本發(fā)明涉及由熱塑性樹脂組合物形成的成型體。

背景技術(shù)：

對(duì)于室內(nèi)裝飾制品、例如桌布、燈罩、照明器具罩、隔斷、拉窗紙、隔扇等，要求裝飾性，在這些部件中使用了日本紙或合成樹脂膜。

例如，在專利文獻(xiàn)1中提出了將日本紙與合成樹脂膜層疊而成的裝飾合成樹脂片材。在專利文獻(xiàn)2中記載了將含有丙烯樹脂和發(fā)泡劑的樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出并拉伸而制造的高光澤的樹脂膜，在專利文獻(xiàn)3中記載了將含有丙烯樹脂、低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出并拉伸而制造的具有珍珠樣光澤的樹脂膜。在專利文獻(xiàn)4中記載了將含有丙烯樹脂、低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而得到的表面的平滑性優(yōu)異的發(fā)泡片材。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-25514號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特表2002-524299號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2007-231192號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開平9-235403號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

然而，由含有熱塑性樹脂和發(fā)泡劑的樹脂組合物調(diào)制的上述的膜或片材并不具有日式的質(zhì)地(japanese-styletexture)，此外，在部件中使用了日本紙的上述的裝飾合成樹脂片材盡管具有日式的質(zhì)地但并非能夠適用于西式的設(shè)計(jì)、并對(duì)看的人給予現(xiàn)代化的印象、作為整體而具有日式現(xiàn)代化的質(zhì)地。

基于所述狀況，本發(fā)明所要解決的課題在于提供由熱塑性樹脂組合物形成、具有日式現(xiàn)代化的質(zhì)地(japanese-moderntexture)的成型體。

用于解決問題的手段

根據(jù)本發(fā)明，提供以下所示的成型體、具有成型體的層疊體及成型體的制造方法。

[1]一種成型體，其由熱塑性樹脂組合物形成，

按照jisb0601-1982測(cè)定的成型體的表面粗糙度的最大高度(rmax)和按照jisb0601-1982測(cè)定的上述成型體的表面的算術(shù)平均粗糙度(centerlineaverageroughness，也可稱為中心線平均粗糙度)(ra)滿足下式(1)：

9≤rmax/(ra+1)≤45式(1)

當(dāng)將上述成型體的表面積設(shè)為100％時(shí)，該成型體的貫通孔的面積率為1％以上且20％以下，

松密度(bulkdensity)為0.13g/cm³以上且0.50g/cm³以下。

[2]根據(jù)[1]所述的成型體，其中，熱塑性樹脂組合物是含有2種不相容的熱塑性樹脂的組合物，當(dāng)將熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂的總量設(shè)為100重量％時(shí)，上述2種不相容的熱塑性樹脂的合計(jì)量為90重量％以上。

[3]根據(jù)[2]所述的成型體，其中，2種不相容的熱塑性樹脂為轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂。

[4]根據(jù)[3]所述的成型體，其中，轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂中的轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂即第一熱塑性樹脂(a)與轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂即第二熱塑性樹脂(b)的轉(zhuǎn)變溫度的差為10℃以上且50℃以下，

當(dāng)將上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的合計(jì)量設(shè)為100重量％時(shí)，上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為30重量％以上且90重量％以下，上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為10重量％以上且70重量％以下。

[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的成型體，其為具有10μm以上且1000μm以下的厚度的膜。

[6]一種層疊體，其具有由[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的成型體構(gòu)成的層作為至少一個(gè)表層。

[7]一種[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的成型體的制造方法，其含有以下工序：將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材的發(fā)泡片材制作工序；和

將上述發(fā)泡片材制作工序中得到的發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的拉伸工序。

發(fā)明效果

本發(fā)明能夠提供由熱塑性樹脂組合物形成、且具有日式現(xiàn)代化的質(zhì)地的成型體。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的成型體由熱塑性樹脂組合物形成，按照jisb0601-1982測(cè)定的成型體的表面粗糙度的最大高度(rmax)和按照jisb0601-1982測(cè)定的成型體的表面的算術(shù)平均粗糙度(ra)滿足下式(1)。

9≤rmax/(ra+1)≤45式(1)

本發(fā)明的成型體的貫通孔的面積率為1％以上且20％以下。該貫通孔是沿成型體的厚度方向貫通的孔。該貫通孔的面積率是當(dāng)將成型體的表面積設(shè)為100％時(shí)貫通孔的開口部分在該成型體的表面中所占的面積的比例、即貫通孔部分的面積相對(duì)于成型體的表面積100％的比例，可以通過將成型體的表面圖像進(jìn)行圖像分析而求出。貫通孔的面積率具體而言可以通過使用圖像分析裝置將所得到的圖像利用圖像分析軟件進(jìn)行分析而求出。從使成型體的質(zhì)地良好的觀點(diǎn)出發(fā)，貫通孔的面積率優(yōu)選為3％以上且15％以下。

本發(fā)明的成型體的松密度為0.13g/cm³以上且0.50g/cm³以下。該松密度是成型體的重量相對(duì)于外尺寸體積的比、即重量除以由成型體的外尺寸計(jì)算的體積而得到的值。成型體的松密度通過成型體的貫通孔的面積率、成型體表面的凹凸、成型體內(nèi)部的獨(dú)立氣泡等的增加而降低。從使成型體的質(zhì)地良好的觀點(diǎn)出發(fā)，松密度優(yōu)選為0.15g/cm³以上且0.40g/cm³以下。

本發(fā)明的成型體優(yōu)選為膜或片材，更優(yōu)選為膜。在本發(fā)明的成型體為膜時(shí)，膜的厚度優(yōu)選為10μm以上且1000μm以下，更優(yōu)選為30μm以上且500μm以下。

作為本發(fā)明的成型體的適宜的制造方法，可列舉出含有以下工序的方法：將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材的發(fā)泡片材制作工序；和將上述發(fā)泡片材制作工序中得到的發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的拉伸工序。該熱塑性樹脂組合物優(yōu)選含有2種以上的不相容的熱塑性樹脂。通過將發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸，發(fā)泡片材的氣泡破裂，破裂的氣泡的一部分相連而形成沿厚度方向貫通的孔(貫通孔)。在發(fā)泡片材的表面附近氣泡破裂時(shí)，在發(fā)泡片材的表面形成凹部。伴隨著上述貫通孔或凹部的形成，在貫通孔或凹部的周緣樹脂凸起等，形成樹脂密集的凸部。上述凸部相連而看到的部分恰好呈現(xiàn)日本紙中的纖維那樣的外觀，產(chǎn)生日式現(xiàn)代化的質(zhì)地。具有這樣形成的凹凸的成型體的表面粗糙度的最大高度(rmax)主要受到像日本紙中的纖維那樣所看到的密集的凸部的影響，具有日式現(xiàn)代化的質(zhì)地的成型體的凹凸?jié)M足上述式(1)。當(dāng)熱塑性樹脂組合物含有轉(zhuǎn)變溫度不同的2種以上的不相容的熱塑性樹脂時(shí)，通過上述方法制作的發(fā)泡片材中的不相容的熱塑性樹脂發(fā)生相分離，在發(fā)泡片材的厚度、外觀、氣泡等中容易產(chǎn)生不均，若將這樣的發(fā)泡片材進(jìn)行拉伸，則在發(fā)泡片材中相分離的各熱塑性樹脂中的轉(zhuǎn)變溫度較低的樹脂的部分比轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂的部分在拉伸時(shí)優(yōu)先被拉長(zhǎng)，轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂的部分產(chǎn)生難以被拉長(zhǎng)的拉伸時(shí)的伸長(zhǎng)不均，更容易形成成型體表面的凹凸或貫通孔。

作為熱塑性樹脂，可列舉出烯烴樹脂、苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、酯樹脂、酰胺樹脂等，優(yōu)選烯烴樹脂或苯乙烯樹脂。

所謂烯烴樹脂是當(dāng)將該烯烴樹脂的全部量設(shè)為100重量％時(shí)含有50重量％以上的來源于碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴的結(jié)構(gòu)單元的樹脂。作為碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴，例如可列舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯等。

烯烴樹脂也可以含有來源于除碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴以外的單體的結(jié)構(gòu)單元。作為除碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴以外的單體，例如可列舉出苯乙烯等芳香族乙烯基單體；丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和羧酸；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等不飽和羧酸酯；醋酸乙烯酯等乙烯基酯化合物；1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-丁二烯(異戊二烯)等共軛二烯；二環(huán)戊二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等非共軛二烯。

作為烯烴樹脂，優(yōu)選乙烯樹脂、丙烯樹脂、或丁烯樹脂。

所謂乙烯樹脂是含有50重量％以上的來源于乙烯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出乙烯均聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-丁烯-1-己烯共聚物等。也可以使用兩種以上的乙烯樹脂。

所謂丙烯樹脂是含有50重量％以上的來源于丙烯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-1-辛烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-乙烯-1-己烯共聚物、丙烯-乙烯-1-辛烯共聚物等。也可以使用兩種以上的丙烯樹脂。

所謂丁烯樹脂是含有50重量％以上的來源于1-丁烯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出1-丁烯均聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、1-丁烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-1-辛烯共聚物、1-丁烯-乙烯-丙烯共聚物、1-丁烯-乙烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-乙烯-1-辛烯共聚物、1-丁烯-丙烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-丙烯-1-辛烯共聚物等。也可以使用兩種以上的丁烯樹脂。

所謂苯乙烯樹脂是含有50重量％以上的來源于苯乙烯或苯乙烯衍生物的結(jié)構(gòu)單元的樹脂。作為苯乙烯衍生物，例如可列舉出對(duì)甲基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)甲氧基苯乙烯。苯乙烯樹脂也可以含有來源于除苯乙烯或苯乙烯衍生物以外的單體的結(jié)構(gòu)單元，例如可列舉出碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和羧酸；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等不飽和羧酸酯；醋酸乙烯酯等乙烯基酯化合物；1,3-丁二烯、2-甲基-1,3-丁二烯(異戊二烯)等共軛二烯；二環(huán)戊二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等非共軛二烯。

所謂甲基丙烯酸樹脂是含有50重量％以上的來源于甲基丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚(甲基丙烯酸乙酯)、聚(甲基丙烯酸丁酯)、聚(甲基丙烯酸2-乙基己酯)等。

所謂丙烯酸樹脂是含有50重量％以上的來源于丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚(丙烯酸甲酯)、聚(丙烯酸乙酯)、聚(丙烯酸丁酯)、聚(丙烯酸2-乙基己酯)等。

所謂酯樹脂是含有50重量％以上的來源于多元羧酸與多元醇的酯的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。

所謂酰胺樹脂是含有50重量％以上的以酰胺鍵重復(fù)的結(jié)構(gòu)單元的樹脂，例如可列舉出聚(ε-己內(nèi)酰胺)、聚十二烷酰胺、聚(己二酰己二胺)、聚(六亞甲基十二烷酰胺)、聚(對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺)、聚(間亞苯基對(duì)苯二甲酰胺)等。

作為上述的熱塑性樹脂的制造方法，可以采用使用了公知的聚合用催化劑的公知的聚合方法。

在熱塑性樹脂組合物含有2種不相容的熱塑性樹脂的情況下，當(dāng)將熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂的總量設(shè)為100重量％時(shí)，上述2種不相容的熱塑性樹脂的合計(jì)量?jī)?yōu)選為90重量％以上。在熱塑性樹脂組合物含有2種不相容的熱塑性樹脂的情況下，作為不相容的熱塑性樹脂2種的組合，例如可列舉出烯烴樹脂和烯烴樹脂、烯烴樹脂和苯乙烯樹脂、烯烴樹脂和甲基丙烯酸樹脂、烯烴樹脂和丙烯酸樹脂、烯烴樹脂和酯樹脂、或烯烴樹脂和酰胺樹脂等組合，優(yōu)選為烯烴樹脂和烯烴樹脂、或烯烴樹脂和苯乙烯樹脂，更優(yōu)選為丙烯樹脂和乙烯樹脂、或丙烯樹脂和苯乙烯樹脂。在熱塑性樹脂組合物含有2種不相容的熱塑性樹脂、進(jìn)而含有與上述2種不相容的熱塑性樹脂不同的熱塑性樹脂的情況下，該進(jìn)一步的熱塑性樹脂可以是與上述2種不相容的熱塑性樹脂中的一者相容的樹脂，也可以與上述2種不相容的熱塑性樹脂的兩者不相容。

在本發(fā)明的成型體的制造中使用的熱塑性樹脂組合物中，優(yōu)選含有轉(zhuǎn)變溫度不同的2種不相容的熱塑性樹脂。當(dāng)將上述2種不相容的熱塑性樹脂中的轉(zhuǎn)變溫度較高的熱塑性樹脂設(shè)為第一熱塑性樹脂(a)，將轉(zhuǎn)變溫度較低的熱塑性樹脂設(shè)為第二熱塑性樹脂(b)時(shí)，將熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的合計(jì)量設(shè)為100重量％，上述熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為30重量％以上且90重量％以下，上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為10重量％以上且70重量％以下，將上述熱塑性樹脂組合物中的熱塑性樹脂的總量設(shè)為100重量％，該熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的合計(jì)量?jī)?yōu)選為90重量％以上。其中，所謂轉(zhuǎn)變溫度，在結(jié)晶性熱塑性樹脂的情況下為樹脂的熔融峰值溫度，在非晶性熱塑性樹脂的情況下為樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，均可以通過差示掃描量熱測(cè)定而求出。上述第一熱塑性樹脂(a)與上述第二熱塑性樹脂(b)的轉(zhuǎn)變溫度的差優(yōu)選為10℃以上且50℃以下。

將熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)和上述第二熱塑性樹脂(b)的合計(jì)量設(shè)為100重量％，更優(yōu)選該熱塑性樹脂組合物中的上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為40重量％以上且80重量％以下、上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為20重量％以上且60重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選上述第一熱塑性樹脂(a)的含量為50重量％以上且70重量％以下、上述第二熱塑性樹脂(b)的含量為30重量％以上且50重量％以下。為了增大式(1)的rmax/(ra+1)的值，優(yōu)選增多上述第二熱塑性樹脂(b)的含量。如上所述，在拉伸時(shí)，轉(zhuǎn)變溫度較低的樹脂(b)的部分比轉(zhuǎn)變溫度較高的樹脂(a)的部分優(yōu)先被拉長(zhǎng)。認(rèn)為通過增多上述第二熱塑性樹脂(b)的含量，容易伸長(zhǎng)的部分增加，該部分進(jìn)一步被伸長(zhǎng)而變薄，上述第一熱塑性樹脂(a)的部分以幾乎不伸長(zhǎng)的狀態(tài)殘留，rmax變大，rmax/(ra+1)的值變大。

按照jisk7210-1999在溫度230℃及載荷2.16kgf的條件下測(cè)定的上述第一熱塑性樹脂(a)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr(a))優(yōu)選為1g/10分鐘以上且30g/10分鐘以下。

按照jisk7210-1999在溫度230℃及載荷2.16kgf的條件下測(cè)定的上述第一熱塑性樹脂(a)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr(a))和按照jisk7210-1999在溫度230℃及載荷2.16kgf的條件下測(cè)定的上述第二熱塑性樹脂(b)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(mfr(b))優(yōu)選滿足下式(2)。

-0.5≤log(mfr(a))-log(mfr(b))≤0.5式(2)

作為第一熱塑性樹脂(a)，優(yōu)選丙烯樹脂。丙烯樹脂的熔融峰值溫度優(yōu)選為125℃以上且140℃以下。

作為第二熱塑性樹脂(b)，優(yōu)選乙烯樹脂或苯乙烯樹脂。乙烯樹脂和苯乙烯樹脂的密度優(yōu)選為0.860g/cm³以上且0.905g/cm³以下。其中，密度按照jisk7112-1990中規(guī)定的水中置換法(23℃)來測(cè)定。

作為發(fā)泡劑，可列舉出化學(xué)發(fā)泡劑、物理發(fā)泡劑等公知的發(fā)泡劑。也可以將化學(xué)發(fā)泡劑與物理發(fā)泡劑并用。

作為化學(xué)發(fā)泡劑，可以為無機(jī)化合物，也可以為有機(jī)化合物，也可以將2種以上并用。

作為無機(jī)化合物，可列舉出碳酸銨等碳酸鹽；碳酸氫鈉等碳酸氫鹽等。

作為有機(jī)化合物，可列舉出(a)有機(jī)酸或其鹽：檸檬酸、琥珀酸、己二酸、酒石酸、苯甲酸等羧酸及其鹽、(b)n-亞硝基化合物：n,n’-二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、n,n’-二亞硝基五亞甲基四胺、(c)偶氮化合物：偶氮二甲酰胺、偶氮雙異丁腈、偶氮環(huán)己腈、偶氮二氨基苯、偶氮二羧酸鋇、(d)磺酰肼化合物：苯磺酰肼、甲苯磺酰肼、p,p’-氧代雙(苯磺酰肼)、二苯基砜-3,3’-二磺酰肼、(e)疊氮化合物：疊氮化鈣、4,4’-二苯基二磺?；B氮、對(duì)甲苯磺酰基疊氮等。

作為物理發(fā)泡劑，可列舉出氮、二氧化碳等不活潑氣體或揮發(fā)性有機(jī)化合物等。作為物理發(fā)泡劑，優(yōu)選超臨界狀態(tài)的二氧化碳、氮或它們的混合物。物理發(fā)泡劑也可以將兩種以上并用。

發(fā)泡劑優(yōu)選為化學(xué)發(fā)泡劑，更優(yōu)選為有機(jī)酸或其鹽、或者有機(jī)酸或其鹽與碳酸氫鹽的混合物。

本發(fā)明的成型體的制造中使用的熱塑性樹脂組合物中的發(fā)泡劑的含量在每100重量份熱塑性樹脂的總量中，優(yōu)選為0.1重量份以上且3重量份以下。

為了提高成型體的貫通孔的面積率，優(yōu)選增多發(fā)泡劑的含量。通過增多發(fā)泡劑的含量，將樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作的發(fā)泡片材中的氣泡變多。認(rèn)為通過將氣泡多的發(fā)泡片材進(jìn)行拉伸，發(fā)泡片材的氣泡容易破裂、相連而變成貫通孔，貫通孔的面積率變高。此外，為了增大式(1)的rmax/(ra+1)的值，優(yōu)選增多發(fā)泡劑的含量。氣泡多的發(fā)泡片材表面附近的氣泡也多，通過進(jìn)行拉伸，在發(fā)泡片材的表面附近氣泡容易破裂，表面變成更粗糙的狀態(tài)。這種情況下，認(rèn)為rmax和ra均變大，但rmax進(jìn)一步變大。

當(dāng)添加作為發(fā)泡劑的化學(xué)發(fā)泡劑時(shí)，可以在熱塑性樹脂中直接添加化學(xué)發(fā)泡劑，也可以將以熱塑性樹脂作為基質(zhì)(base)樹脂的化學(xué)發(fā)泡劑的母料添加到熱塑性樹脂中。當(dāng)將母料的全部量設(shè)為100重量％時(shí)，優(yōu)選母料中的化學(xué)發(fā)泡劑的含量為20重量％以上且80重量％以下。

本發(fā)明的成型體的制造中使用的熱塑性樹脂組合物也可以進(jìn)一步含有有機(jī)纖維、無機(jī)填充材料、有機(jī)聚合物珠或其他的添加劑。

作為有機(jī)纖維，例如可列舉出聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、聚酰亞胺纖維、聚烯烴纖維、聚丙烯腈纖維、洋麻等植物纖維，優(yōu)選聚酯纖維。

當(dāng)含有有機(jī)纖維時(shí)，有機(jī)纖維的含量在每100重量份熱塑性樹脂的總量中，優(yōu)選為1重量份以上且30重量份以下。

作為無機(jī)填充材料，可列舉出為粉末狀、薄片狀、或顆粒狀的無機(jī)填充材料、為纖維狀的無機(jī)填充材料等。

作為為粉末狀、薄片狀、或顆粒狀的無機(jī)填充材料，例如可列舉出滑石、云母、碳酸鈣、硫酸鋇、碳酸鎂、粘土、氧化鋁、二氧化硅、硫酸鈣、硅砂、炭黑、氧化鈦、氫氧化鎂、沸石、鉬、硅藻土、絹云母、火山砂(日語原文為：シラス)、氫氧化鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈉、膨潤(rùn)土、石墨等。

作為為纖維狀的無機(jī)填充材料，例如可列舉出纖維狀氧硫化鎂、鈦酸鉀纖維、氫氧化鎂纖維、硼酸鋁纖維、硅酸鈣纖維、碳酸鈣纖維、碳纖維、玻璃纖維、金屬纖維等。

無機(jī)填充材料可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上并用。

無機(jī)填充材料也可以是以偶聯(lián)劑或表面活性劑將表面處理過的材料。作為偶聯(lián)劑，例如可列舉出硅烷偶聯(lián)劑或鈦偶聯(lián)劑。作為表面活性劑，例如可列舉出高級(jí)脂肪酸、高級(jí)脂肪酸酯、高級(jí)脂肪酸酰胺、高級(jí)脂肪酸鹽等。

為粉末狀、薄片狀、或顆粒狀的無機(jī)填充材料的平均粒徑優(yōu)選為10μm以下，更優(yōu)選為5μm以下。

上述的平均粒徑是使用離心沉降式粒度分布測(cè)定裝置，懸浮在水或醇等分散介質(zhì)中進(jìn)行測(cè)定，由過篩法的積分分布曲線求出的50％當(dāng)量粒徑(d50)。

為纖維狀的無機(jī)填充材料的平均纖維長(zhǎng)度通常為3μm以上且20μm以下。平均纖維直徑優(yōu)選為0.2μm以上且1.5μm以下。此外，長(zhǎng)寬比優(yōu)選為10以上且30以下。另外，為纖維狀的無機(jī)填充材料的平均纖維長(zhǎng)度及平均纖維直徑是通過電子顯微鏡測(cè)定的值，長(zhǎng)寬比是平均纖維長(zhǎng)度相對(duì)于平均纖維直徑的比(平均纖維長(zhǎng)度除以平均纖維直徑而得到的值)。

當(dāng)含有無機(jī)填充材料時(shí)，無機(jī)填充材料的含量在每100重量份熱塑性樹脂的總量中，優(yōu)選為0.1重量份以上且30重量份以下。

作為其他的添加劑，例如可列舉出中和劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、耐光劑、耐候劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、抗粘連劑、加工助劑、顏料、發(fā)泡核劑、增塑劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、高亮度化劑、抗菌劑、光擴(kuò)散劑等。這些添加劑可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上并用。此外，在發(fā)泡片材制作工序中，為了防止樹脂的劣化物等附著在后述的t型?；驁A形模上，也可以含有高級(jí)脂肪酸金屬鹽，為了使成型體具有日式現(xiàn)代化的質(zhì)地，將在發(fā)泡片材制作工序中使用的發(fā)泡劑的含量設(shè)為100重量份，優(yōu)選將高級(jí)脂肪酸金屬鹽的含量設(shè)定為50重量份以下，更優(yōu)選設(shè)定為25重量份以下。

在將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材的發(fā)泡片材制作工序中，具體而言，優(yōu)選通過單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融混煉，由t型?；驁A形模將熱塑性樹脂組合物熔融擠出并使其發(fā)泡，利用冷卻輥冷卻固化為片材狀。

擠出機(jī)內(nèi)的混煉溫度優(yōu)選比發(fā)泡劑的分解開始溫度低?；鞜挏囟雀鼉?yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度低2℃以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度低5℃以上的溫度。擠出機(jī)內(nèi)的熱塑性樹脂的滯留時(shí)間優(yōu)選為1分鐘以上且10分鐘以下。

從t型?；驁A形模進(jìn)行熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度優(yōu)選比發(fā)泡劑的分解開始溫度高。熔融擠出時(shí)的熱塑性樹脂組合物的溫度更優(yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度高5℃以上的溫度，進(jìn)一步優(yōu)選為比發(fā)泡劑的分解開始溫度高10℃以上的溫度。

作為擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，可列舉出20rpm～70rpm。為了增大成型體的貫通孔的面積率，優(yōu)選降低擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度(噴出量)。若降低擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度(噴出量)，則所得到的發(fā)泡片材的厚度相對(duì)變薄。此外，若降低擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度(噴出量)，則擠出機(jī)內(nèi)的樹脂壓力變低，來自發(fā)泡劑的氣泡容易變大，所得到的發(fā)泡片材的發(fā)泡倍率存在變高的傾向。認(rèn)為若將這樣的發(fā)泡片材進(jìn)行拉伸，則發(fā)泡片材的氣泡容易破裂、相連而變成貫通孔，貫通孔的面積率變高。

作為利用冷卻輥冷卻固化為片材狀時(shí)的線速度，可列舉出0.3m/分鐘～1.2m/分鐘。為了增大式(1)的rmax/(ra+1)，優(yōu)選提高利用冷卻輥冷卻固化為片材狀時(shí)的線速度。通過提高上述線速度，熔融擠出后的樹脂組合物被冷卻的冷卻速度變慢。因此，認(rèn)為不相容的兩種樹脂的相分離變得容易進(jìn)行，在發(fā)泡片材中，轉(zhuǎn)變溫度低的樹脂(b)聚集的部分(區(qū)域)的面積變大，在拉伸時(shí)容易被伸長(zhǎng)的部分的面積增加，該部分進(jìn)一步被伸長(zhǎng)而變薄，樹脂(a)的部分以幾乎沒伸長(zhǎng)的狀態(tài)殘留，所以rmax變大，rmax/(ra+1)變大。

在將上述發(fā)泡片材制作工序中得到的發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的拉伸工序中，作為將發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸的方法，可列舉出逐步雙軸拉伸方式、同時(shí)雙軸拉伸方式、管式雙軸拉伸方式等拉伸方式。

在上述拉伸工序中，將熱塑性樹脂組合物中包含的熱塑性樹脂中的具有最高的轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性樹脂的轉(zhuǎn)變溫度設(shè)為tx(單位：℃)，拉伸溫度優(yōu)選為(tx-10)℃以上且(tx+10)℃以下。

在上述拉伸工序中，縱向拉伸倍率優(yōu)選為3倍以上且8倍以下，橫向拉伸倍率優(yōu)選為3倍以上且8倍以下。縱向拉伸倍率與橫向拉伸倍率的比率優(yōu)選為0.77以上且1.3以下。為了增大成型體的貫通孔的面積率，優(yōu)選提高拉伸倍率。認(rèn)為通過提高拉伸倍率，由于在拉伸時(shí)發(fā)泡片材更多地被伸長(zhǎng)，所以發(fā)泡片材的氣泡容易破裂相連而變成貫通孔，貫通孔的面積率變高。

本發(fā)明的成型體也可以作為與其他的樹脂或材料層疊而成的層疊體使用，那樣的情況下，層疊體具有由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的層作為至少一個(gè)表層。作為層疊體，例如可列舉出具有由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的表層和基材層的層疊體等。在具有由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的表層和基材層的層疊體中，通過由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的表層的貫通孔，可見到與上述表層相鄰的基材層的表面。

作為具有本發(fā)明的成型體作為至少一個(gè)表層的層疊體的制造方法，例如可列舉出以下方法：將含有發(fā)泡劑的熱塑性樹脂組合物進(jìn)行熔融擠出而制作發(fā)泡片材，將所得到的發(fā)泡片材與其他的樹脂層疊，通過以真空/加壓成形或沖壓成形等進(jìn)行拉伸，從而一邊將片材拉伸一邊賦予立體形狀的方法；將本發(fā)明的成型體嵌入模具內(nèi)通過吹塑成形等與其他的樹脂粘接的方法。也可以通過制作具有由互不相同的樹脂組合物形成的兩種以上的層的發(fā)泡片材，并將上述發(fā)泡片材進(jìn)行雙軸拉伸，使發(fā)泡片材的至少一個(gè)表層為由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的層，使其他的層為與由本發(fā)明的成型體構(gòu)成的層不同的層。

本發(fā)明的成型體和層疊體例如可以用于拉窗用膜、袋、包裝紙、照明用罩、隔扇等門用裝飾膜、或包、文具等樹脂制品等用途中。

作為上述照明用罩，例如可列舉出熒光燈或白熾燈泡的罩等燈罩等。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

以下示出各種物性值的測(cè)定方法及評(píng)價(jià)方法。

(1)貫通孔的面積率

將縱20cm×橫20cm的膜試驗(yàn)片的表面用圖像分析裝置進(jìn)行圖像分析，將試驗(yàn)片的面積(400cm²)設(shè)為100％，求出貫通孔的面積率(單位：％)。

圖像分析裝置為seikoepson株式會(huì)社制的掃描儀gt-x970，將所得到的圖像利用個(gè)人電腦的圖像分析軟件(旭化成株式會(huì)社制“a像くん”版本2.20)進(jìn)行圖像分析。

(2)算術(shù)平均粗糙度(ra)及最大高度(rmax)

按照jisb0601-1982，測(cè)定成型體的rmax及ra。具體而言，使用三維表面粗糙度計(jì)(株式會(huì)社小坂研究所制se-30ks)，沿膜的md方向、對(duì)2000μm的長(zhǎng)度以0.5mm/秒的速度、沿膜的td方向以10μm的間距測(cè)定100次，分析所得到的粗糙度曲線，求出ra(單位為μm)及rmax(單位為μm)。

使用觸針前端半徑為2μm、頂角為60°的金剛石觸針，將測(cè)定張力設(shè)定為0.7mn，將截止值設(shè)定為0.08mm。

(3)熔融峰值溫度(tm)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)

使用差示掃描型量熱計(jì)(tainstruments公司制mdsc)，將試樣10mg在氮?dú)夥障?20℃下進(jìn)行5分鐘熱處理，之后，以冷卻速度5℃/分鐘冷卻至-80℃，在-80℃下保溫1分鐘。接著，以加熱速度5℃/分鐘從-80℃加熱至180℃而測(cè)定dsc曲線，將dsc曲線中峰高度最高的峰的峰頂點(diǎn)的溫度作為熔融峰值溫度，將表示伴隨玻璃化轉(zhuǎn)變行為的比熱容變化的基線位移的拐點(diǎn)下的溫度作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

(4)質(zhì)地官能評(píng)價(jià)

讓5名專門小組成員進(jìn)行膜的質(zhì)地官能評(píng)價(jià)，通過評(píng)價(jià)為日式的質(zhì)地、且具備閃爍的光澤感和蕾絲般的透明感、整體為日式現(xiàn)代化的質(zhì)地的人數(shù)，如下進(jìn)行判定。

判定基準(zhǔn)

等級(jí)a：評(píng)價(jià)為具有上述質(zhì)地的專門小組成員為3名以上。

等級(jí)b：評(píng)價(jià)為具有上述質(zhì)地的專門小組成員為1～2名。

等級(jí)c：評(píng)價(jià)為具有上述質(zhì)地的專門小組成員為0名。

(5)目視評(píng)價(jià)

使用目視及倍率為10倍的放大鏡觀察膜。

觀察的結(jié)果：

“到處存在貫通孔，在貫通孔的周邊存在樹脂密集而凸起那樣的部分，該部分顯示日本紙中的纖維互相纏繞那樣的樣子，看見為纖維狀的部分也存在纖維以束狀聚集或致密地互相纏繞那樣的部分和不是這樣的部分，是整體有凹凸、厚度不均的膜”的情況下，將目視評(píng)價(jià)結(jié)果設(shè)定為1，

“沒有觀察到日本紙中的纖維互相纏繞那樣的模樣或纖維的濃淡”的情況下，將目視評(píng)價(jià)結(jié)果設(shè)定為2。

(6)厚度

發(fā)泡片材的厚度使用尾崎制作所制線性量規(guī)(lineargauge)d-100s(測(cè)定壓力3.5mn、測(cè)頭直徑5mm)進(jìn)行測(cè)定，設(shè)為將在各片材中的任意的縱50mm橫50mm內(nèi)大概等間隔地對(duì)縱3點(diǎn)×橫3點(diǎn)的9點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果平均而得到的數(shù)值。

膜的厚度使用尾崎制作所制線性量規(guī)d-100s(測(cè)定壓力3.5mn、測(cè)頭直徑5mm)進(jìn)行測(cè)定，設(shè)為將在各膜中的任意的縱50mm橫50mm內(nèi)大概等間隔地對(duì)縱3點(diǎn)×橫3點(diǎn)的9點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果平均而得到的數(shù)值。另外，在測(cè)定前項(xiàng)的目視評(píng)價(jià)中為1的膜的厚度時(shí)，在測(cè)定范圍內(nèi)包含看見為纖維狀的部分。

(7)松密度

關(guān)于發(fā)泡片材的松密度，測(cè)定縱50mm橫50mm的片材重量，作為具有前項(xiàng)中測(cè)定的厚度的長(zhǎng)方體的密度進(jìn)行計(jì)算。

關(guān)于拉伸膜的松密度，測(cè)定縱50mm橫50mm的膜重量，作為具有前項(xiàng)中測(cè)定的厚度的長(zhǎng)方體的密度進(jìn)行計(jì)算。

(8)發(fā)泡倍率

發(fā)泡片材的發(fā)泡倍率作為發(fā)泡片材中含有的樹脂的密度除以前項(xiàng)中測(cè)定的發(fā)泡片材的松密度而得到的值求出。另外，“發(fā)泡片材中含有的樹脂的密度”是由發(fā)泡片材中含有的各樹脂的密度和各樹脂的含量計(jì)算的重量平均值。其中，發(fā)泡劑母料中含有的樹脂由于相對(duì)于發(fā)泡片材中含有的全部樹脂量?jī)H含有少量，所以在算出“發(fā)泡片材中含有的樹脂的密度”時(shí)不作考慮。

[實(shí)施例1]

將下述丙烯樹脂a(熔融峰值溫度為132℃)50重量份、下述苯乙烯樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100℃)48重量份及下述發(fā)泡劑母料2重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。在發(fā)泡片材成形時(shí)，將擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為50rpm，將擠出機(jī)溫度設(shè)定為215℃，將線速度設(shè)定為1.0m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.1mm，松密度為0.59g/cm³，發(fā)泡倍率為1.5倍。

丙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblens131[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.890g/cm³]

苯乙烯樹脂：toyostyrene株式會(huì)社制toyostyrolhih650[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：3.4g/10分鐘、密度：0.870g/cm³]

發(fā)泡劑母料：三協(xié)化成(株)制cellmicmb3274[發(fā)泡劑：碳酸氫鈉及檸檬酸(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：40重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：60重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為130℃、縱向拉伸倍率為4倍及橫向拉伸倍率為4倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到開有孔的膜。所得到的膜的厚度為99μm，貫通孔的面積率為8.7％，ra為1.29μm，rmax為89.77μm，松密度為0.21g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[實(shí)施例2]

除了在發(fā)泡片材成形中，使用70重量份的丙烯樹脂a、28重量份的苯乙烯樹脂以外，與實(shí)施例1同樣地實(shí)施，得到開有孔的膜。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.0mm，松密度為0.64g/cm³，發(fā)泡倍率為1.4倍。所得到的膜的厚度為102μm，貫通孔的面積率為12.6％，ra為0.50μm，rmax為14.75μm，松密度為0.19g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[實(shí)施例3]

將下述丙烯樹脂a(熔融峰值溫度為132℃)70重量份、下述乙烯樹脂a(熔融峰值溫度為115℃)28重量份及下述發(fā)泡劑母料2重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。在發(fā)泡片材成形時(shí)，將擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為50rpm，將擠出機(jī)溫度設(shè)定為215℃，將線速度設(shè)定為0.5m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為0.8mm，松密度為0.48g/cm³，發(fā)泡倍率為1.9倍。

丙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblens131[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.890g/cm³]

乙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制excellenvl-100[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：0.8g/10分鐘、密度：0.900g/cm³]

發(fā)泡劑母料：三協(xié)化成(株)制cellmicmb3274[發(fā)泡劑：碳酸氫鈉及檸檬酸(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：40重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：60重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為130℃、縱向拉伸倍率為4倍及橫向拉伸倍率為4倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到開有孔的膜。所得到的膜的厚度為243μm，貫通孔的面積率為5.1％，ra為1.46μm，rmax為48.58μm，松密度為0.22g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[實(shí)施例4]

除了在發(fā)泡片材成形中，將擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為30rpm、將線速度設(shè)定為1.0m/分鐘以外，與實(shí)施例3同樣地實(shí)施，得到開有孔的膜。所得到的發(fā)泡片材的厚度為0.9mm，松密度為0.38g/cm³，發(fā)泡倍率為2.4倍。所得到的膜的厚度為105μm，貫通孔的面積率為6.1％，ra為2.17μm，rmax為125.59μm，松密度為0.16g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[比較例1]

除了在發(fā)泡片材成形中，將擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為80rpm以外，與實(shí)施例3同樣地實(shí)施，得到膜。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.1mm，松密度為0.68g/cm³，發(fā)泡倍率為1.3倍。所得到的膜的厚度為155μm，貫通孔的面積率為0％，ra為0.65μm，rmax為16.27μm，松密度為0.37g/cm³。在所得到的膜中不存在貫通孔，目視評(píng)價(jià)結(jié)果為2。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)c。

[比較例2]

將下述丙烯樹脂a(熔融峰值溫度為132℃)70重量份、下述乙烯樹脂a(熔融峰值溫度為115℃)28.5重量份及下述發(fā)泡劑母料1.5重量份的粒料共混物通過tanabeplasticsmachinery株式會(huì)社制片材成型機(jī)(自由調(diào)節(jié)型單螺桿擠出機(jī)vs-40及片材加工機(jī)vfc40-252)的擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉，將熔融混煉后的樹脂組合物從t型模擠出并使其發(fā)泡，成形為發(fā)泡片材。在發(fā)泡片材成形時(shí)，將擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為65rpm，將擠出機(jī)溫度設(shè)定為215℃，將線速度設(shè)定為0.8m/分鐘。所得到的發(fā)泡片材的厚度為1.4mm，松密度為0.70g/cm³，發(fā)泡倍率為1.3倍。

丙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制noblens131[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(230℃，2.16kg)：2g/10分鐘、密度：0.890g/cm³]

乙烯樹脂a：住友化學(xué)株式會(huì)社制excellenvl-100[熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)：0.8g/10分鐘、密度：0.900g/cm³]

發(fā)泡劑母料：三協(xié)化成(株)制cellmicmb3274[發(fā)泡劑：碳酸氫鈉及檸檬酸(發(fā)泡劑母料中的發(fā)泡劑的含量：40重量％)、樹脂：低密度聚乙烯(發(fā)泡劑母料中的樹脂的含量：60重量％)]

接著，將所得到的發(fā)泡片材通過雙軸拉伸試驗(yàn)裝置((株)東洋精機(jī)制作所制)以拉伸溫度為130℃、縱向拉伸倍率為2倍及橫向拉伸倍率為2倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)的條件進(jìn)行拉伸，得到開有孔的膜。所得到的膜的厚度為648μm，貫通孔的面積率為0.1％，ra為1.45μm，rmax為46.33μm，松密度為0.24g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為2。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)c。

[實(shí)施例5]

除了在拉伸中，將拉伸倍率設(shè)定為縱向拉伸倍率3倍及橫向拉伸倍率3倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)以外，與比較例2同樣地實(shí)施，得到開有孔的膜。所得到的膜的厚度為235μm，貫通孔的面積率為3.4％，ra為1.19μm，rmax為42.50μm，松密度為0.31g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[實(shí)施例6]

除了在拉伸中，將拉伸倍率設(shè)定為縱向拉伸倍率5倍及橫向拉伸倍率5倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)以外，與比較例2同樣地實(shí)施，得到開有孔的膜。所得到的膜的厚度為79μm，貫通孔的面積率為4.4％，ra為0.96μm，rmax為19.42μm，松密度為0.33g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[實(shí)施例7]

除了在拉伸中，將拉伸倍率設(shè)定為縱向拉伸倍率6倍及橫向拉伸倍率6倍(縱向拉伸倍率/橫向拉伸倍率＝1)以外，與比較例2同樣地實(shí)施，得到開有孔的膜。所得到的膜的厚度為52μm，貫通孔的面積率為12.7％，ra為0.56μm，rmax為13.97μm，松密度為0.24g/cm³。所得到的膜的目視評(píng)價(jià)結(jié)果為1。膜的質(zhì)地的官能試驗(yàn)的結(jié)果為等級(jí)a。

[表1]

[表2]