本發(fā)明涉及腸膜蛋白的提取工藝，具體涉及一種腸膜蛋白制備的發(fā)酵工藝。
背景技術：
以往腸膜蛋白制作工藝不夠完善，不能有效利用資源，造成原材料利用不充分，還產(chǎn)生大量廢水，成本增高，效率低。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種腸膜蛋白制備的發(fā)酵工藝，工藝成熟，成本低，效率高。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：一種腸膜蛋白制備的發(fā)酵工藝，具體在于以下步驟：
（1）酶解：先在腸衣廢液中加入地衣芽孢桿菌蛋白酶，加酶量為每10l腸衣廢液加酶2g，然后用堿液調整混合物的ph為9，升溫至60℃，保溫2小時，然后再加入水瓜蛋白酶，加酶量為每10l腸衣廢液加酶2g，保溫2小時，最后升溫至70℃，保溫2分鐘，用100目不銹鋼濾網(wǎng)過濾得到酶解液；
（2）吸附，過濾：將步驟（2）所得的酶解液降溫至50℃后加入樹脂，攪拌吸附10小時，用80目纖維布過濾袋將樹脂濾出，收集濾液；
（3）洗滌、洗脫：①將盛有樹脂的纖維布袋放入清水中清洗，直至無雜物為止；②將收集在纖維布袋中的樹脂用濃度為10%的鹽水溶液洗滌90分鐘，洗去蛋白等雜質；③然后用濃度為18%的鹽水溶液三次洗脫樹脂，收集洗脫液；
（4）沉淀：①按酒精與洗脫液的體積比為1：1加入酒精，然后用塑料棒攪勻直至出現(xiàn)顆粒為止，此時酒精濃度為20%；②沉淀24小時后去除上清液，收集肝磷脂鈉鹽沉淀；（5）干燥：將步驟（4）得到的肝磷脂鈉鹽置于60℃溫度條件下干燥24小時，取得固體，即得到肝磷脂鈉鹽；
（6）濃縮：將步驟（2）所得的濾液在真空濃縮機里面進行濃縮，濃縮體積至原來的1/4；（7）干燥：將濃縮后的液體進行噴霧干燥，其中進風溫度為160℃，即得到腸膜蛋白粉。
本發(fā)明的優(yōu)點是工藝完善，成本低，原材料利用率高，無浪費，節(jié)能減排，生產(chǎn)效率大大提高。
具體實施方式
實施例1
一種腸膜蛋白制備的發(fā)酵工藝，具體在于以下步驟：
（1）酶解：先在腸衣廢液中加入地衣芽孢桿菌蛋白酶，加酶量為每10l腸衣廢液加酶2g，然后用堿液調整混合物的ph為9，升溫至60℃，保溫2小時，然后再加入水瓜蛋白酶，加酶量為每10l腸衣廢液加酶2g，保溫2小時，最后升溫至70℃，保溫2分鐘，用100目不銹鋼濾網(wǎng)過濾得到酶解液；（2）吸附，過濾：將步驟（2）所得的酶解液降溫至50℃后加入樹脂，攪拌吸附10小時，用80目纖維布過濾袋將樹脂濾出，收集濾液；（3）洗滌、洗脫：①將盛有樹脂的纖維布袋放入清水中清洗，直至無雜物為止；②將收集在纖維布袋中的樹脂用濃度為10%的鹽水溶液洗滌90分鐘，洗去蛋白等雜質；③然后用濃度為18%的鹽水溶液三次洗脫樹脂，收集洗脫液；
（4）沉淀：①按酒精與洗脫液的體積比為1：1加入酒精，然后用塑料棒攪勻直至出現(xiàn)顆粒為止，此時酒精濃度為20%；②沉淀24小時后去除上清液，收集肝磷脂鈉鹽沉淀；（5）干燥：將步驟（4）得到的肝磷脂鈉鹽置于60℃溫度條件下干燥24小時，取得固體，即得到肝磷脂鈉鹽；
（6）濃縮：將步驟（2）所得的濾液在真空濃縮機里面進行濃縮，濃縮體積至原來的1/4；（7）干燥：將濃縮后的液體進行噴霧干燥，其中進風溫度為160℃，即得到腸膜蛋白粉。