本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，具體來講是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，傳統(tǒng)的化石能源消耗量越來越大，造成了全球氣溫升高、空氣污染等環(huán)境的污染問題，新能源開發(fā)利用迫在眉睫，在所有新能源當(dāng)中，風(fēng)能作為一種環(huán)境影響小、自然儲(chǔ)備大、投資小等優(yōu)點(diǎn)具有廣泛的應(yīng)用前景，現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要木頭、金屬、工程塑料，碳纖維材料，其中木頭的使用壽命較短，金屬的重量太大，導(dǎo)致風(fēng)能的轉(zhuǎn)化率太低，工程塑料強(qiáng)度和韌性較差，使用壽命短，碳纖維材料的成本過高，難以產(chǎn)業(yè)化使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種增強(qiáng)增韌SMC材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)備占用空間大、風(fēng)能轉(zhuǎn)化率低、葉片的剛度和韌性不足，使用壽命短的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明公開了一種SMC增強(qiáng)增韌材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括輪轂、葉片、齒輪箱、發(fā)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝置、塔桿、固定基座、供電系統(tǒng)，葉片固定在輪上，所述葉片為三個(gè)完全相同的葉片，所述葉片與輪轂之間處為中間薄兩邊厚的曲面結(jié)構(gòu)，輪轂的尾部內(nèi)設(shè)有齒輪箱、與齒輪箱連接的發(fā)電機(jī)，所述的供電系統(tǒng)位于固定基座內(nèi)部，所述的輪轂、葉片均采用SMC增強(qiáng)增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強(qiáng)混凝土材料制備。其中葉片與輪轂之間處為中間薄兩邊厚的曲面結(jié)構(gòu)在使風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的時(shí)候所受的阻力最小，在同等風(fēng)速的情況下達(dá)到發(fā)電量的最大，供電系統(tǒng)位于固定基座內(nèi)部使得供電系統(tǒng)免遭風(fēng)雨雷電等自然環(huán)境的影響，葉片采用SMC增強(qiáng)增韌復(fù)合材料使得葉片在成本一定的情況下強(qiáng)度最大，葉片剛度韌性好，風(fēng)能轉(zhuǎn)化率高，使用壽命長。作為改進(jìn)，所述的SMC增強(qiáng)增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體100份、引發(fā)劑、無機(jī)物填料100-200份、納米粒子1-20份，固化劑1-10份、紫外線吸收劑1-10份、脫膜劑1-10份、對(duì)苯二酚0.01-0.1份、偶聯(lián)劑5-10份在分散機(jī)中分散10-60分鐘，速度為500-2000rpm，制成樹脂糊；制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維20-80份平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結(jié)構(gòu)，加入到成型機(jī)中，在4-10MPa的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經(jīng)過1-20h的保壓加熱固化成型。作為優(yōu)選，所述樹脂基體為領(lǐng)苯二甲酸樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂、鹵代不飽和聚酯樹脂的一種。作為優(yōu)選，所述的引發(fā)劑為高溫引發(fā)劑和低溫引發(fā)劑的混合物，摩爾比例為1:1-1:10之間。采用高溫引發(fā)劑和低溫引發(fā)劑的混合物使得原料能夠在較大的溫度范圍內(nèi)反應(yīng)固化，提高材料的性能。作為優(yōu)選，所述的高溫引發(fā)劑為過氧化苯甲酰BPO、過氧化二乙酰、過氧化二辛酰和過氧化二月桂酰的一種，所述的低溫引發(fā)劑為偶氮二異丁睛引發(fā)劑和偶氮二異庚睛引發(fā)劑的一種。作為優(yōu)選，所述的無機(jī)物填料為碳酸鈣、滑石粉、玻璃微球材料、磷酸鹽微球材料的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述的納米粒子為鐵納米粒子、銅納米粒子、碳酸鈣納米粒子、二氧化鈦納米粒子的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑的一種。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)構(gòu)簡單，風(fēng)葉所受的阻力小，風(fēng)能轉(zhuǎn)化率高，同時(shí)能免遭自然環(huán)境對(duì)發(fā)電機(jī)的損壞；2、本發(fā)明提供的風(fēng)力風(fēng)電機(jī)采用碳纖維、納米粒子增強(qiáng)增韌SMC材料制備，在同等體型下制得的輪轂和葉片的的質(zhì)量輕、剛度大、韌性高、風(fēng)能轉(zhuǎn)化率高、使用壽命長。附圖說明圖1是本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖中標(biāo)記：1-輪轂，2-葉片，3-齒輪箱，4-發(fā)電機(jī)，5-旋轉(zhuǎn)裝置，6-塔桿，7-固定基座、8-供電系統(tǒng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。具體實(shí)施例1-8：如圖1為實(shí)施例1-8提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，實(shí)施例公開了一種SMC增強(qiáng)增韌材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括輪轂1、葉片2、齒輪箱3、發(fā)電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)裝置5、塔桿6、固定基座7、供電系統(tǒng)8，葉片2固定在輪轂1上，所述葉片2為三個(gè)完全相同的葉片，所述葉片2與輪轂1之間處為中間薄兩邊厚的曲面結(jié)構(gòu)，輪轂1的尾部內(nèi)設(shè)有齒輪箱3、與齒輪箱連接的發(fā)電機(jī)4，所述的供電系統(tǒng)位于固定基座7內(nèi)部，發(fā)電機(jī)4與供電系統(tǒng)連接，所述的輪轂1、葉片2均采用SMC增強(qiáng)增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強(qiáng)混凝土材料制備。所述的SMC增強(qiáng)增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體、引發(fā)劑、無機(jī)物填料、納米粒子，固化劑份、紫外線吸收劑份、脫膜劑份、對(duì)苯二酚份、偶聯(lián)劑份在分散機(jī)中分散10分鐘，制成樹脂糊，其中所述的引發(fā)劑為高溫引發(fā)劑和低溫引發(fā)劑的混合物。制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結(jié)構(gòu)，加入到成型機(jī)中，在所述的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經(jīng)過所述時(shí)間的保壓加熱固化成型。具體實(shí)施例9-13：如圖1為實(shí)施例9-13提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，實(shí)施例公開了一種SMC增強(qiáng)增韌材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括輪轂1、葉片2、齒輪箱3、發(fā)電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)裝置5、塔桿6、固定基座7、供電系統(tǒng)8，葉片2固定在輪轂1上，所述葉片2為三個(gè)完全相同的葉片，所述葉片2與輪轂1之間處為中間薄兩邊厚的曲面結(jié)構(gòu)，輪轂1的尾部內(nèi)設(shè)有齒輪箱3、與齒輪箱連接的發(fā)電機(jī)4，所述的供電系統(tǒng)位于固定基座7內(nèi)部，發(fā)電機(jī)4與供電系統(tǒng)連接所述的輪轂1、葉片2均采用SMC增強(qiáng)增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強(qiáng)混凝土材料制備。所述的SMC增強(qiáng)增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體、引發(fā)劑、無機(jī)物填料、納米粒子，固化劑份、紫外線吸收劑份、脫膜劑份、對(duì)苯二酚份、偶聯(lián)劑份在分散機(jī)中分散60分鐘，制成樹脂糊，其中所述的引發(fā)劑為高溫引發(fā)劑和低溫引發(fā)劑的混合物。制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結(jié)構(gòu)，加入到成型機(jī)中，在所述的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經(jīng)過所述時(shí)間的保壓加熱固化成型。具體實(shí)施例14-20：如圖1為實(shí)施例14-20提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，實(shí)施例公開了一種SMC增強(qiáng)增韌材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括輪轂1、葉片2、齒輪箱3、發(fā)電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)裝置5、塔桿6、固定基座7、供電系統(tǒng)8，所述葉片2為三個(gè)完全相同的葉片，所述葉片2與輪轂1之間處為中間薄兩邊厚的曲面結(jié)構(gòu)，所述的供電系統(tǒng)位于固定基座內(nèi)部，所述的輪轂1、葉片2均采用SMC增強(qiáng)增韌材料制成，所述的固定基座采用橡膠粉末增強(qiáng)混凝土材料制備。所述的SMC增強(qiáng)增韌材料的制備方法如下：樹脂糊制備：將樹脂基體、引發(fā)劑、無機(jī)物填料、納米粒子，固化劑份、紫外線吸收劑份、脫膜劑份、對(duì)苯二酚份、偶聯(lián)劑份在分散機(jī)中分散30分鐘，制成樹脂糊，其中所述的引發(fā)劑為高溫引發(fā)劑和低溫引發(fā)劑的混合物。制備片材：將分散好的樹脂糊輸送到承載薄膜上，再將碳纖維平鋪在樹脂糊上，糊制多層成多層結(jié)構(gòu)，加入到成型機(jī)中，在所述的壓力下壓制成片狀塑料。固化成型：加熱模具，將上述制成的片狀塑料通過液壓加壓，熔融到模腔中，經(jīng)過所述時(shí)間的保壓加熱固化成型。表1為實(shí)施例1-20原料的配方及工藝參數(shù)；表2為實(shí)施例1-20產(chǎn)品的性能測試，均在20%，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的國家標(biāo)準(zhǔn)測試。表1實(shí)施例彈性模量Gma韌性Kgfcm/cm2（扁平法）密度g/cm312002481.722062481.732032471.7142002481.752062481.762032461.772002481.782062481.792012481.7102002481.711204247.51.7122032481.7132002481.7142062481.715203244.81.7162002481.717203.52481.7182032481.7192002481.7202062481.7表2以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。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