本發(fā)明涉及細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)嵛郊夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫可循環(huán)使用的細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)嵛椒磻?yīng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

細(xì)菌內(nèi)毒素除了具有各種生物活性外，還具很強(qiáng)的耐熱性，一般的高壓滅菌不能使其滅活，需250℃30分鐘以上的干熱滅菌才能使其滅活；由于細(xì)菌內(nèi)毒素具有很強(qiáng)的耐熱性，因此對(duì)于它的去除采用一般的滅菌方法是無(wú)法達(dá)到的，尤其是制藥行業(yè)注射劑中內(nèi)毒素的除去，對(duì)于臨床用藥的安全性意義重大，因此開發(fā)一種既節(jié)約成本，又簡(jiǎn)單有效地去除細(xì)菌內(nèi)毒素的系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、可實(shí)現(xiàn)既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又提高生產(chǎn)效率的一種保溫可循環(huán)使用的細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)嵛椒磻?yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種保溫可循環(huán)使用的細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)嵛椒磻?yīng)系統(tǒng)，包括純化水裝置、純蒸汽發(fā)生器、活性炭吸附反應(yīng)罐、三級(jí)筒式過(guò)濾器，所述純化水裝置通過(guò)純化水輸液管路與純蒸汽發(fā)生器進(jìn)液管相連通，純蒸汽發(fā)生器頂部輸出端分別設(shè)置有活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口、活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口以及過(guò)濾管道滅菌口；所述活性炭吸附反應(yīng)罐由外至內(nèi)依次制有真空層保溫套、蒸汽加熱套，所述加熱套通過(guò)加熱管路與活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口連通；所述活性炭吸附反應(yīng)罐頂部及內(nèi)周上、下兩部分分別安裝有向反應(yīng)罐內(nèi)部噴射蒸汽的蒸汽消毒口，并且頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口分別通過(guò)消毒管路與蒸汽加壓泵相連通，且所述蒸汽加壓泵輸入端與活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口相連通，活性炭吸附反應(yīng)罐下部設(shè)置有清液口，該清夜口通過(guò)清夜管路與三級(jí)筒式過(guò)濾器相連通；所述過(guò)濾管道滅菌口通過(guò)過(guò)濾管道滅菌管路與清夜管路相連通。

而且，所述活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口、活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口以及過(guò)濾管道滅菌口分別設(shè)置有活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口控制開關(guān)、活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口控制開關(guān)以及過(guò)濾管道滅菌口控制開關(guān)。

而且，所述活性炭吸附反應(yīng)罐底部制有排污口。

而且，所述純化水裝置輸入端管路設(shè)置有為純化水裝置加壓的凈化增壓泵。

而且，所述純蒸汽發(fā)生器輸入端設(shè)置有為純蒸汽發(fā)生器加壓的純蒸汽發(fā)生器增壓泵。

而且，所述三級(jí)筒式過(guò)濾器輸入端設(shè)置有為三級(jí)筒式過(guò)濾器加壓的三級(jí)筒式過(guò)濾器加壓泵。

而且，所述消毒管路上分別安裝有控制頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的頂部蒸汽消毒口控制閥、上部蒸汽消毒口控制閥以及下部蒸汽消毒口控制閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

1、本發(fā)明克服了傳熱吸附反應(yīng)系統(tǒng)無(wú)法對(duì)管道內(nèi)熱源進(jìn)行消毒的技術(shù)難題，通過(guò)采用純化水裝置和純蒸汽發(fā)生器相配合能夠使管道和反應(yīng)罐得到清洗滅菌和去熱源，使蛋白液避免受到反應(yīng)罐的污染。經(jīng)蒸汽間接加熱蛋白液提高去除細(xì)菌內(nèi)毒素的能力。經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾得到無(wú)菌蛋白液，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、本發(fā)明通過(guò)采用頂部、上部、下部三層蒸汽噴射蒸汽消毒口進(jìn)行層層消毒，有效提高消毒效率，防止殘留物二次污染；同時(shí)，通過(guò)高溫高壓的蒸汽對(duì)活性炭物料進(jìn)行再生初步處理，去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附性能，以便重復(fù)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明活性炭吸附反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種保溫可循環(huán)使用的細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)嵛椒磻?yīng)系統(tǒng)，包括純化水裝置1、純蒸汽發(fā)生器15、活性炭吸附反應(yīng)罐8、三級(jí)筒式過(guò)濾器9，所述純化水裝置通過(guò)純化水輸液管路2與純蒸汽發(fā)生器進(jìn)液管16相連通，純蒸汽發(fā)生器頂部輸出端分別設(shè)置有活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口12、活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口13以及過(guò)濾管道滅菌口14；所述活性炭吸附反應(yīng)罐由外至內(nèi)依次制有真空層保溫套29、蒸汽加熱套6，該加熱套通過(guò)加熱管路與活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口連通；所述活性炭吸附反應(yīng)罐頂部及內(nèi)周上、下兩部分分別安裝有向反應(yīng)罐內(nèi)部噴射蒸汽的蒸汽消毒口，并且頂部蒸汽消毒口7以及上部蒸汽消毒口23、下部蒸汽消毒口28分別通過(guò)消毒管路27與蒸汽加壓泵10相連通，且所述蒸汽加壓泵輸入端與活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口相連通，活性炭吸附反應(yīng)罐下部設(shè)置有清液口21，該清夜口通過(guò)清夜管路19與三級(jí)筒式過(guò)濾器相連通；所述過(guò)濾管道滅菌口通過(guò)過(guò)濾管道滅菌管路22與清夜管路相連通。

而且，所述活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口、活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口以及過(guò)濾管道滅菌口分別設(shè)置有活性炭吸附反應(yīng)罐加熱口控制開關(guān)5、活性炭吸附反應(yīng)罐滅菌口控制開關(guān)4以及過(guò)濾管道滅菌口控制開關(guān)3。所述活性炭吸附反應(yīng)罐底部制有排污口11。所述純化水裝置輸入端管路設(shè)置有為純化水裝置加壓的凈化增壓泵18。所述純蒸汽發(fā)生器輸入端設(shè)置有為純蒸汽發(fā)生器加壓的純蒸汽發(fā)生器增壓泵17。所述三級(jí)筒式過(guò)濾器輸入端設(shè)置有為三級(jí)筒式過(guò)濾器加壓的三級(jí)筒式過(guò)濾器加壓泵20。而且，所述消毒管路上分別安裝有控制頂部蒸汽消毒口以及上部蒸汽消毒口、下部蒸汽消毒口的頂部蒸汽消毒口控制閥26、上部蒸汽消毒口控制閥24以及下部蒸汽消毒口控制閥25。

本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)頂部蒸汽消毒口控制閥26、上部蒸汽消毒口控制閥24以及下部蒸汽消毒口控制閥25的開閉順序，從而實(shí)現(xiàn)多方位多角度由上至下全方位消毒。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種保溫可循環(huán)使用的細(xì)菌內(nèi)毒素?zé)嵛椒磻?yīng)系統(tǒng)，包括純化水裝置、純蒸汽發(fā)生器、活性炭吸附反應(yīng)罐、三級(jí)筒式過(guò)濾器，所述純化水裝置通過(guò)純化水輸液管路與純蒸汽發(fā)生器進(jìn)液管相連通；本發(fā)明克服了傳熱吸附反應(yīng)系統(tǒng)無(wú)法對(duì)管道內(nèi)熱源進(jìn)行消毒的技術(shù)難題，通過(guò)采用純化水裝置和純蒸汽發(fā)生器相配合能夠使管道和反應(yīng)罐得到清洗滅菌和去熱源，使蛋白液避免受到反應(yīng)罐的污染。經(jīng)蒸汽間接加熱蛋白液提高去除細(xì)菌內(nèi)毒素的能力。經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾得到無(wú)菌蛋白液，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊明;張旭群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津康源生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.29
技術(shù)公布日：2017.11.07