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一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法與流程

文檔序號(hào):11568921閱讀:209來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法,尤其涉及一種連續(xù)高效制備乳酸酯的方法。



背景技術(shù):

本發(fā)明中乳酸酯主要為乳酸與低分子醇類(lèi)脫水酯化反應(yīng)得到的乳酸甲酯和乳酸乙酯,兩種乳酸酯具有酯類(lèi)特有的香味,外觀為無(wú)色透明液體,由于其反應(yīng)原料為乳酸、甲醇或乙醇,使得兩種乳酸酯具有無(wú)毒和可生物降解的性能,因此除用作優(yōu)良溶劑外,還是一種重要的食用香料,具有酒香型香氣,用于酒類(lèi)和香精的添加劑;此外在制藥工業(yè)中用作藥品的潤(rùn)滑劑和藥物中間體;飼料工業(yè)中用作香味劑和除草劑的重要中間體等。

乳酸酯的合成方法通常采用酯化法,即由乳酸與低碳醇在質(zhì)子酸催化劑作用下酯化反應(yīng)生產(chǎn),再通過(guò)間歇減壓精餾得到乳酸酯產(chǎn)品。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝主要問(wèn)題有以下兩點(diǎn):

(1)為提高乳酸的單體轉(zhuǎn)化率,須不斷將反應(yīng)生成的水移除反應(yīng)體系,打破酯化反應(yīng)的正逆反應(yīng)平衡,而用作帶水劑的往往是有毒的苯和甲苯等;(2)濃硫酸因其催化效率高,在傳統(tǒng)工業(yè)中廣泛使用,但是濃硫酸對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,后續(xù)處理復(fù)雜,造成工藝流程長(zhǎng),環(huán)境污染大,且濃硫酸作為液體酸催化劑,不利于連續(xù)反應(yīng),使得生產(chǎn)周期長(zhǎng),設(shè)備生產(chǎn)能力低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法,以提高酯化速率,降低生產(chǎn)周期,提高設(shè)備生產(chǎn)能力,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法,其特征是包括如下步驟:首先將質(zhì)量濃度為95%的乳酸和質(zhì)量濃度為95%的低碳醇在原料罐內(nèi)充分混合,經(jīng)進(jìn)料泵送入裝載有固體酸催化劑的固定床反應(yīng)器內(nèi),在一定的反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和停留時(shí)間條件下進(jìn)行液固催化酯化反應(yīng),然后將所得產(chǎn)物經(jīng)過(guò)間歇精餾得到乳酸酯粗品。

所述的低碳醇為甲醇或乙醇。

所述的乳酸和低碳醇的摩爾比為1:2~1:4。

所述的固定床反應(yīng)器催化劑為大孔徑酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,型號(hào)為lc-51或nkc-9。

所述的固定床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為70~90℃,反應(yīng)壓力為0.1~0.3mpa。

所述的固定床反應(yīng)器的空速3~7h-1。

本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的乳酸酯化反應(yīng)方法進(jìn)行了改進(jìn),克服了液體酸催化劑引起的設(shè)備腐蝕和污水污染環(huán)境問(wèn)題,引入酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑,在保證乳酸轉(zhuǎn)化率的前提下,將間歇酯化改進(jìn)為液固催化連續(xù)酯化,改善了操作條件,提高了設(shè)備生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)周期,連續(xù)催化反應(yīng)產(chǎn)物中乳酸酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40~50%,乳酸的轉(zhuǎn)化率在68%以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法,其特征是包括如下步驟:

(1)按摩爾比為1:3的比例將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乳酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的甲醇在原料罐內(nèi)混合均勻;(2)通過(guò)進(jìn)料泵打入裝載有l(wèi)c-51型酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的固定床反應(yīng)器內(nèi),控制反應(yīng)溫度為80℃,反應(yīng)壓力為0.3mpa,空速5h-1;(3)對(duì)酯化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣相色譜分析,乳酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%,乳酸的轉(zhuǎn)化率為73%。

實(shí)施例2

一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法,其特征是包括如下步驟:

(1)按摩爾比為1:2的比例將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乳酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇在原料罐內(nèi)混合均勻;(2)通過(guò)進(jìn)料泵打入裝載有nkc-9型酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的固定床反應(yīng)器內(nèi),控制反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)壓力為0.2mpa,空速4h-1;(3)對(duì)酯化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣相色譜分析,乳酸甲酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%,乳酸的轉(zhuǎn)化率為68%。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種固定床連續(xù)液固催化制備乳酸酯的方法,包括如下步驟:將質(zhì)量濃度為95%的乳酸和質(zhì)量濃度為95%的低碳醇在原料罐內(nèi)充分混合,經(jīng)進(jìn)料泵送入裝載有固體酸催化劑LC-51或NKC-9的固定床反應(yīng)器內(nèi),在反應(yīng)溫度70~90℃、反應(yīng)壓力0.1~0.3Mpa和空速3~7h-1條件下進(jìn)行液固催化酯化反應(yīng)。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的乳酸酯化反應(yīng)方法進(jìn)行了改進(jìn),克服了液體酸催化劑引起的設(shè)備腐蝕和污水污染環(huán)境問(wèn)題,引入酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂催化劑,在保證乳酸轉(zhuǎn)化率的前提下,將間歇酯化改進(jìn)為液固催化連續(xù)酯化,改善了操作條件,提高了設(shè)備生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)周期,連續(xù)催化反應(yīng)產(chǎn)物中乳酸酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40~50%,乳酸的轉(zhuǎn)化率在68%以上。

技術(shù)研發(fā)人員:王紅星;陳德輝;陸丁丁;迪建東
受保護(hù)的技術(shù)使用者:天津中福工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.02.03
技術(shù)公布日:2017.08.11
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