本發(fā)明涉及一種新鮮油茶果的果皮處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于特種食用油料油脂提取的預(yù)處理工藝；新鮮油茶果的果皮智能剝離、分離處理的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，公開報(bào)道了一種油茶果剝殼機(jī)；該機(jī)器主要的剝殼機(jī)構(gòu)是采用由一圈螺紋鋼條焊接而成內(nèi)外籠式機(jī)構(gòu)，并且在該內(nèi)外籠之間形成一個(gè)進(jìn)料端大，出料端小的類似于錐形的剝殼腔，油茶果在該內(nèi)外籠之間將受到搓擠而致使果皮破裂；內(nèi)籠的內(nèi)外壁設(shè)有導(dǎo)料輸送螺旋葉片機(jī)構(gòu)，該葉片是用來輸送擠入的茶籽。

其不足之處在于：由于油茶鮮果外形大小不一致，造成剝殼效果不佳。該技術(shù)采用螺紋鋼條焊接而成內(nèi)外籠式機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)將鮮茶果里面茶籽打碎；很容易造成霉變。錐形剝殼室的間隙需要根據(jù)要進(jìn)行處理的油茶果大小來進(jìn)行調(diào)整的，因此使用起來并不是很方便。此外該設(shè)計(jì)的相鄰螺紋鋼條之間間隙大于油茶果果皮剝殼分離后碎果的外皮，碎果與茶籽都有可能會(huì)被擠入內(nèi)籠，同樣碎果與茶籽都有可能會(huì)被擠入外籠，所以該原理及結(jié)構(gòu)并不是能夠很好的來進(jìn)行清選果殼和茶籽；同時(shí)剝鮮茶果皮與茶籽比重差距不明顯，鮮果皮與茶籽的分離很難操作到最佳狀態(tài)；導(dǎo)致嚴(yán)重影響油料的出油率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題而提供一種油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，通過分級篩進(jìn)行4級分選，油茶果分級后，按顆粒大小分別碾壓；然后進(jìn)入柔性剝果機(jī)進(jìn)行剝殼處理。由于該剝果機(jī)采用柔性機(jī)件對破皮后的油茶果進(jìn)行揉搓，對油茶籽的機(jī)械損傷可能性大幅度的降低；在第1、2級又分離出小顆粒油茶果和獨(dú)顆粒油茶籽茶果進(jìn)入單級剝果機(jī)，從而進(jìn)一步降低了茶籽的破損率。剝果后的油茶果，進(jìn)性分離篩分離出大、小顆粒雜質(zhì)；而不合格的原料返回柔性剝果機(jī)進(jìn)行循環(huán)剝殼處理，然后通過圓筒分離篩進(jìn)行精選；獲得含殼率在3％以下高質(zhì)量茶籽油料。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：油茶果籽皮智能處理系統(tǒng)，包括：機(jī)架、一號提升機(jī)、二號提升機(jī)、分級滾筒篩、單級剝果機(jī)、柔性剝果機(jī)、碾壓裝置、送料螺旋輸送機(jī)、集料螺旋輸送機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)、二級分離篩、圓筒分離篩。分級滾筒篩設(shè)置在機(jī)架一端的上方，一號提升機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)；一號提升機(jī)出料斗與分級滾筒篩進(jìn)行連接。分級滾筒篩的下方設(shè)有碾壓裝置，碾壓裝置設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，其進(jìn)料斗正位于分級滾筒篩出料口的下方。碾壓裝置的進(jìn)料斗分別由4個(gè)可獨(dú)立升降的開口斗組成，開口斗的下方設(shè)有電動(dòng)控制的液壓油缸；在碾壓裝置的1、2級開口斗的下方設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有溜槽與下方設(shè)置的單級剝果機(jī)進(jìn)料口連接；單級剝果機(jī)出料口與回料螺旋輸送機(jī)進(jìn)行連接。碾壓裝置的出料口與柔性剝果機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行連接，柔性剝果機(jī)的出料口位于集料螺旋輸送機(jī)的正上方。集料螺旋輸送機(jī)的出料口與二號提升機(jī)的進(jìn)料斗進(jìn)行連接，二號提升機(jī)的出料斗與二級分離篩的進(jìn)料口連接；二級分離篩的合格出料口正下方與設(shè)有的圓筒分離篩的進(jìn)料口垂直相對，二級分離篩的回收出料口與一側(cè)斜置的回料螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口相對，回料螺旋輸送機(jī)的出料口與柔性剝果機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)行連接；所有連接管可能產(chǎn)生震動(dòng)的器件均采用軟連接。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使鮮茶果經(jīng)加工處理后獲得含殼率在3％以下高質(zhì)量茶籽油料。

本發(fā)明所涉及產(chǎn)品工作時(shí)，鮮油茶果經(jīng)分級滾筒篩分離成4種等級；在1、2級分離出茶果中又分離出的小顆粒茶果，輸送到單級剝果機(jī)進(jìn)行單獨(dú)處理；處理后的茶果經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、回料螺旋輸送機(jī)輸送到柔性剝果機(jī)進(jìn)行處理；同時(shí)分級滾筒篩處理分離出的4種等級的茶果，分別進(jìn)入4個(gè)可獨(dú)立升降的開口斗，經(jīng)碾壓裝置破殼后進(jìn)入柔性剝果機(jī)處理。柔性剝果后，茶果混合料經(jīng)集料螺旋輸送機(jī)、二號提升機(jī)輸送到二級分離篩進(jìn)行初級籽皮分離；初選不合格油茶混合料經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)輸送到柔性剝果機(jī)進(jìn)行循環(huán)處理，周而復(fù)始直到合格為止。通過初選的茶果籽皮混合物進(jìn)入圓筒分離篩進(jìn)行精選，精選后的茶籽油料輸送到后續(xù)工序烘干后儲(chǔ)存，二級分離篩、圓筒分離篩分離出的油茶殼進(jìn)行粉碎作生物燃料或綠色肥料再生利用。

附圖說明

圖1為油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組結(jié)構(gòu)原理圖。

1.圓筒分離篩2.篩筒進(jìn)料斗3.回收料出斗4.機(jī)架

5.二級分離篩6.提升機(jī)出料斗7.二號提升機(jī)8.碾壓裝置

9.一號提升機(jī)10.分級滾筒篩11.碾壓進(jìn)料斗12.柔性剝果機(jī)

13.進(jìn)料通道14.進(jìn)料螺旋輸送機(jī)15.單級剝果機(jī)

16.集料螺旋輸送機(jī)17.提升機(jī)進(jìn)料斗18.回料螺旋輸送機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種了油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，該機(jī)組可應(yīng)用于新鮮茶果果皮的破殼分離及進(jìn)行籽皮分離等。

本發(fā)明的油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組，包括：機(jī)架4、一號提升機(jī)9、二號提升機(jī)7、分級滾筒篩10、單級剝果機(jī)15、柔性剝果機(jī)12、碾壓裝置8、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)14、集料螺旋輸送機(jī)16、回料螺旋輸送機(jī)18、二級分離篩5、圓筒分離篩1。所述的分級滾筒篩10設(shè)置在機(jī)架4一端的上方，分級滾筒篩10的下方設(shè)有碾壓裝置8，碾壓裝置8設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，其進(jìn)料斗正位于分級滾筒篩10出料口的下方。所述的碾壓裝置8的進(jìn)料斗分別由4個(gè)可獨(dú)立升降的開口斗組成，開口斗的下方設(shè)有電動(dòng)控制的液壓油缸；在碾壓裝置8的1、2級開口斗的下方設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有進(jìn)料通道13與下方設(shè)置的單級剝果機(jī)15進(jìn)料口連接；所述的單級剝果機(jī)15出料口與回料螺旋輸送機(jī)18進(jìn)行連接。所述的碾壓裝置8的出料口與柔性剝果機(jī)12的進(jìn)料口進(jìn)行連接；所述的柔性剝果機(jī)12的出料口位于集料螺旋輸送機(jī)16的正上方，集料螺旋輸送機(jī)16的出料口與提升機(jī)出料斗6進(jìn)行連接，二號提升機(jī)7的出料斗與二級分離篩5的進(jìn)料口連接；所述的二級分離篩5的合格出料口正下方與設(shè)有的圓筒分離篩1的進(jìn)料口垂直相對，二級分離篩5的回收出料口與一側(cè)斜置的回料螺旋輸送機(jī)18進(jìn)料口相對；所述的回料螺旋輸送機(jī)18的出料口與柔性剝果機(jī)12的進(jìn)料口進(jìn)行連接。

本發(fā)明的油茶果籽皮智能處理組合機(jī)組中，鮮油茶果經(jīng)一號提升機(jī)9輸送到分級滾筒篩10進(jìn)行分級處理，分成外形差異不等4種等級；分級后經(jīng)碾壓進(jìn)料斗11輸送到柔性剝果機(jī)12進(jìn)行剝殼處理；在1、2級的碾壓進(jìn)料斗11設(shè)有分料裝置，1、2級的茶果中又分離出小顆粒茶果；經(jīng)進(jìn)料通道13輸送到單級剝果機(jī)15進(jìn)行單獨(dú)處理，處理后的茶果經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送機(jī)14、回料螺旋輸送機(jī)18輸送到柔性剝果機(jī)12進(jìn)行處理；同時(shí)分級滾筒篩10處理的4種等級的茶果，經(jīng)碾壓裝置8破殼后進(jìn)入柔性剝果機(jī)12處理。經(jīng)柔性剝果機(jī)12處理后，茶果混合料經(jīng)集料螺旋輸送機(jī)16進(jìn)入提升機(jī)進(jìn)料斗17，經(jīng)二號提升機(jī)7輸送到二級分離篩5進(jìn)行初級籽皮分離處理；初選不合格油茶混合料經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)18輸送到柔性剝果機(jī)12進(jìn)行循環(huán)處理，周而復(fù)始直到合格為止。通過初選的茶果籽皮混合物進(jìn)入圓筒分離篩1進(jìn)行精選，精選后的茶籽油料輸送到后續(xù)工序烘干后儲(chǔ)存，二級分離篩、圓筒分離篩分離出的油茶殼進(jìn)行粉碎作生物燃料或綠色肥料再生利用。