二苯甲酰(t10＝74℃)
作為可用作(b-4)聚合引發(fā)劑的偶氮化合物，例如可列舉出下述物質(zhì)。對(duì)于各物質(zhì)，括號(hào)內(nèi)表示10小時(shí)半衰期溫度。
2,2-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)(t10＝51℃)
2,2-偶氮雙(異丁腈)(t10＝65℃)
2,2-偶氮雙(2-甲基丁腈)(t10＝67℃)
[(c)有機(jī)過(guò)氧化物]
本實(shí)施方式的(c)有機(jī)過(guò)氧化物通過(guò)在熔融混煉時(shí)熱分解產(chǎn)生自由基，能夠使(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物交聯(lián)。(c)有機(jī)過(guò)氧化物不限定特定的種類(lèi)，可利用公知的有機(jī)過(guò)氧化物。(c)有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度優(yōu)選為95～130℃。
通過(guò)使(c)有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度為95℃以上，在用于獲得(b)乙烯共聚物的聚合反應(yīng)中，(c)有機(jī)過(guò)氧化物難以分解。因此，在用于獲得(b)乙烯共聚物的聚合反應(yīng)中，(c)有機(jī)過(guò)氧化物難以減少，從而能夠防止熔融混煉時(shí)(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的交聯(lián)反應(yīng)不足。
另一方面，通過(guò)使(c)有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度為130℃以下，在熔融混煉時(shí)(c)有機(jī)過(guò)氧化物良好地分解。由此使(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的交聯(lián)反應(yīng)良好進(jìn)行。
作為可用于本實(shí)施方式中的(c)有機(jī)過(guò)氧化物，例如可列舉出下述物質(zhì)。對(duì)于各物質(zhì)，括號(hào)內(nèi)表示10小時(shí)半衰期溫度。
叔己基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯(t10＝95℃)
叔丁基過(guò)氧化-3,5,5-三甲基己酸酯(t10＝97℃)
叔丁基過(guò)氧化月桂酸酯(t10＝98℃)
叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯(t10＝99℃)
叔丁基過(guò)氧-2-乙基己基單碳酸酯(t10＝99℃)
叔己基過(guò)氧化苯甲酸酯(t10＝99℃)
2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰過(guò)氧)己烷(t10＝100℃)
叔丁基過(guò)氧化乙酸酯(t10＝102℃)
2,2-二(叔丁基過(guò)氧)丁烷(t10＝103℃)
叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯(t10＝104℃)
正丁基-4,4-二(叔丁基過(guò)氧)戊酸酯(t10＝105℃)
二(2-叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯(t10＝119℃)
二枯基過(guò)氧化物(t10＝116℃)
二-叔己基過(guò)氧化物(t10＝116℃)
2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過(guò)氧)己烷(t10＝118℃)
叔丁基枯基過(guò)氧化物(t10＝120℃)
二-叔丁基過(guò)氧化物(t10＝124℃)
若(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量為100重量份，則本實(shí)施方式的(c)有機(jī)過(guò)氧化物的含量?jī)?yōu)選為0.1～3重量份。通過(guò)使(c)有機(jī)過(guò)氧化物的含量為0.1重量份以上，能夠防止(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的交聯(lián)反應(yīng)不足。另一方面，通過(guò)使(c)有機(jī)過(guò)氧化物的含量停留在3重量份以下，能夠在通過(guò)熔融混煉得到的(y)接枝共聚物中得到良好的流動(dòng)性。
本實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂組合物含有(x)熱塑性樹(shù)脂、(y)接枝共聚物。
＜(x)熱塑性樹(shù)脂＞
可用于本實(shí)施方式的(x)熱塑性樹(shù)脂為選自聚縮醛樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯(pc)樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)樹(shù)脂的1種或2種以上混合而成的熱塑性樹(shù)脂。
[(x)聚縮醛樹(shù)脂]
(x)聚縮醛樹(shù)脂可通過(guò)公知的制備方法制備。在(x)聚縮醛樹(shù)脂中，可以使用聚縮醛均聚物及聚縮醛共聚物中的任意一種。此外，作為(x)聚縮醛樹(shù)脂的基體樹(shù)脂，可使用以公知的方法使聚縮醛交聯(lián)或接枝共聚而改性的物質(zhì)。(x)聚縮醛樹(shù)脂的聚合度或末端基團(tuán)的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別的限定。
[(x)聚酰胺樹(shù)脂]
本實(shí)施方式的(x)聚酰胺樹(shù)脂為在主鏈具有酰胺鍵(-nhco-)的聚合物。作為(x)聚酰胺樹(shù)脂，并不限定為特定種類(lèi)，但例如可列舉出聚己內(nèi)酰胺(polycaproamide，尼龍6)、聚己二酰丁二胺(polytetramethyleneadipamide，尼龍46)、聚己二酰己二胺(polyhexamethyleneadipamide，尼龍66)、聚癸二酰己二胺(polyhexamethylenesebacamide，尼龍610)、聚十二烷二酰己二胺(polyhexamethylenedodecamide，尼龍612)、聚己二酰十一烷二胺(polyundecamethyleneadipamide，尼龍116)、聚十一內(nèi)酰胺(polyundecaneamide，尼龍11)、聚十二內(nèi)酰胺(polydodecaneamide，尼龍12)、聚對(duì)苯二甲酰三甲基己二胺(polytrimethylhexamethyleneterephthalamide，尼龍tmht)、聚間苯二甲酰己二胺(polyhexamethyleneisophthalamide，尼龍6i)、聚對(duì)苯二甲酰壬二胺(polynonamethyleneterephthalamide，尼龍9t)、聚對(duì)苯二甲酰己二胺(polyhexamethyleneterephthal，尼龍6t)、聚十二烷二酰雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷二胺(polybis(4-aminocyclohexyl)methanedodecamide，尼龍pacm12)、聚十二烷二酰雙(3-甲基-4-氨基環(huán)己基)甲烷二胺(polybis(3-methyl-4-aminocyclohexyl)methanedodecamide，尼龍二甲基pacm12)、聚己二酰間苯二甲胺(polymetaxylyleneadipamide，尼龍mxd6)、聚六氫對(duì)苯二甲酰十一烷二胺(polyundecamethylenehexahydroterephthalamide，尼龍11t(h))等。(x)聚酰胺樹(shù)脂可由單一種類(lèi)構(gòu)成，也可含有多個(gè)種類(lèi)。
[(x)聚碳酸酯樹(shù)脂]
本實(shí)施方式的(x)聚碳酸酯樹(shù)脂并不限定為特定種類(lèi)。例如可使用通過(guò)公知的光氣法或熔融法等制備的芳香族pc。具體的制備方法例如記載于特開(kāi)昭63-215763號(hào)公報(bào)或特開(kāi)平2-124934號(hào)公報(bào)等中。作為用作原料的代表性二苯酚，可列舉出2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷(即雙酚a)。此外，作為用于導(dǎo)入碳酸酯的前驅(qū)體，可列舉出光氣、二苯基碳酸酯等。制備的pc樹(shù)脂使用封閉了末端oh基的樹(shù)脂、未封閉末端oh基的樹(shù)脂均可。
[(x)abs樹(shù)脂]
本實(shí)施方式的(x)abs樹(shù)脂將以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種成分為主體的共聚物作為主成分，并不限定為特定的種類(lèi)，可使用通過(guò)公知的方法制備的物質(zhì)，例如可列舉出在丁二烯存在下將丙烯腈與苯乙烯進(jìn)行自由基共聚得到的物質(zhì)。(x)abs樹(shù)脂中的丙烯腈、丁二烯、苯乙烯各自的含量沒(méi)有特別的限定。
[(x)pc/abs樹(shù)脂]
作為選自聚縮醛樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂以及abs樹(shù)脂中的2種以上的混合物，例如可列舉出pc/abs樹(shù)脂。
本實(shí)施方式的(x)pc/abs樹(shù)脂為(x-1)聚碳酸酯樹(shù)脂(以下，有時(shí)簡(jiǎn)單稱(chēng)為pc樹(shù)脂)與(x-2)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂(以下，有時(shí)單稱(chēng)為abs樹(shù)脂)的混合樹(shù)脂。
(x)pc/abs樹(shù)脂中的(x-1)pc樹(shù)脂與(x-2)abs樹(shù)脂的含量可適當(dāng)決定。但是，若以(x-1)pc樹(shù)脂與(x-2)abs樹(shù)脂的總量為100重量份，則(x-1)pc樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選為50～95重量份。由此，可獲得滑動(dòng)性及機(jī)械物性特別優(yōu)異的pc/abs樹(shù)脂組合物。
＜(y)接枝共聚物＞
本實(shí)施方式的(y)接枝共聚物通過(guò)將所述的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物進(jìn)行熔融混煉而得到。在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物中，由于(b)乙烯共聚物及(c)有機(jī)過(guò)氧化物含浸于(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，因此能夠獲得均勻的接枝共聚物。
(y)接枝共聚物的主鏈由(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物構(gòu)成。(y)接枝共聚物的側(cè)鏈由(b-1)苯乙烯與(b-2)丙烯腈及甲基丙烯酸縮水甘油酯的至少一種的乙烯共聚物構(gòu)成。
若(x)熱塑性樹(shù)脂的含量為100重量份，則(y)接枝共聚物的含量?jī)?yōu)選為1～25重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為5～20重量份。
通過(guò)使(y)接枝共聚物的含量為1重量份以上，熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性得到提高，通過(guò)使(y)接枝共聚物的含量為5重量份以上，熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性進(jìn)一步得到提高。
另一方面，通過(guò)使(y)接枝共聚物的含量停留在25重量份以下，熱塑性樹(shù)脂組合物的機(jī)械物性或外觀品質(zhì)得到提高，通過(guò)使(y)接枝共聚物的含量為20重量份以下，熱塑性樹(shù)脂組合物的機(jī)械物性或外觀品質(zhì)進(jìn)一步得到提高。
＜(z)其它添加物＞
本實(shí)施方式的熱塑性樹(shù)脂組合物可根據(jù)需要含有上述以外的添加物。作為這樣的添加物，例如可列舉出礦油、烴、脂肪酸、醇、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、金屬皂、天然蠟、硅氧烷等潤(rùn)滑劑，氫氧化鎂、氫氧化鋁等無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵素類(lèi)、磷類(lèi)等有機(jī)阻燃劑，碳酸鈣、鈦酸鉀、金屬粉、滑石、玻璃纖維、碳纖維、木粉等有機(jī)或無(wú)機(jī)的填充劑，抗氧化劑、抗紫外線劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、著色劑等添加劑以及其它聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚酯、聚亞苯醚等工程塑料等。
[(z-1)潤(rùn)滑劑]
作為(z-1)潤(rùn)滑劑，優(yōu)選含有由脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、聚乙烯蠟、石蠟中選出的1種以上。由此，能夠進(jìn)一步提高熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性。
更進(jìn)一步，若(x)熱塑性樹(shù)脂的含量為100重量份，所述(z-1)潤(rùn)滑劑的含量?jī)?yōu)選為1～5重量份。通過(guò)使(z-1)潤(rùn)滑劑的含量為1重量份以上，可進(jìn)一步提高熱塑性樹(shù)脂組合物的滑動(dòng)性。此外，通過(guò)使(z-1)潤(rùn)滑劑的含量為5重量份以下，能夠維持機(jī)械強(qiáng)度。
[(z-2)無(wú)機(jī)填充劑]
作為(z-2)無(wú)機(jī)填充劑，優(yōu)選含有由碳酸鈣及鈦酸鉀中選出的1種以上。由此，進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度。
若(x)熱塑性樹(shù)脂的含量為100重量份，則所述(z-2)無(wú)機(jī)填充劑的含量為3～8重量份。通過(guò)使(z-2)無(wú)機(jī)填充劑的含量為3重量份以上，機(jī)械強(qiáng)度得到提高。此外，通過(guò)使(z-2)無(wú)機(jī)填充劑的含量為8重量份以下，能夠維持滑動(dòng)性。
實(shí)施例
以下，列舉實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步具體說(shuō)明。
1.(y)接枝共聚物
[乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物的制備]
對(duì)于實(shí)施例1-1～1-13及比較例1-1～1-4，以表1所示的組成，制備乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物。作為其一個(gè)例子，以下示出實(shí)施例1-1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物的制備工序。此外，其它實(shí)施例及比較例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物也以與實(shí)施例1-1相同的工序制備。
[實(shí)施例1-1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物的制備]
在內(nèi)容量為5l的不銹鋼制高壓釜中加入2500g純水，更進(jìn)一步，使作為懸濁劑的2.5g聚乙烯醇溶解。向其中加入700g乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(商品名“ウルトラセン510”，東曹有限公司制，vac含量6％，mfr＝2.5g/10分鐘)，攪拌使其分散。
除此之外，將4.0g自由基聚合引發(fā)劑、9.0g自由基(共)聚合性有機(jī)過(guò)氧化物以及3.5g交聯(lián)劑溶解于210g苯乙烯(st)及90g的甲基丙烯酸縮水甘油酯(gma)中，生成溶液，將該溶液投入到高壓釜中攪拌。
作為自由基聚合引發(fā)劑，使用二(3,5,5-三甲基己酰)過(guò)氧化物(商品名“peroyl355”，10小時(shí)半衰期溫度＝59℃，日油有限公司制)，作為自由基(共)聚合性有機(jī)過(guò)氧化物，使用叔丁基過(guò)氧化甲基丙烯酰氧乙基碳酸酯(mec)，作為交聯(lián)劑使用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過(guò)氧)己烷(商品名“perhexa25b”，10小時(shí)半衰期溫度＝118℃，日油有限公司制)。
然后，將高壓釜升溫至60～65℃，攪拌3小時(shí)，由此，使含有自由基聚合引發(fā)劑及自由基(共)聚合性有機(jī)過(guò)氧化物的單體組合物含浸于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中。
然后，將高壓釜升溫至80～85℃，以該溫度保持7小時(shí)使其聚合，通過(guò)水洗及干燥，得到通過(guò)(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物含浸作為(b)乙烯共聚物的聚(st/gma/mec)共聚物和作為(c)有機(jī)過(guò)氧化物的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過(guò)氧)己烷的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物。
用醋酸乙酯，從得到的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物中提取聚(st/gma/mec)共聚物。通過(guò)凝膠滲透色譜法(gpc)進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果可知，聚(st/gma/mec)共聚物的重均分子量為40萬(wàn)。
[比較例1-1～1-4的說(shuō)明]
比較例1-1的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物與上述實(shí)施方式不同，不含(c)有機(jī)過(guò)氧化物。
在比較例1-2的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物中，(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的乙酸乙烯酯的含量比上述實(shí)施方式多。
在比較例1-3的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物中，(c)有機(jī)過(guò)氧化物的含量比上述實(shí)施方式多。
在比較例1-4的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物中，使用低密度聚乙烯代替(a)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
表1中各縮寫(xiě)的含義如下。
eva：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(在各實(shí)施例及各比較例中，適當(dāng)使用以下的3種中的任一種)
(i)“ウルトラセン510”，東曹有限公司制，vac含量6％，mfr＝2.5(g/10分鐘)
(ii)“ウルトラセン537”，東曹有限公司制，vac含量15％，mfr＝3.0(g/10分鐘)
(iii)“ウルトラセン750”，東曹有限公司制，vac含量32％，mfr＝30(g/10分鐘)
ldpe：低密度聚乙烯(“sumikatheneg401”，住友化學(xué)有限公司制，密度＝0.926g/cm3)
st：苯乙烯
gma：甲基丙烯酸縮水甘油酯
an：丙烯腈
mec：叔丁基過(guò)氧化甲基丙烯酰氧乙基碳酸酯
r355：二(3,5,5-三甲基己酰)過(guò)氧化物
bw：苯甲酰過(guò)氧化物(“nyperbw”，10小時(shí)半衰期溫度＝74℃，日油有限公司制)
25b：2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過(guò)氧)己烷
bue：叔丁基過(guò)氧-2-乙基己基單碳酸酯(“perbutyle”，10小時(shí)半衰期溫度＝99℃，日油有限公司制)
[(y)接枝共聚物的制備]
在實(shí)施例2-1～2-13及比較例2-1～2-4中，如表2所示，分別使用實(shí)施例1-1～1-13及比較例1-1～1-4的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物制備接枝共聚物。作為其一個(gè)例子，以下示出實(shí)施例2-1的接枝共聚物的制備工序。此外，其它實(shí)施例及比較例的接枝共聚物也通過(guò)與實(shí)施例2-1相同的工序制備。
[實(shí)施例2-1的接枝共聚物的制備]
用laboplastomill單軸擠出機(jī)(株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制)在200℃下對(duì)實(shí)施例1-1中得到的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂組合物進(jìn)行熔融混煉，使其進(jìn)行接枝反應(yīng)，由此得到主鏈由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物構(gòu)成、側(cè)鏈由聚(st/gma)構(gòu)成的接枝共聚物。
對(duì)得到的接枝共聚物的mfr(220℃/10kgf)進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)到了其為0.6(g/10min)，并確認(rèn)到了接枝反應(yīng)及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行。此外，用掃描型電子顯微鏡(“jeoljsmt300”，日本電子有限公司制)觀察所得到的接枝共聚物，確認(rèn)到粒徑0.1～0.2μm的球形樹(shù)脂均勻分散。
[表2]
※※220℃/10kgf
2.熱塑性樹(shù)脂組合物
在實(shí)施例3～12中，作為熱塑性樹(shù)脂組合物，制備聚縮醛樹(shù)脂組合物、聚酰胺樹(shù)脂組合物、聚碳酸酯樹(shù)脂組合物、abs樹(shù)脂組合物、pc/abs樹(shù)脂組合物。
＜聚縮醛樹(shù)脂組合物＞
在實(shí)施例3、4中，在本發(fā)明的(x)熱塑性樹(shù)脂中使用聚縮醛樹(shù)脂，制備聚縮醛樹(shù)脂組合物。
[聚縮醛樹(shù)脂組合物的制備]
對(duì)于實(shí)施例3-1～3-15及比較例3-1～3-5，以表3所示的添加比例，將所述接枝共聚物以適宜的規(guī)定量與聚縮醛樹(shù)脂(商品名“duraconm90-44”，寶理塑料有限公司制)干混，通過(guò)設(shè)定為190℃的雙軸擠出機(jī)熔融混煉，得到聚縮醛樹(shù)脂組合物。在表3中，聚縮醛樹(shù)脂以“pom”的縮寫(xiě)表示。
對(duì)于實(shí)施例4，除了以表4所示的添加比例添加(z-1)潤(rùn)滑劑或(z-2)無(wú)機(jī)填充劑以外，通過(guò)與實(shí)施例3-1相同的方法制備聚縮醛樹(shù)脂組合物。
此外，比較例3-1的聚縮醛樹(shù)脂組合物不使用接枝共聚物，僅通過(guò)聚縮醛樹(shù)脂制備。在實(shí)施例3-1～3-15中分別使用在實(shí)施例2-1～2-13中得到的接枝共聚物，在比較例3-2～3-5中，分別使用比較例2-1～2-4的接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備]
通過(guò)注塑成型機(jī)使實(shí)施例3-1～3-15、實(shí)施例4-1～4-8及比較例3-1～3-5的聚縮醛樹(shù)脂組合物成型，由此制備實(shí)施例3-1～3-15及比較例3-1～3-5的評(píng)價(jià)材料。作為注塑成型的條件，將料筒溫度設(shè)為200℃，模具溫度設(shè)為90℃。
[評(píng)價(jià)方法]
·拉伸強(qiáng)度
以jisk-7113為基準(zhǔn)，以試驗(yàn)速度50mm/分鐘進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度的目標(biāo)值根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)決定，在使用聚縮醛樹(shù)脂的情況下，設(shè)為50mpa以上。
·彎曲模量
以jisk-7203為基準(zhǔn)，以試驗(yàn)速度2mm/分鐘進(jìn)行。彎曲模量的目標(biāo)值根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)決定，在使用聚縮醛樹(shù)脂的情況下，設(shè)為1.5gpa以上。
滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1(推力式摩擦磨損試驗(yàn))
試驗(yàn)機(jī)器：orientec有限公司制摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)efm-iii-f
評(píng)價(jià)材料：內(nèi)徑20mm，外徑25.6mm的圓筒材料
評(píng)價(jià)材料材質(zhì)：表3所示的組成的聚縮醛樹(shù)脂組合物
對(duì)偶材料：內(nèi)徑20mm，外徑25.6mm的圓筒材料
對(duì)偶材料材質(zhì)：(1)碳鋼(s45c)，(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料
試驗(yàn)條件(對(duì)偶材料材質(zhì)為(1)的情況)：荷重50n，線速度50cm/sec
試驗(yàn)條件(對(duì)偶材料材質(zhì)為(2)的情況)：荷重20n，線速度50cm/sec
試驗(yàn)時(shí)間：100分鐘
在本試驗(yàn)中，對(duì)于各對(duì)偶材料材質(zhì)(1)、(2)，分別求出各評(píng)價(jià)材料的磨損量(mg)及動(dòng)摩擦系數(shù)。磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)的目標(biāo)值根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)決定，在使用聚縮醛樹(shù)脂的情況下、對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)，磨損量的目標(biāo)值為2.0mg以下，動(dòng)摩擦系數(shù)的目標(biāo)值為0.25以下。此外，在對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料的情況下，磨損量的目標(biāo)值為2.0mg以下，動(dòng)摩擦系數(shù)的目標(biāo)值為0.25以下。
滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2(往復(fù)滑動(dòng)試驗(yàn))
試驗(yàn)機(jī)：株式會(huì)社井元制備所制摩擦試驗(yàn)機(jī)1566-a
評(píng)價(jià)材料：長(zhǎng)80mm、寬10mm、高4mm的平板
評(píng)價(jià)材料材質(zhì)：表3、4所示組成的聚縮醛樹(shù)脂組合物
對(duì)偶材料：直徑10mm的圓柱材料
對(duì)偶材料材質(zhì)：duraconm90-44(寶理塑料有限公司制)
試驗(yàn)條件：荷重3kgf，線速度100mm/sec，5000次往復(fù)
在本試驗(yàn)中，求出各評(píng)價(jià)材料的磨損量(mg)。磨損量的目標(biāo)值為10.0mg以下。
·摩擦噪音的評(píng)價(jià)
將得到的評(píng)價(jià)材料作為摩擦噪音評(píng)價(jià)試驗(yàn)用板(60mm×100mm×2mm)，將聚縮醛樹(shù)脂(商品名“duraconm90-44”，寶理塑料有限公司制)作為互磨對(duì)偶材料用板(50mm×25mm×2mm)，進(jìn)行切割、去毛刺后，在溫度25℃、濕度50％各自進(jìn)行12小時(shí)狀態(tài)調(diào)整。
將摩擦噪音評(píng)價(jià)試驗(yàn)用板與作為對(duì)偶材料的各板固定在ziegler社的粘滑檢測(cè)裝置ssp-02上，以荷重＝40n、速度＝1mm/sec的條件分別測(cè)定互磨時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值。此外，摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值的值越小表示摩擦噪音發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)越低。摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值的判斷標(biāo)準(zhǔn)如下所示。
摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值1～3：摩擦噪音發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)低
摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值4～5：摩擦噪音發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)稍高
摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值6～10：摩擦噪音發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)高
在本實(shí)施例及比較例中，摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值的目標(biāo)值為3以下。
[評(píng)價(jià)結(jié)果]
實(shí)施例3-1～3-15及比較例3-1～3-5的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表3所示。
實(shí)施例4-1～4-8的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表4所示。
表4中各縮寫(xiě)的含義如下。
ss：硬脂酸十八醇脂
gms：甘油單硬脂酸酯
sa：硬脂酸酰胺
pewax：聚乙烯蠟
plwax：石蠟
caco3：碳酸鈣(立方形，脂肪酸處理)
tik：鈦酸鉀
·機(jī)械物性
實(shí)施例3-1～3-15及實(shí)施例4-1～4-8的評(píng)價(jià)材料所得到拉伸強(qiáng)度均為50mpa以上的大值，彎曲模量均為1.5gpa以上的高值。另一方面，在不含(c)有機(jī)過(guò)氧化物的比較例3-2的評(píng)價(jià)材料中，拉伸強(qiáng)度為不足50mpa的小值。
·滑動(dòng)性評(píng)價(jià)
在使對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)的推力式摩擦磨損試驗(yàn)中，實(shí)施例3-1～3-15及實(shí)施例4-1～4-8的評(píng)價(jià)材料所得到的磨損量均為2.0mg以下的小值，動(dòng)摩擦系數(shù)均為0.25以下的低值。
此外，在使對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料、即該評(píng)價(jià)材料相互之間的推力式摩擦磨損試驗(yàn)中，實(shí)施例3-1～3-15及實(shí)施例4-1～4-8的評(píng)價(jià)材料所得到的磨損量均為2.0mg以下的小值，動(dòng)摩擦系數(shù)均為0.25以下的低值。
更進(jìn)一步，在往復(fù)滑動(dòng)試驗(yàn)中，實(shí)施例3-1～3-15及實(shí)施例4-1～4-8的評(píng)價(jià)材料所得到磨損量均為10.0mg以下的小值。
另一方面，在使對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)的推力式摩擦磨損試驗(yàn)中，比較例3-1～3-5的評(píng)價(jià)材料所得到的磨損量均為大于2.0mg的值。除此之外，不含(y)接枝共聚物的比較例3-1的評(píng)價(jià)材料的動(dòng)摩擦系數(shù)為大于0.25的值。
此外，在使對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料、即該評(píng)價(jià)材料相互之間的推力式摩擦磨損試驗(yàn)中，比較例3-1～3-5的評(píng)價(jià)材料的磨損量均為大于2.0mg的值。除此之外，不含(y)接枝共聚物的比較例3-1的評(píng)價(jià)材料的動(dòng)摩擦系數(shù)為大于0.25的值。
更進(jìn)一步，在往復(fù)滑動(dòng)試驗(yàn)中，比較例3-1～3-5的評(píng)價(jià)材料的磨損量均為大于10.0mg的值。
·摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
實(shí)施例3-1～3-15及實(shí)施例4-1～4-8的評(píng)價(jià)材料的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均為3以下的小值。另一方面，比較例3-1～3-5的評(píng)價(jià)材料的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)超過(guò)了3。
＜聚酰胺樹(shù)脂組合物＞
在實(shí)施例5～8中，在本發(fā)明的(x)熱塑性樹(shù)脂中使用聚酰胺樹(shù)脂，制備聚酰胺樹(shù)脂組合物。
具體而言，在實(shí)施例5～8中，分別將下述4種的(x)聚酰胺樹(shù)脂與(y)接枝共聚物混合，得到聚酰胺樹(shù)脂組合物。
·尼龍66：商品名“zytel103hsl”，dupont有限公司制(以下，以“pa66”的縮寫(xiě)表示。)
·含玻璃纖維的尼龍66：商品名“zytel103hsl33hs1l”，dupont有限公司制(以下，以“pa66gf”的縮寫(xiě)表示。)
·尼龍6：商品名“amilancm1017a”，東曹有限公司制(以“pa6”的縮寫(xiě)表示。)
·尼龍mxd6：商品名“mx尼龍s6001”，三菱gas化學(xué)有限公司制(以“pamxd”的縮寫(xiě)表示。)
[聚酰胺樹(shù)脂組合物的制備(pa66)]
在實(shí)施例5中，使用pa66作為(x)。
對(duì)于實(shí)施例5-1～5-15及比較例5-1～5-5，以表5所示的添加比例，通過(guò)設(shè)定為270℃的雙軸擠出機(jī)將所述的(y)接枝共聚物與(x)聚酰胺樹(shù)脂(pa66)進(jìn)行熔融混煉，得到聚酰胺樹(shù)脂組合物。
此外，比較例5-1的聚酰胺樹(shù)脂組合物不使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)聚酰胺樹(shù)脂制備。實(shí)施例5-1～5-15中，分別使用在實(shí)施例2-1～2-13中得到的(y)接枝共聚物，在比較例5-2～5-5中，分別使用在比較例2-1～2-4中得到的(y)接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備(pa66)]
對(duì)于實(shí)施例5-1～5-15及比較例5-1～5-5，除了將料筒溫度設(shè)為275℃，模具溫度設(shè)為80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法(pa66)]
對(duì)于實(shí)施例5-1～5-15及比較例5-1～5-5，在評(píng)價(jià)方法中不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1。滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果(pa66)]
對(duì)于實(shí)施例5-1～5-15及比較例5-1～5-5的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表5所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)適當(dāng)變更，如表5所示。
由表5可知，在實(shí)施例5-1～5-15中的機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)到了目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例5-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量遠(yuǎn)超目標(biāo)值。此外，在比較例5-1中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及在對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)，摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均遠(yuǎn)超目標(biāo)值。
在比較例5-2中，拉伸強(qiáng)度及彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。此外，在比較例5-2中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。更進(jìn)一步，在比較例5-2中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例5-3中，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。此外，在比較例5-3中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例5-4中，拉伸強(qiáng)度未滿(mǎn)足目標(biāo)值。
在比較例5-5中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
[聚酰胺樹(shù)脂組合物的制備(pa66gf)]
在實(shí)施例6中，使用了pa66gf作為(x)。
對(duì)于實(shí)施例6-1～6-6及比較例6-1，以表6所示添加比例，將所述(y)接枝共聚物以適宜規(guī)定量與(x)聚酰胺樹(shù)脂(pa66gf)干混，通過(guò)設(shè)定為270℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到聚酰胺樹(shù)脂組合物。
此外，比較例6-1的聚酰胺樹(shù)脂組合物不使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)聚酰胺樹(shù)脂制備。實(shí)施例6-1～6-6中，分別使用在實(shí)施例2-1、2-6、2-7、2-11中得到的(y)接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備(pa66gf)]
對(duì)于實(shí)施例6-1～6-6及比較例6-1，除了將料筒溫度設(shè)為275℃，模具溫度設(shè)為80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法(pa66gf)]
對(duì)于實(shí)施例6-1～6-6及比較例6-1，在評(píng)價(jià)方法中不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1?；瑒?dòng)性評(píng)價(jià)1以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果(pa66gf)]
對(duì)于實(shí)施例6-1～6-6及比較例6-1的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表6所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)適當(dāng)變更，如表6所示。
由表6可知，在實(shí)施例6-1～6-6中，機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)到了目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例6-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)了目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量超過(guò)了目標(biāo)值。更進(jìn)一步，在比較例6-1中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均遠(yuǎn)超目標(biāo)值。
[聚酰胺樹(shù)脂組合物的制備(pa6)]
在實(shí)施例7中，使用pa6作為(x)。
關(guān)于實(shí)施例7-1～7-6及比較例7-1，以表7所示的添加比例，將所述的(y)接枝共聚物以適當(dāng)規(guī)定量與(x)聚酰胺樹(shù)脂(pa6)干混，通過(guò)設(shè)定為240℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到聚酰胺樹(shù)脂組合物。
此外，比較例7-1的聚酰胺樹(shù)脂組合物不使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)聚酰胺樹(shù)脂制備。實(shí)施例7-1～7-6中，分別使用了在實(shí)施例2-1、2-6、2-7、2-11中得到的(y)接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備(pa6)]
對(duì)于實(shí)施例7-1～7-6及比較例7-1，除了將料筒溫度設(shè)為245℃，模具溫度設(shè)為80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法(pa6)]
對(duì)于實(shí)施例7-1～7-6及比較例7-1，在評(píng)價(jià)方法中，不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1。滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果(pa6)]
對(duì)于實(shí)施例7-1～7-6及比較例7-1的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表7所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)進(jìn)行適當(dāng)變更，如表7所示。
如表7所示，實(shí)施例7-1～7-6中，機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)到目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例7-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)超目標(biāo)值。此外，在對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料的推力式摩擦磨損試驗(yàn)中，評(píng)價(jià)材料熔融。更進(jìn)一步，在比較例7-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均遠(yuǎn)超目標(biāo)值。
[聚酰胺樹(shù)脂組合物的制備(pamxd)]
在實(shí)施例8中，使用pamxd作為(x)。
對(duì)于實(shí)施例8-1～8-6及比較例8-1，以表8所示的添加比例，將所述的(y)接枝共聚物以適當(dāng)規(guī)定量與(x)聚酰胺樹(shù)脂(pamxd)干混，通過(guò)設(shè)定為250℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到聚酰胺樹(shù)脂組合物。
此外，比較例8-1的聚酰胺樹(shù)脂組合物不使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)聚酰胺樹(shù)脂制備。在實(shí)施例8-1～8-6中，分別使用了在實(shí)施例2-1、2-6、2-7、2-11中得到的(y)接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備(pamxd)]
對(duì)于實(shí)施例8-1～8-6及比較例8-1，除了將料筒溫度設(shè)定為255℃，模具溫度設(shè)定80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法(pamxd)]
對(duì)于實(shí)施例8-1～8-6及比較例8-1，在評(píng)價(jià)方法中不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1。滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果(pamxd)]
對(duì)于實(shí)施例8-1～8-6及比較例8-1的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表8所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)進(jìn)行適當(dāng)變更，如表8所示。
由表8可知，在實(shí)施例8-1～8-6中，機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)到了目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例8-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)超目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量遠(yuǎn)超目標(biāo)值，動(dòng)摩擦系數(shù)也超過(guò)了目標(biāo)值。更進(jìn)一步，在比較例8-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均遠(yuǎn)超目標(biāo)值。
＜聚碳酸酯樹(shù)脂組合物＞
在實(shí)施例9中，在本發(fā)明的(x)熱塑性樹(shù)脂中使用聚碳酸酯樹(shù)脂，制備聚碳酸酯樹(shù)脂組合物。
[聚碳酸酯樹(shù)脂組合物的制備]
對(duì)于實(shí)施例9-1～9-15及比較例9-1～9-6，以表9及表10所示的添加比例，將所述的(y)接枝共聚物以適當(dāng)規(guī)定量與(x)聚碳酸酯樹(shù)脂(商品名“tarflona2200”，標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，出光興產(chǎn)有限公司制，在表9及表10中以“pc1”表示)干混，通過(guò)設(shè)定為260℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到聚碳酸酯樹(shù)脂組合物。
此外，比較例9-1的聚碳酸酯樹(shù)脂組合物不使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)聚碳酸酯樹(shù)脂制備。在實(shí)施例9-1～9-15中，分別使用在實(shí)施例2-1～2-13中得到的(y)接枝共聚物，在比較例9-2～9-6中，分別使用在實(shí)施例2-1及比較例2-1～2-4中得到的(y)接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備]
對(duì)于實(shí)施例9-1～9-15及比較例9-1～9-6，除了將料筒溫度設(shè)為265℃，將模具溫度設(shè)為80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法]
對(duì)于實(shí)施例9-1～9-15及比較例9-1～9-6，在評(píng)價(jià)方法中不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1。
將滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1的對(duì)偶材料設(shè)為(1)碳鋼(s45c)、(2)純(neat)pc1樹(shù)脂、(3)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、(4)聚萘二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂。此外，這里所說(shuō)的純pc1樹(shù)脂為沒(méi)有添加(y)接枝共聚物的(x)聚碳酸酯樹(shù)脂。
將對(duì)偶材料在(1)中的試驗(yàn)條件設(shè)為荷重50n，線速度10cm/sec，對(duì)偶材料在(2)～(4)中的試驗(yàn)條件設(shè)為荷重20n，線速度10cm。
此外，對(duì)于所述對(duì)偶材料及所述試驗(yàn)條件(荷重、線速度)以外的條件，以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果]
對(duì)于實(shí)施例9-1～9-15及比較例9-1～9-6的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表9及表10所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)適當(dāng)變更，如表9及表10所示。
由表9及表10可知，實(shí)施例9-1～9-15中，機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)到目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例9-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及對(duì)偶材料為(2)純pc1樹(shù)脂的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)超目標(biāo)值。此外，在對(duì)偶材料為(3)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂及(4)聚萘二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂的推力式摩擦磨損試驗(yàn)中，評(píng)價(jià)材料均熔融。更進(jìn)一步，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例9-2中，彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。此外，在比較例9-2中，對(duì)偶材料為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例9-3中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例9-4中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值。更進(jìn)一步，對(duì)偶材料為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例9-5中，對(duì)偶材料為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例9-6中，對(duì)偶材料為(2)純pc1樹(shù)脂時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
＜abs樹(shù)脂組合物＞
在實(shí)施例10中，在本發(fā)明的(x)熱塑性樹(shù)脂中使用abs樹(shù)脂，制備abs樹(shù)脂組合物。
[abs樹(shù)脂組合物的制備]
對(duì)于實(shí)施例10-1～10-15及比較例10-1～10-6，以表11所示的添加比例，將所述的(y)接枝共聚物以適當(dāng)規(guī)定量與(x)abs樹(shù)脂(商品名“toyolac700-314”，標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，東曹有限公司制，在表11中用“abs1”表示)干混，通過(guò)設(shè)定為240℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到abs樹(shù)脂組合物。
此外，比較例10-1的abs樹(shù)脂組合物不使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)abs樹(shù)脂制備。在實(shí)施例10-1～10-15中，分別使用在實(shí)施例2-1～2-13中得到的(y)接枝共聚物，在比較例10-2～10-6中，分別使用在實(shí)施例2-1及比較例2-1～2-4中得到的(y)接枝共聚物。
[評(píng)價(jià)材料的制備]
對(duì)于實(shí)施例10-1～10-15及比較例10-1～10-6，除了將料筒溫度設(shè)為245℃，模具溫度設(shè)為80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法]
對(duì)于實(shí)施例10-1～10-15及比較例10-1～10-6，評(píng)價(jià)方法不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1。
將滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1的對(duì)偶材料設(shè)定為(1)碳鋼(s45c)、(2)純abs1樹(shù)脂。
對(duì)偶材料將(1)的試驗(yàn)條件設(shè)為荷重50n，線速度10cm/sec，對(duì)偶材料將(2)純abs1的試驗(yàn)條件設(shè)為荷重20n，線速度10cm/sec。此外，這里所說(shuō)的純abs1樹(shù)脂為不添加(y)接枝共聚物的(x)abs樹(shù)脂。
此外，對(duì)于所述對(duì)偶材料及所述試驗(yàn)條件(荷重、線速度)以外的條件，以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果]
對(duì)于實(shí)施例10-1～10-15及比較例10-1～10-6的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表11所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)進(jìn)行適當(dāng)變更，如表11所示。
由表11可知，在實(shí)施例10-1～10-15中，機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)成了目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例10-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及對(duì)偶材料為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)超目標(biāo)值。另外，對(duì)偶材料設(shè)為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及設(shè)為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例10-2中，拉伸強(qiáng)度及彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值。更進(jìn)一步，在比較例10-2中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的摩擦噪音超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例10-3中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例10-4中，拉伸強(qiáng)度及彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值。更進(jìn)一步，對(duì)偶材料為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例10-5中，拉伸強(qiáng)度及彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值。更進(jìn)一步，對(duì)偶材料為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例10-6中，對(duì)偶材料為(2)純abs1樹(shù)脂時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
＜pc/abs樹(shù)脂組合物＞
在實(shí)施例11中，在本發(fā)明的(x)熱塑性樹(shù)脂中使用pc/abs樹(shù)脂，制備pc/abs樹(shù)脂組合物。
[pc/abs樹(shù)脂組合物的制備]
對(duì)于實(shí)施例11-1～11-17及比較例11-1～11-6，以表12所示的添加比例，將所述的(y)接枝共聚物以適當(dāng)規(guī)定量與(x-1)pc樹(shù)脂(商品名“tarflona2200”，標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，出光興產(chǎn)有限公司制，在表12中以“pc2”表示)和(x-1)abs樹(shù)脂(商品名“stylac321”，標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，旭化成chemicals有限公司制，在表12中以“abs2”表示)干混，通過(guò)設(shè)定為240℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到pc/abs樹(shù)脂組合物。
此外，實(shí)施例11-1～11-15為(x)pc/abs樹(shù)脂的pc樹(shù)脂與abs樹(shù)脂的添加比例分別為70重量份與30重量份時(shí)的實(shí)施例。在實(shí)施例11-1～11-15中，分別使用了在實(shí)施例2-1～2-13中得到的(y)接枝共聚物。實(shí)施例11-16為(x)pc/abs樹(shù)脂的pc樹(shù)脂與abs樹(shù)脂的添加比例分別為90重量份與10重量份時(shí)的實(shí)施例。實(shí)施例11-17為(x)pc/abs樹(shù)脂的pc樹(shù)脂與abs樹(shù)脂的添加比例分別為60重量份與40重量份時(shí)的實(shí)施例。在實(shí)施例11-16、11-17中，使用了在實(shí)施例2-1中得到的(y)接枝共聚物。
比較例11-1的pc/abs樹(shù)脂組合物未使用(y)接枝共聚物，僅通過(guò)(x)pc/abs樹(shù)脂制備。比較例11-2中，使用了在實(shí)施例2-1中得到的(y)接枝共聚物，其含量為30重量份((x)為100重量份時(shí))。在比較例11-3～11-6中，使用了在比較例2-1～2-4中得到的(y)接枝共聚物。
對(duì)于實(shí)施例12-1～12-6及比較例12-1，以表13所示的添加比例，將所述的(y)接枝共聚物以適當(dāng)規(guī)定量與市售的(x)pc/abs樹(shù)脂(商品名“bayblendt65xf”，bayer制，在表13中以“pc/abs”表示)干混，通過(guò)設(shè)定為240℃的雙軸擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，得到pc/abs樹(shù)脂組合物。
[評(píng)價(jià)材料的制備]
對(duì)于實(shí)施例11-1～11-17、12-1～12-6及比較例11-1～11-6、12-1，除了將料筒溫度設(shè)為245℃，模具溫度設(shè)為80℃以外，評(píng)價(jià)材料的制備方法與實(shí)施例3-1～3-15、比較例3-1～3-5相同。
[評(píng)價(jià)方法]
對(duì)于實(shí)施例11-1～11-17、12-1～12-6及比較例11-1～11-6、12-1，評(píng)價(jià)方法不實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)2，僅實(shí)施滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1。
在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)，滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1的試驗(yàn)條件為荷重50n，線速度10cm/sec，在對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)，滑動(dòng)性評(píng)價(jià)1的試驗(yàn)條件為荷重20n，線速度10cm/sec。
此外，對(duì)于所述試驗(yàn)條件(荷重、線速度)以外的條件，以與上述實(shí)施例3相同的方法進(jìn)行。
[評(píng)價(jià)結(jié)果]
對(duì)于實(shí)施例11-1～11-17、12-1～12-6及比較例11-1～11-6、12-1的評(píng)價(jià)材料的評(píng)價(jià)結(jié)果如表11及表12所示。關(guān)于各評(píng)價(jià)的目標(biāo)值可根據(jù)(x)熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)適當(dāng)變更，如表11及表12所示。
由表12及表13可知，在實(shí)施例11-1～11-17及實(shí)施例12-1～12-6中，機(jī)械物性、滑動(dòng)性評(píng)價(jià)及摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值均達(dá)到了目標(biāo)值。
與此相對(duì)的是，在比較例11-1中，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)超目標(biāo)值。此外，在對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例11-2中，拉伸強(qiáng)度及彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。
在比較例11-3中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)及為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例11-4中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)超過(guò)目標(biāo)值。更進(jìn)一步，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例11-5中，彎曲模量未滿(mǎn)足目標(biāo)值。此外，在對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例11-6中，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量超過(guò)目標(biāo)值。
在比較例12-1中，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)遠(yuǎn)超目標(biāo)值。此外，對(duì)偶材料為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的磨損量及動(dòng)摩擦系數(shù)也遠(yuǎn)超目標(biāo)值。更進(jìn)一步，對(duì)偶材料為(1)碳鋼(s45c)及為(2)與評(píng)價(jià)材料相同的材料時(shí)的摩擦噪音風(fēng)險(xiǎn)值超過(guò)目標(biāo)值。
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不受限于上述實(shí)施方式，可在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)施以各種變更。