一種醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及保健酒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 始階又叫始解、始蟹、仙贍、階蛇、大壁虎。有益腎補肺;定喘止嗽的功效;《綱目》中 記載:昔人言補可去弱，人參、羊肉之屬;始蟹補肺氣，定喘止渴，功同人參，益陰血，助精扶 贏，功同羊肉。
[0003] 始階酒是病虛弱、年老體衰、腎氣不足者的滋養(yǎng)佳品；具有增強人體免疫機能、提 高人體的抗病能力和預(yù)防癌前病變的作用；還具有強筋壯骨、桂?；钛?、滋陰壯陽、補血 益精之功效；另外始階酒對腰酸腿痛、四肢乏力、性功能衰退、神經(jīng)性疼痛、風濕性關(guān)節(jié)炎、 濕疹、皮炎等也有奇效。但是，目前市面上的始階酒多采用米酒泡制而成，普遍定位于老年 人市場，酒味過于單一，而且由于始階具有較濃的腥味導致酒的口味也不佳，運些都進一步 限制了始階酒的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝，可W有效地去除始階的腥味，提供 始階酒的經(jīng)濟價值。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 取活始階，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后沖洗干凈； (2) 將步驟（1)處理后的始階用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷葉、竹葉 浸泡制成，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后將始階表面的水分驚干； (3) 將驚干后的始階密封，然后放入冷凍室內(nèi)冷凍24~4化，取出后除密封裝置，再放入 低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥18~3化； (4) 選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:始階=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為2~24 個月。
[0006] 進一步的，所述去腥水主要由下列組分按重量份數(shù)配比制成：白巧^3份、豆違5~8 份、荷葉10~18份、竹葉5~9份、水200~500份;更進一步的，所述去腥水中還添加有乙酸乙醋， 乙酸乙醋與水的重量比為1:200~500。
[0007] 進一步的，所述步驟(3)中，冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為-20~-10°C，干燥時間為14~2地； B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為0~5 °C，干燥時間為^化； C. S次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為15~20°C，干燥時間為3~地。
[000引更進一步的，所述步驟(3)中，始階在低溫干燥機中堆積的高度不超過10cm。
[0009]進一步的，所述步驟(4)中，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0010] 優(yōu)選的，所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
[0011] W上所述的醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝，具有W下優(yōu)點： (1) 通過鹽水、醋酸和去腥水的多次浸洗，去除始階血水和肉質(zhì)表面的腥味； (2) 本發(fā)明利用低溫干燥來去除始階體內(nèi)的水分，使腥味可隨水分的升華而揮發(fā)，同時 又可最大限度地保持始階體內(nèi)的有效成分，從而保證既可W去除始階腥味W改善始階酒的 香味，又可W保留始階的有效成分W提高始階酒的功效，提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)； (3) 低溫干燥分=個階段進行，一次干燥可提高水分的升華效率，第二和第=次干燥可 W避免始階取出后過大的溫差導致始階再次吸收空氣中的水分而引起始階變質(zhì)，從而進一 步確保了廣品的品質(zhì)； (4) 本發(fā)明采用醬香型白酒作為基酒，可整體提升酒的品質(zhì)，同時，高度的醬香型白酒 還可W有效溶出始階體內(nèi)的有效成分，提高始階酒的市場價值和保健價值。
【具體實施方式】
[0012] W下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于W下實 施例： 一、醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝 實施例1 一種醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 取活始階，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后沖洗干凈； (2) 將步驟（1)處理后的始階用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷葉、竹葉 浸泡制成，并添加有乙酸乙醋，其中，各組分按下述重量份數(shù)配比制成：乙酸乙醋1份、白巧1 ~3份、豆違5~8份、荷葉10~18份、竹葉5~9份、水200~500份，浸泡完成后，放入沸水中煮20~ 30s，然后將始階表面的水分驚干； (3) 將驚干后的始階密封，然后放入冷凍室內(nèi)冷凍24~4化，取出后除密封裝置，再放入 低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥18~3化； 其中：冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為-20~-10°C，干燥時間為14~2地； B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為0~5 °C，干燥時間為^化； C. S次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為15~20°C，干燥時間為3~地。
[0013] 在冷凍干燥時，為保證每只始階都可均勻地完成干燥過程，始階在低溫干燥機中 堆積的高度不超過10cm。
[0014] (4)選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:始階=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為 2~24個月。
[0015] 泡制過程中，為防止已浸出的有效成分沉積在容器底部濃度過大，而影響始階體 內(nèi)有效成分的進一步溶出，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0016] 實施例2 一種醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1)取活始階，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后沖洗干凈； (2) 將步驟（1)處理后的始階用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷葉、竹葉 浸泡制成，其中，各組分按下述重量份數(shù)配比制成：白巧1~3份、豆違5~8份、荷葉10~18份、竹 葉5~9份、水200~500份，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后將始階表面的水分驚干； (3) 將驚干后的始階密封，然后放入冷凍室內(nèi)冷凍24~4化，取出后除密封裝置，再放入 低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥18~3化； (4) 選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:始階=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為2~24 個月。
[0017] 泡制過程中，為防止已浸出的有效成分沉積在容器底部濃度過大，而影響始階體 內(nèi)有效成分的進一步溶出，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0018] 所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
[0019] 實施例3 一種醬香型始階酒的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 取活始階，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為3~5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，拱起后沖洗干凈； (2) 將步驟（1)處理后的始階用去腥水浸泡4~化，所述去腥水由白巧、豆違、荷葉、竹葉 浸泡制成，并添加有乙酸乙醋，其中，各組分按下述重量份數(shù)配比制成：乙酸乙醋1份、白巧2 份、豆違7份、荷葉16份、竹葉8份、水450份，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30 s，然后將始階 表面的水分驚干； (3) 將驚干后的始階密封，然后放入冷凍室內(nèi)冷凍24~4化，取出后除密封裝置，再放入 低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥18~3化； 其中：冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為-20~-10°C，干燥時間為14~2地； B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為0~5 °C，干燥時間為^化； C. S次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20化、溫度為15~20°C，干燥時間為3~地。
[0020] (4)選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:始階=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為 2~24個月。
[0021] 泡制過程中，為防止已浸出的有效成分沉積在容器底部濃度過大，而影響始階體 內(nèi)有效成分的進一步溶出，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。
[0022] 所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
[0023] 二、消費者測試試驗 試驗方法:選取50名具有飲用醬香型白酒經(jīng)歷的消費者進行試驗，男女各一半，年齡從 30~50歲，平均年齡42歲，分別飲用下述測試例： 測試例1:市面上購買的某品牌的W米酒為基酒的始階酒； 測試例2:本發(fā)明基酒所采用的醬香型白酒； 測試例3:實施例1。
[0024] 每次飲用間隔30min。 r 00251 經(jīng)咖I過結(jié)里加下.


從試貓結(jié)呆者出，有90%的巧賈者認為實施例1的蠟斷酒尤腥味，恩說明通巧本發(fā)明制 作的始階酒，可W較好地去除始階的腥味，大大提升了始階酒的品質(zhì)。
【主權(quán)項】
1. 一種醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟： (1) 取活蛤蚧，用質(zhì)量分數(shù)為2~3%的鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血 水沖洗干凈，再用質(zhì)量分數(shù)為>5%的醋酸溶液浸泡30min~60min，撈起后沖洗干凈； (2) 將步驟（1)處理后的蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，所述去腥水由白芷、豆蔻、荷葉、竹葉 浸泡制成，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后將蛤蚧表面的水分晾干； (3) 將晾干后的蛤蚧密封，然后放入冷凍室內(nèi)冷凍24~48h，取出后除密封裝置，再放入 低溫干燥機內(nèi)，冷凍干燥18~30h; (4) 選擇醬香型白酒為基酒，按照基酒:蛤蚧=4~20:1的重量比例泡制，泡制時間為2~24 個月。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述去腥水主要由下列組分按重量份數(shù)配比制成：白芷1~3份、豆蔻5~8份、荷葉10~18 份、竹葉5~9份、水200~500份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述步驟(3)中，冷凍干燥的具體步驟為： A. -次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為-20-10°C，干燥時間為14~24h; B. 二次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為0~5°C，干燥時間為卜2h; C. 三次干燥:低溫干燥機的真空度設(shè)置為20Pa、溫度為15~20 °C，干燥時間為3~4h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述步驟(4)中，泡制過程中每隔10~15天搖晃泡酒的容器一次。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述步驟(3)中，蛤蚧在低溫干燥機中堆積的高度不超過10cm。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述去腥水中還添加有乙酸乙酯，乙酸乙酯與水的重量比為1:200~500。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述醬香型白酒的度數(shù)為53°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醬香型蛤蚧酒的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）取活蛤蚧，用鹽水沖洗，輕擊頭部至死，去頭、腳、鱗及內(nèi)臟，將血水沖洗干凈，再用醋酸溶液浸泡，撈起后沖洗干凈；（2）將蛤蚧用去腥水浸泡4~6h，浸泡完成后，放入沸水中煮20~30s，然后將蛤蚧表面的水分晾干；（3）將晾干后的蛤蚧密封，然后放入冷凍室內(nèi)冷凍24~48h，取出后除密封裝置，再放入低溫干燥機內(nèi)干燥；（4）選擇醬香型白酒為基酒，泡制時間為2~24個月。本發(fā)明利用低溫干燥來去除蛤蚧體內(nèi)的水分，使腥味可隨水分的升華而揮發(fā)，同時又可最大限度地保持蛤蚧體內(nèi)的有效成分，從而提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
【IPC分類】C12G3/04
【公開號】CN105713803
【申請?zhí)枴緾N201610073661
【發(fā)明人】黃泳葛
【申請人】南寧市品迪生物工程有限公司