本發(fā)明涉及橡膠技術領域，涉及透明橡膠配方，特別是一種不易焦燒的二次硫化透明橡膠鞋大底及其配方。
背景技術：
現有的鞋用透明橡膠大底，通常是用丁苯橡膠為主料制成，這種鞋大底透明度差，透明度小于50％；耐紫外光黃變性能較差，其耐磨性能較差；一般丁苯透明橡膠同等條件下arkron耐磨可以做到0.3以下，只適用于用作籃球鞋及普通鞋大底，并不適用于網球鞋大底及其它對耐磨性能要求較高的鞋大底，適應面較窄。
焦燒是一種膠料早期硫化現象，產生焦燒的原因有：配合不當，如硫化劑、促進劑用量太多；操作不當，如輥溫過高、過早加入硫黃、或加入硫化劑后混煉時間太長?；鞜挷痪斐闪蚧瘎┖痛龠M劑局部集中；膠料冷卻停放不當。如停放過久，停放場地溫度過高或空氣流通等，出現焦燒現象時，膠料表面不光滑，麻面可塑度降低，嚴重時膠料表面會出現大小不等的顆粒。
由于夏季氣溫較高，容易造成二次硫化透明橡膠鞋大底膠在混煉機加工時發(fā)生焦燒現象，造成膠料報廢。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，而提供一種不易焦燒的二次硫化透明橡膠鞋大底及其配方，這種透明橡膠鞋大底透明度高、耐紫外光黃變性能好和耐磨性能佳，適用于用作網球鞋大底及其它對耐磨性能要求較高的鞋大底，適應面較寬；且不易發(fā)生焦燒現象，能大幅提高膠料加工的安全性。
實現上述目的的技術方案如下：
一種不易焦燒的二次硫化透明橡膠鞋大底配方，按照重量份計算，包括：
順丁膠100、硬脂酸1-3、白炭黑30-40、促進劑dm1.4-1.5、促進劑tt0.1-0.3、促進劑h7-9、碳酸鋅2-4、硫磺1.4-1.6、變壓器油13-17、rx-80樹脂3-5、碳酸鈣30、防焦劑tcp0.1-0.5。
一種不易焦燒的二次硫化透明橡膠鞋大底，采用上述的配方制成。
本發(fā)明的有益效果：
采用混煉型順丁膠為主料經混煉，通過模具壓制、硫化制成透明橡膠，透明度高，耐黃變3～4，同等條件下arkron耐磨一般在0.15以下，能經受長時間的磨耗，耐磨性能高；適用于用作網球鞋大底及其它對耐磨性能要求較高的鞋大底，適應面較寬。
膠料組分采用防焦劑ctp來防止焦燒現象的產生，用該配方生產的大底膠不易發(fā)生焦燒現象，能大幅提高膠料加工的安全性。同時防焦劑ctp對于已經經受高熱或有輕微焦燒的膠料具有復原作用，能進一步提高膠料的加工安全性，避免因氣溫升高、輥溫過高造成膠料焦燒的損失。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明內容作進一步說明，但不是對本發(fā)明的限定。
實施例：
一種不易焦燒的二次硫化透明橡膠鞋大底配方，按照重量份計算，包括：
順丁膠100、硬脂酸2、白炭黑35、促進劑dm1.45、促進劑tt0.2、促進劑h8、碳酸鋅3、硫磺1.5、變壓器油15、rx-80樹脂4、碳酸鈣30防焦劑tcp0.3。
將以上原料按上述配比混煉后放入大底模具中，在硫化機中壓制、硫化成型，硫化溫度145～155℃，硫化時間5～10分鐘。
經測試材料物性表現如下：
拉力強度（mpa）19.5；
伸長率（%）510；
90度撕裂（kg/cm）68.1n/mm；
硬度（a型）70；
耐黃變3-4；
arkron（阿克?。┠ズ模╣r/cc）0.15。