本發(fā)明涉及汽車護(hù)理用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車水箱清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽車水箱有又稱散熱器，是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)中的重要部件。在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中，以水和乙二醇作為主體的冷卻液極易形成酸性物質(zhì)，對(duì)散熱器等金屬部件產(chǎn)生腐蝕破壞。不僅如此，冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)的水垢、銹蝕、氣蝕和有害的電離反應(yīng)會(huì)大大降低其冷卻散熱能力，而縮短水箱甚至整個(gè)冷卻系統(tǒng)的壽命。因此，通常會(huì)在冷卻液中加入堿性清洗劑，可在冷卻液體系中發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，有利的氫氧根在高效的助洗劑作用下能迅速滲透污垢，并在表面活性劑作用下釋放張力。從而使附著在金屬表面的污垢脫離甚至被溶解成游離狀態(tài)，最后被帶出管道，達(dá)到疏通管道和清洗管道的效果。

但是，堿性清洗劑也存在著以下缺點(diǎn)：1）堿性清洗劑在體系中容易和新暴露出來(lái)的金屬表面發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生新的金屬腐蝕，破壞金屬材料；2）堿性清洗劑對(duì)環(huán)境破壞性比較大，生物難降解；3）堿性清洗劑的清洗效果不理想，時(shí)間比較長(zhǎng)，并且清洗的不徹底，需要的清洗劑濃度大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種汽車水箱清洗劑，為含有主體成分，表面活性劑，緩蝕劑及ph穩(wěn)定劑的水溶液；所述主體成分為氨基磺酸、檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種；所述ph穩(wěn)定劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

本發(fā)明提供的水箱清洗劑為弱酸性清洗劑體系，不同于堿性清洗劑會(huì)對(duì)散熱器表面產(chǎn)生腐蝕，本發(fā)明中的清洗劑性質(zhì)更加溫和；不僅如此，由于添加了ph穩(wěn)定劑，使得清洗劑體系中酸堿值能保持穩(wěn)定，使得乙二胺四乙酸二鈉等助劑不易析出，在保證清洗效率的同時(shí)具有更好的環(huán)保性。

本發(fā)明還提供一種汽車水箱清洗劑的制備方法，其包含步驟：將主體成分、表面活性劑、緩蝕劑及ph穩(wěn)定劑加入水中，攪拌至溶解；所述ph穩(wěn)定劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

本發(fā)明提供的汽車水箱清洗劑由多種組分復(fù)配而成，在各組分間的協(xié)同作用下，該水箱清洗劑具有高效環(huán)保清洗功能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案涉及一種汽車水箱清洗劑，所述清洗劑為含有主體成分、表面活性劑、緩蝕劑及ph穩(wěn)定劑的水溶液；所述主體成分為氨基磺酸、檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種；所述ph穩(wěn)定劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。該水箱清洗劑為有機(jī)酸類酸性清洗劑，避免了清洗劑對(duì)于水箱的堿蝕，更利于水箱的保養(yǎng)。

發(fā)明人通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以2-氨基-2-甲基-1-丙醇作為ph穩(wěn)定劑能迅速調(diào)節(jié)溶液酸堿值。由于其中游離的2-氨基-2-甲基-1-丙醇分子作用于體系中，破壞酸堿分子間作用力，控制酸性離子分散在環(huán)境中，并且不易與其他離子發(fā)生中和反應(yīng)，使得體系的酸堿值保持穩(wěn)定，從而保證體系狀態(tài)穩(wěn)定。具體為，體系中的助劑如緩蝕劑等，尤其是一些溶解度低的物質(zhì)，如乙二胺四乙酸，常常會(huì)受體系環(huán)境的變化而析出。而2-氨基-2-甲基-1-丙醇可以有效調(diào)節(jié)溶液體系酸堿度，控制這些助劑不因清洗劑體系環(huán)境的變化而析出。優(yōu)選情況下，以所述的清洗劑的總重量為基準(zhǔn)，ph穩(wěn)定劑的含量為0.1-1.5wt%；優(yōu)選情況下，清洗液的ph值在1-6范圍內(nèi)；更優(yōu)情況下，清洗液的ph值在2-3之間。所述2-氨基-2-甲基-1-丙醇可以通過(guò)自制或商購(gòu)獲得，商購(gòu)可選擇陶氏化學(xué)公司的amp-95。

在本發(fā)明中，主體成分的作用是滲透溶解硬水質(zhì)和金屬鈣鎂離子產(chǎn)生的水垢和硅膠垢等。優(yōu)選情況下，以所述的清洗劑的總重量為基準(zhǔn)，主體成分的在水箱清洗劑中的重量比為0.6-25wt%。

在本發(fā)明中，表面活性劑的作用是降低污垢的表面張力，促進(jìn)其在水箱表面的脫離。本發(fā)明中使用的表面活性劑為本領(lǐng)域內(nèi)常用的表面活性劑，具體為十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種；所述十二烷基苯磺酸鹽為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鉀中的一種或幾種；所述十二烷基硫酸鹽為十二烷基苯硫酸鈉和十二烷基苯硫酸鉀中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，以所述的清洗劑的總重量為基準(zhǔn)，表面活性劑在水箱清洗劑中的重量比為0.3-6wt%。

在本發(fā)明中，緩蝕劑的作用是防止被清洗后新暴露的金屬表面被腐蝕和氧化，防止清洗劑對(duì)其他部件產(chǎn)生腐蝕和破壞。本發(fā)明中使用的緩蝕劑為本領(lǐng)域內(nèi)常用的緩蝕劑，具體為六次甲基四胺（烏洛托品）、乙二胺四乙酸二鈉（edta-2na）、乙二胺四乙酸（edta）、乙二胺四乙酸四鈉（edta-4na）、苯并三氮唑中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，以所述的清洗劑的總重量為基準(zhǔn)，緩蝕劑在水箱清洗劑中的重量比為0.3-6wt%。優(yōu)選情況下，緩蝕劑為六次甲基四胺和乙二胺四乙酸二鈉，優(yōu)選情況下，六次甲基四胺和乙二胺四乙酸二鈉的重量比為0.2:0.5-2.5。

優(yōu)選情況下，在本發(fā)明的汽車水箱清洗劑中添加消泡劑，可以抑制泡沫，使得有效分子能迅速滲透進(jìn)污垢與金屬的接觸面，促進(jìn)酸性成分和鈣、鎂、鐵、錫離子等形成的金屬垢發(fā)生反應(yīng)，使得金屬垢由金屬化合物被分解，生成游離狀態(tài)的離子帶出管道，從而達(dá)到疏通清洗的作用。所述消泡劑為水性消泡劑，具體可以為有機(jī)硅消泡劑、礦物油消泡劑或聚醚類改性消泡劑中的一種或幾種；市售的有機(jī)硅消泡劑有美國(guó)道康寧dc544、美國(guó)邁圖sag470、日本竹本油脂afk-2、韓國(guó)圣諾普科hs-defoamer567等；礦物油消泡劑市售的有廣州冠志化工的ebk-750；聚醚改性消泡劑市售的有煙臺(tái)恒鑫化工的thix-289消泡劑等。優(yōu)選情況下，以所述的清洗劑的總重量為基準(zhǔn)，消泡劑的含量為0.1-1wt%。

本發(fā)明還提供了上述汽車水箱清洗劑的制備方法，包括步驟：將主體成分、表面活性劑、緩蝕劑及ph穩(wěn)定劑加入水中，攪拌至溶解；所述主體成分為氨基磺酸、檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種；所述ph穩(wěn)定劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

根據(jù)本發(fā)明提供的汽車水箱清洗劑的制備方法，其中，以所述的清洗劑的總重量為基準(zhǔn)，所述主體成分的含量為0.6-25wt%，表面活性劑含量為0.3-6wt%，緩蝕劑含量為0.3-6wt%，ph穩(wěn)定劑含量為0.1-1.5wt%。

根據(jù)本發(fā)明提供的汽車水箱清洗劑的制備方法中，主體成分為氨基磺酸、檸檬酸、檸檬酸鈉中的一種或幾種；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種；緩蝕劑為六次甲基四胺（烏洛托品）、乙二胺四乙酸二鈉（edta-2na）、乙二胺四乙酸（edta）、乙二胺四乙酸四鈉（edta-4na）六次甲基四胺、乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸四鈉、苯并三氮唑中的一種或幾種。

根據(jù)本發(fā)明提供的汽車水箱清洗劑的制備方法中，優(yōu)選情況下，先將表面活性劑溶于水中，再加入主體成分，如氨基磺酸、檸檬酸等，最后加入緩蝕劑，攪拌均勻即可。

根據(jù)本發(fā)明提供的水箱清洗劑制備方法的一種實(shí)施方式，加入氨基磺酸時(shí)應(yīng)分多次加入，避免一次性加入過(guò)多產(chǎn)生大量泡沫導(dǎo)致溶液溢出。

根據(jù)本發(fā)明提供的水箱清洗劑制備方法的一種實(shí)施方式，加入edta類緩蝕劑時(shí)，如edta、edta-2na、edta-4na等，將所述edta緩蝕劑預(yù)先配制水溶液后，最后加入清洗劑體系中合并攪拌。

根據(jù)本發(fā)明提供的水箱清洗劑制備方法的一種實(shí)施方式，先將表面活性劑和消泡劑依次溶于水中后，再加入主體成分，如氨基磺酸、檸檬酸等，最后加入緩蝕劑，攪拌均勻即可。

按上述配方和工藝生產(chǎn)的汽車水箱清洗劑的優(yōu)點(diǎn)是：每種成份無(wú)毒，對(duì)環(huán)境友好，對(duì)操作工人無(wú)危害；弱酸性清洗劑有增強(qiáng)清洗作用；清洗時(shí)間短，作用迅速；清洗劑的耐腐蝕性優(yōu)不會(huì)對(duì)新暴露出來(lái)的水箱金屬部分產(chǎn)生腐蝕。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明中所述實(shí)施例中的所有原料如非特指，均為市售產(chǎn)品。

實(shí)施例1-4

1、制備水箱清洗劑：①在器皿中加入適量水，然后加入十二烷基苯磺酸鈉，快速攪拌10分鐘～20分鐘直至完全溶解顏色透明；②逐量加入氨基磺酸，分幾次加完，每加一次就攪拌至完全溶解甚至泡沫漸漸消退為止再繼續(xù)加剩余的氨基磺酸，避免泡沫瞬間大量產(chǎn)生溢出。③待前面的試劑加完攪拌澄清后加入檸檬酸、烏洛托品，攪拌至完全溶解，同時(shí)在另一個(gè)容器中溶解edta-2na，先完全溶解之后再加入到體系中，最后待體系溶液完全溶解澄清之后停止攪拌，靜置保存即可。具體添加組分見(jiàn)表1。

實(shí)施例5

1、制備水箱清洗劑：①在器皿中加入適量水，然后加入十二烷基苯磺酸鈉，快速攪拌10分鐘～20分鐘直至完全溶解顏色透明；②加入有機(jī)硅消泡劑攪勻之后，再逐量加入氨基磺酸，分幾次加完，每加一次就攪拌至完全溶解甚至泡沫漸漸消退為止再繼續(xù)加剩余的氨基磺酸，避免泡沫瞬間大量產(chǎn)生溢出。③待前面的試劑加完攪拌澄清后加入檸檬酸、烏洛托品，攪拌至完全溶解，同時(shí)在另一個(gè)容器中溶解edta-2na，先完全溶解之后再加入到體系中，最后待體系溶液完全溶解澄清之后停止攪拌，靜置保存即可。具體添加組分見(jiàn)表1。

表1：

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對(duì)比例1

除不含amp-95外，其余組分與實(shí)施例1的相同。

對(duì)比例2

堿性清洗劑，配方為：十二烷基二甲基氧化胺10.0wt%，氨基三乙酸三鈉鹽（nta）5.0wt%，改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5.0et%，去離子水77.5wt%，二甲苯磺酸鈉2.5wt%。

制備方法，將nta的鈉鹽溶于水中，在攪拌下添加表面活性劑，攪拌直到透明。

外觀為淺黃色透明液體，ph值10.0，黏度（25℃下）125mpa.s，固體份14%，稀釋比7.5-30g/l。清洗時(shí)間比較長(zhǎng)，并且清洗力度不夠，不能深度清潔，清水洗后仍有白色污垢殘留。

對(duì)比例3

多功能清洗劑，其配方為：脂肪醇酰胺類8.0wt%，液體檸檬酸（50%）10.0wt%，非離子表面活性劑3.8wt%，氫氧化鈉（50%）6.2wt%，二甲基苯磺酸鈉5.0wt%，偏硅酸鈉6.0wt%，其余為水。

制備方法：把液體檸檬酸用等量的水稀釋，在攪拌中加入氫氧化鈉，添加偏硅酸鈉、酰胺類和二甲基苯磺酸鈉。產(chǎn)品均勻，透明，ph值為11.5。

性能測(cè)試及結(jié)果

1、穩(wěn)定性測(cè)試：根據(jù)《jb/t4323.2水基清洗劑實(shí)驗(yàn)方法》中的測(cè)試方法。高溫穩(wěn)定性：清洗劑溫度60℃±2℃，6h；低溫穩(wěn)定性：-18℃±2℃，1h。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

2、漂洗性測(cè)試：根據(jù)《jb/t4323.2水基清洗劑實(shí)驗(yàn)方法》中的測(cè)試方法。清洗劑溫度23℃±2℃。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

3、清洗率測(cè)試：將堵塞的水箱用去離子水沖洗，沖洗出來(lái)的殘?jiān)脼V布過(guò)濾之后烘干稱重m1；將實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-3中的清洗劑按3%稀釋后，23℃±2℃下，浸泡30min；再過(guò)濾烘干清洗后的殘?jiān)Q重獲得重量m2，此時(shí)質(zhì)量差為m1-m2。根據(jù)質(zhì)量差得出清洗率（m1-m2）/m1*100%。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

表2：

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續(xù)表2：

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4、金屬腐蝕性測(cè)試：根據(jù)《jb/t4323.2水基清洗劑實(shí)驗(yàn)方法》中的測(cè)試方法，清洗劑溫度（100℃±2℃）。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。

表3：

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續(xù)表3：

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在表3中，鑄鐵材料的化學(xué)組成為碳3.0%~3.3%、硅1.8%~2.2%、錳0.6%~0.9%、磷＜0.3%、硫＜0.12%、鐵余量。尺寸為50.0mm*25.0mm*3.5mm，中間有一個(gè)直徑為7.0mm的通孔；

鋼材料為符合gb699中20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼要求，尺寸為50.0mm*25.0mm*2.0mm，中間有一個(gè)直徑為7.0mm的通孔；

鑄鋁材料的化學(xué)組成為硅5.5%~6.5%、銅3.0%~4.0%、鐵＜1.2%、錳＜0.8%、鎂0.1%~0.5%、鎳＜0.5%、鋅＜1.0%、鈦＜0.25%、鋁余量。尺寸為50.0mm*25.0mm*3.5mm，中間有一個(gè)直徑為7.0mm的通孔；

黃銅材料為符合gb5232中h70銅要求，尺寸為50.0mm*25.0mm*2.0mm，中間有一個(gè)直徑為7.0mm的通孔；

紫銅材料為符合gb5231中t2銅要求，尺寸為50.0mm*25.0mm*2.0mm，中間有一個(gè)直徑為7.0mm的通孔；

錫焊材料為將上述黃銅試片，用化學(xué)組成為錫20%~30%、鉛余量的焊錫涂覆。尺寸為50.0mm*25.0mm*3.5mm，中間有一個(gè)直徑為7.0mm的通孔。

從上述性能測(cè)試結(jié)果中可以看出，雖然在金屬腐蝕上面對(duì)比例和實(shí)施例沒(méi)明顯差別，但是沒(méi)有添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇直接影響了清洗效果。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。