本發(fā)明屬于聚乙烯材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌透氣膜母粒材及其制備方法。

背景技術(shù)：

透氣膜是一種由高分子材料經(jīng)過特定的生產(chǎn)工藝技術(shù)制造而成的帶有數(shù)以萬計微孔(孔徑為零點幾微米到幾十微米)的薄膜，其特點是透氣不透水，它允許水蒸氣、空氣等氣體通過，但不允許液體通過。目前透氣薄膜已廣泛用于紙尿褲、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊等個人衛(wèi)生用品如醫(yī)療服裝、醫(yī)用紗布、雨布、雨衣、食品包裝、農(nóng)作物保鮮、建筑防水等領(lǐng)域。

現(xiàn)在常見的透氣膜生產(chǎn)方法是在聚合物添加入一定比例的碳酸鈣、滑石粉等無機填料，經(jīng)過螺桿擠出成片材\薄膜后，再進行橫向及縱向的拉伸，在拉伸過程中，當(dāng)無機填料與其周圍的聚合物的結(jié)合力小于拉伸所引起的聚合物變形力時，聚合物會沿著無機填料顆粒的邊緣分離，從而產(chǎn)生微孔，微孔的大小和形態(tài)與無機填料的粒徑、形態(tài)和拉伸方式、拉伸倍數(shù)等工藝條件有關(guān)，影響參數(shù)多，出現(xiàn)誤差的幾率大，微孔大小的可控性較低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品次品率高，增加了生產(chǎn)的成本，而且在長期使用后，由于薄膜老化，無機填料的顆粒邊緣與聚合物結(jié)合力變小，會使無機填料的顆粒脫落，從而影響隔水效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種抗菌透氣膜母粒材料，旨在滿足現(xiàn)有材料在透氣性、抗菌性等安全衛(wèi)生方面的要求。

本發(fā)明的另一目的是提供一種上述抗菌透氣膜母粒材料的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供了一種抗菌透氣膜母粒材料，該材料由以下重量份的原料組分制成：聚乙烯30-95、礦物填充5-50、水溶性有機物5-10、潤滑劑0.1-0.5、抗菌劑0.2-1和抗氧劑0.1-0.3。

所述的聚乙烯是低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯及高密度聚乙烯中的一種或兩種以上的混合物。

所述的填充礦物為碳酸鈣。

所述的水溶性有機物是為乙二醇、丙三醇或乳酸。

所述的潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硅酮類、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、硬脂酸鈣 或季戊四醇硬脂酸酯中的一種或兩種以上的混合物。

所述的抗菌劑為納米銀類、納米氧化鋅類或稀土元素化合物。

所述的抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076或抗氧劑168中的一種或兩種以上的混合物。

本發(fā)明還提供了一種上述抗菌透氣膜母粒材料的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)將聚乙烯，碳酸鈣，水溶性有機物，潤滑劑，抗菌劑以及抗氧劑混合均勻；

(2)將步驟(1)得到的混合物放入密煉機中密煉5-8分鐘；

(3)將步驟(2)所得混合物，經(jīng)擠出機進行熔融共混擠出、牽引；

(4)將步驟(3)制得的抗菌透氣膜母粒。

所述的密煉機轉(zhuǎn)速為200～500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為150～170℃。

所述的擠出機為同向雙螺桿擠出機，所述同向雙螺桿擠出機的長徑比至少為32，擠出機的轉(zhuǎn)速為180-400轉(zhuǎn)/分，擠出溫度為180-205℃。

采用流延工藝將所得抗菌透氣母粒進行流延、冷卻定型、收卷可得到抗菌透氣膜，所述的流延機料筒溫度為250～260℃，模頭溫度為260℃～280℃。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：

抗菌透氣薄膜采用聚乙烯為基料，透氣膜內(nèi)含有抗菌母粒，可強烈吸引細菌體內(nèi)酶蛋的疏基，使酶喪失活性，有效的起到殺滅細菌、并持久抑制細菌滋生、抗菌消炎的作用，可廣泛運用于衛(wèi)生材料領(lǐng)域如紙尿褲、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊等，工藝簡單，成本低，又可保持較強的持久抗菌效果，舒適度好。

具體實施方式

本發(fā)明的抗菌透氣薄膜所用材料的型號如下：

其中所用聚乙烯為pe-7042、pe-8008、pe-8320；

所用碳酸鈣為蘇州立達ld-1000c；

所用潤滑劑為市場常規(guī)的潤滑劑，德固賽e525、乙撐雙硬脂酰胺ebs/p-130、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、季戊四醇硬脂酸酯；

所用抗菌劑為汽巴公司irgaguardb6000；

所用抗氧劑為1010、抗氧劑168和抗氧劑1076；

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

280gpe-7042、300gpe-8320、400g碳酸鈣ld-1000c、60g水溶性有機物乙二醇、1gebs/p-130、3gb6000抗菌劑、1g抗氧劑1010以及2g抗氧劑1076放入密煉機中混合5分鐘后，密煉溫度150-180℃，在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引，擠出機的長徑比為 32，擠出機料筒溫度180℃，固定主螺桿轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/分。使用流延機成膜，收卷。流延機料筒溫度為250～260℃，模頭溫度為260℃～280℃。測試數(shù)據(jù)見表1。

實施例2

400gpe-8008、500gpe-8320、50g碳酸鈣ld-1000c、100g水溶性有機物乙二醇、1gebs/p-130、0.5g硬脂酸鈣、0.5g硬脂酸鋅、1g硬脂酸鉛、1g硬脂酸鋇、1g季戊四醇硬脂酸酯、5gb6000抗菌劑、1g抗氧劑1010放入密煉機中混合5分鐘后，密煉溫度150-180℃，在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引，擠出機的長徑比為40，擠出機料筒溫度180℃，固定主螺桿轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分。使用流延機成膜，收卷。流延機料筒溫度為250～260℃，模頭溫度為260℃～280℃。測試數(shù)據(jù)見表1。

實施例3

將940gpe-7042、50g碳酸鈣ld-1000c、100g水溶性有機物乙二醇、1g硬脂酸鈣、7gb6000抗菌劑以及2g抗氧劑168放入密煉機中混合5分鐘后，密煉溫度150-180℃，在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引，擠出機的長徑比為37，擠出機料筒溫度185℃，固定主螺桿轉(zhuǎn)速190轉(zhuǎn)/分。使用流延機成膜，收卷。流延機料筒溫度為250～260℃，模頭溫度為260℃～280℃。測試數(shù)據(jù)見表1。

實施例4

將490gpe-8320、500g碳酸鈣ld-1000c、50g水溶性有機物乙二醇、1ge525、9gb6000抗菌劑、1g抗氧劑1010、1g抗氧劑1076以及1g抗氧劑168放入密煉機中混合5分鐘后，密煉溫度150-180℃，在雙螺桿擠出機中進行熔融共混擠出、牽引，擠出機的長徑比為32，擠出機料筒溫度195℃，固定主螺桿轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分。使用流延機成膜，收卷。流延機料筒溫度為250～260℃，模頭溫度為260℃～280℃。測試數(shù)據(jù)見表1。

表1

通過以上實施例可以看出，通過復(fù)合使用水溶性有機物及礦物填充，在不影響產(chǎn)品機械性能的情況下，防止薄膜老化，無機填料的顆粒邊緣與聚合物結(jié)合力變小，會使無機填料的顆粒脫落，從而影響隔水效果，有效改善透氣膜的使用壽命。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。