本發(fā)明涉及聚酰胺5X作為阻燃材料的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：多種高分子材料，例如聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈等可以通過紡絲加工而形成纖維，或者鑄造成型制得工程材料。以紡絲為例，紡織品被廣泛應(yīng)用于織物、家具和車輛內(nèi)裝飾品、玩具、包裝材料等諸多領(lǐng)域。然而，眾所周知，上述各高分子材料，在空氣中是易燃的，近幾年來，隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，人們對(duì)高分子材料的阻燃性日趨重視，阻燃性已經(jīng)成為聚合物領(lǐng)域關(guān)注的焦點(diǎn)。聚酰胺是一種性能良好的高分子復(fù)合材料，其可由內(nèi)酰胺開環(huán)聚合或氨基酸聚合制得(如PA6)，也可由二元胺與二元酸縮聚得到(如PA66)，一般運(yùn)用在產(chǎn)業(yè)材料、汽車、電氣電子或工業(yè)等各種部件材料領(lǐng)域。PA6的極限氧指數(shù)為23-25％，PA66的極限氧指數(shù)為24-26％(彭治汗，施祖培.塑料工業(yè)手冊(cè)-聚酰胺.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001)。為了提高聚酰胺的阻燃性能，通常需要在聚合或紡絲過程中添加阻燃劑來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃劑可以分為鹵/銻阻燃劑，或，含磷/三聚氰胺類的無鹵阻燃劑。鹵/銻阻燃劑是使用最廣泛的尼龍阻燃體系。例如溴化苯乙烯聚合物穩(wěn)定性、流動(dòng)性佳，制得的聚酰胺電性能和物理機(jī)械性能較好，但其光穩(wěn)定性差，與尼龍不能完全相容，且成本較高。而十溴聯(lián)笨醚阻燃劑及在此基礎(chǔ)上改性的十溴二苯氧基乙烷阻燃劑，阻燃效率高，但其作為填料型阻燃劑，對(duì)加工流動(dòng)性及產(chǎn)品的物理機(jī)械性能有很大的負(fù)面影響，且熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性較差。含磷無鹵阻燃劑，作為鹵素阻燃劑的替代品近年被廣泛使用。然而眾所周知，紅磷雖然阻燃效率高并能改善制品的抗電弧性，但儲(chǔ)存不便，且有顏色的局限性。因此磷酸鹽類阻燃劑被越來越廣泛的使用。DE-A-10316873公開了以次膦酸鹽和/或二次膦酸鹽為阻燃劑的阻燃聚酰胺模塑組合物，基于聚 酰胺PA6T/6I和PA6T/66操作的實(shí)施例進(jìn)行的UL94著火試驗(yàn)中得到V-0等級(jí)，然而，其在加工過程中接觸熔體的加工部件(例如，筒體、螺桿、止回閥以及擠出機(jī)和注塑機(jī)的模具)造成不可接受的腐蝕，不能用于成型得到期望模制品。US-A-2009/0030124中通過添加劑硼酸鋅和礦物勃姆石來降低磷酸鹽阻燃劑添加物的腐蝕作用，但在大劑量使用的前提下，效果仍不明顯。實(shí)際上，隨著工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，各類阻燃劑的缺陷已經(jīng)日益凸顯，在此基礎(chǔ)上，研究一種不含阻燃劑、且具有優(yōu)異的阻燃效果的聚酰胺產(chǎn)品，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：在現(xiàn)有技術(shù)中，一般的尼龍材料，為了滿足燃燒等級(jí)的要求，在使用時(shí)一般需要加入一定量的阻燃劑。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，具有某些特定性能的以1,5-戊二胺為單體的聚酰胺5X相對(duì)于以1,6-己二胺為原料合成的聚酰胺6X極限氧指數(shù)都有顯著提高，作為一種新型的聚酰胺材料，不需要加入阻燃劑，就能實(shí)現(xiàn)很好的阻燃效果，由此得到了本發(fā)明。聚酰胺5X相比較聚酰胺6X阻燃性得到顯著提高，發(fā)明人認(rèn)為具有以下幾個(gè)原因，下面以聚酰胺56為例進(jìn)行解釋說明：第一，聚酰胺5X(如聚酰胺56)中的N含量相對(duì)較多，增加了聚酰胺5X的阻燃效果。聚酰胺66中氮含量12.4％，w/w，聚酰胺56中氮含量13.2％,w/w。氮含量相對(duì)增加了6.5％，本發(fā)明中發(fā)現(xiàn)聚酰胺5X的極限氧指數(shù)確實(shí)比聚酰胺6X的極限氧指數(shù)有增加，但以聚酰胺56為例，聚酰胺56的極限氧指數(shù)又遠(yuǎn)不止比聚酰胺66的極限氧指數(shù)增加了6.5％。第二，聚酰胺5X(如聚酰胺56)由于聚酰胺鏈與鏈之間的氫鍵相對(duì)與聚酰胺66，在排列整齊時(shí)要減少一半，在燃燒源時(shí)未形成氫鍵的氮原子更容易與氧氣結(jié)合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氮的氧化物，起到阻燃效果。發(fā)明人在發(fā)現(xiàn)了聚酰胺5X本質(zhì)阻燃的這些性質(zhì)的基礎(chǔ)上，得到了本發(fā)明的技術(shù)方案。結(jié)果證明：本發(fā)明的聚酰胺5X，相較于與其相對(duì)應(yīng)的聚酰胺6X，其阻燃性能大大增加。聚酰胺6X只有在添加了大量阻燃劑，才能達(dá)到與本發(fā)明的聚酰胺5X相媲美的阻燃效果。本發(fā)明的聚酰胺5X為具有阻燃性能的物質(zhì)，可用于阻燃材料中，起到阻燃的作用。本發(fā)明的目的是提供聚酰胺5X作為阻燃材料的應(yīng)用。所述阻燃材料中可以不包括本領(lǐng)域常規(guī)的阻燃劑；所述阻燃劑包括無機(jī)阻燃劑或有機(jī)阻燃劑，具體包括但不限于鹵阻燃劑、銻阻燃劑、磷系阻燃劑以及如銨鹽型無機(jī)阻燃劑的氮系阻燃劑中的一種或多種。所述的聚酰胺5X是指以1,5-戊二胺和二元羧酸為單體聚合得到的聚酰胺。所述聚酰胺5X的極限氧指數(shù)為30％(V/V)以上，優(yōu)選30％-33％(V/V)。和/或，所述聚酰胺5X在25℃，98％的硫酸中測(cè)定的相對(duì)粘度ηr為2-8。和/或，所述聚酰胺5X用DSC測(cè)定的熔點(diǎn)為250-260℃。所述聚酰胺5X優(yōu)選聚酰胺56。所述聚酰胺56為以1,5-戊二胺和己二酸為原料聚合得到。關(guān)于本發(fā)明中涉及的原料：本發(fā)明中，所述1,5-戊二胺和二羧酸，為生物法制備或化學(xué)法制備，其中至少一種是由生物法制備。本發(fā)明中使用的1,5-戊二胺可以是通過化學(xué)法制備，也可以采用生物法制備。并且可以含有符合ASTMD6866標(biāo)準(zhǔn)的可再生來源的有機(jī)碳。戊二胺的生物方法可以為：將賴氨酸(鹽)在賴氨酸脫羧酶(EC4.1.1.18)的作用下，脫去其中的一個(gè)羧基，生成戊二胺。例如：JP200400114A中公開的通過戊二胺脫羧酶作用于賴氨酸反應(yīng)得到酶轉(zhuǎn)化液，進(jìn)而提取出戊二胺；或者，如“一步法生產(chǎn)1,5-戊二胺谷氨酸棒桿菌基因工程菌的構(gòu)建”(牛濤等，中國(guó)生物工程雜志，2010，30(8)：93-99)中公開的通過基因技術(shù)，在能夠生成賴氨酸的菌株中上調(diào)賴氨酸脫羧酶的表達(dá)，或重組表達(dá)賴氨酸脫羧酶，在發(fā)酵過程中使產(chǎn)生的賴氨酸同步轉(zhuǎn)化為戊二胺，直接發(fā)酵得到戊二胺發(fā)酵液；或者還參考“L-賴氨酸脫羧酶性質(zhì)及應(yīng)用研究”(蔣麗麗，南京大學(xué)，碩士論文，2007)，以及“微生物轉(zhuǎn)化L-賴氨酸為尸胺的研究”(朱婧，天津科技大學(xué)，碩士論文，2009.3)中公開的具體的生物法方法。近年來發(fā)現(xiàn)戊二胺可以通過蜂房哈夫尼菌(Hafnia.Alvei)中的賴氨酸脫羧酶(L-lysinedecarboxylase,EC4.1.1.18)作用于賴氨酸的生物法得到。或者，還可以通過葡萄糖直接發(fā)酵轉(zhuǎn)化，得戊二胺的方法。戊二胺的化學(xué)方法可以為：須山正等人(アミノ酸の脫炭酸(第4報(bào))， 藥學(xué)雜誌，Vol.85(6)，P531-533，1965)公開了用賴氨酸在含四氫化萘過氧化物的環(huán)己醇中經(jīng)煮沸制得戊二胺。專利特開昭60-23328公開了以2-環(huán)乙烯酯類的乙烯酮類化合物為催化劑，由賴氨酸作為原料來制造戊二胺的方法。或者將戊二腈的無水乙醇溶液煮沸后，以較快的速度加入金屬鈉，反應(yīng)完后加入水，將乙醇蒸出，剩余的反應(yīng)物用過熱蒸汽蒸餾，再酸化中和，蒸餾的方法得到。本發(fā)明中使用的二羧酸可以是通過化學(xué)法制備，也可以通過生物法制備。其制備方法可以參考ZL201210392035.5、ZL200410018255.7和ZL200610029784.6中公開的制備長(zhǎng)鏈二元酸的方法。所述的聚合方法優(yōu)選包括以下步驟：將聚酰胺5X鹽溶液高壓預(yù)聚、減壓或降壓，終聚和冷卻成型，根據(jù)需要配合固相增黏，進(jìn)一步提高所述聚酰胺相對(duì)粘度。所述聚合可以采用間歇聚合方式或連續(xù)聚合方式。舉例說明，所述的聚酰胺鹽溶液可以由以下方法制備：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將戊二胺溶于水中，邊攪拌邊加入脂肪族二元酸，戊二胺與脂肪族二元酸的摩爾比為(0.9-1.2)：(1-1.2)，攪拌，即可。所述聚酰胺鹽溶液的濃度優(yōu)選20-80％，優(yōu)選50％-80％，更優(yōu)選50-65％；所述百分比為聚酰胺占聚酰胺鹽溶液的質(zhì)量百分比。和/或，所述預(yù)聚的壓力為3.0MPa以下，優(yōu)選2.0MPa以下，更優(yōu)選0.2-1.8Mpa。所述預(yù)聚優(yōu)選預(yù)聚至聚合物含量80-100％，更優(yōu)選預(yù)聚至聚合物含量85-95％。和/或，所述減壓或降壓的溫度為180-290℃，優(yōu)選200-280℃。所述降壓或降壓至常壓或負(fù)壓，優(yōu)選表壓-0.1～0MPa。和/或，所述終聚的溫度為220-380℃，優(yōu)選250-360℃。所述預(yù)聚前，優(yōu)選還進(jìn)行濃縮。所述濃縮的壓力為0.005-0.35MPa，優(yōu)選0.05-0.35MPa；所述的濃縮溫度60-200℃，優(yōu)選80-180℃。所述濃縮后聚酰胺5X鹽溶液的濃度優(yōu)選50-95％，優(yōu)選70-90％。所述終聚前，還可進(jìn)行汽液分離。所述的分離的溫度為230-320℃，優(yōu)選250-300℃。所述終聚后，根據(jù)需要可選擇再進(jìn)一步進(jìn)行固相聚合以提高聚合物粘度。 所述固相聚合前，優(yōu)選先進(jìn)行干燥處理。所述干燥優(yōu)選在80-120℃真空下干燥4-24h。所述固相聚合優(yōu)選在150-280℃和0-40Pa(絕壓)下進(jìn)行。所述終聚后，優(yōu)選還進(jìn)行冷卻。所述冷卻為冷卻至100℃以下，優(yōu)選冷卻至80℃以下。所述的冷卻為使用10-30℃的循環(huán)水冷卻，優(yōu)選使用10-20℃的循環(huán)水冷卻。所述聚酰胺5X作為阻燃或難燃材料，進(jìn)一步紡絲，或進(jìn)一步加工成工程材料，或制成復(fù)合材料。所述紡絲包括長(zhǎng)絲和短纖維；或者，所述長(zhǎng)絲初生絲、拉伸絲或變形絲，其中，所述初生絲包括未拉伸絲或未取向絲(UDY)、預(yù)取向絲(POY)或高取向絲(HOY)，所述拉伸絲包括全拉伸絲(FDY)或拉伸加捻絲(DT)，所述變形絲包括拉伸變形絲(DTY)或空氣變形絲(ATY、BCF)。優(yōu)選的，所述聚酰胺56制成纖維后的強(qiáng)度為2-10cN/dex；優(yōu)選的，所述聚酰胺56制成纖維后的纖維回潮率為5％以上，優(yōu)選5％-8％。本發(fā)明中，所述阻燃材料中包括添加較少量阻燃劑進(jìn)一步提高阻燃性能；所述阻燃劑包括無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑，優(yōu)選鹵系阻燃劑、銻阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑中的一種或多種。本發(fā)明中，所述聚酰胺5X作為阻燃或難燃材料，添加少量阻燃劑進(jìn)一步提高阻燃性能進(jìn)行紡絲。所述阻燃劑包括無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑，優(yōu)選鹵系阻燃劑、銻阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑中的一種或多種，所述阻燃劑的添加量不超過包括聚酰胺5X、阻燃劑在內(nèi)的阻燃材料總質(zhì)量的5wt％，優(yōu)選不超過2wt％，更優(yōu)選不超過0.8wt％。本發(fā)明中，所述聚酰胺5X作為阻燃或難燃材料，添加少量阻燃劑進(jìn)一步提高阻燃性能制備工程塑料。所述工程塑料包括電子器件、汽車部件，所述阻燃劑優(yōu)選鹵系阻燃劑、銻阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑中的一種或多種，所述阻燃劑的添加量不超過包括聚酰胺5X、阻燃劑在內(nèi)的阻燃材料總質(zhì)量的30wt％，優(yōu)選不超過15wt％，更優(yōu)選不超過10wt％。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果：本發(fā)明將聚酰胺5X在作為阻燃材料時(shí)，阻燃效果好，且對(duì)環(huán)境和在生理學(xué)上是安全的，且與各類高分子紡織材料相容，不損傷織物的美觀性和質(zhì)地特性(例如保持透明)，并且耐廣泛的洗滌和清 洗(通常稱為“耐用”)。本發(fā)明中，所述的聚酰胺5X作為阻燃材料時(shí)，洗滌次數(shù)增加，阻燃性也不會(huì)降低，屬于永久阻燃類型。附圖說明圖1為實(shí)施例8制得的聚酰胺56拉伸絲、對(duì)比例2制得的尼龍66為原料以實(shí)施例8相同的方法制得的拉伸絲，以及尼龍6拉伸絲的燃燒實(shí)驗(yàn)，其中A：燃燒0s；B：燃燒10s；C：燃燒20s。具體實(shí)施方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施方式將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。本發(fā)明提供聚酰胺5X作為阻燃材料的應(yīng)用。進(jìn)一步的，本發(fā)明的聚酰胺在作為阻燃材料使用時(shí)，可以添加各種添加劑，例如增強(qiáng)劑、增韌劑、化學(xué)交聯(lián)助劑、潤(rùn)滑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外線分解抑制劑、脫模劑、著色劑、成核劑和增塑劑中一種或多種。也可以加入相對(duì)少量阻燃劑，進(jìn)一步加強(qiáng)阻燃效果，其阻燃效果達(dá)到尼龍阻燃要求或等級(jí)，加入的阻燃劑的量遠(yuǎn)低于現(xiàn)有尼龍中加入的阻燃劑的量。所述增強(qiáng)劑優(yōu)選包括碳酸鈣、具有圓形或非圓形橫截面的玻璃纖維、玻璃片、玻璃珠、碳纖維、滑石、云母、鈣硅石、焙燒粘土、高嶺土、硅藻土、硫酸鎂、硅酸鎂、硫酸鋇、二氧化鈦、碳酸鈉鋁、鋇鐵氧體和鈦酸鉀中的任意一種或幾種的組合。所述增強(qiáng)劑的添加量為1-10％，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。但本發(fā)明中聚酰胺56作為阻燃材料的應(yīng)用時(shí)，由于無需添加阻燃劑，所以不會(huì)發(fā)生阻燃劑傷害聚酰胺強(qiáng)度的情況，因此，增強(qiáng)劑的使用不是必須的，并且如果需要進(jìn)一步增強(qiáng)阻燃性能，加入的阻燃劑量也相對(duì)較少，因而增強(qiáng)劑的量也相對(duì)較少。所述增韌劑優(yōu)選包括活性官能團(tuán)和/或羧酸的金屬鹽，優(yōu)選包括甲基丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸酯的共聚物、接枝的不飽和羧酸酸酐的乙烯和α-烯烴的共聚物、乙烯和α-烯烴的雙烯共聚物、烯甲基丙烯酸-2-異氰酸根合乙酯和一種以上的甲基丙烯酸酯的共聚物、烯甲基丙烯酸-2-異氰酸根合乙酯分 別與鋅、鋰、鎂或錳化合物反應(yīng)生成的離聚物。所述增韌劑的添加量為1-10％，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。本發(fā)明中的聚酰胺5X作為阻燃材料應(yīng)用時(shí)，由于不需添加阻燃劑，只要聚酰胺本身的韌性可以達(dá)到應(yīng)用要求，則不需添加增韌劑，除非對(duì)材料韌性有較高且特殊要求的應(yīng)用。所述化學(xué)交聯(lián)助劑優(yōu)選氧化二異丙苯、過氧化二苯甲?；?,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基己烷或過氧化二叔丁基)中的任意一種或幾種的組合。所述化學(xué)交聯(lián)助劑的添加量為1-5％，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述潤(rùn)滑劑優(yōu)選脂肪酸金屬鹽、脂肪酸堿金屬鹽、脂肪酸堿土金屬鹽、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺中的任意一種或幾種的組合，更優(yōu)選硬脂酸鈣、褐煤酸鈣、硬脂酸鋁、二硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乙二胺二硬脂酸酯、單棕櫚酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、單山萮酸甘油酯和四硬脂酸季戊四醇酯中的任意一種或幾種的組合。脂肪酸為羧酸，優(yōu)選為一元羧酸或二元羧酸，更優(yōu)選為具有10-44個(gè)碳原子的脂肪酸，進(jìn)一步優(yōu)選為具有14-44個(gè)碳原子的脂肪酸，更進(jìn)一步優(yōu)選為具有30-40個(gè)碳原子的脂肪酸；例如，脂肪酸可以優(yōu)選為壬酸、棕櫚酸、月桂酸、十七烷酸、十二烷二酸或山崳酸，更優(yōu)選為硬脂酸、癸酸和褐煤酸。金屬為Al、Ca或Mg。脂肪酸酯為脂肪酸與脂肪醇反應(yīng)所得。脂肪醇為一元醇至四元醇，優(yōu)選正丁醇、正辛醇、硬脂醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇、季戊四醇，進(jìn)一步優(yōu)選丙三醇和季戊四醇。脂肪酸酰胺為脂肪酸與脂族胺反應(yīng)所得。脂族胺可為一元胺至三元胺，優(yōu)選硬脂酰胺、乙二胺、丙二胺、六亞甲基二胺、二(6-氨基己基)胺，進(jìn)一步優(yōu)選乙二胺和六亞甲基二胺。所述增強(qiáng)劑的添加量為1-8％，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述熱穩(wěn)定劑優(yōu)選銅化合物。銅化合物優(yōu)選鹵化亞銅，更優(yōu)選鹵化亞銅和堿金屬鹵化物中的任意一種或兩種的組合。堿金屬鹵化物優(yōu)選KI。當(dāng)銅化合物為鹵化亞銅和堿金屬鹵化物的組合時(shí)，鹵化亞銅和堿金屬鹵化物的質(zhì)量比為1:4。所述熱穩(wěn)定劑的添加量為2-10％，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述抗氧化劑優(yōu)選空間位阻酚抗氧化劑、空間位阻脂族胺抗氧化劑和芳族胺抗氧化劑中的任意一種或幾種的組合?？臻g位阻脂族胺抗氧化劑具有優(yōu) 選的適用性。當(dāng)抗氧化劑為空間位阻酚抗氧化劑時(shí)，空間位阻酚抗氧化劑占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比為0.05-3％，優(yōu)選0.1-1.5％，更優(yōu)選0.1-1％；當(dāng)抗氧化劑為空間位脂族胺抗氧化劑時(shí)，空間位脂族胺抗氧化劑占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比為0-3％，優(yōu)選0.01-2％，更優(yōu)選0.05-1.5％。所述熱穩(wěn)定劑優(yōu)選亞磷酸鹽、胺(例如TAD)和氫醌的各種取代化合物中的任意一種或幾種的組合。所述熱穩(wěn)定劑的添加量為1％以下，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述紫外線分解抑制劑優(yōu)選各種取代的間苯二酚、水楊酸酯、苯并三唑和二苯甲酮中的任意一種或幾種的組合。所述紫外線分解抑制劑的添加量為2％以下，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述著色劑優(yōu)選染料或顏料。顏料為無機(jī)顏料或有機(jī)顏料。無機(jī)顏料優(yōu)選為二氧化鈦或群青藍(lán)；有機(jī)顏料為酞菁、喹吖啶酮和苝中的任意一種或幾種的組合。染料為苯胺黑或蒽醌。所述著色劑的添加量為2％以下，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述成核劑優(yōu)選苯基亞膦酸鈉、礬土、硅石和滑石中的任意一種或幾種的組合。所述成核劑的添加量為2％以下，所述百分比為占聚酰胺5X的質(zhì)量百分比。所述聚酰胺5X作為阻燃或難燃材料，進(jìn)一步紡絲，或加工成工程材料，或制成復(fù)合材料。其中，紡絲可以為全拉伸的絲、絲束和短切纖維以及作為地毯絲的膨化長(zhǎng)絲(BCF)、長(zhǎng)絲、單絲、簾子線或充氣安全袋用的工業(yè)絲、地毯絲等。所述紡絲可以是紗線、梭織布、針織布或無紡布等。對(duì)于本發(fā)明的聚酰胺纖維，可以通過熔體直紡的方式進(jìn)行紡絲。所述“熔體直紡”是指將聚合反應(yīng)后的熔體直接經(jīng)噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流；熔體細(xì)流經(jīng)吹風(fēng)凝固成為絲條；將絲條集束上油；經(jīng)牽伸及后加工得到尼龍纖維。對(duì)于本發(fā)明的聚酰胺纖維，還可以通過一般的切片熔融紡絲制造，對(duì)于其制造工藝，只要能夠獲得本發(fā)明的聚酰胺纖維，就沒有特別限定。所謂“熔融紡絲”是指：將紡絲用的原料如聚酰胺切片加熱熔融，熔融體通過螺桿擠出機(jī)擠出后送至紡絲機(jī)，經(jīng)計(jì)量泵將熔融體定量壓入紡絲部件中，通過噴絲板上的噴絲孔使紡絲材料的熔體以細(xì)絲態(tài)擠出，側(cè)吹風(fēng)后冷卻 成型，再經(jīng)上油集束和卷繞得到成品，或者上油集束后還經(jīng)過熱牽伸，即得纖維。本發(fā)明中“熔融紡絲”包括從原料到成絲的所有過程，例如對(duì)要進(jìn)行紡絲用的原料進(jìn)行的預(yù)處理過程、原料的熔融過程和熔融體的成絲過程。所述紡絲方法，此處只是列舉：例如，聚酰胺5X長(zhǎng)纖維的紡絲方法包括以下步驟：將干燥的聚酰胺5X樹脂切片熔融、壓縮和均勻化，經(jīng)噴絲板噴出，迅速凝固成絲條，再牽引，卷繞，即可。和/或，所述的干燥優(yōu)選真空干燥。和/或，所述熔融、壓縮和均勻化優(yōu)選在單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行。和/或，所述紡絲方法優(yōu)選包括以下步驟：所述聚合物熔體經(jīng)單螺桿擠出機(jī)的螺桿末端的混煉頭流向熔體分配管，再到紡絲箱體中計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，并在恒溫、恒濕的側(cè)吹風(fēng)下迅速凝固成為絲條，經(jīng)上油裝置集束上油，絲條離開紡絲甬道，經(jīng)導(dǎo)絲輥一級(jí)或多級(jí)牽伸，卷繞，得到聚酰胺5X長(zhǎng)纖維。所述單螺桿擠出機(jī)的熔融的溫度優(yōu)選230-300℃。和/或，所述紡絲箱體的溫度為230-300℃，優(yōu)選為270-290℃。和/或，所述恒溫恒濕的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫優(yōu)選20-28℃，更優(yōu)選為20-24℃；風(fēng)濕優(yōu)選60-90％，更優(yōu)選為80-90％；風(fēng)速優(yōu)選0.3-0.5m/s；和/或，所述噴絲頭的拉伸倍率優(yōu)選100-300倍；和/或，所述導(dǎo)絲輥經(jīng)過一級(jí)或多級(jí)牽伸，總的拉伸比優(yōu)選1-4倍，所述紡絲(卷繞)速度為800-6000m/min。本發(fā)明的聚酰胺5X也可以直接單獨(dú)在布帛中使用，但是優(yōu)選進(jìn)一步經(jīng)由加工用絲而在布帛中使用。作為加工用絲，例如有，提供卷曲性的假捻加工絲、進(jìn)一步表現(xiàn)波紋調(diào)的具有粗的部分和細(xì)的部分的拉伸假捻絲、熔接假捻絲等。另外，也可舉出通過將本發(fā)明的聚酰胺纖維絲條和低伸長(zhǎng)率纖維絲條進(jìn)行混纖使其具有絲長(zhǎng)度差而在手感方面具有特點(diǎn)的復(fù)合絲等。另外，在將本發(fā)明的聚酰胺5X和其它1根以上的絲組合而成的復(fù)合加工絲、復(fù)合假捻絲等的復(fù)合加工的情況下，可以使用相同材料進(jìn)行組合，也可以使用不同材料進(jìn)行組合。另外，對(duì)于其制造方法，可以同時(shí)進(jìn)行加工，也可以在分別 實(shí)施加工之后再進(jìn)行加工。作為使用本發(fā)明的聚酰胺纖維和由聚酰胺纖維形成的加工絲而得的纖維結(jié)構(gòu)體(通常為布帛)，可以用于襯衫、夾克等運(yùn)動(dòng)、休閑服、褲子、外套、男/女士衣料、背心、短褲等內(nèi)衣、長(zhǎng)襪、短襪等襪子等等的衣料用途。另外，也可以用于窗簾、地毯、墊子、家具等室內(nèi)裝飾用途、其它產(chǎn)業(yè)材料。本發(fā)明中各參數(shù)的檢測(cè)方法如下所示：1、極限氧指數(shù)的測(cè)定極限氧指數(shù)是指聚合物在氧和氮混合氣體中當(dāng)剛能支撐其燃燒時(shí)氧的體積分?jǐn)?shù)濃度，用以表征材料燃燒行為、判斷材料與火焰接觸時(shí)燃燒的難易的指數(shù)。極限氧指數(shù)可以用燃燭試驗(yàn)測(cè)定，將一個(gè)聚合物棒在特定條件下向下燃燒進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明中，極限氧指數(shù)檢測(cè)方法參考ISO4589-2方法測(cè)定。2、相對(duì)粘度ηr的檢測(cè)方法烏氏粘度計(jì)濃硫酸法：準(zhǔn)確稱量干燥后的尼龍樣品0.5±0.0002g，加入50mL濃硫酸(98％)溶解，在25℃恒溫水浴槽中測(cè)量并記錄濃硫酸流經(jīng)時(shí)間t0和尼龍溶液流經(jīng)時(shí)間t。相對(duì)粘數(shù)計(jì)算公式：相對(duì)粘度ηr＝t/t0其中：t：溶液流經(jīng)時(shí)間；t0：溶劑流經(jīng)時(shí)間。3、熔點(diǎn)(Tm)的檢測(cè)方法采用PerkinElmerDSC-6分析儀器測(cè)試樣品熔點(diǎn)，氮?dú)鈿夥?，流速?0mL/min。測(cè)試時(shí)先以10℃/min升溫至290℃，在290℃保持3min，然后以10℃/min冷卻到30℃，再以10℃/min升溫至290℃，測(cè)量熔點(diǎn)。4、樹脂拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率檢測(cè)方法按GB/T14344-2008方法測(cè)定。檢測(cè)條件：23℃，50％濕度，平衡24h。5、彎曲強(qiáng)度的檢測(cè)方法根據(jù)ISO527-2方法檢測(cè)。6、樹脂懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度的檢測(cè)方法根據(jù)ISO179/leA方法檢測(cè)。7、UL-94可燃性等級(jí)的檢測(cè)方法根據(jù)ISO4589-2方法檢測(cè)。塑料阻燃等級(jí)包括：HB、V-2、V-1和V-0；HB：3-13mm的樣品，燃燒速度小于40mm/min；小于3mm的樣品，燃燒速度小于70mm/min；或在10mm的標(biāo)志前熄滅；V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測(cè)試，火焰在60s內(nèi)熄滅；可以有燃燒物掉下。V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測(cè)試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅；不能有燃燒物掉下。V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10s的燃燒測(cè)試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅；不能有燃燒物掉下。8、纖維力學(xué)性能的檢測(cè)方法纖維初始模量、斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度，根據(jù)GB/T14344-2008纖維長(zhǎng)絲拉伸性能試驗(yàn)方法檢測(cè)得到，測(cè)試條件為：施加0.05±0.005cN/dtex預(yù)張力，加持距離500mm，拉伸速度500mm/min。初始模量是指紡織纖維拉伸初始模量一般定義為拉伸伸長(zhǎng)為1％時(shí)應(yīng)力的100倍。9、纖維回潮率的檢測(cè)方法將樣品按照FZ/T01017-1991的方法A洗滌。洗滌后的樣品在松散狀態(tài)下放入烘箱中烘干，再將樣品放置在GB/T6529規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大器中調(diào)濕平衡。一般調(diào)濕2h以上，公定回潮率為0的樣品不需要調(diào)濕。洗滌調(diào)濕后的樣品回潮率試驗(yàn)按照GB/T6503的方法檢測(cè)，其中烘燥溫度為105±3℃，烘燥時(shí)間為1h。實(shí)施例11,5-戊二胺生物制備：將賴氨酸發(fā)酵原液加入到1000升反應(yīng)罐中，賴氨酸含量為11％；賴氨酸發(fā)酵原液中SO42-的濃度約0.23mol/kg，其中還含有糖和游離的NH4+，總糖含量350ppm，游離的NH4+含量為0.032mol/kg。再向此賴氨酸發(fā)酵原液中加入賴氨酸脫羧酶細(xì)胞和輔酶(5`-磷酸吡哆醛)，脫羧酶細(xì)胞添加量與賴氨酸發(fā)酵原液中賴氨酸重量比值0.021，輔酶濃度(輔酶添加量與除輔酶，所有 反應(yīng)物料重量的比值)為0.15mmol/kg；36℃攪拌反應(yīng)2h；反應(yīng)結(jié)束后溶液中戊二胺含量61.5g/kg。實(shí)施例2混合發(fā)酵將保藏號(hào)為CCTCCM2013100的大腸桿菌菌株進(jìn)行搖瓶培養(yǎng)，選用搖瓶500ml，裝液量30ml，搖床轉(zhuǎn)速180rpm，發(fā)酵溫度35℃，發(fā)酵培養(yǎng)基配方如下。發(fā)酵起始pH7.0，接種后，培養(yǎng)50h，接入凱賽公司能夠產(chǎn)賴氨酸脫羧酶的菌株蜂房哈夫尼菌，在30℃下繼續(xù)培養(yǎng)30h。組份g/LGlucose30KH2PO41.2MgSO42(NH4)2SO48FeSO40.032MnSO40.032CSL15KCl0.5L-Methionine0.006L-threonine0.25L-D2.2毛發(fā)水解液10CuSO40.007ZnSO40.008發(fā)酵結(jié)束后，測(cè)定發(fā)酵液中1，5-戊二胺含量5.3g/L。實(shí)施例3聚酰胺56的制備：(1)將己二酸、1,5-戊二胺和水在反應(yīng)器中混合均勻，其中二元酸和二元胺重量加和占溶液總重的50％，取少量鹽溶液稀釋至10％在25℃下檢測(cè)PH值為8.03，制成質(zhì)量百分比濃度為50％的聚酰胺56鹽溶液；(2)向聚酰胺56鹽溶液中加入40ppm的熱穩(wěn)定劑次亞磷酸鈉(占二元酸和二元胺總重)，得聚酰胺56鹽混合溶液，在壓力0.02MPa、溫度156℃的條件下濃縮至濃度75％；(3)加熱體系，逐漸升壓至1.0MPa，并保持該壓力預(yù)聚，至體系溫度 達(dá)到250℃；(4)逐步減壓至常壓，體系溫度達(dá)到285℃；(5)體系保持常壓溫度維持在285℃，半小時(shí)后，得終聚物；(6)將產(chǎn)物排出反應(yīng)釜使用室溫水冷卻、收集，將產(chǎn)物在105℃真空烘箱中干燥24小時(shí)；(7)將干燥好的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)鼓中在30Pa(絕壓)，200℃下固相聚合12小時(shí)，制得聚酰胺56。實(shí)施例4聚酰胺56的制備：(1)將己二酸、1,5-戊二胺和水在反應(yīng)器中混合均勻，其中二元酸和二元胺重量加和占溶液總重的50％，取少量鹽溶液稀釋至10％在25℃下檢測(cè)PH值為8.22，制成質(zhì)量百分比濃度為50％的聚酰胺56鹽溶液；(2)聚酰胺56鹽溶液在壓力0.3MPa、溫度162℃的條件下濃縮至聚合物濃度80％；(3)加熱體系，逐漸升壓至1.8MPa，并保持該壓力預(yù)聚，至體系溫度達(dá)到245℃；(4)逐步減壓至真空度達(dá)到-0.06MPa(表壓)，體系溫度達(dá)到280℃；(5)體系保持-0.06MPa，溫度維持在280℃，20分鐘后，得終聚物；(6)熔體在10℃的循環(huán)水中冷卻、切粒成型。實(shí)施例5聚酰胺56的制備：(1)將己二酸、1,5-戊二胺和水在反應(yīng)器中混合均勻，其中二元酸和二元胺重量加和占溶液總重的80％，取少量鹽溶液稀釋至10％在25℃下檢測(cè)PH值為7.82，制成質(zhì)量百分比濃度為80％的聚酰胺56鹽溶液；(2)聚酰胺56鹽溶液在壓力0.28MPa、溫度146℃的條件下濃縮至聚合物濃度75％；(3)加熱體系，逐漸升壓至1.6MPa，并保持該壓力預(yù)聚，至體系溫度達(dá)到264℃；(4)逐步減壓至真空度達(dá)到-0.06MPa(表壓)，體系溫度達(dá)到286℃；(5)體系保持-0.06MPa，溫度維持在286℃，50分鐘后，得終聚物；(6)熔體在20℃的循環(huán)水中冷卻、切粒成型。實(shí)施例6聚酰胺56的制備：(1)將己二酸、1,5-戊二胺和水在反應(yīng)器中混合均勻，其中二元酸和二元胺重量加和占溶液總重的55％，取少量鹽溶液稀釋至10％在25℃下檢測(cè)PH值為7.92，制成質(zhì)量百分比濃度為55％的聚酰胺56鹽溶液；(2)聚酰胺56鹽溶液在壓力0.15MPa、溫度135℃的條件下濃縮至聚合物濃度72％；(3)加熱體系，逐漸升壓至1.8MPa，并保持該壓力預(yù)聚，至體系溫度達(dá)到250℃；(4)逐步減壓至真空度達(dá)到-0.04MPa(表壓)，體系溫度達(dá)到265℃；(5)體系保持-0.04MPa，溫度維持在265℃，40分鐘后，得終聚物；(6)熔體在20℃的循環(huán)水中冷卻、切粒成型。(7)取以上聚酰胺56切片93.5％，加入紅磷4％，三聚氰胺氰尿酸鹽(MCA)2.5％，放入高混機(jī)中混合4分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)造粒，加工溫度為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例7聚酰胺56阻燃材料的制備：(1)將己二酸、1,5-戊二胺、2-羧乙基苯基膦酸和水在反應(yīng)器中混合均勻，其中二元酸和二元胺重量加和占溶液總重的50％，取少量鹽溶液稀釋至10％在25℃下檢測(cè)PH值為8.22，制成質(zhì)量百分比濃度為50％的聚酰胺56鹽溶液；其中，2-羧乙基苯基膦酸的添加量為0.4％(百分比為占聚酰胺56阻燃材料的質(zhì)量百分比)；(2)聚酰胺56鹽溶液在壓力0.3MPa、溫度169℃的條件下濃縮至聚合物濃度80％；(3)加熱體系，逐漸升壓至1.8MPa，并保持該壓力預(yù)聚，至體系溫度 達(dá)到245℃；(4)逐步減壓至真空度達(dá)到-0.06MPa(表壓)，體系溫度達(dá)到280℃；(5)體系保持-0.06MPa，溫度維持在280℃，20分鐘后，得終聚物；(6)熔體在10℃的循環(huán)水中冷卻、切粒成型。實(shí)施例8聚酰胺56拉伸加捻絲(DT)的制備將按實(shí)施例4制備的聚酰胺56熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，紡絲箱體溫度為280℃。經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，噴絲板孔徑為0.3mm，長(zhǎng)度為0.7mm，孔數(shù)為72孔。經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫27℃，風(fēng)濕70％，風(fēng)速0.3m/s。冷卻成形的絲束經(jīng)過紡絲甬道后，經(jīng)上油裝置集束上油，被牽引到第一導(dǎo)絲輥，以一定的速度將絲條從噴絲板落下，絲條自第一導(dǎo)絲出來后被牽引到第二導(dǎo)絲輥，然后進(jìn)入卷繞筒，成品絲卷繞在卷繞筒上，在卷繞機(jī)上卷繞成絲餅，卷繞速度為1000m/min，制成聚酰胺56未牽伸絲。未牽伸絲在后牽伸機(jī)上進(jìn)行牽伸定型，熱盤溫度為88℃，熱板為180℃，牽伸倍數(shù)為3.5倍。實(shí)施例9聚酰胺56全牽伸絲(FDY)的制備：將實(shí)施例4制得的聚酰胺56樹脂，切片真空干燥，在在單螺桿擠出機(jī)中熔融，單螺桿擠出機(jī)分為六個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度為250℃；二區(qū)加熱溫度260℃；三區(qū)加熱溫度為260℃；四區(qū)加熱溫度為275℃；五區(qū)加熱溫度為280℃；六區(qū)加熱溫度為290℃；紡絲箱體的溫度為280℃；聚酰胺56熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，紡絲箱溫度為280℃。經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，噴絲板孔徑為0.25mm，長(zhǎng)度為0.6mm，孔數(shù)為72孔。經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫21℃，風(fēng)濕83％，風(fēng)速0.35m/s。冷卻成形的絲束經(jīng)過紡絲甬道后，經(jīng)上油裝置集束上油，第一導(dǎo)絲輥溫度80℃，卷取速度為3000m/min，再經(jīng)倍率為1.5的拉伸后，后續(xù)導(dǎo)絲輥?zhàn)罡邷囟仍O(shè)為140℃，在卷繞機(jī)上卷繞成絲餅，制成聚酰胺56全牽伸絲。所采用的卷繞速率為4600m/min。實(shí)施例10聚酰胺56拉伸變形絲(低彈絲、DTY)制備：將實(shí)施例7制得的聚酰胺56樹脂，切片真空干燥，在在單螺桿擠出機(jī)中熔融，單螺桿擠出機(jī)分為六個(gè)溫度控制區(qū)，一區(qū)加熱溫度為255℃；二區(qū)加熱溫度265℃；三區(qū)加熱溫度為270℃；四區(qū)加熱溫度為285℃；五區(qū)加熱溫度為285℃；六區(qū)加熱溫度為285℃；紡絲箱體的溫度為280℃；聚酰胺56熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，紡絲箱溫度為280℃。經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，噴絲板孔徑為0.3mm，長(zhǎng)度為0.6mm，孔數(shù)為72孔。經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫21℃，風(fēng)濕83％，風(fēng)速0.35m/s。冷卻成形的絲束經(jīng)過紡絲甬道后，經(jīng)上油裝置集束上油，被牽引到第一導(dǎo)絲輥，以一定的速度將絲條從噴絲板落下，得到預(yù)取向絲(POY)，絲條自第一導(dǎo)絲出來后被牽引到第二導(dǎo)絲輥，然后進(jìn)入卷繞筒，成品絲卷繞在卷繞筒上，在卷繞機(jī)上卷繞成絲餅，卷繞速度為4000m/min，制成聚酰胺56預(yù)取向絲。預(yù)取向絲在加彈機(jī)上進(jìn)行加捻定型，加工速度500m/min，拉伸比1.7，拉伸溫度170℃，定型溫度135℃。實(shí)施例11聚酰胺56短纖維的制備：將按實(shí)施例5制備的聚酰胺56熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，紡絲箱體溫度為285℃。經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，噴絲板孔徑為0.3mm，長(zhǎng)度為0.7mm，孔數(shù)為1560孔。經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫21℃，風(fēng)濕83％，風(fēng)速0.32m/s。冷卻成形的絲束經(jīng)過紡絲甬道后，經(jīng)上油裝置上油，絲束通過導(dǎo)絲盤裝入盛絲桶，前紡卷繞速度為1000m/min，然后后紡經(jīng)集束、水浴與蒸汽拉伸、緊張熱定型、卷曲、松弛熱定型、切斷成尼龍56短纖維。后紡集束總旦數(shù)為110萬旦，牽伸倍數(shù)為3.3。實(shí)施例12聚酰胺56地毯用空氣變形絲(膨體長(zhǎng)絲、BCF)的制備：將按實(shí)施例5制備的聚酰胺56熔體經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，紡絲箱體溫度為285℃。經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，噴絲板孔徑為0.25mm，長(zhǎng)度為0.6mm，孔數(shù)為150孔。經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫21℃，風(fēng)濕75％，風(fēng)速0.38m/s。冷卻成形的絲束經(jīng)過紡絲甬道后，經(jīng)上油裝置集束上油，經(jīng)過熱拉伸、熱噴氣變形、空氣冷卻、卷繞、卷繞，拉伸倍數(shù)為3.5-5倍，卷繞速度為3000m/min.該聚酰胺56纖維可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方法制備成地毯，具有重要的覆蓋性、蓬松性、回彈性、柔軟的手感、吸濕性、阻燃性能。實(shí)施例13聚酰胺56工業(yè)絲的制備：將按實(shí)施例3制備的聚酰胺56經(jīng)紡絲計(jì)量泵精確計(jì)量，均勻分配到紡絲組件中，紡絲箱體溫度為295℃。經(jīng)噴絲板噴出而成為熔體細(xì)流，噴絲板孔徑為0.3mm，孔數(shù)為72孔。經(jīng)過側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)溫25℃，風(fēng)濕75％，風(fēng)速0.38m/s。冷卻成形的絲束經(jīng)過紡絲甬道后，經(jīng)上油裝置集束上油，伸倍數(shù)為5.2倍，卷繞速度為3000m/min，第一、二、三拉伸溫度分別為65℃、180℃、180℃。對(duì)比例1聚酰胺66的制備：除了將實(shí)施例4中的戊二胺換成己二胺之外，與實(shí)施例4同樣的操作，得到聚酰胺66。對(duì)比例2聚酰胺66的制備：除了將實(shí)施例5中的戊二胺換成己二胺之外，與實(shí)施例5同樣的操作，得到聚酰胺66。比較例1含阻燃劑PA56制備分別按重量百分含量取以下物料，實(shí)施例4中的聚酰胺56為94.6％，阻燃劑JLS-MPP/OP為15％，抗氧劑1010/168(1:1)為0.3％，抗紫外劑770為0.1％，將上述物質(zhì)放入高混機(jī)中混合4分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)造粒，加工溫度為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。比較例2含阻燃劑PA66制備分別按重量百分含量取以下物料，對(duì)比例1中的聚酰胺66為87.6％，阻燃劑JLS-MPP/OP為25％，抗氧劑1010/168(1:1)為0.3％，抗紫外劑770為0.1％，將上述物質(zhì)放入高混機(jī)中混合4分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)造粒，加工溫度為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。比較例3含阻燃劑PA56制備分別按重量百分含量取以下物料，實(shí)施例5中的聚酰胺56為94.2％，溴化環(huán)氧樹脂為4.4％，三氧化二銻為1.4％，將上述物質(zhì)放入高混機(jī)中混合4分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)造粒，加工溫度為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。比較例4含阻燃劑PA66制備分別按重量百分含量取以下物料，對(duì)比例2中的聚酰胺66為94.2％，溴化環(huán)氧樹脂為4.4％，三氧化二銻為1.4％，將上述物質(zhì)放入高混機(jī)中混合4分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)造粒，加工溫度為270℃，螺桿轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分。表1PA56和PA66樹脂相關(guān)性能對(duì)比實(shí)施例8-12制得的纖維，和與其相對(duì)應(yīng)的尼龍6系產(chǎn)品，相關(guān)性能的對(duì)比，如表2所示：表2PA56和PA66纖維相關(guān)性能參數(shù)對(duì)比并且，從圖1的實(shí)施例8制得的聚酰胺56和對(duì)比例2的尼龍66以及尼龍6的燃燒實(shí)驗(yàn)(A：燃燒0s；B：燃燒10s；C：燃燒20s)，可以看出：聚酰胺6和聚酰胺66的燃燒現(xiàn)象顯著強(qiáng)于聚酰胺56，且相同時(shí)間內(nèi)聚酰胺56的燃燒長(zhǎng)度最短，由此也可以說明本發(fā)明的聚酰胺56，與常規(guī)聚酰胺66和聚酰胺6相比，具有優(yōu)異的阻燃性能。除非特別限定，本發(fā)明所用術(shù)語(yǔ)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義。本發(fā)明所描述的實(shí)施方式僅出于示例性目的，并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在本發(fā)明的范圍內(nèi)作出各種其他替換、改變和改進(jìn)，因而，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3