本發(fā)明涉及一種環(huán)保型人造草坪填充用熱塑性彈性體顆粒及其制備方法，具體涉及一種含熱塑性聚氨酯彈性體的高回彈性的熱塑性彈性體顆粒及其制備方法，屬于高分子材料研究領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人造草坪廣泛應(yīng)用于體育運(yùn)動及景觀造景領(lǐng)域，因具有優(yōu)異的機(jī)械性能、維護(hù)成本低、受環(huán)境、天氣及地域的影響小等天然草坪無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，近年來其市場每年以20％以上的速率增加。
人造草坪一般由四層結(jié)構(gòu)組成：草絲纖維、填充層、背襯及地基。填充層目前主要是橡膠填充顆粒，其主要作用是：一方面可以保持草絲直立；另一方面可以賦予人造草坪類似于天然草坪的彈性。
目前市場上人造草坪填充顆粒有三類：1)黑色廢舊輪胎填充顆粒；2)硫化epdm填充顆粒；3)熱塑性彈性體顆粒。其中國內(nèi)外大量使用的主要是黑色廢舊輪胎顆粒及硫化epdm填充顆粒，較少使用熱塑性彈性體顆粒。但黑色廢舊輪胎顆粒含有致癌的稠環(huán)芳烴，面臨較大的環(huán)保壓力；硫化epdm顆粒本身為熱固性材料，無法回收利用，且有橡膠氣味；因此熱塑性彈性體顆粒是未來發(fā)展的趨勢。
中國專利cn200910029870.0公開了一種人造草坪熱塑性橡膠填充顆粒及其制備方法，以苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯辛烯共聚彈性體、pe/pp混合物、膠粉、活性碳酸鈣、硬脂酸、環(huán)烷油、抗氧劑、抗紫外線劑及顏料為原料，獲得的草坪填料可回收利用、環(huán)保。但填料的回彈率較低，在36％以下。
中國專利cn201210424799.8公開了一種人造草坪填充用空心熱塑性橡膠填充顆粒及其制備方法，以sebs、pe、環(huán)烷油、無機(jī)填充物、色母粒等為原料，獲得的草坪填料彈性持久、通水性能好、堆積密度小、可回收利用。但對客戶關(guān)心的回彈性、耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)均無具體說明。
中國專利cn201210109974.4公開了一種戶外用熱塑性彈性體降溫顆粒及其制備方法，以基本樹脂、降溫填料及助劑為原料，獲得的熱塑性彈性體顆?？山档拖到y(tǒng)表面溫度且環(huán)保、可回收利用，其中基本樹脂為sbs、pe、ps、sebs中的一種或幾種的共混物。同樣對客戶關(guān)心的回彈性關(guān)鍵指標(biāo)無具體說明。
目前熱塑性彈性體填充顆粒的主要組成為tpe彈性體，其回彈性及耐磨性仍不能滿足客戶的較高需求。因此，需要尋找一種用于人造草坪填充顆粒的新型熱塑性彈性體，在保證環(huán)保、熱塑性、可回收的前提下，進(jìn)一步提高草坪系統(tǒng)的回彈性、耐磨性等綜合機(jī)械性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有熱塑性彈性體填充顆?；貜椥阅茌^低的問題，提供一種環(huán)保型人造草坪填充用熱塑性體顆粒及其制備方法，通過引入熱塑性聚氨酯彈性體，使得該顆粒材料在滿足環(huán)保、熱塑性、可回收的前提下，能夠有效提高人造草坪的回彈性，同時填充顆粒本身具有較好的耐磨性等綜合機(jī)械性 能。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種環(huán)保型人造草坪填充用熱塑性彈性體顆粒，其特征在于，制備它的原料包含以下質(zhì)量含量的各組份：
(a)30-70％，優(yōu)選35-60％，更優(yōu)選40-55％的熱塑性材料，
(b)0-25％，優(yōu)選5-20％，更優(yōu)選8-15％的礦物油，
(c)10-40％，優(yōu)選12-30％，更優(yōu)選15-25％的熱塑性聚氨酯彈性體，
(d)10-50％，優(yōu)選15-40％，更優(yōu)選20-35％的無機(jī)填料，
(e)0.1-3％，優(yōu)選0.2-2％，更優(yōu)選0.5-1％的耐uv助劑，
(f)0.5-6％，優(yōu)選1-3％，更優(yōu)選1.5-2％的色母，
以上為基于各原料組分的總質(zhì)量，其中，所述熱塑性材料不包含熱塑性聚氨酯彈性體。
本發(fā)明所述的熱塑性材料選自聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)、乙烯-醋酸乙烯酯(eva)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、乙烯-辛烯共聚物(poe)和三元乙丙橡膠(epdm)中的一種或多種，優(yōu)選聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)和乙烯-辛烯共聚物(poe)中的一種或多種。
本發(fā)明所述的熱塑性材料更優(yōu)選苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)與聚乙烯(pe)的共混物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)與聚丙烯(pp)的共混物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)與聚乙烯(pe)的共混物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)與聚丙烯(pp)的 共混物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)與聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)的共混物或氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)與聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)的共混物，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述熱塑性材料中苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)或氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)與聚乙烯(pe)和/或聚丙烯(pp)的質(zhì)量比為10：(1～2)。
本發(fā)明所述的礦物油為環(huán)烷油和/或白油。
本發(fā)明中，所述熱塑性聚氨酯彈性體為高回彈型熱塑性聚氨酯彈性體，其回彈率高于40％，優(yōu)選回彈率高于45％，更優(yōu)選回彈率高于50％，進(jìn)一步優(yōu)選回彈率高于52％。
本發(fā)明所述的熱塑性聚氨酯彈性體衍生自至少一種多異氰酸酯、至少一種多元醇和至少一種擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)。
本發(fā)明所述多異氰酸酯選自芳香族多異氰酸酯和脂肪族多異氰酸酯中的一種或多種；所述多異氰酸酯包括但不限于4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4'-mdi)、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,4'-mdi)、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,2'-mdi)、苯二亞甲基二異氰酸酯(xdi)、1,5-萘二異氰酸酯(ndi)、對苯二異氰酸酯(ppdi)、甲苯二異氰酸酯(tdi)、異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)、1,4-環(huán)己基二異氰酸酯(chdi)、六亞甲基二異氰酸酯(hdi)、癸烷-1,10-二異氰酸酯和二環(huán)己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(h12mdi)中的一種或多種，優(yōu)選4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯。
本發(fā)明所述多元醇選自聚酯多元醇、聚內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚醚多元醇中的一種或多種，優(yōu)選聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。
本發(fā)明所述聚酯多元醇可通過二元醇與二元羧酸、二元羧酸酸酐或二元羧 酸酯進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)制備得到。所述聚酯多元醇的數(shù)均分子量(mn)為500～10000，優(yōu)選為700～5000，更優(yōu)選為710～4000；酸值為0～1.0mgkoh/g，優(yōu)選為0.1～0.5mgkoh/g。
本發(fā)明所述聚酯多元醇制備中所使用的二元醇選自脂肪族二元醇和芳香族二元醇中的一種或多種，優(yōu)選碳原子數(shù)為2～12個的脂肪族二元醇和碳原子數(shù)為6～12個芳香族二元醇中的一種或多種；更優(yōu)選乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,4-環(huán)己二甲醇、癸二醇和十二烷二醇中的一種或多種，更優(yōu)選1,4-丁二醇。
本發(fā)明所述聚酯多元醇制備中所使用的二元羧酸、二元羧酸酐或二元羧酸酯為脂肪族、脂環(huán)族和芳族二元羧酸、二元羧酸酐和二元羧酸酯中的一種或多種，優(yōu)選碳原子數(shù)為4～15的脂肪族和脂環(huán)族二元羧酸、二元羧酸酐、二元羧酸酯以及碳原子數(shù)為6～15的芳族二元羧酸、二元羧酸酐和二元羧酸酯中的一種或多種；包括但不限于苯二甲酸、苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸二甲酯、對苯二甲酸二甲酯、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、環(huán)己二甲酸、鄰苯二甲酸酐和四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種；更優(yōu)選己二酸、鄰苯二甲酸酐和四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚酯多元醇的制備過程中，所述二元醇與二元羧酸、二元羧酸酸酐或二元羧酸酯的摩爾比為1.0～3.0，優(yōu)選1.02～2.0。
本發(fā)明所述聚內(nèi)酯多元醇優(yōu)選為聚己內(nèi)酯多元醇，是由ε-己內(nèi)酯單體和起始劑在催化劑引發(fā)作用下制備而成。所述聚己內(nèi)酯多元醇的數(shù)均分子量(mn)為500～3000，優(yōu)選為1000～2000。
本發(fā)明所述聚內(nèi)酯多元醇制備中所使用的起始劑為二元醇、二元胺、醇胺和多元醇中的一種或多種，包括但不限于乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-環(huán)己二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯 二胺、一乙醇胺和二乙醇胺中的一種或多種；優(yōu)選為乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、三羥甲基丙烷和季戊四醇中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚碳酸酯多元醇可采用光氣法、二氧化碳調(diào)節(jié)共聚法、環(huán)狀碳酸酯開環(huán)聚合法或酯交換法合成獲得。
本發(fā)明所述聚碳酸酯多元醇的數(shù)均分子量(mn)為500～4000，優(yōu)選為1000～3000。
本發(fā)明所述聚碳酸酯多元醇優(yōu)選通過二元醇和碳酸酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成聚碳酸酯多元醇。
本發(fā)明所述酯交換法合成聚碳酸酯多元醇過程中，所述二元醇包括但不限于1,2-乙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇中的一種或多種；優(yōu)選為1,4-丁二醇和/或1,5-戊二醇。所述碳酸酯包括但不限于碳酸二甲酯和/或碳酸二乙酯；優(yōu)選為碳酸二甲酯。
本發(fā)明所述聚醚多元醇是由起始劑與含有2～6個碳原子的環(huán)氧化合物反應(yīng)，制備得到的聚醚多元醇。
本發(fā)明所述聚醚多元醇的數(shù)均分子量(mn)為500～10000，優(yōu)選為700～4000。
本發(fā)明所述聚醚多元醇制備過程中使用的起始劑為水、小分子多元醇、小分子多元胺和小分子醇胺中的一種或多種；包括但不限于水、乙二醇、丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、雙酚a、乙二胺、三乙烯二胺和甲苯二胺中的一種或多種；優(yōu)選為水、丙二醇和甘油中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚醚多元醇制備過程中使用的環(huán)氧化合物為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和四氫呋喃(thf)中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚醚多元醇優(yōu)選自環(huán)氧乙烷與乙二醇反應(yīng)制備的聚乙二醇、環(huán)氧丙烷與丙二醇反應(yīng)制備的聚丙二醇、水與thf反應(yīng)制備的聚四亞甲基醚二醇(ptmeg)、thf與環(huán)氧乙烷或thf與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物共聚醚；更優(yōu)選的 聚醚多元醇為聚四亞甲基醚二醇(ptmeg)。
本發(fā)明所述擴(kuò)鏈劑選自具有2～10個碳原子的二元醇中的一種或多種，包括但不限于乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,4-環(huán)己二醇、氫醌二(羥乙基)醚和新戊二醇中的一種或多種，更優(yōu)選1,4-丁二醇。
本發(fā)明所述多異氰酸酯與多元醇的摩爾比為0.95～1.10，優(yōu)選為0.96～1.02。
本發(fā)明所述的熱塑性聚氨酯彈性體制備中所用的擴(kuò)鏈劑的用量為基于多異氰酸酯與多元醇總質(zhì)量的3～25％，優(yōu)選為5～20％。
本發(fā)明所述的熱塑性聚氨酯彈性體的重均分子量為80000至600000，優(yōu)選100000至400000；硬度為邵a50-邵d80，優(yōu)選為邵a60-邵a70。更優(yōu)選的熱塑性聚氨酯彈性體為萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司牌號為wht-1560ic、wht-1565ic、wht-1570ic和wht-8170rv中的一種或多種。
本發(fā)明所述的無機(jī)填料選自碳酸鈣、白炭黑、滑石粉、高嶺土、硅藻石、云母片、蒙脫土、硅灰石、石英粉、碳酸鋇、硫酸鋇、硫酸鈣、鈦白粉、氧化銦錫、氧化鋅銻和氧化鋁鋅中一種或多種；優(yōu)選碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、鈦白粉、氧化銦錫、氧化鋅銻和氧化鋁鋅中一種或多種；進(jìn)一步優(yōu)選碳酸鈣。
本發(fā)明所述的無機(jī)填料的平均粒徑尺寸為1nm-100um，優(yōu)選10nm-50um，進(jìn)一步優(yōu)選50nm-10um。
本發(fā)明所述的色母為色母粒子和/或色粉，所述色母粒子由熱塑性聚合物、色粉和通用加工助劑制備得到；所述的色粉為目前公開已知各種顏色的色粉，優(yōu)選為綠色、藍(lán)色、黃色、紅色、白色、褐色和橙色色粉中一種或多種；優(yōu)選經(jīng)上述顏色調(diào)制而成的草綠色、深綠色、橄欖綠色和米黃色色粉中的一種或多 種。
本發(fā)明所述的耐uv助劑選自苯并三唑類、三嗪類、酮類和受阻胺類中的一種或多種；優(yōu)選uv-531、uv-326、uv-327、uv-320、uv-9、uv-622和uv-234中一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選uv-531、uv-327及uv-320中的一種或多種。
本發(fā)明所述熱塑性彈性體顆粒的制備原料還可任選地包含以下組分中的一種或多種：抗氧劑、潤滑劑、耐水解劑、抗靜電劑和分散劑。
基于制備所述熱塑性彈性體顆粒的各原料組份的質(zhì)量和，所述抗氧劑選自芳香胺類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑中的一種或多種，優(yōu)選受阻酚類抗氧劑，用量范圍0-1.5％，優(yōu)選0.1-1.0％；所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、氯化石蠟、氧化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺中的一種或多種，優(yōu)選聚乙烯蠟和氯化石蠟中的一種或兩種，用量范圍0-3％，優(yōu)選0.1-2.0％；所述耐水解劑選自單(多)碳化二亞胺、噁唑啉類化合物及環(huán)氧化合物中的一種或多種，優(yōu)選單(多)碳化二亞胺，用量范圍0-5％，優(yōu)選0.1-3.0％；所述抗靜電劑選自陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性離子型、高分子型和復(fù)配型中的一種或多種，優(yōu)選陰離子型抗靜電劑，用量范圍0-8％，優(yōu)選0.2-5.0％；所述分散劑選自氯化石蠟、氧化聚乙烯、硬脂酸、硬脂酸酯、乙撐雙硬脂酰胺、金屬皂鹽類和有機(jī)硅酮中的一種或多種，優(yōu)選乙撐雙硬脂酰胺，用量范圍0-5％，優(yōu)選0.2-2.0％。
本發(fā)明所述熱塑性彈性體顆粒為實心圓柱狀、空心圓柱狀和含凹槽圓柱狀中的一種或多種，為降低單位面積的填充質(zhì)量，優(yōu)選地所述熱塑性彈性體顆粒為空心圓柱狀和/或含凹槽圓柱狀；所述熱塑性彈性體顆粒橫截面的形狀選自圓形、圓環(huán)形、空心為半月形的圓形、空心為三角形的圓形、空心為四邊形的圓 形、空心為五邊形的圓形和六邊形的圓形中的一種或多種。
本發(fā)明所述熱塑性彈性體顆粒的堆積密度介于0.3-0.8g/cm3，優(yōu)選0.45-0.55g/cm3；所述顆粒直徑1-8mm，優(yōu)選2-3mm；長度1-10mm，優(yōu)選2-5mm。
本發(fā)明所述環(huán)保型人造草坪填充用熱塑性彈性體顆粒，其機(jī)械性能優(yōu)異，回彈率大于36％，硬度大于68a，伸長率大于380％，拉伸強(qiáng)度可達(dá)14.6mpa，撕裂強(qiáng)度可達(dá)35.5n/mm，磨耗低于300mm3。
本發(fā)明還提供上述環(huán)保型人造草坪填充用熱塑性彈性體顆粒的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照比例將各原料組分混合均勻；
(2)將混合好的物料通過熔融共混設(shè)備加工制備獲得熱塑性彈性體顆粒。
本發(fā)明所述熔融共混設(shè)備選自單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、雙階擠出機(jī)、密煉機(jī)、開煉機(jī)中的一種或多種；優(yōu)選單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和雙階擠出機(jī)中的一種或多種，更優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)。熔融溫度介于120℃-210℃，優(yōu)選150℃-205℃，進(jìn)一步優(yōu)選180℃-200℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1)采用回彈率大于40％的高回彈型熱塑性聚氨酯彈性體制備本發(fā)明填充顆粒的原料，組合物的回彈性明顯提高，回彈率大于36％，且耐磨性能提高，綜合機(jī)械性能改善。
2)與傳統(tǒng)廢舊輪胎及硫化epdm填充顆粒相比，本發(fā)明填充顆粒環(huán)保無毒、無氣味，可熱塑性多次回收利用。
3)通過對顆粒外觀的設(shè)計，可有效降低堆積密度，降低單位面積草坪體系 的填充量，同時保證草坪體系優(yōu)異的綜合性能。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下的例子只是作為對本發(fā)明的說明，不用于限制本發(fā)明的范圍。
在制備下文所述的示例性組合物，使用了以下材料：
sebs彈性體：牌號：g1651，生產(chǎn)廠家：美國科騰。
sbs彈性體：牌號：3546，生產(chǎn)廠家：李長榮化工。
pe樹脂：牌號：hta108，生產(chǎn)廠家：?？松梨?。
pp樹脂：牌號：h1315，生產(chǎn)廠家：lg化學(xué)。
poe彈性體：牌號：8200，生產(chǎn)廠家：美國陶氏。
環(huán)烷油：牌號：4010，生產(chǎn)廠家：克拉瑪依。
白油：牌號：26#，生產(chǎn)廠家：韓國雙龍。
熱塑性聚氨酯彈性體1：wht-1560ic，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司，硬度60a，重均分子量10萬，回彈率52％。
熱塑性聚氨酯彈性體2：wht-1565ic，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司，硬度65a，重均分子量20萬，回彈率50％。
熱塑性聚氨酯彈性體3：wht-8170rv，，萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司，硬度70a，重均分子量40萬，回彈率45％。
納米碳酸鈣(無機(jī)填料)：粒徑尺寸：d50≤50nm，歐米亞鈣業(yè)有限公司。
碳酸鈣(無機(jī)填料)：2500目，粒徑尺寸：d50≤10um，歐米亞鈣業(yè)有限公司。
耐uv助劑：uv-531，美國cytec(氰特)。
耐uv助劑：uv-327，德國巴斯夫。
tpu草綠色色母：whc-gm1011萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司。
tpu米黃色色母：whc-ym8021萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司。
乙撐雙硬脂酰胺(分散劑)：牌號：ebs-sf，生產(chǎn)廠家：馬來西亞klk公司。
依據(jù)astmd412測試機(jī)械性能。
依據(jù)astmd2240測試試片的硬度。
依據(jù)gb/t1681測試試片的回彈性。
依據(jù)diniso4649測試試片的磨耗。
依據(jù)gb/t3511測試試片的耐候性能，光源選擇氙弧燈，輻照強(qiáng)度550w/m2，輻照時間1000h，考察表面是否變色、分解或開裂。
組合物的制備通過雙螺桿擠出機(jī)的熔融共混，物性測試試樣通過常規(guī)的注塑機(jī)加工制備。
實施例1
按照質(zhì)量百分比，將30％的sbs彈性體(李長榮化工，3546)、40％的熱塑性聚氨酯彈性體(1565ic)、27％的碳酸鈣(10um)、1.5％的草綠色色母whc-gm1011以及1.5％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例2
按照質(zhì)量百分比，將40％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、25％的環(huán)烷油(4010)、20％的熱塑性聚氨酯彈性體(8170rv)、12.5％的碳酸鈣(10um)、2％的草綠色色母whc-gm1011以及0.5％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例3
按照質(zhì)量百分比，將40％的sbs彈性體(李長榮化工，3546)、8％的熱塑性樹脂pe、30％的熱塑性聚氨酯彈性體(1560ic)、20％的納米碳酸鈣(50nm)、1％的草綠色色母whc-gm1011以及1％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例4
按照質(zhì)量百分比，將50％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、10％的白油(26#)、5％的熱塑性樹脂pe、15％的熱塑性聚氨酯彈性體(1560ic)、15％的納米碳酸鈣(50nm)、3％的草綠色色母whc-gm1011以及2％的耐uv助劑(uv-531)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例5
按照質(zhì)量百分比，將50％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、15％的白油(26#)、10％的熱塑性樹脂pp、12％的熱塑性聚氨酯彈性體(1560ic)、10％的納米碳酸鈣(50nm)、2.8％的草綠色色母whc-gm1011以及0.2％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例6
按照質(zhì)量百分比，將70％的sbs彈性體(李長榮化工，3546)、5％的環(huán)烷油(4010)、10％的熱塑性聚氨酯彈性體(8170rv)、10％的碳酸鈣(10um)、2％的米黃色色母whc-ym8021以及3％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例7
按照質(zhì)量百分比，將40％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、20％的白油(26#)、4.4％的熱塑性彈性體poe(8200)、20％的熱塑性聚氨酯彈性體(1560ic)、15％的納米碳酸鈣(50nm)、0.5％的草綠色色母whc-gm1011以 及0.1％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例8
按照質(zhì)量百分比，將30％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、10％的環(huán)烷油(4010)、12％的熱塑性聚氨酯彈性體(1560ic)、40％的碳酸鈣(10um)、6％的草綠色色母whc-gm1011以及2％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例9
按照質(zhì)量百分比，將30％的sbs彈性體(李長榮化工，3546)、5％的熱塑性樹脂pp、10％的熱塑性聚氨酯彈性體(1560ic)、50％的碳酸鈣(10um)、2.5％的草綠色色母whc-gm1011以及0.5％的耐uv助劑(uv-327)、2％的分散劑(ebs-sf)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例10
按照質(zhì)量百分比，將33.4％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、8％的白油(26#)、3.3％的熱塑性樹脂pp、3.3％的熱塑性樹脂pe、15％的熱塑性聚氨酯彈性體(1565ic)、32.8％的碳酸鈣(10um)、3％的草綠色色母whc-gm1011以及1％的耐uv助劑(uv-327)、0.2％的分散劑(ebs-sf)混合均勻。將混合好的組合物在
實施例11
按照質(zhì)量百分比，將30％的sbs彈性體(李長榮化工，3546)、3％的熱塑性樹脂pp、3％的熱塑性樹脂pe、25％的熱塑性聚氨酯彈性體(1565ic)、35％的碳酸鈣(10um)、1.5％的草綠色色母whc-gm1011以及2.5％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
對比例1
按照質(zhì)量百分比，將60％的sbs彈性體(李長榮化工，3546)、25％的白油(26#)、12.5％的納米碳酸鈣(50nm)、2％的米黃色色母whc-ym8021以及0.5％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
對比例2
按照質(zhì)量百分比，將60％的sebs彈性體(美國科騰，g1651)、10％的pe(?？松梨?，hta108)、10％的白油(26#)、15％的納米碳酸鈣(50nm)、3％的米黃色色母whc-ym8021以及2％的耐uv助劑(uv-327)混合均勻。將混合好的組合物在
表1實施例及對比例樣品測試結(jié)果
由表1可得，實施例1-11回彈率均高于對比例1和2；且當(dāng)碳酸鈣添加量相同時，實施例2和對比列1以及實施例4和對比例2對比，實施例2及實施例4的耐磨性及機(jī)械性能更優(yōu)。