本發(fā)明涉及一種從油茶籽餅粕中提取高純茶皂素的提取技術，尤其涉及采用水劑浸取工藝進行初提取，再利用超濾膜進行濃縮精制的提取方法。
背景技術：
油茶樹是我國獨有的一種木本油料資源，油茶餅粕中含有10%～20%的皂素，是茶皂素的一個重要來源，除此還含有較高含量的多糖、蛋白質(zhì)。油茶種植的發(fā)展必須重視油茶籽的綜合開發(fā)利用，只有這樣才能使得油茶種植的綜合效益得到進一步體現(xiàn)。目前的現(xiàn)狀是大部分餅粕被當作燃料燒掉，或廉價出口到日本、東南亞等國家和地區(qū)，這種局面應該得到改觀。
茶皂素是一種五環(huán)三帖類物質(zhì)，具有親水性的糖體和疏水性的配位基團，因此是一種優(yōu)良的天然非離子型表面活性劑，具有乳化、分散、濕潤、發(fā)泡等表面活性作用以及抗?jié)B、消炎、鎮(zhèn)痛等藥理功能，并且有滅菌殺蟲和刺激某些植物生長的功能，因而廣泛應用于日化、農(nóng)藥、食品及醫(yī)藥等領域我國油茶資源豐富，是一個粗皂苷的出口大國，但一般出口的粗茶皂素色澤差，純度低，性能不穩(wěn)定。茶皂素提取方法很多，但總體上以水浸提法、有機溶劑法和吸附法三種方法為基礎。熱水提取、含水乙醇和含水甲醇有機溶劑提取法是傳統(tǒng)的皂素提取方法。但這種方法缺點是很明顯的，一方面是甲醇自身問題使產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足市場要求，特別是甲醇提取物具有難聞的氣味，不是綠色產(chǎn)品，大大限制了該產(chǎn)品進一步開發(fā)應用；另一方面，其產(chǎn)品成本高，使得最終產(chǎn)品售價高，產(chǎn)品缺乏競爭力，很大程度上限制了產(chǎn)品的應用。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明提出了一種從油茶籽餅粕中提取高純茶皂素的工藝，該工藝是采用水劑浸取工藝對油茶籽餅粕進行初提取，再利用超濾膜將預處理后的料 液進行濃縮精制，將濃縮精制后過濾漿進行噴霧干燥，制得高純度茶皂素。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種從油茶籽餅粕中提取高純茶皂素的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）選料：選用脫脂油茶餅粕為原料；
（2）破碎、磨碎：將油茶餅粕均勻破碎，且磨碎至粒度小于2.5mm；
（3）浸提：采用二次浸提法，頭次浸提與水的比例為 1:2~5，二次浸提料與水的比例為 1:2~5，過濾得濾液；浸提溫度為60~90℃，采用循環(huán)浸泡法進行操作，浸提生產(chǎn)過程中不得與銅、鐵、等金屬接觸；
（4）絮凝、分離：采用絮凝劑，進行絮凝沉降，使淀粉和蛋白質(zhì)膠體被清除，沉降之后，離心分離，采用氨、明礬或陰離子型酰胺的一種或多種；
（5）預濾、精濾：經(jīng)過預濾、精濾兩步后，將懸浮顆粒清除干凈，精濾后料液為澄清溶液；（6）膜法超濾濃縮精制：先經(jīng)過膜法超濾，制得過濾漿，再濃縮精制，膜通量的壓力為 0.10~0.14MPa，單次膜過濾時間為 90~150 分鐘，超濾膜使用后，將膜清洗，再生，重復使用；
（7）噴霧干燥：進行噴霧干燥，制得高純度茶皂素。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明采用水劑浸取工藝初提取，再利用高科技的超濾膜進行濃縮精制，制得的產(chǎn)品收益率高，純度高，色澤淺，性能穩(wěn)定；
（2）生產(chǎn)過程中不使用有機溶劑，對環(huán)境的不良影響以及生產(chǎn)成本的消耗，比傳統(tǒng)工藝 方法均大為降低；
（3）料液經(jīng)膜法超濾濃縮，可達到8~12倍的濃縮比；
（4）本發(fā)明采用膜法超濾所獲得的茶皂素，純度可達到75%以上，而采用傳統(tǒng)方法提取 的茶皂素純度僅為40%~60%。
具體實施方式
下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
一種從油茶籽餅粕中提取高純茶皂素的工藝，包括如下步驟：
（1）選料：選用脫脂油茶餅粕為原料；
（2）破碎、磨碎：將油茶餅粕均勻破碎，且磨碎至粒度小于2.5mm；
（3）浸提：采用二次浸提法，頭次浸提與水的比例為 1:2~5，二次浸提料與水的比例為 1:2~5，過濾得濾液；浸提溫度為60~90℃，采用循環(huán)浸泡法進行操作，浸提生產(chǎn)過程中不得與銅、鐵、等金屬接觸；
（4）絮凝、分離：采用絮凝劑，進行絮凝沉降，使淀粉和蛋白質(zhì)膠體被清除，沉降之后，離心分離，采用氨、明礬或陰離子型酰胺的一種或多種；
（5）預濾、精濾：經(jīng)過預濾、精濾兩步后，將懸浮顆粒清除干凈，精濾后料液為澄清溶液；
（6）膜法超濾濃縮精制：先經(jīng)過膜法超濾，制得過濾漿，再濃縮精制，膜通量的壓力為 0.10~0.14MPa，單次膜過濾時間為 90~150 分鐘，超濾膜使用后，將膜清洗，再生，重復使用；
（7）噴霧干燥：進行噴霧干燥，制得高純度茶皂素。